SZGH-540D Kleine CNC-freesmachine, 24.000 RPM elektrische spindel, BT30, 500 × 400 mm, ATC-standaard met 8 stations

SZGH-540 versus SZGH-540D: welke configuratie past bij uw productie?

Beide machines delen dezelfde basis, reizen, kogelomloopspindels en geleiderails. Het verschil zit in de spilmontage en de configuratie van de gereedschapswissel.

Kies de SZGH-540D als: uw primaire materialen aluminiumlegering, koper, messing, technische kunststoffen of composietmaterialen zijn; uw programma's vereisen hoge spiltoerentallen voor oppervlakteafwerking of standtijd van kleine diameters; en u wilt standaard ATC-mogelijkheden zonder afzonderlijke opties te specificeren en te prijzen.

Kies de SZGH-540 als: uw productiemix aanzienlijk boren in staal (Ø10+ mm), tappen van roestvrij staal (M8+) of zware vlakfreesbewerkingen omvat die profiteren van het koppel bij lage toerentallen van de mechanische spil - en u later wilt beslissen of u ATC wilt toevoegen op basis van uw productievolume.

Technische specificaties

Bewerkingscapaciteit

Werkbank

Axis Reizen & Feed

Spindel

Gereedschapstijdschrift

Componenten en constructie

Machineafmetingen

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Elektrische spindel van 24.000 tpm – standaard, niet optioneel

Het belangrijkste verschil met de 540D is dat de elektrische spil met een toerental van 24.000 tpm vooraf geïnstalleerd en geconfigureerd is als standaarduitrusting. Op de SZGH-540 vereist het bereiken van 24.000 tpm dat bij bestelling de optie voor een elektrische spil wordt gespecificeerd; de 540D wordt vanaf de eerste cyclus gereed voor bewerking op hoge snelheid geleverd.

De elektrische spindel integreert de motor rechtstreeks in de spilcartridge, waardoor de riem- en tandwieltransmissiefasen van een mechanische spil worden geëlimineerd:

• Lagere trillingen bij een hoog toerental – geen klap van de riem of frequentie van ingrijpen van de tandwielen. Bij 15.000–24.000 tpm produceert de elektrische spindel minder trillingsenergie dan een door een riem aangedreven mechanische spindel bij dezelfde snelheid, wat resulteert in een betere oppervlakteafwerking op aluminium en koperen onderdelen

• Kleinere rondloop bij hoge snelheid - TIR (totale indicatorrondloop) wordt consistenter gehandhaafd op 20.000+ RPM in een elektrische spil met directe aandrijving dan in een door een riem aangedreven samenstel, waardoor de standtijd van kleine diameters wordt verlengd en de nauwkeurigheid van de gatpositie wordt verbeterd in aluminiumprogramma's met meerdere gaten

• Minder thermische groei - geen wrijvingswarmte van riem- of tandwielinterfaces betekent minder thermische uitzetting van de spindelconstructie tijdens aanhoudende productieruns op hoge snelheid, wat de maatconsistentie over lange batches ondersteunt

4,5 kW — Afgestemd op snelle aluminiumproductie

De elektrische spilmotor van 4,5 kW van de 540D levert het vermogen dat nodig is voor langdurig vlakfrezen van aluminium met schaalfrezen van Ø40–60 mm, diepkamerfrezen in aluminium 6061/7075 en contourfrezen op hoge snelheid van koperelektroden - zonder de vermogensvermindering bij hoge toerentallen die de mechanische spil van 3 kW in de basis 540 beïnvloedt. Voor aluminium onderdelen die zowel freesbewerkingen als boren met een kleine diameter in hetzelfde programma vereisen, is 4,5 kW bij 24.000 RPM dekt het volledige bereik zonder dat een verandering van het spiltoerental nodig is.

Servo-ATC met 8 stations – standaard, elke 540D wordt verzonden als bewerkingscentrum

Elke SZGH-540D wordt standaard geleverd met het 8-stations BT30 servo-gereedschapsmagazijn. Het gereedschapsmagazijn maakt volledig geautomatiseerde sequenties van meerdere handelingen mogelijk: laad het onderdeel, start het programma en de machine boort alle gaten, tapt alle schroefdraad en freest alle onderdelen tot voltooiing - zonder tussenkomst van de operator tussen gereedschapswisselingen.

Voor aluminium behuizingen, elektronicabehuizingen, bevestigingsplaten en connectorblokken waarvoor 3 tot 6 gereedschapsoproepen per onderdeel nodig zijn, verandert de standaard ATC de 540D van een machine met één handeling in een flexibel minibewerkingscentrum. Servogestuurde indexering van gereedschapsstations zorgt voor een consistente nauwkeurigheid van de gereedschapspositie per wisseling, waardoor het risico op diameterafwijkingen van gereedschap tot gereedschap tijdens langere onbeheerde runs wordt verminderd.

