SZGH-TK50 CNC-draaibank met schuin bed | Ø500 mm Schommel | Torentje met 8 stations | 50 mm staafcapaciteit | 30°/45° schuin bed

Wat is de SZGH-TK50?

De SZGH-TK50 is een CNC-draaicentrum met schuin bed, vervaardigd door Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Het beschikt over een uit harszand gegoten bed met hoge stijfheid en een schuine bedstructuur van 30°/45° die de door de zwaartekracht ondersteunde spaanafvoer bevordert en het zicht van de machinist maximaliseert. Belangrijkste specificaties: maximale zwenkhoogte van Ø500 mm over bed, Ø320 mm over dwarsslede, snijlengte van 500 mm, spilboring van 66 mm (A2-6 neus), staafcapaciteit van 50 mm, hoofdmotor van 11 kW, maximaal spiltoerental van 3.500 tpm, revolver met 8 stations, X/Z snel bij 18 m/min, en nauwkeurig geslepen kogelomloopspindels op beide assen. Controller is SZGH-standaard met Fanuc-compatibele G-code; andere regelaars op aanvraag leverbaar.

Technische specificaties

Werkstukcapaciteit

Spindel

Asbeweging

Torentje en gereedschap

Losse kop

Machinelichaam

Leveranciers van belangrijke componenten

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Architectuur met schuin bed van 30°/45° – spaanvrij, gebruiksvriendelijk

Het SZGH-TK50-bed kantelt 30° of 45° ten opzichte van verticaal. De zwaartekracht trekt spanen en koelmiddel rechtstreeks naar beneden en weg van de snijzone en de geleiderails – niet over het werkoppervlak zoals bij een vlakbeddraaibank. Het praktische resultaat:

• Minder spaanhersnijdende gebeurtenissen die anders het werkstukoppervlak zouden beschadigen of de slijtage van het gereedschap zouden versnellen

• Schonere koelmiddelretour – spanen lopen zonder tussenkomst van de operator in de spanentransportband

• Betere zichtlijn voor de machinist – de schuine middenlijn van de spil brengt de snijzone vanaf stahoogte in direct zicht, waardoor vermoeidheid bij lange productiediensten wordt verminderd

Dezelfde geometrie die ervoor zorgt dat spanen loskomen, verbetert ook de stijfheid: de dwarsdoorsnede van het schuine bed is dieper in de dragende richting dan een vlak bed van gelijke breedte, waardoor de SZGH-TK50 superieure trillingsdemping per kilogram gietstuk krijgt.

Harszandgegoten frame met hoge stijfheid: precisie die in de loop van de tijd standhoudt

Het bed en het frame zijn gegoten als één geïntegreerde structuur met behulp van een hars-zand-houtvormproces. Harszandgieten produceert een dichtere, homogenere korrelstructuur dan alternatieven met groen zand, wat zich vertaalt naar:

• Hogere dempingscapaciteit – trillingen van onderbroken sneden (spieën, dwarsgaten) verdwijnen door het gietstuk in plaats van terug te dringen in de spil

• Nauwere dimensionale stabiliteit gedurende thermische cycli - de massa en sectieconsistentie van het hars-zandframe is bestand tegen thermische buiging waardoor de middellijn van de spil ten opzichte van de toren zou verschuiven

Het frame en het bed zijn aan elkaar gegoten (niet vastgeschroefd), waardoor gezamenlijke flexibiliteit wordt geëlimineerd - een veel voorkomende bron van laagfrequent geratel bij draaibanken met geassembleerd frame.

Uiterst nauwkeurige telescopische hulsspindel (A2-6) - Boring van onderdelen zonder naslijpen

De SZGH-TK50-spil is een snelle, uiterst nauwkeurige telescopische hulseenheid waarbij de spilpoelie is bewerkt als onderdeel van dezelfde assemblage. Deze geïntegreerde bewerkingsaanpak zorgt ervoor dat de poelie concentrisch is ten opzichte van de spilboring, binnen de eigen tolerantie van de spil; elke onrondheid in de poelie zou direct bijdragen aan de slingering van de spil, dus SZGHTECH bewerkt beide in één enkele opstelling. Alle spindelsamenstellen worden vóór installatie dynamisch gebalanceerd.

