SZGH-650 Kleine CNC-freesmachine | 600×500 mm Tafel | BT40 | Ø30 mm Staalboren | ATC met 10 stations

Wat is de SZGH-650?

De SZGH-650 is een kleine verticale CNC-freesmachine met een werkbereik van 600×500 mm, BT40 spilconus en een mechanische spil van 5,5 kW (elektrische spil van 24.000 tpm optioneel). Hij kan boren tot Ø35 mm in aluminium en Ø30 mm in staal, starre tapbewerkingen tot M25 in aluminium en M18 in staal, en vlakfrezen met frezen tot Ø100 mm. Een servo-gereedschapsmagazijn met 10 stations is standaard, waardoor volledig automatische sequenties van meerdere handelingen mogelijk zijn, terwijl de zware basis van 2.900 kg trillingsdemping biedt die vergelijkbaar is met VMC's van volledige grootte, met 40-50% van hun vloeroppervlak en aanschafkosten.

Technische specificaties

Bewerkingscapaciteit

Werkbank

Axis Reizen & Feed

Spindel

Gereedschapstijdschrift

Componenten en constructie

Machineafmetingen

Belangrijkste kenmerken en voordelen

BT40 Spindelconus – Volledige toegang tot industriële gereedschappen tegen een kleine machineprijs

BT40 is de wereldwijde standaard voor middelgrote en grote bewerkingscentra. Het upgraden van BT30 (gebruikt op de SZGH-540) naar BT40 vergroot het contactoppervlak van de gereedschapsschacht met ongeveer 78%, waardoor de radiale stijfheid, koppeloverdracht en rondloopprestaties van het gereedschap direct toenemen. In praktische termen: BT40 maakt het boren van Ø30+ staal, M18+ star tappen en stabiel gebruik van Ø60–100 mm vlakfrezen mogelijk - bewerkingen waarbij BT30-houders buigen en het risico van uittrekken van het gereedschap veroorzaken. Voor kopers die constructiestaalplaten, behuizingen van aluminiumlegeringen of gietijzeren armaturen bewerken, is BT40 de minimumnorm voor betrouwbare productie.

Servogereedschapsmagazijn met 10 stations Standaard – Elke machine wordt verzonden als een bewerkingscentrum

In tegenstelling tot de SZGH-540, waar ATC optioneel is, wordt de SZGH-650 standaard geleverd met een servo-gereedschapsmagazijn met 10 stations. Dit betekent dat elke 650 klaar is voor volledig geprogrammeerde cycli van meerdere bewerkingen: alle gaten boren → alle schroefdraad tappen → vlakfrezen → zakfrezen — in één ononderbroken, onbeheerde reeks. Het servoaangedreven magazijn zorgt voor een consistente positionering van het gereedschap, onafhankelijk van de actie van de operator. Er is een magazijn met 12 stations beschikbaar voor programma's die meer dan 10 verschillende tooloproepen vereisen.

Anti-vervormingsbasis van 2.900 kg — Volledige VMC-stabiliteit bij 60% van de VMC-voetafdruk

De SZGH-650 weegt 2.900 kg - vergelijkbaar met full-size VMC's op instapniveau (VMC650-klasse: 3.400 kg) - maar neemt slechts 1.650 x 1.800 mm vloeroppervlak in beslag, vergeleken met de typische voetafdruk van een VMC van 2.200 x 2.250 mm. De gepatenteerde, anti-vervormingsvrije basis van 1.800 kg maakt gebruik van dezelfde interne ribgeometrie als de grotere VMC-serie, waardoor de snijtrillingen naar de basismassa worden gekanaliseerd in plaats van terug naar de spil. Het resultaat: een consistentie van lange roestvrijstalen batches die concurrenten van lichtere kleine walserijen in de klasse van 1.000–1.500 kg niet aankunnen.

32 mm precisie kogelomloopspindels van P-kwaliteit + 30 mm C3 lineaire rails - dezelfde aandrijflijn als VMC-klasse

De SZGH-650 maakt gebruik van 32 mm P-klasse kogelomloopspindels - dezelfde diameter en kwaliteit als de full-size VMC650 en SZGH-46J draaibank. Dit is veelzeggend: de meeste kleine CNC-frezen in de sub-VMC-prijsklasse gebruiken schroeven van 20-25 mm, die hun axiale stijfheidslimiet bereiken bij vlakfrezen met Ø60+ frezen in staal. De 32 mm schroeven op de 650 behouden hun positienauwkeurigheid onder de volledige snijbelasting van een stalen vlakfrees met Ø60 mm, waarbij kleinere schroeven buigen en een meetbare diameterafwijking per gang produceren.

