VMC850 Verticaal bewerkingscentrum | 800×500×500 mm Reizen | BT40 | ±0,003 mm Herhaling | HIWIN-rails van 35 mm | ATC met 24 gereedschappen

Wat is de VMC850?

De VMC850 is een verticaal bewerkingscentrum met volledige specificaties, met een X-verplaatsing van 800 mm, een Y-verplaatsing van 500 mm en een Z-verplaatsing van 500 mm op een tafel van 1.000×500 mm met een draagvermogen van 500 kg. Het deelt de dubbelgeharde gietijzeren behuizing van de VMC650 en het originele Taiwanese HIWIN lineaire geleiderailplatform voor zwaar gebruik, maar upgradet alle drie de geleiderailspecificaties naar 35 mm (vergeleken met de standaardrails van de VMC650) - wat een hoger laadvermogen en stijfheid oplevert voor de grotere tafel en zwaardere werkstukklasse. Het resultaat is een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en een herhaalbaarheid van ±0,003 mm – de kleinste in de SZGH-productlijn. De 8.000 tpm BT40 riemaangedreven spindel (7,5 kW) en 24-stations ATC (gemiddelde gereedschapswissel van 1,8 seconden) zijn standaard, samen met de SZGH CNC-controller. De VMC850 accepteert dezelfde optionele upgrades als de VMC650: 4e/5e as draaitafels, Renishaw/Metrol gereedschapsinstelling en werkstukmeting, kettingspaantransportband en spiloliekoeler.

Technische specificaties

Tafel- en werkenvelop

Spindel

Asprestaties

Gereedschapswisselaar

Componenten en constructie

Standaard accessoires

Opties en upgrades

Belangrijkste kenmerken en voordelen

±0,003 mm herhaalbaarheid — de kleinste in de SZGH-productlijn

De herhaalbaarheid van ±0,003 mm van de VMC850 is de hoogste precisiespecificatie voor het gehele SZGH-bewerkingscentrumassortiment. Om te contextualiseren: 0,003 mm = 3 micron = ongeveer 1/25 van de diameter van een mensenhaar. Op dit niveau van herhaalbaarheid is de machine in staat om:

• Boringtolerantie van IT6-kwaliteit op aluminium en zacht staal zonder slijpen na het proces - een boring van Ø50 mm, vastgehouden aan IT6, vereist ±0,008 mm, ruim binnen de herhaling van ±0,003 mm van de 850.

• H7/p6-interferentie past rechtstreeks op de VMC zonder ruimen - toleranties van +0,025/0 mm op een boring van Ø25 mm zijn betrouwbaar haalbaar.

• Herhaalbaarheid van opspanningen uit meerdere delen - in een tombstone-opstelling met 4 identieke onderdelen wordt het referentiepunt van elk onderdeel verplaatst tot binnen ±0,003 mm van de geprogrammeerde positie, waardoor de variatie tussen onderdelen wordt geëlimineerd die selectieve assemblage veroorzaakt bij productie met nauwe toleranties.

Dit prestatieniveau is de standaard voor Japanse en Europese VMC's uit het middensegment (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). De VMC850 levert het voor een fractie van de aanschafprijs.

35 mm HIWIN-rolrails op alle drie de assen – vergroot voor de belasting- en nauwkeurigheidsklasse van de 850

De VMC850 specificeert 35 mm HIWIN heavy-duty rolrails op alle drie de assen - expliciet groter dan de standaard railspecificatie van de VMC650. De rail van 35 mm biedt een groter contactoppervlak, een hogere voorspanningscapaciteit en een grotere stijfheid per lengte-eenheid in vergelijking met kleinere railmaten. In praktische termen is dit het belangrijkst in twee scenario's:

1. Zware onderbroken sneden op staal of gietijzer : de grotere raildoorsnede verdeelt de snijschokbelastingen over een groter contactoppervlak, waardoor de piekhertziaanse spanning op het rolcontact wordt verminderd en de microvervorming wordt voorkomen die de positioneringsnauwkeurigheid verslechtert bij herhaalde zware sneden.

2. Lange verplaatsing van de Y-as bij volledige tafelbelasting : met een werkstuk van 500 kg op de tafel van 1.000 mm is de wagenmomentbelasting bij maximale Y-uitbreiding aanzienlijk hoger dan bij de VMC650. De 35 mm rails kunnen deze momentbelasting aan zonder dat de railblokken meetbaar worden opgetild, waardoor de loodrechte Z-as ten opzichte van het tafeloppervlak over het volledige Y-trajectbereik behouden blijft.

