VMC650 Verticaal bewerkingscentrum | 650×400×500 mm Reizen | BT40 | ±0,005 mm Herhaling | HIWIN Rolrails | ATC met 16 gereedschappen

Wat is de VMC650?

De VMC650 is een verticaal bewerkingscentrum met een X-verplaatsing van 650 mm, een Y-verplaatsing van 400 mm en een Z-verplaatsing van 500 mm op een tafel van 900×400 mm met een draagvermogen van 400 kg. Het machinelichaam is gemaakt van nauwkeurig gegoten gelegeerd ijzer dat is onderworpen aan secundaire (tweetraps) tempering om het gietstuk te stabiliseren tegen thermische en door spanning veroorzaakte vervorming gedurende de productielevensduur. Alle drie de lineaire assen maken gebruik van originele Taiwanese HIWIN lineaire geleiderails van het zware type, niet van het kogeltype, die het laadvermogen en de stijfheid bieden die nodig zijn voor het continu productiefrezen van staal, roestvrij staal en aluminium. De BT40 riemaangedreven spindel draait tot 8.000 tpm bij 7,5 kW, met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,008 mm en een herhaalbaarheid van ±0,005 mm. De standaarduitrusting omvat een ATC met 16 stations met een gemiddelde gereedschapswisseltijd van 1,8 seconden en de SZGH CNC-controller. Optionele upgrades zijn onder meer draaitafels voor de 4e en 5e as, Renishaw/Metrol gereedschapinstelsystemen, werkstuktasten, spaantransportband met ketting en een oliekoeler.

Technische specificaties

Tafel- en werkenvelop

Spindel

Asprestaties

Gereedschapswisselaar

Componenten en constructie

Standaard accessoires

Opties en upgrades

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Taiwan HIWIN lineaire geleiderails voor zwaar gebruik – het structurele verschil dat de prestaties van VMC definieert

De VMC650 specificeert HIWIN lineaire geleiderails van het roltype (geen kogeltype) op alle drie de assen. Dit is de belangrijkste structurele specificatie van elke VMC, en het onderscheid is belangrijk:

• Lineaire rails van het kogeltype (gebruikt op de meeste compacte CNC-frezen in de SZGH-540/650-klasse) maken gebruik van recirculerende kogels tussen de rail en het blok. Ze bieden lage wrijving en snelle verplaatsing, maar hebben een relatief lage radiale belastingscapaciteit en vervormen meetbaar onder zware onderbroken snijbelastingen, waardoor thermische uitzetting en door trillingen veroorzaakte positioneringsfouten ontstaan.

• HIWIN-rolrails (gebruikt op de VMC650) maken gebruik van cilindrische rollen in plaats van kogels, wat een ongeveer 3x hoger radiaal draagvermogen en een aanzienlijk hogere stijfheid onder snijbelastingen oplevert. Deze stijfheid zorgt ervoor dat de VMC650 een herhaalbaarheid van ±0,005 mm kan bereiken bij duurzame productie – niet alleen op het eerste deel van de dag, maar op deel 500 van dezelfde batch, onder dezelfde snijbelastingen die ervoor zorgen dat kogelrailmachines gaan driften.

Voor kopers die VMC-specificaties vergelijken, is de HIWIN-rolrail (model: HGW, QHH of gelijkwaardig) wereldwijd het industriestandaardonderdeel voor VMC's uit het midden- en hogere segment. Het specificeren van een machine met dit onderdeel op alle drie de assen is de juiste basis voor serieus productiewerk.

Dubbelgehard gelegeerde gietijzeren behuizing - Dimensionale stabiliteit gedurende de levensduur van de machine

Het gietstuk van het VMC650-lichaam ondergaat een secundaire tempering – tweetraps warmtebehandeling (typisch 500–600°C, vasthouden, langzaam afkoelen, herhalen) – voordat de montageoppervlakken van de geleiderail nauwkeurig worden bewerkt. Dit proces verlicht de resterende gietspanningen die anders geleidelijke vervorming van het gietstuk zouden veroorzaken gedurende de eerste 1 à 3 jaar van gebruik, omdat interne spanning vrijkomt door trillingen, thermische cycli en snijbelastingen. Een lichaam dat na installatie vervormt – zelfs met 0,01 mm – verandert de geometrische relatie tussen de geleiderails en de spilas, waardoor een permanente positioneringsfout ontstaat die niet kan worden gecorrigeerd door herkalibratie. Dubbel tempereren voorkomt dat dit gebeurt.