De A2-6 spilneus is de internationale standaard voor draaibanken in de zwenkklasse Ø300–600 mm. 8-inch klauwplaten van Kitagawa, SMW of binnenlandse leveranciers worden rechtstreeks gemonteerd zonder adapters. De spilboring van 66 mm passeert staafmateriaal van Ø50 mm, waardoor staafaanvoer mogelijk is voor assen, pennen en bussen zonder vlak en afsteken als afzonderlijke bewerkingen.

Servorevolver met 8 stations – Minimaliseer de gereedschapswisseltijd, maximaliseer de opspindeltijd

De revolver met 8 stations bevat tegelijkertijd draai-, kotter-, draadsnij-, groef- en afsteekgereedschappen. Een typisch onderdeelprogramma voor een getrapte as met interne boring, externe draad en kopgroef kan worden voltooid zonder dat de operator halverwege de cyclus gereedschap hoeft te wisselen. De revolverindextijd wordt gemeten in fracties van een seconde: de machine is weer aan het snijden voordat het koelmiddel van het vorige gereedschap helemaal is weggelopen.

Acht stations zijn het praktische optimale voor een zwenkdraaibank van 500 mm:

• Ruim voldoende voor complete as- en schijfprogramma's (doorgaans 4–6 gereedschappen)

• Laat reservestations achter voor overtollig gereedschap of back-uphouders – verkort de omsteltijd wanneer een wisselplaat halverwege de dienst verslijt

• Minder mechanische componenten dan een toren met 12 stations → lagere onderhoudsfrequentie en snellere indexverificatie

Servotoevoersysteem met snelle respons — 18 m/min snel, beide assen

Zowel de X- (dwars) als de Z-(longitudinale) assen worden aangedreven door nauwkeurig geslepen kogelomloopspindels die rechtstreeks zijn gekoppeld aan servomotoren. De speling is feitelijk nul in de belaste richting. Snelgang met 18 m/min op beide assen betekent:

• De luchtsnijtijd tussen de functies wordt geminimaliseerd: de spil bereikt de volgende snijpositie in milliseconden, niet in seconden

• Dezelfde combinatie van kogelomloopspindel en lineaire geleider met hoge stijfheid zorgt voor positioneringsnauwkeurigheid tijdens schroefdraadcycli waarbij de Z-as de spilrotatie nauwkeurig moet volgen

De lineaire glijrail op het bedlichaam, gecombineerd met het schuifblok op het zadel, elimineert stick-slip die micropositioneringsfouten zou veroorzaken tijdens fijne afwerkingsgangen.

Automatische intermitterende smering – precisie behouden, minder onderhoud

Elk smeerpunt – geleiderails, kogelmoeren, spindellagers – wordt voorzien van olie in een automatische cyclus van 15 minuten/8 seconden. De verdringerpomp zorgt ervoor dat elk punt een vast olievolume ontvangt, ongeacht de tegendruk. Operators hoeven er niet aan te denken om te smeren bij het wisselen van ploegendienst; de machine smeert zichzelf. Het interval en de duur zijn instelbaar, afhankelijk van de omgevingstemperatuur en productie-intensiteit van de specifieke werkplaats.

Dit is van belang voor kopers die een meerploegendienst plannen: een machine die één smeercyclus op een geleiderail mist, zal binnen enkele maanden voortijdige slijtage vertonen. Het automatische systeem SZGH-TK50 elimineert menselijke fouten.

Toepassingen en industrieën

De SZGH-TK50 blinkt uit in zeer efficiënte productie van roterende lichaamsdelen in hoge volumes . De combinatie van een revolver met 8 stations, een spindel van 3.500 tpm en ijlgangen van 18 m/min minimaliseert de cyclustijd van onderdelen die anders meerdere opstellingen op een handmatige draaibank of een grotere machine zouden vereisen.

SZGH-TK50 versus SZGH-46Z versus SZGH-6150 — De juiste draaibank kiezen

De SZGH-TK50 is de keuze voor volumeproductie: geoptimaliseerd voor cyclustijd, niet voor enveloppen. Als uw onderdelen gefreesde vlakken, dwarsgaten of radiale kenmerken hebben, overweeg dan het 46Z draai-freesplatform. Als uw onderdelen een lengte van meer dan 500 mm of een diameter van 500 mm overschrijden, is de 6150 het juiste pad.