ATC met 24 stations — Acht meer tools dan de VMC650, geen compromissen in het middenprogramma

De VMC850 wordt standaard geleverd met 24 gereedschapsstations - 8 meer dan de 16 van de VMC650. De praktische betekenis: complexe lucht- en ruimtevaartbeugels, transmissiedeksels voor auto's en hydraulische spruitstukblokken vereisen regelmatig 18-22 verschillende gereedschapsoproepen (meerdere boordiameters, tapmaten, kottergereedschappen, profielfrezen, afschuiningsgereedschappen, draadfrezen). Op een machine met 16 stations vereisen deze programma's handmatige gereedschapswissels halverwege de run, wat een instelfout veroorzaakt en de cyclus stopt. Op de VMC850 draait het volledige programma met 24 gereedschappen ononderbroken van begin tot eind, waardoor een echte lichtgevende productie van complexe onderdelen mogelijk wordt.

Voor tombstone-opstellingen met meerdere onderdelen waarbij elk onderdeeltype zijn eigen speciale gereedschapsset vereist, zorgen 24 stations ervoor dat twee verschillende onderdeelfamilies het magazijn tegelijkertijd kunnen delen - schakelen tussen families door verschillende gereedschapsnummerblokken op te roepen zonder dat het magazijn fysiek hoeft te worden herladen.

Dubbelgehard huis van 4.500 kg – 32% meer massa dan de VMC650 voor hogere snijstabiliteit

Het gewicht van de VMC850 van 4.500 kg versus de 3.400 kg van de VMC650 zorgt voor 32% meer structurele massa om door snijden veroorzaakte trillingen te absorberen. Dit is niet incidenteel; het is de reden waarom de 850 een herhaalbaarheid van ±0,003 mm bereikt, terwijl de 650 een herhaalbaarheid van ±0,005 mm bereikt. Een grotere lichaamsmassa verhoogt de natuurlijke frequentie van het systeem en verhoogt de trillingsdemping – vooral op het grensvlak tussen kolom en spil, waar snijkrachten als gevolg van zwaar vlakfrezen en diepe kamerbewerkingen de grootste structurele excitatie veroorzaken. Met een gewicht van 4.500 kg behoort de VMC850 tot de massaklasse van de Mazak VCN-535C- en Haas VF-3-machines en levert hij vergelijkbare structurele stabiliteit tegen een aanzienlijk lagere prijs.

Tafel van 1.000 x 500 mm, belasting van 500 kg - productie van volledige grafstenen en grote platen

De tafel van 1.000 x 500 mm van de VMC850 met vijf T-gleuven van 18 mm ondersteunt het volledige scala aan productiewerkopspanningen: grafstenen van 500 mm en 630 mm, dubbele bankschroefbanken van 6 inch, groot aluminium plaatwerk tot ongeveer 950 x 480 mm en 4-delige opspanrijen voor kleine tot middelgrote componenten. Het draagvermogen van de tafel van 500 kg is geschikt voor stalen opspanplaten, zware gietijzeren werkstukken en opstellingen uit meerdere delen, waar de limiet van 400 kg van de VMC650 niet mee instemt. Voor winkels die gietijzeren pomplichamen produceren (doorgaans 50–150 kg per stuk), maakt het draagvermogen van de 850 opstellingen met één armatuur van 2 à 3 onderdelen tegelijk mogelijk.

Optionele spindeloliekoeler - Thermische stabiliteit voor langdurige precisieruns

Voor werkplaatsen die de VMC850 gebruiken in productiecycli van 2 tot 3 ploegen en met constante spilsnelheden (4.000 tot 8.000 tpm), wordt de optionele spindeloliekoeler eerder een precisieonderhoudend onderdeel dan een luxe. De hitte van de spillagers bij aanhoudend hoog toerental veroorzaakt thermische verlenging van de spilcartridge - doorgaans 0,005–0,015 mm gedurende een aanhoudende run van 4 uur op een ongekoelde spil. Op een machine met een reproduceerbaarheid van ± 0,003 mm vertegenwoordigt een thermische spindelgroei van 0,01 mm een ​​overschrijding van de positionele specificatie met een factor 3. De oliekoeler houdt de temperatuur van de spindellagers binnen ±1°C van de koelvloeistoftemperatuur, terwijl de thermische rek onder de 0,002 mm blijft – waardoor de aangegeven nauwkeurigheid van de machine behouden blijft tijdens een volledige ploegendienstproductie.