±0,008 mm positionering / ±0,005 mm herhaalbaarheid — nauwkeurigheid op productieniveau

De positioneringsnauwkeurigheid van ±0,008 mm en de herhaalbaarheid van ±0,005 mm van de VMC650 vertegenwoordigen volledige prestaties van VMC-klasse - niet de herhaalbaarheid van 0,01 mm van de SZGH-540/650 compacte freesmachines. In praktische termen:

• De herhaalbaarheid van ±0,005 mm betekent dat gatenpatronen die over meer dan 400 onderdelen zijn geboord hun onderlinge posities behouden tot binnen 0,01 mm in totaal (±0,005 mm in beide richtingen) – cruciaal voor montage-passende onderdelen zoals motorkappen, versnellingsbakhuizen en pneumatische kleplichamen waar bijpassende boutpatronen zonder aanpassing moeten worden uitgelijnd.

• Dankzij de positioneringsnauwkeurigheid van ±0,008 mm over de volledige X-slag van 650 mm kan de machine op elke locatie op de tafel positioneren tot binnen ±0,008 mm van de geprogrammeerde coördinaat, waardoor de coördinatenafwijkingsfouten worden geëlimineerd die zich ophopen op machines met kogelomloopspindels van lagere kwaliteit.

8.000 tpm BT40-spil met riemaandrijving — Hoog koppel bij productie-toerental

De 8.000 tpm riemaangedreven BT40-spil levert een hoger koppel bij lage snelheden dan spindels met directe aandrijving of tandwielaandrijving van equivalent kW bij productie-RPM (1.000–4.000 tpm), omdat het riemaandrijfsysteem ervoor zorgt dat de spilmotor kan werken nabij zijn maximale koppelcurve over het bruikbare snijsnelheidsbereik voor staal en aluminium. De motor van 7,5 kW levert voldoende vermogen voor: aluminium vlakfrezen met Ø80–100 mm mantelfrezen op volledige breedte; staalboren tot Ø25–30 mm; BT40 starre tappen tot M20 in staal; en duurzaam aluminium kamerfrezen met een voedingssnelheid van 8 m/min. Het maximum van 8.000 tpm omvat hardmetalen gereedschappen voor aluminium bij oppervlaktesnelheden tot 250+ m/min met vingerfrezen van Ø10 mm.

ATC met 16 stations, gereedschapswisseling in 1,8 seconde – maximale cyclusefficiëntie zonder toezicht

Het gereedschapsmagazijn met 16 stations biedt plaats aan een compleet bewerkingsprogramma voor complexe onderdelen die boren (meerdere diameters), tappen (meerdere draadgroottes), vlakfrezen, profielfrezen, afschuinen en centerboren vereisen - allemaal zonder handmatige gereedschapswisselingen. De gemiddelde gereedschapswisseltijd van 1,8 seconden (chip-naar-chip) is concurrerend met machines in de VMC-klasse van US$ 80.000–120.000. Voor een normaal onderdeel waarvoor 8 gereedschapsoproepen nodig zijn met bewerkingen van 15 seconden per gereedschap, draagt ​​de ATC ongeveer 14,4 seconden niet-snijtijd per cyclus bij – minder dan 8% van de totale cyclustijd, wat het doel is voor VMC-bewerkingen met productie-efficiëntie.

Tafel van 900×400 mm, belasting van 400 kg — volledige compatibiliteit met pallets

De tafel van 900 x 400 mm met vijf T-gleuven van 16 mm biedt plaats aan standaard grafsteenbevestigingen van 400 mm en 500 mm, bankschroeven met twee of drie precisiebankschroeven van 125 mm en groot aluminium plaatwerk tot ongeveer 800 x 380 mm. Het maximale draagvermogen van 400 kg ondersteunt zware stalen werkstukken, zware opspanconstructies en opstellingen met meerdere delen. Voor winkels die productiegrafsteenopstellingen uitvoeren (meerdere identieke onderdelen die in een rij over de tafellengte zijn geklemd), bieden de tafel met X-travel van 900 mm en de tafel van 400 mm de langst mogelijke rij – geschikt voor 3 tot 4 werkstukposities voor de meeste kleine tot middelgrote onderdelen.

