SZGH-540 Kleine CNC-freesmachine | 500×400 mm Tafel | BT30 | Eén operator, meerdere machines

Wat is de SZGH-540?

De SZGH-540 is een kleine verticale CNC-freesmachine met een werkbereik van 500×400 mm, BT30 spilconus en een mechanische spil van 3 kW (elektrische spil van 24.000 tpm optioneel). Het kan boren, tappen, frezen en graveren op werkstukken van koper, ijzer, aluminium en roestvrij staal. Het compacte vloeroppervlak van 1.350×1.050 mm en de SZGH-controller (compatibel met de standaard G-code van het bewerkingscentrum) maken de machine ideaal voor werkplaatsen waar één operator een cel van meerdere kleine machines beheert om de productie per arbeidsuur te maximaliseren.

Technische specificaties

Bewerkingscapaciteit

Werkbank

Axis Reizen & Feed

Spindel

Gereedschapstijdschrift

Componenten en constructie

Machineafmetingen

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Compacte voetafdruk: één operator, meerdere machines tegelijk draaiend

Met afmetingen van 1.350 x 1.050 mm neemt de SZGH-540 minder dan 1,5 m⊃2 in beslag; van vloeroppervlak. In een winkel waar een standaard VMC850 6–8 m⊃2 vereist; inclusief toegangszones voor de operator passen drie SZGH-540-units in hetzelfde vloeroppervlak. Belangrijker nog is dat dankzij de cyclustijd van de machine, de korte openingsafstand van de deur en de intuïtieve SZGH-controller één enkele operator twee tot drie machines tegelijk kan laden, lossen en bewaken. Voor winkels waar de arbeidskosten de dominante variabele zijn in de kosten per onderdeel, verlaagt dit personeelsmodel met meerdere machines direct de kosten zonder dat het personeelsbestand toeneemt.

1.900 kg anti-vervormingsbasis in een kleine machineklasse – stijfheid waar concurrenten de bocht om gaan

Kleine CNC-freesmachines in de klasse onder de 2.000 kg maken vaak gebruik van frames van licht gelast staal of dun gietijzer om de verzendkosten te verlagen. SZGH heeft de 540 ontworpen met een gepatenteerde anti-vervormingsbasis van 1.200 kg (de resterende massa verdeeld over de kolom, tafel en behuizing), waardoor de trillingsdempende eigenschappen dichter bij die van een middelgrote VMC liggen dan bij een lichte graveermachine. In de praktijk: het boren van roestvrij staal met Ø10 mm en het frezen van aluminium met een vlakfrees van Ø60 mm zorgen voor een consistente Ra 1,6-afwerking bij lange batches, waarbij lichtere machines na het eerste gereedschapsuur trillingen vertonen.

24.000 tpm elektrische spindeloptie – volledige gravering en aluminium HFM-mogelijkheid

De standaard mechanische BT30-spil met een toerental van 6.000 tpm is geschikt voor het boren, tappen en conventioneel frezen van staal. De optionele elektrische spil met een toerental van 24.000 tpm transformeert de 540 in een hoogfrequente freesmachine (HFM) die in staat is om aluminium met een spiegelafwerking te graveren, hardmetalen vingerfreeswerk met een kleine diameter (Ø0,5–3 mm) en fijne details op koperelektroden. Winkels die de productie verdelen tussen structurele aluminium onderdelen en fijn detailwerk kunnen één machine configureren met de mechanische spindel en een tweede met de elektrische spindel – beide bediend door dezelfde operator in een cel met twee machines.

BT30 Spindelconus — Universele gereedschapscompatibiliteit

BT30 is de standaard taper voor kleine bewerkingscentra wereldwijd, met het breedst beschikbare assortiment spantanghouders, vingerfreeshouders, boorhouders, taphouders en kotterkoppen van Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1 en tientallen regionale leveranciers. In tegenstelling tot bedrijfseigen conussystemen die door sommige compacte machinemerken worden gebruikt, wordt het BT30-gereedschap van de SZGH-540 lokaal ingekocht in elke industriële markt, waardoor de doorlooptijd van het gereedschap wordt verkort, concurrerende prijzen mogelijk worden gemaakt en gereedschapsbibliotheken kunnen worden gedeeld met andere BT30-machines in dezelfde werkplaats.