Renishaw tastopties — Sluit de cirkel op het gebied van precisie

Bij een herhaalbaarheid van ±0,003 mm wordt handmatige randdetectie (nauwkeurigheid doorgaans ±0,005–0,010 mm per meting) de beperkende factor bij het bereiken van het volledige potentieel van de machine. Het optionele Renishaw/Metrol werkstuktastersysteem vervangt het zoeken naar randen door tasten op de machine met een nauwkeurigheid van ±0,001–0,002 mm, waardoor de machine met volledige precisie het werkstuk kan bereiken. Voor hoogwaardige onderdelen (lucht- en ruimtevaart, medisch, precisiegereedschap) waarbij de schrootkosten per onderdeel aanzienlijk zijn, wordt de investering in onderzoek binnen het eerste jaar van gebruik terugverdiend door minder uitval en herbewerking.

Toepassingen en industrieën

De VMC850 is bedoeld voor productieomgevingen waar een herhaalbaarheid van ±0,003 mm, een capaciteit van 24 gereedschappen en een X-travel van 800 mm gezamenlijk vereist zijn.

Industrieën en typische onderdelen

VMC850 versus VMC650 versus Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Kies de VMC850 als: ±0,003 mm herhaalbaarheid vereist is, ATC met 24 stations nodig is voor complexe programma's met meerdere bewerkingen, de tafelgrootte 1.000×500 mm moet zijn, of de werkstukbelasting groter is dan 400 kg.

Kies de VMC650 als: ±0,005 mm herhaalbaarheid voldoende is, 16 gereedschapsstations de complexiteit van het programma dekken, en de tafel van 900×400 mm geschikt is voor het grootste werkstuk — tegen lagere aanschafkosten.

Overweeg de Haas VF-2 / Mazak VCN-klasse als: een spilvermogen van meer dan 7,5 kW vereist is voor langdurig zagen van zwaar staal, een maximale tafelbelasting van meer dan 500 kg nodig is, of als bestaande servicecontracten met die merken de aankoop regelen.

Certificeringen en kwaliteitsborging

• CE-gecertificeerd — voldoet aan de EU-machinerichtlijn 2006/42/EG; volledige documentatie voor de douaneafhandeling in de EU

• ISO 9001:2015 – kwaliteitsmanagementsysteem gecertificeerd voor ontwerp, productie en after-sales

• Nationale High-Tech Enterprise – erkend door het Chinese Ministerie van Wetenschap en Technologie sinds 2018

• Meer dan 100 patenten — met betrekking tot lichaamsgeometrie, 35 mm HIWIN-railintegratie, ATC-mechanisme en thermisch beheer

• Authenticiteit van HIWIN-componenten - originele Taiwanese HIWIN 35 mm lineaire rolgeleiderails voor zwaar gebruik; componentcertificaten op aanvraag verkrijgbaar

• Inspectie vóór verzending — 72 uur durende inloopcyclus, volledige XYZ ballbar- of lasernauwkeurigheidsverificatie tot ±0,003 mm specificatie, 24-stations ATC-cyclustimingscontrole en testrapport inbegrepen

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat verbetert specifiek de herhaalbaarheid van de VMC850 naar ±0,003 mm vergeleken met de ±0,005 mm van de VMC650?

Drie samengestelde factoren: (1) HIWIN-rolrails van 35 mm (expliciet groter dan de standaardspecificatie van de VMC650) - de grotere railmaat biedt een groter voorspanvermogen en stijfheid onder belasting, waardoor de elastische vervorming per snijcyclus wordt verminderd; (2) 4.500 kg lichaamsgewicht versus 3.400 kg – de massatoename van 32% verhoogt de structurele demping, waardoor meer door het snijden geïnduceerde trillingen worden geabsorbeerd voordat deze de positioneringslus bereiken; (3) bredere T-sleufspecificatie (18 mm versus 16 mm), wat duidt op een zwaarder tafelgietwerk met een grotere thermische traagheid. Deze factoren zorgen er samen voor dat de positionele retournauwkeurigheid van de machine onder productieomstandigheden toeneemt van ±0,005 mm tot ±0,003 mm.

Vraag 2: Is een reproduceerbaarheid van ±0,003 mm haalbaar tijdens de productie, of alleen onder ideale laboratoriumomstandigheden?