4e/5e as en Renishaw tastopties – upgradepad zonder machinevervanging

De optionele 4e/5e-assige draaitafels en het Renishaw/Metrol werkstuktastersysteem van de VMC650 vertegenwoordigen een betekenisvol upgradepad voor werkplaatsen waar de werkcomplexiteit toeneemt na de initiële VMC-aankoop. Renishaw tasten op de machine maakt specifiek het volgende mogelijk: (1) het vinden van werkstuknulpunten zonder handmatige randbepaling, wat 5–10 minuten per instelling bespaart; (2) meting tijdens het proces van kritische afmetingen zonder het onderdeel te verwijderen; (3) Inspectie van het eerste artikel op de machine voordat het onderdeel wordt losgemaakt, waardoor kostbaar opnieuw klemmen voor maatcorrecties wordt geëlimineerd. Voor hoogwaardige onderdelen of werk met nauwe toleranties betaalt het tastsysteem zichzelf snel terug.

Toepassingen en industrieën

De VMC650 is gespecificeerd voor productiefrees-, boor- en tapwerkzaamheden waarbij de SZGH-540/650 compacte freesmachines onvoldoende zijn: qua nauwkeurigheid, tafelgrootte, gereedschapsbibliotheek of stijfheid bij langdurige belasting.

Industrieën en typische onderdelen

VMC650 versus SZGH-650 versus VMC850

Kies de VMC650 als: de tafel van 900×400 mm en de X-travel van 650 mm voldoen aan uw grootste werkstuk; je hebt een herhaalbaarheid van ±0,005 mm nodig; Voor productiewerkzaamheden zijn HIWIN-rolrails en ATC met 16 stations vereist.

Kies de SZGH-650 als: werkstukken passen binnen een afmeting van 600×500 mm, de herhaalbaarheid van ±0,01 mm voldoende is, en een compacte voetafdruk of personeelsbezetting met meerdere machines belangrijker is dan precisie op VMC-niveau.

Kies de VMC850 als: de X-travel moet worden uitgebreid tot 800 mm, ATC met 24 stations vereist is voor complexe programma's, of een herhaalbaarheid van ±0,003 mm nodig is voor onderdelen met nauwere toleranties.

Certificeringen en kwaliteitsborging

• CE-gecertificeerd — voldoet aan de EU-machinerichtlijn 2006/42/EG; volledige documentatie voor de douaneafhandeling in de EU

• ISO 9001:2015 – kwaliteitsmanagementsysteem gecertificeerd voor ontwerp, productie en after-sales

• Nationale High-Tech Enterprise – erkend door het Chinese Ministerie van Wetenschap en Technologie sinds 2018

• Meer dan 100 patenten — met betrekking tot carrosseriegeometrie, HIWIN-railintegratie, ATC-mechanisme en servo-aandrijfcoördinatie

• Authenticiteit van HIWIN-componenten - originele Taiwanese HIWIN lineaire geleiderails voor zwaar gebruik; componentcertificaten op aanvraag verkrijgbaar

• Inspectie vóór verzending : inloopcyclus van 72 uur, volledige verificatie van de XYZ-nauwkeurigheid (ballbar of laser), controle van de ATC-cyclustiming en testrapport inbegrepen

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen HIWIN-rolvormige en standaard kogelvormige lineaire geleiderails?

HIWIN-rolrails maken gebruik van cilindrische rollen tussen de rail en het blok, waardoor een ongeveer 3x hoger radiaal draagvermogen wordt geboden dan kogelrails van vergelijkbare grootte. Onder aanhoudende freesbelastingen – vlakfrezen van staal met een voeding van meer dan 100 mm/min met een schaalfrees van Ø80 mm, of diepe aluminium zakken met vingerfrezen van Ø20 mm – behouden rolrails hun voorgespannen contactstijfheid zonder meetbare doorbuiging. Kogelvormige rails vervormen onder deze belastingen, waardoor geratel, verslechtering van de oppervlakteafwerking en uiteindelijk verplaatsing van de positionering ontstaan. Bij de VMC650 zijn HIWIN-rolrails op alle drie de assen de voornaamste reden dat de machine een herhaalbaarheid van ±0,005 mm in de productie bereikt – en niet alleen bij de inspectie van het eerste artikel.