Certificeringen en kwaliteitsborging

• CE-gecertificeerd — voldoet aan de EU-machinerichtlijn 2006/42/EG; exportklaar voor Europa, het Midden-Oosten en Amerika

• ISO 9001:2015 — gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem voor alle productieprocessen

• Nationale High-Tech Enterprise - Certificering van het Ministerie van Wetenschap en Technologie sinds 2018

• Meer dan 100 patenten — inclusief het anti-vervormingsbestendige basisontwerp dat op het TK50-bed wordt gebruikt

• Dynamische balans – alle spindelassemblages worden dynamisch uitgebalanceerd vóór de machinemontage

• 20.000 m² Fabriek — Shenzhen, opgericht in 2013; 13 jaar productie-ervaring op CNC-draaibanken en bewerkingscentra

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen de SZGH-TK50 en een vlakbed-CNC-draaibank voor dezelfde prijs?

Het SZGH-TK50 schuine bed (30°/45°) biedt drie structurele voordelen ten opzichte van een vlakbeddraaibank: (1) de spaanafvoer door zwaartekracht houdt de snijzone vrij zonder tussenkomst van de operator; (2) de schuine doorsnede zorgt voor een hogere stijfheid per kg gietstuk; (3) De zichtlijn van de machinist naar de snijzone is direct vanuit staande positie. Vlakbeddraaibanken met een vergelijkbare swing hebben doorgaans lagere aanschafprijzen, maar vereisen vaker onderbrekingen in het reinigen van de spanen, vooral bij productie van grote volumes.

Vraag 2: Kan de SZGH-TK50 automatisch staafmagazijn verwerken met een staafaanvoer?

Ja. De A2-6 spilneus met een boring van 66 mm en een staafcapaciteit van 50 mm is compatibel met standaard toevoersystemen voor korte en lange staven van LNS, SMW Autoblok en binnenlandse leveranciers. De bediening met staafaanvoer elimineert handmatig laden tussen onderdelen, waardoor één operator toezicht kan houden op meerdere machines – hetzelfde efficiëntiemodel dat wordt gebruikt in het compacte freesassortiment van SZGH.

Vraag 3: Welke draadsnijmogelijkheden heeft de SZGH-TK50?

De SZGH-controller ondersteunt G32/G92/G76-draadsnijcycli (of gelijkwaardig) voor rechte schroefdraad (UN, Metrisch, BSP), conische schroefdraad (NPT, BSPT) en multi-start schroefdraad. De servo-Z-as volgt de feedback van de spil-encoder voor nauwkeurigheid van de schroefdraadspoed. De maximale draadspoed wordt beperkt door de maximale snijvoedingssnelheid van 18 m/min × spil-TPI - bij 3.500 tpm draaien fijne schroefdraden (spoed van 0,5–2 mm) op volle productiesnelheid.

V4: Hoe verhoudt de toren met 8 stations zich tot een toren met 12 stations voor mijn toepassing?

Voor schijf- en asonderdelen met maximaal 6 verschillende snijbewerkingen (vlakdraaien, buitendiameter ruw, buitendiameter afwerking, boring, draad, groef) zijn 8 stations voldoende met 2 reserveposities voor reservewisselplaten. Een revolver met 12 stations verhoogt de kosten en indextijd zonder extra mogelijkheden voor de meeste draaiprogramma's. Als uw onderdelen live gereedschap vereisen (frezen van sleuven of kruisgaten), ondersteunt de SZGH-TK50 geen live turret - overweeg de 46Z of 46J draai-freesplatforms.

Vraag 5: Wat is het verschil tussen de configuraties met een schuin bed van 30° en 45°?

De helling van 30° komt vaker voor bij middelzware draaibanken: deze zorgt voor een goede spaanafvoer en een stabiele zwaartekrachtbelastingsbaan voor zware klauwplaten en werkstukken. De helling van 45° verbetert de spaanvalhoek verder en verkleint de diepte van de vloer van de machine – ten koste van een iets hoger kantelmoment op de revolver tijdens zware radiale sneden. Voor het meeste schijf- en aswerk in het capaciteitsbereik van de SZGH-TK50 presteren beide hoeken gelijkwaardig. Uw SZGHTECH-verkoopingenieur kan bevestigen wat standaard is voor uw bestelling.

V6: Welke controller gebruikt de SZGH-TK50 en kan ik Fanuc of Siemens specificeren?

