Staafaanvoer versus robotladen: wat is voordeliger voor uw CNC-draaibank?

Een staafaanvoer is over het algemeen de voordeligere keuze voor de productie van grote volumes van onderdelen gemaakt van rond staafmateriaal, omdat deze goedkoper is, minder integratiecomplexiteit vereist en slechts 2 à 3 seconden tussen de onderdelen toevoegt. Een robotlaadsysteem is over het algemeen de voordeligere keuze wanneer de verscheidenheid van onderdelen belangrijker is dan de ruwe cyclustijd – het verwerken van voorgesneden plano's, gietstukken, smeedstukken of meerdere verschillende onderdeelgeometrieën die een staafaanvoer fysiek niet kan verwerken. De beslissende factor is niet welke technologie in het algemeen 'beter' is, maar of uw productie wordt gedomineerd door grote series van vergelijkbare onderdelen, of door werk met gemengde geometrie en lagere volumes waarbij flexibiliteit meer waarde heeft dan pure doorvoer.

Belangrijkste afhaalrestaurants

• Staafaanvoer kost doorgaans

  15.000-60.000 en voegen slechts 2 à 3 seconden laadtijd toe tussen de onderdelen, waardoor ze de meer kosteneffectieve keuze zijn voor de productie van grote hoeveelheden staven.

• Robotlaadsystemen kosten doorgaans veel geld

  50.000-150.000, duren langer per cyclus (ongeveer 8-15 seconden per laden/lossen), maar kunnen elke vorm van onderdelen aan - gietstukken, smeedstukken, voorgesneden plano's - die een staafaanvoer niet kan.

• Een staafaanvoer vereist een holle spil met een boring die groot genoeg is voor het staafmateriaal en een controller die M-codes van de staafaanvoer ondersteunt; het kan niets verwerken dat niet uit lang rond of zeskantstaal bestaat.

• De ROI op beide systemen wordt doorgaans bepaald door een hoger gebruik van de spil. Het grootste deel van de terugverdientijd komt van ongeveer 50% gebruik (handmatig laden, aandacht in één ploegendienst) naar 85%+ gebruik (onbeheerd draaien), en niet van sneller snijden.

• De gerapporteerde terugverdientijden voor draaibankautomatisering liggen doorgaans tussen de 12 en 24 maanden, hoewel dit sterk afhankelijk is van uw huidige spilgebruik en het onderdeelvolume.

Wat elk systeem feitelijk doet

Beide systemen lossen hetzelfde onderliggende probleem op – de spil laten draaien in plaats van te wachten tot een mens de onderdelen laadt en ontlaadt – maar ze lossen het op fundamenteel verschillende manieren op, die bepalen welke onderdelen elk aankan.

• Een staafaanvoer houdt meerdere staven (doorgaans 1,8 tot 3 meter lang) in een magazijn en voert automatisch vers materiaal door de holle spil van de draaibank wanneer elk onderdeel wordt afgescheiden. Dit elimineert het handmatig laden volledig voor onderdelen gemaakt van staafmateriaal, maar werkt alleen voor ronde of zeskantige staven; het kan geen voorgesneden plano, een gietstuk of een onderdeel laden met een geometrie die niet door een spilboring gaat.

• Een robotlaadsysteem (of portaallader) gebruikt een robotarm om een ​​onderdeel op te pakken (een plano, gietstuk, smeedstuk of een ander afzonderlijk werkstuk) en dit in de spankop te plaatsen, waarna het voltooide onderdeel wordt verwijderd. Dit verwerkt veel meer onderdelenvariatie dan een staafaanvoer, ten koste van een langere cyclus per onderdeel en een complexer en duurder systeem.

Kosten- en snelheidsvergelijking

De kostenkloof weerspiegelt de complexiteitskloof: een staafaanvoer is een relatief eenvoudig mechanisch systeem dat rond één taak is opgebouwd (het voortbewegen van de staafvoorraad), terwijl een robotlaadsysteem een ​​meer algemene, herprogrammeerbare machine is die veel meer variatie aankan – tegen een overeenkomstig hogere prijs en integratie-inspanning.