Vraag 2: Wat betekent 'secundair temperen' van het gietijzeren lichaam, en waarom doet dit ertoe?

Secundaire (dubbele) ontlaten betekent dat het ruwe gietstuk twee keer een hittebehandeling krijgt voordat het met precisie wordt bewerkt – meestal op 500–600 °C gehouden, langzaam afgekoeld en vervolgens herhaald. Elke cyclus verlicht een laag restspanning die tijdens het stollen in het gietstuk is opgesloten. Na het dubbel temperen is het gietstuk maatvast: het zal niet vervormen als het wordt blootgesteld aan de snijkrachten, thermische gradiënten en trillingen tijdens de productie. Een enkelvoudig of ongetemperd gietstuk kan gedurende de eerste 1 à 2 jaar van gebruik met 0,01–0,05 mm vervormen, waardoor de geometrische relatie tussen de geleiderails en de spilas permanent verandert. Dubbel tempereren voorkomt dit.

Vraag 3: Wat is de praktische betekenis van ±0,005 mm herhaalbaarheid versus 0,01 mm op compacte molens?

Herhaalbaarheid van ±0,005 mm betekent dat wanneer de machine terugkeert naar een geprogrammeerde coördinaat (bijvoorbeeld het midden van een boutgat), deze telkens binnen ±0,005 mm van die positie aankomt, ongeacht de rijrichting of de belastingsgeschiedenis. Voor verwisselbare montageonderdelen – motorkappen vastgeschroefd aan blokken, hydraulische spruitstukken vastgeschroefd aan actuatoren, pneumatische kleplichamen – moeten de posities van het gatenpatroon overeenkomen tussen identieke onderdelen uit hetzelfde programma. Bij ±0,005 mm worden deze onderdelen zonder aanpassingen over de volledige productiebatch gemonteerd. Bij 0,01 mm is het mogelijk dat sommige onderdelen die dicht bij de tolerantiegrens liggen, selectief moeten worden aangebracht of afgekeurd.

Vraag 4: Hoe beïnvloedt de gereedschapswisseltijd van 1,8 seconden de productie-efficiëntie?

Voor een programma met 8 gereedschapsoproepen met een gemiddelde snijbewerking van 20 seconden per gereedschap: totale cyclustijd = (8 × 20s snijden) + (8 × 1,8s ATC) = 160s + 14,4s = 174,4s. ATC vertegenwoordigt 8,3% van de totale cyclustijd. Als de ATC 5 seconden zou zijn (zoals bij goedkopere machines met trommelmagazijnen), wordt dezelfde cyclus 200 seconden – 15% langer, waardoor de doorvoer met ongeveer 13% afneemt over een volledige productiedienst. Op een 16 uur durende tweeploegendienst die 300 onderdelen produceert, haalt de ATC van 1,8 seconden grofweg 38 extra onderdelencycli terug vergeleken met een ATC-machine van 5 seconden.

V5: Is het gereedschapsmagazijn met 16 stations voldoende voor complexe onderdelen, of moet ik de 24 stations van de VMC850 overwegen?

16 stations bestrijken de grote meerderheid van de productie-VMC-programma's. Een typische complexe aluminium behuizing die centraal boren, meerdere boorformaten, tappen (meerdere maten), vlakfrezen, profielfrezen en afschuinen vereist, gebruikt 8 tot 12 gereedschapsoproepen - ruim binnen 16 stations. Het magazijn met 24 stations van de VMC850 verdient de voorkeur wanneer programma's regelmatig meer dan 17 verschillende gereedschappen vereisen zonder handmatige wijziging, of wanneer een tombstone-opstelling met meerdere onderdeeltypen tegelijk wordt uitgevoerd (elk heeft zijn eigen speciale gereedschapsset nodig). Voor enkelstuks- of eengezinsbewerkingen zijn 16 stations de productiestandaard.

V6: Kan de VMC650 na aankoop worden geüpgraded met een 4e as, of moet dit in de fabriek worden gespecificeerd?