Optie voor gereedschapsmagazijn met 8 stations — Geautomatiseerde gereedschapswissels voor onbewaakte runs

De basisconfiguratie is gereedschapshandmatig (operator wisselt van gereedschap). Het optionele BT30-gereedschapsmagazijn met 8 stations voegt automatische gereedschapswissel (ATC) toe, waardoor geprogrammeerde reeksen van meerdere handelingen mogelijk zijn – boren, tappen, frezen, graveren – zonder tussenkomst van de operator per cyclus. Voor werkplaatsen die kleine aluminium behuizingen, beugels of verbindingsplaten produceren waarvoor 3 tot 6 handelingen per onderdeel nodig zijn, verandert de ATC-optie de 540 van een machine met één handeling in een flexibel minibewerkingscentrum, waardoor de cyclusefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Taiwanese precisiekogelomloopspindels (25 mm P-kwaliteit) + C3 lineaire rails - Nauwkeurigheid blijft in de loop van de tijd behouden

Uit Taiwan afkomstige kogelomloopspindels van P-kwaliteit en lineaire geleiderails van C3-kwaliteit zijn dezelfde specificatiestandaard die wordt gebruikt in Japanse en Taiwanese VMC's uit het middensegment, die 3-5x meer kosten. De schroefdiameter van 25 mm zorgt voor voldoende axiale stijfheid voor het werkbereik van de 540; C3-kwaliteit betekent dat de positioneringsnauwkeurigheid is gecertificeerd tot binnen een slagbereik van 0,012 mm/300 mm. Deze componenten behouden de herhaalbaarheidsspecificatie van 0,01 mm gedurende de levensduur van de machine, in tegenstelling tot machines die schroeven en rails van binnenlandse kwaliteit gebruiken die binnen de eerste 12 tot 18 maanden na productiegebruik verslechteren.

SZGH-controller - Compatibel met G-code, geen herprogrammering vereist

Het SZGH CNC-systeem accepteert standaard ISO G-codeprogramma's - hetzelfde codeformaatuitvoer door Mastercam, Fusion 360, SolidCAM en andere veelgebruikte CAM-pakketten. Operators en programmeurs die zijn getraind in de syntaxis van Fanuc 0i of Siemens 828D, vinden het SZGH-systeem onmiddellijk vertrouwd. Er hoeft geen eigen macrotaal te worden geleerd, er is geen herschrijving na de processor vereist en er zijn geen herscholingskosten bij het overzetten van programma's van andere machines. Voor werkplaatsen met een gemengd machinepark is deze compatibiliteit van belang.

Toepassingen en industrieën

De SZGH-540 richt zich op high-mix, kleine batchproductie in compacte werkstukcategorieën in de lichte industriële productie.

Industrieën en typische onderdelen

SZGH-540 versus SZGH-650 versus standaard tafelmodel CNC-freesmachine

Kies de SZGH-540 als: werkstukken passen binnen een afmeting van 500×400 mm, materialen roestvrij staal bevatten en arbeidsefficiëntie via bediening met meerdere machines prioriteit heeft.

Kies de SZGH-650 als: werkstukken groter zijn dan 500×400 mm of dieper boren/tappen in staal vereisen (BT40, Ø30+ boren, M18+ tappen).

Vermijd tafelmodel CNC-freesmachines als: de productie-eisen roestvrij staal omvatten, batchherhaalbaarheid van meer dan 0,01 mm of enige vorm van geautomatiseerde gereedschapswissel.

Certificeringen en kwaliteitsborging

• CE-gecertificeerd — voldoet aan de EU-machinerichtlijn 2006/42/EG; volledige documentatie voor de douaneafhandeling in de EU

• ISO 9001:2015 – kwaliteitsmanagementsysteem gecertificeerd voor ontwerp, productie en after-sales

• Nationale High-Tech Enterprise – erkend door het Chinese Ministerie van Wetenschap en Technologie sinds 2018

• Meer dan 100 patenten — die betrekking hebben op basisgeometrie, servo-integratie, spindelontwerp en thermisch beheer

• Dynamisch balanceren – alle spindelassemblages zijn in de fabriek gebalanceerd; certificeringsdocument meegeleverd met de machine

• Inspectie vóór verzending – inloopcyclus en maatnauwkeurigheidsrapport meegeleverd bij levering

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Is de SZGH-540 een CNC-freesmachine of een bewerkingscentrum – wat is het verschil?