Waar de ROI eigenlijk vandaan komt

Voor beide systemen wordt het rendement op de investering voornamelijk bepaald door een hoger spindelgebruik, en niet door hogere snijsnelheden; een draaibank die tussen de sneden door stilstaat te wachten op handmatig laden, is de werkelijke kosten voor automatisering.

Houd rekening met de onderliggende economische aspecten: een CNC-draaibank die draait op een spindelgebruik van ongeveer 50% (typisch voor een handmatige bediening met één ploegendienst en laadruimtes) produceert aanzienlijk minder factureerbare snijtijd dan dezelfde machine die draait op een bezetting van meer dan 85% onder geautomatiseerd, grotendeels onbeheerd laden. Bij een bepaald uurtarief vertaalt die benuttingskloof zich rechtstreeks in extra productiewaarde per ploegendienst – vaak genoeg op zichzelf om de automatiseringsinvestering binnen een relatief korte terugverdientijd te rechtvaardigen.

De gerapporteerde terugverdientijden voor automatisering van CNC-draaibanken liggen doorgaans tussen de 12 en 24 maanden, hoewel de werkelijke tijdlijn sterk afhankelijk is van:

• Huidig ​​spindelgebruik : een draaibank die al bijna op volle capaciteit draait, heeft minder ruimte voor verbetering dan een draaibank die uren per dienst stilstaat.

• Deelvolume – automatisering betaalt zich sneller terug op onderdelen die u in een betekenisvol volume gebruikt; eenmalige onderdelen met een laag volume genereren mogelijk niet genoeg cycli om de investering te rechtvaardigen, ongeacht welk systeem u kiest.

• Vermeden arbeidskosten – nachtploegen of onbeheerde werkzaamheden die een arbeidsploeg volledig elimineren, hebben de neiging om de snelste terugverdientijd van elke afzonderlijke factor te laten zien.

Beslissen welke bij uw productie past

Werk deze vragen door in plaats van in gebreke te blijven bij het systeem dat geavanceerder klinkt:

1. Is uw onderdeel gemaakt van rond of zeskantig staafmateriaal, of begint het als een voorgesneden plano, gietstuk of smeden? Als het echt om staafmateriaal gaat, is een staafaanvoer zeer waarschijnlijk het meest kosteneffectieve uitgangspunt; het laden door een robot biedt geen voordeel voor puur staafgevoed werk en kost aanzienlijk meer.

2. Hoeveel deelvariatie voer je eigenlijk uit? Als u gedurende langere perioden dezelfde onderdelenfamilie in volume produceert, winnen meestal de snelheid en de lagere kosten van een staafaanvoer. Als uw werk regelmatig wisselt tussen verschillende onderdeelgeometrieën, wordt de flexibiliteit van het laden van robots de waardevollere eigenschap.

3. Wat is uw huidige spindelgebruik? Als uw draaibank al grotendeels inactief is en wacht op handmatig laden, zal beide automatiseringsopties waarschijnlijk een zinvolle ROI opleveren - de vraag wordt welke bij uw onderdelenmix past, niet of automatisering de moeite waard is.

4. Is de spilboring van uw draaibank daadwerkelijk geschikt voor de staafdiameter die u nodig heeft? Een staafaanvoer vereist een holle spil met voldoende boringdiameter en een controller die de interfacesignalen van de staafaanvoer ondersteunt. Controleer deze compatibiliteit voordat u ervan uitgaat dat een staafaanvoer een optie is voor uw specifieke machine.

Compatibiliteit met staafaanvoer op het CNC-draaibankassortiment van SZGH

Diverse modellen in SZGH's Het CNC Lathe -assortiment ondersteunt de integratie van staafaanvoer direct, met gepubliceerde specificaties voor de staafcapaciteit die bepalen welke materiaaldiameters compatibel zijn - bijvoorbeeld modellen die staafaanvoer ondersteunen voor materiaaldiameters van ongeveer 8 mm tot hun maximale nominale staafcapaciteit. Als uw productie wordt gedomineerd door lange runs met staafmateriaal, is het bevestigen van de staafcapaciteit van een specifiek model en de compatibiliteit van de controller met uw staafaanvoer de eerste praktische stap. Als uw onderdelen voorgesneden plano's, gietstukken of gemengde geometrieën zijn, is de integratie van een robot- of portaallader de moeite waard om rechtstreeks met een toepassingsingenieur te bespreken, omdat compatibele configuraties variëren per model en afhankelijk van het specifieke vereiste laadarm- en armatuurontwerp.