Anti-vervormingsbasis van 1.900 kg - Hoge snelheidsstabiliteit in een compacte voetafdruk

Bij snelle elektrische spindelbewerking boven 15.000 tpm wordt trillingsenergie gegenereerd die lichtere machineframes versterken in plaats van absorberen. De SZGH-540D maakt gebruik van dezelfde gepatenteerde anti-vervormingsbasis van 1.200 kg als de 540, waardoor de trillingsdempende eigenschappen aanzienlijk beter zijn dan die van de 200-600 kg tafelmachines waarmee hij concurreert in de categorie compacte machines. In de praktijk: aluminium vlakfrezen bij 20.000 tpm met een schaalfrees van Ø40 mm produceert een consistente Ra 0,8–1,2 μm oppervlakteafwerking op de 540D; lichtere machines in hetzelfde snelheidsbereik vertonen trillingsgeïnduceerde degradatie van de afwerking na langdurige productie.

Taiwanese precisiekogelomloopspindels en C3 lineaire rails - langdurige nauwkeurigheid

De 540D behoudt de Taiwanese 25 mm P-kwaliteit kogelomloopspindels van de SZGH-540 en Taiwan Precision C3 lineaire geleiderails - dezelfde specificatie die wordt gebruikt in Japanse en Taiwanese middenklasse VMC's. Rails van C3-kwaliteit behouden een positioneringsnauwkeurigheid tot binnen een slag van 0,012 mm/300 mm en voldoen aan de herhaalbaarheidsspecificatie van 0,01 mm gedurende de levensduur van de machine, waardoor de maatconsistentie bij lange batches aluminium behouden blijft.

Eén operator, meerdere machines: snelle celconfiguratie

Met een afmeting van 1.350 x 1.050 mm beslaat de 540D hetzelfde vloeroppervlak als de 540. Een standaard winkelruimte van 6 x 6 m biedt plaats aan drie eenheden. Met de ATC-standaard met 8 stations creëert de onbeheerde cyclustijd van de 540D op typische aluminium behuizingen (4–8 handelingen, 5–12 minuten per onderdeel) een natuurlijk ritme voor één operator om twee tot drie machines tegelijkertijd te beheren: laden, lossen en bewaken terwijl elke machine zijn geautomatiseerde cyclus voltooit.

Toepassingen

De SZGH-540D is gepositioneerd voor snelle bewerking van aluminium, koper, messing en technische kunststoffen binnen een werkbereik van 500×400 mm.

SZGH-540D versus SZGH-540 versus SZGH-650D

Kies de 540D boven de 540 wanneer: u standaard elektrische spindelprestaties en ATC-mogelijkheden wilt zonder aanvullende configuratie, en uw primaire materialen aluminium, koper, messing of kunststoffen zijn.

Kies de SZGH-650D ten opzichte van de 540D wanneer: werkstukken groter zijn dan 500×400 mm, een hoger spilvermogen (7,5 kW) nodig is voor grotere aluminiumprogramma's, of de ATC met 12 stations (standaard op 650D) vereist is voor programma's met meer dan 8 gereedschapsoproepen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen de SZGH-540 en de SZGH-540D?

Twee verschillen: spiltype en gereedschapsmagazijn. De 540 wordt standaard geleverd met een mechanische BT30-spindel (6.000 tpm, 3 kW) en geen ATC. De 540D wordt standaard geleverd met een elektrische spil van 24.000 tpm (4,5 kW) en een servogereedschapsmagazijn met 8 stations. De 540 kan tijdens het bestellen met beide opties worden geconfigureerd; de 540D levert beide als basisconfiguratie. Voor kopers die voornamelijk aluminium, koper of messing produceren en programma's hebben waarvoor meerdere gereedschappen nodig zijn, elimineert de 540D de optieselectiestap.

Vraag: Waarom gebruikt de 540D een elektrische spindel in plaats van de mechanische spindel?

De elektrische spindel integreert de motor rechtstreeks in de spindelcartridge, waardoor riem- en tandwieloverbrenging overbodig zijn. Bij 24.000 tpm produceert dit minder trillingen, een strakkere rondloop en een betere oppervlakteafwerking op aluminium en non-ferromaterialen dan een mechanische spil met dezelfde snelheid. Het nadeel: de elektrische spil heeft een lager koppel bij lage toerentallen dan een mechanische spil, waardoor deze minder geschikt is voor het boren van staal met een grote diameter en zwaar vlakfrezen. De 540D is ontworpen voor non-ferroproductie op hoge snelheid; voor zwaar staalwerk, de SZGH-540 mechanische spindelconfiguratie is de juiste keuze.

Vraag: Kan de SZGH-540D nog steeds staal snijden?

Ja — de 540D kan zacht staal frezen, staal boren tot standaard Ø10 mm (maximaal Ø14 mm) en staal tappen tot M8. Voor productie waarbij langdurig boren in staal met een grote diameter of zwaar vlakfrezen vereist is, levert de mechanische spil van de 540 een beter koppel bij lage snelheden. De 540D is niet beperkt in het snijden van staal, maar het spindelontwerp geeft prioriteit aan de prestaties van aluminium en non-ferro.