De horizontale/verticale draaitafel met de 4e as is zowel bij bestelling als als retrofitoptie verkrijgbaar. Bij nieuwe bestellingen wordt de voorkeur gegeven aan fabrieksspecificatie, omdat deze pre-configuratie van parameters en fabrieksverificatie van de volledige draaicyclus omvat. Voor een retrofit moet worden bevestigd dat de SZGH-controllerversie het extra asparameterblok ondersteunt en moet de roterende servoaandrijving worden geïnstalleerd. SZGH levert retrofitkits en installatiehandleidingen voor de VMC650.

V7: Welke Renishaw tastopties zijn beschikbaar en wat maken ze mogelijk?

Er zijn twee meetopties beschikbaar: (1) Renishaw / Metrol gereedschapinstelsysteem – meet de gereedschapsdiameter en -lengte automatisch vóór elk gebruik, waardoor handmatige gereedschapsoffset-invoer overbodig wordt en kapotte gereedschappen worden gedetecteerd voordat ze worden gesneden; (2) Renishaw / Metrol werkstukmeetsysteem — tast de kenmerken van onderdelen op de machine af om de referentiepositie te bevestigen (ter vervanging van handmatige randbepaling) en verifieert kritische afmetingen tijdens het proces. Beide systemen communiceren met de SZGH-controller via de macrovariabele interface van de machine. Voor precisieonderdelen en hoogwaardige werkstukken verminderen de tastsystemen de insteltijd met 5 tot 15 minuten per taak en elimineren ze vrijwel alle afgedankte onderdelen als gevolg van onjuiste invoer van de gereedschapsoffset.

Vraag 8: Welke vloer- en funderingsvereisten heeft de VMC650 nodig?

Er is geen funderingsput nodig. De VMC650 wordt geleverd met stelbouten voor installatie op standaard industriële betonvloeren. Minimale vloerspecificatie: 200 mm gewapende betonplaat van C25-kwaliteit om het machinegewicht van 3.400 kg en dynamische snijbelastingen te ondersteunen. Zet de machine vóór het eerste gebruik met een precisiewaterpas waterpas tot op 0,02 mm/m over het tafeloppervlak. Machineoppervlak inclusief toegang tot de spanentransportband: zorg voor een vloeroppervlak van 2.800×2.800 mm voor ruimte voor de operator aan alle kanten.

Vraag 9: Wat is de doorlooptijd, garantie en after-salesondersteuning voor de VMC650?

De levertijd bedraagt ​​20-35 werkdagen vanaf de bevestiging van de aanbetaling. De garantie dekt 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten (exclusief verbruiksartikelen). After-salesondersteuning wordt 24/5 geleverd via WhatsApp-videodiagnostiek op afstand. Voor problemen met HIWIN-geleiderails werkt SZGH samen met het HIWIN-servicenetwerk in de meeste exportmarkten. Lokale SZGH-agenten zijn actief in de VS, Turkije, Roemenië, Rusland, Egypte, Thailand en Mexico.

Exportmarkten en klantreferenties

VMC650-machines zijn actief in productiefaciliteiten in:

Typisch kopersprofiel: bewerkingswerkplaatsen met onderaanneming die upgraden van compacte CNC-freesmachines naar volledige VMC-productiecapaciteit; fabrikanten van auto- en hydraulische componenten die een herhaalbaarheid van ±0,005 mm vereisen voor in montage passende onderdelen; vormwinkels die holle platen en vormbasissen produceren; elektronicafabrikanten die aluminium behuizingen en koellichamen bewerken in middelgrote tot grote volumes.

Vraag een offerte aan

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Website: szghtech.com

Geef bij uw aanvraag het volgende op: (1) werkstukmaterialen en typische afmetingen; (2) vereiste bewerkingen (boren, tappen, frezen, sonderen); (3) gewenste opties (4e/5e as, spaantransportband, oliekoeler, Renishaw tasten, gereedschapsinstelling); (4) schatting van het jaarlijkse productievolume; en (5) land van bestemming voor verzendingsberekening.

Doorlooptijd: 20-35 werkdagen vanaf storting

Garantie: 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten (exclusief verbruiksartikelen)

After-sales ondersteuning: Diagnose op afstand via WhatsApp 24/5; lokale agenten in de VS, Turkije, Roemenië, Rusland, Egypte, Thailand en Mexico

Gerelateerde producten