Veelgestelde vragen

Kan ik een staafaanvoer aan elke CNC-draaibank toevoegen, of moet de machine daarvoor worden gebouwd?

De draaibank heeft een holle spil nodig met een boringdiameter die groot genoeg is voor uw staafmateriaal, plus een controller die interfacesignalen van de staafaanvoer ondersteunt (voor detectie van de staafdoorvoer en het einde van de staaf). Niet elke draaibankconfiguratie ondersteunt dit, dus het is de moeite waard om de compatibiliteit met het specifieke model te bevestigen voordat u ervan uitgaat dat een staafaanvoer kan worden toegevoegd.

Is robotbelading alleen de moeite waard bij grootschalige productie?

Niet noodzakelijkerwijs: het belangrijkste voordeel van het laden van robots is de flexibiliteit van de onderdeelgeometrie, en niet alleen het volume. Een werkplaats met lagere volumes vaak veranderende onderdeelgeometrieën kan profiteren van de flexibiliteit van het robotbeladen, zelfs zonder extreem hoge productieaantallen, hoewel de hogere initiële kosten ervoor zorgen dat de economie het beste werkt als er voldoende totaalvolume is voor die gevarieerde onderdelen om de investering te rechtvaardigen.

Kan ik een staafaanvoer en een robotbeladingssysteem op verschillende machines in dezelfde werkplaats gebruiken?

Ja, en dit is gebruikelijk: veel winkels stemmen het automatiseringstype af op het typische werk van elke machine in plaats van te standaardiseren op één aanpak voor de hele verdieping. Een draaibank die zich toelegt op onderdelen met een groot volume aan staafmateriaal kan een staafaanvoer gebruiken, terwijl een draaibank die meer gevarieerd, voorgesneden werk verwerkt, robotbelading gebruikt.

Hoe lang duurt het doorgaans om een ​​staafaanvoer of robotlader te vervangen door een nieuw onderdeel?

Staafaanvoersystemen wisselen doorgaans sneller – ongeveer 5-10 minuten om nieuw materiaal te laden en instellingen aan te passen. Robotlaadsystemen hebben doorgaans meer tijd nodig voor een echt nieuw onderdeel, ongeveer 15 tot 30 minuten, omdat naast de fysieke omschakeling meestal een nieuw onderdeelprogramma en een nieuwe opstelling van de opspanning nodig zijn.

Verlaagt automatisering zowel het uitvalpercentage als de arbeidskosten?

Vaak wel, hoewel het effect varieert: consistent, herhaalbaar geautomatiseerd laden heeft de neiging om het handlinggerelateerde afval en de inconsistentie die kunnen optreden bij handmatig laden tijdens lange diensten te verminderen, hoewel de belangrijkste economische drijfveer voor de meeste winkels een groter spindelgebruik blijft in plaats van alleen een vermindering van het afval.

Conclusie

Staafaanvoersystemen en robotbelading lossen hetzelfde kernprobleem op: de spil laten snijden in plaats van wachten op handmatig laden, maar ze zijn geschikt voor verschillende productieprofielen. Staafaanvoersystemen winnen op het gebied van kosten en snelheid voor onderdelen met een hoog volume aan staafmateriaal; robotladers winnen aan flexibiliteit voor gevarieerde onderdeelgeometrieën. Het afstemmen van het automatiseringstype op uw daadwerkelijke onderdelenmix, in plaats van standaard een van beide opties te gebruiken, is de snelste manier om een ​​realistische schatting van de terugverdientijd te krijgen.

Vraag een automatiseringsaanbeveling aan : deel uw onderdeelgeometrie, materiaalvorm en productievolume met Het technische team van SZGH om te bevestigen of het laden van de staafaanvoer of het laden van een robot past bij uw CNC-draaibankproductie. E-mail: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781