De standaardcontroller is SZGH (de eigen CNC van SZGHTECH), die compatibel is met G-code en werkt volgens een syntaxis in Fanuc-stijl die de meeste getrainde CNC-operators herkennen. Fanuc 0i-TF-, Siemens 828D- en Mitsubishi M80-configuraties zijn op aanvraag verkrijgbaar. Contact export02@szghtech.com met uw controllervoorkeur bij het aanvragen van een offerte.

Vraag 7: Is de SZGH-TK50 geschikt voor het draaien van roestvrij staal?

Ja. De spindel van 11 kW, het stijve frame met schuin bed en de nauwkeurig geslepen kogelomloopspindels bieden de combinatie van snijkracht en structurele stijfheid die nodig is voor roestvrij staal (304, 316, 17-4 PH). Belangrijkste vereisten voor roestvast staal: gebruik gecoate hardmetalen wisselplaten met scherpe randen, handhaaf de spaanbrekende geometrie om te voorkomen dat lange vezelige spanen zich anders rond de spantang zouden wikkelen, en laat continu koelmiddel lopen. Het automatische smeer- en koelsysteem van de SZGH-TK50 ondersteunen duurzame snijcycli van roestvrij staal.

Vraag 8: Wat is de doorlooptijd, garantie en after-salesondersteuning?

De levertijd bedraagt ​​20-35 werkdagen vanaf de bevestiging van de aanbetaling. De garantie dekt 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten (verbruiksartikelen – inzetstukken, spanklauwen, koelvloeistof, smeermiddel – exclusief). Ondersteuning op afstand is 24/5 beschikbaar via WhatsApp. SZGHTECH heeft lokale servicevertegenwoordigers in de VS, Turkije, Roemenië, Rusland, Egypte, Thailand en Mexico. Voor inbedrijfstelling op locatie in andere landen kunt u contact opnemen met de fabriek voor een serviceofferte.

Vraag 9: Wat zit er in het standaard leveringspakket?

De standaardlevering omvat: de SZGH-TK50-machine, 8' boorkop, SZGH-controller met Engelstalige interface en gebruikershandleiding, een set gereedschapshouders die passen bij de revolverstations, afstelkussens en ankerbouten, CE-certificaat, ISO 9001-certificaat en exportverpakking. Hydraulische componenten van het Taiwanese merk kunnen als upgrade worden gespecificeerd in de offertefase.

Exportmarkten en klantreferenties

SZGHTECH CNC-draaibanken en bewerkingscentra zijn verzonden naar klanten in:

Amerika: VS, Mexico

Europa: Roemenië, Turkije, Moldavië

Midden-Oosten en Afrika: Egypte, Marokko

GOS: Rusland

Azië: Thailand, Vietnam, India

De SZGH-TK50 is bijzonder geschikt voor:

• Automotive Tier-2- en Tier-3-leveranciers in Thailand, Vietnam en Mexico die grote hoeveelheden rem- en aandrijflijncomponenten produceren

• Fabrikanten van elektronica en kleine motoren in India en Zuidoost-Azië draaien as- en behuizingscomponenten voor de binnenlandse markt voor consumptiegoederen

• Metaalservicecentra in Oost-Europa (Roemenië, Turkije) die een universele draaibank met schuin bed nodig hebben met een bewezen servicenetwerk

Alle exporteenheden zijn voorzien van CE-certificering, Engelstalige documentatie en volledige exportverpakking voor zeevracht.

Vraag een offerte aan

Neem contact op met het SZGHTECH-exportteam voor prijzen, bevestiging van de doorlooptijd en controllerselectie:

Vermeld bij uw aanvraag:

• Typische werkstukmaterialen en onderdeelafmetingen (OD, lengte, boring indien van toepassing)

• Vereist jaarlijks productievolume en ploegenpatroon (enkele/dubbele/driedubbele ploegendienst)

• Voorkeur merk CNC-controller (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Doelafleveringshaven en incotermvoorkeur (FOB Shenzhen / CIF)

• Eventuele speciale gereedschaps-, boorkop- of staafaanvoerintegratievereisten

Doorlooptijd: 20-35 werkdagen vanaf bevestiging van de aanbetaling

Garantie: 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten (exclusief verbruiksartikelen)

Ondersteuning: Op afstand via WhatsApp 24/5; lokale agenten in de VS, Turkije, Roemenië, Rusland, Egypte, Thailand, Mexico

Gerelateerde producten