Een bewerkingscentrum (MC) wordt formeel gedefinieerd als een CNC-freesmachine met een automatische gereedschapswisselaar (ATC). In de basisconfiguratie zonder gereedschapsmagazijn is de SZGH-540 een CNC-freesmachine: de operator wisselt handmatig van gereedschap. Als het optionele gereedschapsmagazijn met 8 stations is geïnstalleerd, wordt het een klein bewerkingscentrum dat geprogrammeerde multitoolsequenties kan uitvoeren. De meeste kopers beginnen vanwege de eenvoud met de handmatige versie en voegen de ATC-optie toe wanneer het productievolume een geautomatiseerde gereedschapswisseling rechtvaardigt.

Vraag 2: Kan de SZGH-540 roestvrij staal tappen, en wat zijn de praktische beperkingen?

Ja. De standaardspecificatie omvat starre tapwerkzaamheden tot M8 in roestvrij staal, terwijl de optionele configuratie zich uitstrekt tot M10. In de praktijk vereist succesvol tappen van roestvrij staal op de 540 het volgende: (1) de juiste snijvloeistof/tapsmeermiddel, (2) een kwaliteit tap met spiraalgroef (HSS-Co of carbide), (3) het juiste spiltoerental (meestal 80–120 tpm voor M6–M8 in SS304), en (4) een stijve tapkop. De machinebasis van 1.900 kg biedt voldoende stijfheid voor deze parameters; machines met een licht frame en een vergelijkbaar werkbereik breken vaak roestvrijstalen tappen als gevolg van doorbuiging van de spindel onder axiale tapbelasting.

Vraag 3: Wat is de footprint van de SZGH-540 en hoeveel passen er in een standaard winkelruimte?

De voetafdruk van de machine is 1.350×1.050 mm. Inclusief de toegang voor de machinist (600 mm vrije ruimte aan de voor- en zijkant) heeft elke machine ongeveer 2,4×1,7 m vloeroppervlak nodig – ongeveer 4 m². Een standaard winkelruimte van 6 x 6 m biedt plaats aan drie SZGH-540-units met comfortabele circulatie voor de machinist. Een ruimte van 10 x 6 m biedt plaats aan vijf machines, bediend door twee personen: een gebruikelijke celconfiguratie met meerdere machines voor onderaannemingswinkels die zich richten op elektronica en connectorhardware.

Vraag 4: Wat is het verschil tussen de mechanische spil van 6.000 tpm en de elektrische spiloptie van 24.000 tpm?

De mechanische spil met een toerental van 6.000 tpm maakt gebruik van tandwiel-/riemoverbrenging van een servomotor naar de BT30-conus. Hij levert een hoger koppel bij een laag toerental, waardoor hij beter geschikt is voor het boren, tappen en vlakfrezen van staal met grotere frezen (Ø25–60 mm). De elektrische spil met een toerental van 24.000 tpm integreert de motor rechtstreeks in de spilcartridge, waardoor zeer hoge snelheden worden bereikt, ideaal voor hardmetalen gereedschappen met een kleine diameter (Ø0,5–6 mm), hogesnelheidsfrezen van aluminium en fijn graveren. De elektrische spindeloptie vermindert het koppel bij lage toerentallen; deze mag niet worden gebruikt voor het boren van staal met een grote diameter of zwaar vlakfrezen. Selecteer op basis van uw primaire materiaal en procesmix.

Vraag 5: Heeft de SZGH-540 een funderingsput of speciale vloervoorbereiding nodig?

Er is geen funderingsput nodig. De machine wordt geleverd met stelvoeten die kleine oneffenheden in de vloer opvangen (±5 mm). Een standaard betonnen industriële vloer met een dikte van 150 mm bij C20-kwaliteit of hoger is voldoende om het machinegewicht van 1.900 kg te dragen. Vóór het eerste gebruik moet de machine waterpas worden gezet tot op 0,04 mm/m met behulp van een precisiewaterpas over het tafeloppervlak. Dit proces duurt ongeveer 30 minuten en wordt beschreven in de installatiehandleiding die bij de levering wordt geleverd.

V6: Kan de SZGH-540 programma's uitvoeren die zijn gemaakt in Mastercam of Fusion 360?

Ja. De SZGH-controller accepteert standaard ISO G-code-uitvoer van alle grote CAM-pakketten, waaronder Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM en hyperMILL. Wanneer u uw CAM-postprocessor instelt, selecteert u een generieke Fanuc 0i-M- of HAAS-post; deze produceren G-code die zonder aanpassingen op het SZGH-systeem draait. SZGH levert op verzoek een post-processorconfiguratiebestand voor klanten die Mastercam of Fusion 360 gebruiken. Operators die bekend zijn met Fanuc- of Siemens MDI-programmering zullen de SZGH-paneelinterface onmiddellijk intuïtief vinden.