Spilmotor van 5,5 kW – capaciteit van echt roestvrij staal en gietijzer

De 5,5 kW-spilmotor (7,5 kW optioneel) levert aanzienlijk meer koppel dan de 3 kW-eenheid op de SZGH-540. Voor vlakfrezen van roestvrij staal met een schaalfrees van Ø60 mm bij een oppervlaktesnelheid van 80 m/min handhaaft de 650 het koppel zonder daling van het spiltoerental — waar een machine van 3 kW onder belasting zou afnemen. Het praktische effect: het boren van roestvrij staal op Ø30 mm en het vlakfrezen van gietijzer met frezen van Ø100 mm vallen binnen de mogelijkheden van de machine voor continu gebruik, niet bij de maximale snijkant.

±0,02 mm Nauwkeurigheid oppervlakgraveren (±0,01 mm optioneel) — Fijne details op productieonderdelen

De SZGH-650 bereikt een graveernauwkeurigheid van ±0,02 mm – strakker dan de ±0,06 mm van de 540 – dankzij de combinatie van 32 mm schroeven, 30 mm C3-rails en het hogere servomotorkoppel dat het snelheidsprofiel handhaaft onder graveervoedingssnelheden. Dit maakt de 650 geschikt voor het markeren van onderdelen (serienummers, logo's, dieptegecontroleerd graveren op aluminium panelen) naast standaard boor- en freesbewerkingen, waardoor de noodzaak voor een aparte graveermachine in de workflow wordt geëlimineerd.

Compacte personeelsbezetting met meerdere machines: één operator, twee machines

Bij een voetafdruk van 1.650 x 1.800 mm heeft de SZGH-650 ongeveer 5,5 m⊃2 nodig; per machine inclusief toegangsrechten voor de machinist. Een standaard winkelruimte van 8 x 6 m biedt plaats aan twee SZGH-650-units met comfortabele werkruimte. En met de standaard ATC met 10 stations, die cyclustijden van 8 tot 20 minuten per onderdeel mogelijk maakt op typische aluminium behuizingen en stalen beugels, kan één operator beide machines tegelijkertijd beheren. De 650 levert dus de verwerkingscapaciteit van een full-size VMC tegen ongeveer de helft van de vloerinzet en arbeidskosten.

Toepassingen en industrieën

De SZGH-650 richt zich op de productie van middelgrote batches waarbij werkstukken groter zijn dan 500×400 mm of zwaardere sneden vereisen dan de BT30-spil van de SZGH-540 aankan.

Industrieën en typische onderdelen

SZGH-650 versus SZGH-540 versus VMC650

Kies de SZGH-650 als: werkstukken zich in het bereik van 500–600 mm bevinden, staalboren boven Ø10 mm of tappen boven M8 vereist is, en u ATC-standaard wilt zonder te betalen voor een VMC op volledige grootte.

Kies de SZGH-540 als: werkstukken passen binnen een afmeting van 500×400 mm, het primaire materiaal aluminium of messing is en het maximaliseren van het aantal machines per operator de hoogste prioriteit heeft.

Kies de VMC650 als: een verplaatsing groter dan 600×500 mm nodig is, een positioneringsnauwkeurigheid kleiner dan 0,01 mm vereist is, of het productievolume een volledige VMC-investering rechtvaardigt.

Certificeringen en kwaliteitsborging

• CE-gecertificeerd — voldoet aan de EU-machinerichtlijn 2006/42/EG; volledige documentatie voor de douaneafhandeling in de EU

• ISO 9001:2015 – kwaliteitsmanagementsysteem gecertificeerd voor ontwerp, productie en after-sales

• Nationale High-Tech Enterprise – erkend door het Chinese Ministerie van Wetenschap en Technologie sinds 2018

• Meer dan 100 patenten — die betrekking hebben op basisgeometrie, servo-integratie, spindelontwerp en ATC-mechanisme

• Dynamisch balanceren – alle spindelassemblages zijn in de fabriek gebalanceerd; certificeringsdocument meegeleverd met de machine

• Inspectie vóór verzending – inloopcyclus, maatnauwkeurigheidsrapport en ATC-cyclusverificatie inbegrepen

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Hoe verhoudt de SZGH-650 zich tot de SZGH-540 – is het gewoon een grotere versie?