De aangegeven ±0,003 mm is een productiespecificatie die is geverifieerd tijdens de 72 uur durende inloopcyclus vóór verzending onder snijdende belastingen – en niet een eenpunts nullastmeting. SZGH levert het nauwkeurigheidsverificatietestrapport bij elke VMC850-levering. Bij productie vereist het behoud van ±0,003 mm het volgende: (1) de optionele spiloliekoeler voor aanhoudende toerentallen; (2) een goede opwarming van de machine (15-20 minuten opwarmen van de spil met progressieve snelheden vóór nauwkeurig snijden); (3) stabiele winkeltemperatuur (idealiter 20±2°C, hoewel de thermische massa van 4.500 kg een redelijke bescherming biedt tot omgevingsvariaties van ±5°C); en (4) Renishaw tasten voor referentieverificatie tijdens het proces op uiterst nauwkeurige kenmerken.

Vraag 3: Waarom heeft de VMC850 24 gereedschapsstations in plaats van 16 – is dit altijd nodig?

Niet altijd, maar het is wel de juiste standaard voor een machine in deze precisie- en prijsklasse. Productieprogramma's die toleranties van IT6-kwaliteit voor complexe onderdelen vereisen, omvatten doorgaans meer afzonderlijke bewerkingen (meerdere pilotboren, afwerkingsboren, ruimers, kotterbaren, draadfrezen en profielfrezen) dan standaard boor- en tapprogramma's. Op 24 stations verwerkt de VMC850 deze programma's zonder handmatige tussenkomst halverwege de cyclus. Voor winkels waarvan de huidige programma's minder dan 16 gereedschappen gebruiken, bieden de extra stations groeicapaciteit naarmate de complexiteit van de onderdelen toeneemt, waardoor een machine-upgrade wordt vermeden wanneer de productie-eisen evolueren.

Vraag 4: Kan de VMC850 IT6-toleranties op boringen aanhouden zonder slijpen na het proces?

Ja, voor aluminium en zachtstalen boringen in het Ø10–80 mm bereik. IT6 voor een boring van Ø50 mm is ±0,008 mm totaal (H6: +0,016/0 mm). De herhaalbaarheid van ±0,003 mm van de VMC850 betekent dat de gereedschapspositie tussen de sneden terugkeert naar ±0,003 mm – ruim binnen de IT6-tolerantieband. Voor gehard staal en roestvast staal dat IT5 of beter vereist (±0,005 mm totaal), blijft naslijpen noodzakelijk. Voor aluminium structurele onderdelen, hydraulische aluminium spruitstukken en behuizingen van zacht staal elimineert IT6 direct kotteren op de VMC850 de slijpbewerking volledig.

V5: Hoe verhoudt de VMC850 zich tot een Haas VF-2 of gelijkwaardig in dezelfde prijsklasse?

De belangrijkste voordelen van de VMC850 ten opzichte van de Haas VF-2-klasse zijn: (1) lagere aanschafkosten voor vergelijkbare verplaatsings- en gereedschapscapaciteit; (2) 1,8 seconden ATC chip-to-chip versus Haas VF-2's 3,0–4,2 seconden ATC - een aanzienlijk doorvoervoordeel bij programma's met een hoog gereedschapsaantal. De Haas VF-2 heeft voordelen op het gebied van: spilmotorvermogen (14,9 kW versus 7,5 kW) voor langdurig voorbewerken van zwaar staal, maximale tafelbelasting (680 kg versus 500 kg) en een wereldwijd Haas Factory Outlet-servicenetwerk in de meeste markten. Voor werkplaatsen die voornamelijk aluminium en zacht staal bewerken met programma's die veel gereedschappen tellen, vertegenwoordigt de VMC850 een betere waarde per cyclus. Voor werkplaatsen met aanhoudend voorbewerken van zwaar staal als primair werk wordt het voordeel van de Haas-spilkracht aanzienlijk.

V6: Wat is de aanbevolen opwarmprocedure voordat u nauwkeurig gaat snijden met de VMC850?