Vraag: Welke oppervlakteafwerking bereikt de 540D op aluminium?

Onder standaardomstandigheden – Ø8 mm 4-snijder hardmetalen vingerfrees, 18.000 tpm, 3.500 mm/min voeding, 0,2 mm nabewerkingsdiepte – bereikt de 540D Ra 0,8–1,2 μm op aluminium 6061 zijwanden. Met een speciale aluminium eindfrees bij 20.000–22.000 tpm en 0,1 mm materiaal is Ra 0,4–0,6 μm haalbaar op uiterlijke oppervlakken en afdichtingsvlakken.

Vraag: Geldt de ATC-standaard met 8 stations op alle 540D-units?

Ja. Elke SZGH-540D wordt geleverd met het 8-stations BT30 servo-gereedschapsmagazijn vooraf geïnstalleerd. Er is geen handmatige wijzigingsconfiguratie voor de 540D; de ATC is een integraal onderdeel van de 540D-productdefinitie. Voor kopers die de elektrische spindel zonder ATC willen (om de machinekosten te verlagen of voor enkelvoudig werk), kan de SZGH-540 met de elektrische spindeloptie op bestelling worden geconfigureerd.

Vraag: Hoe beheert één operator meerdere 540D-machines?

De workflow is hetzelfde als bij de SZGH-540-configuratie met meerdere machines: laad een blanco op machine A, start het programma; loop naar Machine B, laad het voltooide onderdeel uit, laad een nieuw stuk werkstuk, start het programma; keert terug naar Machine A wanneer de cyclus eindigt. Omdat de standaard ATC met 8 stations 3 tot 6 geautomatiseerde cycli op aluminium onderdelen mogelijk maakt (typische cyclustijd: 5 tot 12 minuten per onderdeel), is er voldoende tijd voor één operator om het laden/lossen op de aangrenzende machine te voltooien voordat de huidige cyclus is afgelopen. Dankzij het vloeroppervlak van 1.350 x 1.050 mm van de 540D zijn drie units mogelijk in een standaard winkelruimte van 6 x 6 m, met comfortabele toegang voor de machinist.

Vraag: Hoe ziet het onderhoudsschema voor de elektrische spindel eruit?

De elektrische spil heeft minder slijtagepunten dan een mechanische spil (geen riemen of tandwielen die vervangen hoeven te worden), maar vereist: dagelijkse opwarmcycli van de spil (10-15 minuten bij trapsgewijze snelheden van 2.000 tot 24.000 tpm vóór productie), schone, droge luchttoevoer voor het reinigen van spillagers en gereedschapsbalancering voor gereedschappen die boven 15.000 tpm draaien (gereedschapsassemblages boven BT30 spantang + vingerfrees totaal gewicht van 200 g). De levensduur van de lagers bedraagt ​​8.000–12.000 bedrijfsuren onder normale omstandigheden. SZGH levert het opwarmprogramma en onderhoudsschema bij de machinedocumentatie; vervangende spindelcartridges zijn verkrijgbaar bij SZGH-reserveonderdelen.

Vraag: Wat is de doorlooptijd en garantie?

De levertijd bedraagt ​​20-35 werkdagen vanaf de bevestiging van de aanbetaling. De garantie dekt 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten (exclusief verbruiksartikelen en spindelcartridgeslijtage). After-salesondersteuning is 24/7 beschikbaar via WhatsApp-videodiagnostiek op afstand. Reserveonderdelen, waaronder spindelcartridge-eenheden, servoaandrijfmodules en componenten van het ATC-mechanisme, worden binnen 3 tot 5 werkdagen vanuit Shenzhen verzonden.

Certificeringen en kwaliteitsborging

• CE-gecertificeerd — voldoet aan de EU-machinerichtlijn 2006/42/EG; volledige CE-documentatie voor douane-inklaring in de EU

• ISO 9001:2015 — gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem voor ontwerp, productie en after-sales

• Nationale High-Tech Enterprise – erkend door het Chinese Ministerie van Wetenschap en Technologie sinds 2018

• Meer dan 100 patenten — die betrekking hebben op basisgeometrie, elektrische spindelintegratie, servoparameters en ATC-mechanisme

• Dynamisch balanceren – alle spindelassemblages zijn in de fabriek gebalanceerd; certificeringsdocument meegeleverd met de machine

• Inspectie vóór verzending – inclusief inloopcyclus, maatnauwkeurigheidsrapport en ATC-cyclusverificatie

Vraag een offerte aan

Geef bij uw aanvraag het volgende op: (1) primaire werkstukmaterialen en -afmetingen, (2) primaire bewerkingen (boren, tappen, zakfrezen, graveren), (3) vereiste oppervlakteafwerking (Ra-waarde indien bekend), (4) productievolume of batchgrootte, en (5) land van bestemming. SZGH bevestigt de juiste 540D-configuratie en verstrekt een CIF-offerte.

Doorlooptijd: 20-35 werkdagen vanaf bevestiging van de aanbetaling

Garantie: 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten (exclusief verbruiksartikelen)