De 650 is niet simpelweg een grotere 540. De belangrijkste technische verschillen zijn: (1) upgrades van de spilconus van BT30 naar BT40, waardoor boren van Ø30 mm staal en M18-tappen mogelijk zijn die de structurele limiet van BT30 overschrijden; (2) de servo-ATC met 10 stations is standaard op de 650 versus optioneel op de 540; (3) de spilmotor neemt toe van 3 kW naar 5,5 kW, waardoor duurzame zaagsneden in roestvrij staal en gietijzer mogelijk zijn; (4) kogelomloopspindels zijn vergroot van 25 mm naar 32 mm, passend bij de volledige VMC-aandrijflijnspecificatie. De 650 is gepositioneerd als een compact bewerkingscentrum met echte middelzware freesmogelijkheden, en niet als een opgeschaalde graveermachine.

Vraag 2: De SZGH-650 wordt een 'kleine CNC-freesmachine' genoemd, maar heeft BT40 en ATC met 10 stations. Is het niet een bewerkingscentrum?

Volgens technische definitie ja: elke CNC-freesmachine met een automatische gereedschapswisselaar (ATC) wordt geclassificeerd als een bewerkingscentrum (MC). SZGH gebruikt de categorie 'kleine CNC-freesmachines' om deze qua footprint en prijs binnen het compacte machinesegment te positioneren, waardoor hij zich onderscheidt van full-size VMC's (VMC650, VMC850) in de productlijn. Functioneel functioneert de SZGH-650 met zijn standaard servo-ATC met 10 stations als een klein verticaal bewerkingscentrum.

Vraag 3: Kan de SZGH-650 tijdens de productie gaten van Ø30 mm boren in roestvrij staal?

Ja, binnen de nominale parameters van de machine. De standaardwaarde is het boren van staal met een diameter van Ø30 mm (maximaal Ø35 mm met de juiste gereedschaps- en snijparameters). Voor langdurig boren in roestvrij staal met een diameter van 30 mm tijdens de productie zorgen de spilmotor van 5,5 kW en het voetstuk van 2.900 kg voor het vereiste koppel en de stijfheid. Aanbevolen aanpak: gebruik een hardmetalen of HSS-Co-boor met doorkoelmiddel, indien beschikbaar, stel de snijsnelheid in op 15–25 m/min voor SS304 en gebruik een voorboor (Ø15–18 mm pilot) vóór de afwerkingsboor op hardere roestvaste soorten (SS316L, SS316Ti).

Vraag 4: Is de ATC met 10 stations een servoaangedreven magazijn of een pneumatische trommel?

Het standaard gereedschapsmagazijn is servoaangedreven: motorgestuurde positionering van elk gereedschapsstation, geen pneumatische trommelindexering. Servoaangedreven magazijnen bieden een consistentere herhaalbaarheid van gereedschapswisselingen (±0,003–0,005 mm gereedschap-tot-gereedschap positie) en een langere levensduur in vergelijking met pneumatische trommelsystemen, die gevoelig zijn voor indexdrift als elektromagneten en veren slijten. De optionele upgrade met 12 stations maakt ook gebruik van servoaandrijving.

Vraag 5: Welke spilconus moet ik kiezen: BT40 standaard of BT30 optioneel?

BT40 is de juiste keuze voor de snijcapaciteit van de SZGH-650. De motor van 5,5 kW, de kogelomloopspindels van 32 mm en de boorcapaciteit voor staal van Ø30 mm zijn allemaal ontworpen rond de stijfheid van het gereedschap BT40. BT30 wordt alleen als optie aangeboden aan werkplaatsen met grote bestaande BT30-gereedschapsbibliotheken die deze op de 650 willen gebruiken – meestal voor lichtere bewerkingen zoals het frezen en graveren van aluminium. Als u nieuw gereedschap voor de 650 aanschaft, geef dan altijd BT40 op.