Voor werk waarbij een nauwkeurigheid van ±0,003–0,005 mm vereist is: laat de spil 5 minuten draaien op 1.000 tpm, 5 minuten op 3.000 tpm en 5 minuten op 6.000 tpm voordat u met precisiesneden begint — totaal 15 minuten. Hierdoor kan de temperatuur van het spindellager worden gestabiliseerd en wordt de thermische spindelrek verminderd tot minder dan 0,002 mm. Voor het eerste productiedeel van de dag tast u het werkstuknulpunt af na het opwarmen, in plaats van te vertrouwen op de coördinatenoffset van de vorige dag. Met de optionele spindeloliekoeler kan de opwarmtijd worden teruggebracht tot 5–8 minuten, omdat de lagertemperatuur actief wordt geregeld.

V7: Kan ik na aankoop de 4e of 5e as aan de VMC850 toevoegen?

Ja. De opties voor de 4e/5e as zijn als fabrieksspecificaties op bestelling of als retrofit verkrijgbaar. Fabrieksspecificatie heeft de voorkeur omdat deze preconfiguratie van asparameters en fabrieksverificatie omvat. Bij retrofit moet worden bevestigd dat de bestaande SZGH-controllerversie de extra as ondersteunt en moet de roterende servoaandrijving worden geïnstalleerd. SZGH biedt retrofitkits en installatiehandleidingen. Renishaw meetsystemen kunnen ook achteraf worden gemonteerd op bestaande VMC850-units; SZGH levert de macro-interfacedocumentatie voor de SZGH-controller.

V8: Welke vloerspecificatie heeft de VMC850 nodig?

Minimum: 250 mm gewapende betonplaat van C30-kwaliteit om het machinegewicht van 4.500 kg en aanhoudende dynamische snijbelastingen te dragen. Isoleer waar mogelijk van trillingsbronnen van zware apparatuur (persen, compressoren, vorkheftruckpaden). Met een nauwkeurigheid van ±0,003 mm kunnen door de vloer overgebrachte trillingen van nabijgelegen apparatuur de positionering tijdens fijne afwerkingsgangen meetbaar beïnvloeden. Zet de machine vóór het eerste gebruik met een precisiewaterpas waterpas tot op 0,02 mm/m over het tafeloppervlak. Zorg voor een vloeroppervlak van 3.200 x 3.000 mm voor volledige toegang voor de machinist en ruimte voor de spaantransportband.

Vraag 9: Wat is de doorlooptijd, garantie en after-salesondersteuning voor de VMC850?

De levertijd bedraagt ​​20-35 werkdagen vanaf de bevestiging van de aanbetaling. De garantie dekt 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten (exclusief verbruiksartikelen). After-sales ondersteuning wordt 24/5 geleverd via WhatsApp-videodiagnostiek op afstand, waarbij HIWIN-spoorwegdienstcoördinatie beschikbaar is via het regionale HIWIN-netwerk in de meeste exportmarkten. Lokale SZGH-agenten zijn actief in de VS, Turkije, Roemenië, Rusland, Egypte, Thailand en Mexico voor ondersteuning ter plaatse.

Exportmarkten en klantreferenties

VMC850-machines zijn actief in productiefaciliteiten in:

Typisch kopersprofiel: Precisiebewerkingswerkplaatsen in onderaanneming die onderdelen voor de luchtvaart, de automobielsector en de medische sector produceren volgens de toleranties van IT6-IT7; matrijswerkplaatsen die grote holteplaten en matrijsbodems bewerken, waarbij een herhaalbaarheid van de boring van ±0,003 mm vereist is; fabrikanten van hydraulische apparatuur die grote spruitstukblokken produceren met meer dan 18 bewerkingen per onderdeel; winkels upgraden van VMC650 wanneer de programmacomplexiteit of tolerantievereisten de specificatie van de 650 overschrijden.

Vraag een offerte aan

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Website: szghtech.com

Geef bij uw aanvraag het volgende op: (1) werkstukmaterialen en typische afmetingen; (2) kritische tolerantievereisten (herhaalbaarheid, boringtoleranties); (3) aantal benodigde tools per programma; (4) gewenste opties (4e/5e as, Renishaw tasten, gereedschapsinstelling, spaantransportband, oliekoeler); (5) jaarlijks productievolume; en (6) land van bestemming. Hierdoor kan SZGH de VMC850-configuratie bevestigen en een nauwkeurige CIF-offerte geven.

Doorlooptijd: 20-35 werkdagen vanaf storting

Garantie: 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten (exclusief verbruiksartikelen)

After-sales ondersteuning: Diagnose op afstand via WhatsApp 24/5; lokale agenten in de VS, Turkije, Roemenië, Rusland, Egypte, Thailand en Mexico

Gerelateerde producten