Vraag 7: Is het gereedschapsmagazijn met 8 stations standaard of optioneel, en wat verandert dit operationeel?

Het 8-stations BT30 gereedschapsmagazijn is optioneel (bij bestelling opgeven). Zonder dit gebeurt het wisselen van gereedschap handmatig: de operator opent de deur, verwisselt de gereedschapshouder, sluit de deur en stelt indien nodig opnieuw op nul. Als de ATC is geïnstalleerd, roept de controller automatisch gereedschappen op via het T-nummer; De gereedschapswisseltijd bedraagt ​​doorgaans 3–5 seconden. Voor onderdelen die meer dan 3 bewerkingen vereisen (boren, tappen, frezen), verkort ATC de cyclustijd met 30–50% en zijn onbeheerde batchruns van 30–100 onderdelen mogelijk zodra het programma zich heeft bewezen. Voor werkplaatsen die batchwerk in één handeling uitvoeren (alleen boren of alleen graveren), is de handmatige configuratie vaak voldoende en bespaart dit op de ATC-kosten.

Vraag 8: Welke garantie en after-salesondersteuning biedt SZGH voor de 540?

De garantie dekt 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten vanaf de leveringsdatum, exclusief verbruiksartikelen (snijgereedschappen, spantangen, koelvloeistof, smeermiddelen). After-sales ondersteuning wordt op afstand geleverd via WhatsApp-videogesprek (24/5). De meeste mechanische problemen en problemen met de controller worden in één sessie gediagnosticeerd en opgelost. SZGH heeft lokale serviceagenten in de VS, Turkije, Roemenië, Rusland, Egypte, Thailand en Mexico voor ondersteuning ter plaatse in die markten. Reserveonderdelen (kogelmoerconstructies, lineaire railblokken, servoaandrijfeenheden, spindelcartridges) worden vanuit Shenzhen binnen 3 tot 5 werkdagen naar de meeste bestemmingen verzonden.

Vraag 9: Hoe kan één operator meerdere SZGH-540-machines efficiënt beheren?

De workflow voor meerdere machines is: (1) laad een blanco op machine A, start het programma; (2) loop naar Machine B, laad het voltooide onderdeel uit, laad een nieuw stuk werkstuk, start het programma; (3) keer terug naar Machine A wanneer de cyclus eindigt, herhaal. Dit werkt wanneer de cyclustijd per onderdeel 3-10 minuten bedraagt ​​– lang genoeg voor de machinist om het laden/lossen op de aangrenzende machine te voltooien voordat de huidige cyclus is afgelopen. De meeste elektronische armatuur, aluminium behuizing en connectorplaatonderdelen in het bereik van 500 x 400 mm vallen binnen dit cyclustijdbereik. De compacte indeling van de SZGH-540 – korte deurbeweging, ergonomische tafelhoogte en plaatsing van de bedieningselementen op het voorpaneel – minimaliseert de tijd die elke machine per bezoek nodig heeft.

Exportmarkten en klantreferenties

SZGH-540-machines zijn actief in productiefaciliteiten in:

Typisch kopersprofiel: bewerkingswerkplaatsen met onderaanneming die elektronische armaturen, aluminium structurele onderdelen en kleine precisiecomponenten produceren; werkplaatsen met één operator die upgraden van handmatig frezen; jobshops die capaciteit toevoegen voor CNC-werk in kleine series, zonder dat u zich hoeft te verplichten tot volledige VMC-vloerruimte en -investeringen.

Vraag een offerte aan

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

Website: szghtech.com

Geef bij navraag het volgende op: (1) materialen en afmetingen van het werkstuk, (2) primaire bewerkingen (boren, tappen, frezen, graveren), (3) of een ATC-gereedschapsmagazijn nodig is, (4) spilvoorkeur (mechanisch 6.000 tpm versus elektrisch 24.000 tpm) en (5) schatting van het jaarlijkse productievolume. Hierdoor kan SZGH de juiste 540-configuratie aanbevelen en een nauwkeurige CIF-offerte geven.

Doorlooptijd: 20-35 werkdagen vanaf storting

Garantie: 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten (exclusief verbruiksartikelen)

After-sales ondersteuning: Diagnose op afstand via WhatsApp 24/5; lokale agenten in de VS, Turkije, Roemenië, Rusland, Egypte, Thailand en Mexico

Gerelateerde producten