Vraag 6: Kan één operator twee SZGH-650-machines tegelijkertijd bedienen?

Ja, onder typische productieomstandigheden. Bij de standaard ATC met 10 stations heeft een typische aluminium behuizing of stalen beugelonderdeel 8 tot 15 minuten onbeheerde cyclustijd nodig. Tijdens dit venster kan de operator de aangrenzende machine laden/lossen. Twee SZGH-650-eenheden in een lineaire cel met één operator is een gebruikelijke en beproefde configuratie voor onderaannemers die beugels, deksels en spruitstukblokken produceren in batches van 50-500 stuks.

V7: Welke besturingssystemen zijn beschikbaar – kan ik Fanuc of Siemens specificeren?

De standaardbesturing is het SZGH-systeem, geoptimaliseerd voor de servo- en ATC-parameters van de 650. In tegenstelling tot de draaibankserie vermeldt de PDF-specificatie geen alternatieve controllers als catalogusopties voor de 650 - bevestig bij de verkoop van SZGH tijdens het bestellen of Fanuc 0i-MF of Siemens 828D-integratie beschikbaar is voor uw specifieke bestelling. De standaard SZGH-controller accepteert dezelfde ISO G-code-uitvoer door Mastercam-, Fusion 360- en SolidCAM-postprocessors die zijn geconfigureerd voor Fanuc 0i-M.

Vraag 8: Heeft de SZGH-650 een fundering nodig en welke vloerspecificaties zijn nodig?

Er is geen funderingsput nodig. De machine wordt geleverd met stelbouten voor aanpassing op standaard industriële betonvloeren. Minimale vloerspecificatie: betonplaat van 200 mm in C25-kwaliteit om het machinegewicht van 2.900 kg en de dynamische snijbelastingen te ondersteunen. Stel de machine vóór het eerste gebruik waterpas tot op 0,04 mm/m over het tafeloppervlak met behulp van een precisiewaterpas. SZGH levert de installatiehandleiding en uitlijningsprocedure met leveringsdocumentatie.

Vraag 9: Wat is de doorlooptijd, garantie en after-salesondersteuning voor de SZGH-650?

De levertijd bedraagt ​​20-35 werkdagen vanaf de bevestiging van de aanbetaling. De garantie dekt 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten (exclusief verbruiksartikelen). After-salesondersteuning wordt geleverd via WhatsApp-videodiagnostiek op afstand (24/5). Lokale serviceagenten zijn beschikbaar in de VS, Turkije, Roemenië, Rusland, Egypte, Thailand en Mexico voor ondersteuning ter plaatse. Reserveonderdelen, waaronder componenten van het ATC-mechanisme, servoaandrijfeenheden en spilcartridges, worden binnen 3 tot 5 werkdagen vanuit Shenzhen verzonden.

Exportmarkten en klantreferenties

SZGH-650-machines zijn actief in productiefaciliteiten in:

Typisch kopersprofiel: Bewerkingswerkplaatsen in onderaanneming die een stap verder moeten gaan dan lichte CNC-frezen voor de productie van staal en roestvrij staal; winkels die maalcapaciteit voor middelgrote batches toevoegen zonder volledige VMC-investering; fabrikanten die aluminium behuizingen, stalen beugels en hydraulische spruitstukblokken produceren in het onderdeelbereik van 500–600 mm.

Vraag een offerte aan

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Website: szghtech.com

Geef bij uw aanvraag het volgende op: (1) materiaal en afmetingen van het werkstuk, (2) primaire bewerkingen (boren, tappen, frezen), (3) vereiste gereedschapsmagazijncapaciteit (10 of 12 stations), (4) spilvoorkeur (BT40 standaard of BT30 optioneel), (5) jaarlijks productievolume en (6) land van bestemming voor de berekening van de verzending. Hierdoor kan SZGH de juiste 650-configuratie bevestigen en een nauwkeurige CIF-offerte geven.

Doorlooptijd: 20-35 werkdagen vanaf storting

Garantie: 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten (exclusief verbruiksartikelen)

After-sales ondersteuning: Diagnose op afstand via WhatsApp 24/5; lokale agenten in de VS, Turkije, Roemenië, Rusland, Egypte, Thailand en Mexico

Gerelateerde producten