SZGH-540D Liten CNC-fresemaskin, 24 000 RPM elektrisk spindel, BT30, 500×400 mm, 8-stasjons ATC-standard

SZGH-540 vs. SZGH-540D — Hvilken konfigurasjon passer til din produksjon?

Begge maskinene deler samme base, bevegelser, kuleskruer og styreskinner. Forskjellen ligger i spindelenheten og verktøybyttekonfigurasjonen.

Velg SZGH-540D hvis: dine primære materialer er aluminiumslegering, kobber, messing, ingeniørplast eller komposittmaterialer; programmene dine krever høye spindelhastigheter for overflatefinish eller verktøylevetid med liten diameter; og du vil ha ATC-kapasitet som standard uten å spesifisere og prise alternativer separat.

Velg SZGH-540 hvis: din produksjonsblanding inkluderer betydelig stålboring (Ø10+ mm), anboring i rustfritt stål (M8+), eller tunge flatfreseoperasjoner som drar nytte av den mekaniske spindelens lavhastighetsmoment – ​​og du senere vil bestemme om du vil legge til ATC basert på produksjonsvolumet ditt.

Tekniske spesifikasjoner

Maskineringskapasitet

Arbeidsbenk

Axis Travel & Feed

Spindel

Verktøymagasin

Komponenter og konstruksjon

Maskinens dimensjoner

Nøkkelfunksjoner og fordeler

24 000 RPM elektrisk spindel — Standard, ikke valgfritt

540Ds definerende forskjell er at den elektriske spindelen på 24 000 RPM leveres forhåndsinstallert og forhåndskonfigurert som standardutstyr. På SZGH-540 krever å nå 24 000 RPM spesifikasjon av det elektriske spindelalternativet ved bestilling - 540D-en er klar for høyhastighetsmaskinering fra første syklus.

Den elektriske spindelen integrerer motoren direkte i spindelpatronen, og eliminerer rem- og giroverføringstrinnene til en mekanisk spindel:

• Lavere vibrasjon ved høye turtall – ingen reimslag eller girnettingsfrekvens. Ved 15 000–24 000 RPM produserer den elektriske spindelen mindre vibrasjonsenergi enn en beltedrevet mekanisk spindel ved samme hastighet, noe som resulterer i bedre overflatefinish på aluminium- og kobberdeler

• Strammere utløp ved høy hastighet — TIR (total indikatorutløp) opprettholdes mer konsistent ved 20 000+ RPM i en direktedrevet elektrisk spindel enn i en beltedrevet enhet, noe som forlenger verktøyets levetid med liten diameter og forbedrer hullposisjonsnøyaktigheten i multi-hulls aluminiumsprogrammer

• Mindre termisk vekst – ingen friksjonsvarme fra belte- eller girgrensesnitt betyr mindre termisk ekspansjon av spindelenheten under vedvarende høyhastighets produksjonskjøringer, og støtter dimensjonskonsistens over lange partier

4,5 kW — tilpasset høyhastighets aluminiumsproduksjon

540Ds elektriske spindelmotor på 4,5 kW leverer kraften som kreves for vedvarende aluminiumsflatefresing med Ø40–60 mm skallfreser, dyp lommefresing i aluminium 6061/7075, og høyhastighets konturfresing av kobberelektroder – uten at kraften reduseres ved høye omdreininger i minuttet som påvirker den mekaniske basen for 50 kW for 50 kW. deler som krever både freseoperasjoner og boring med liten diameter i samme program, 4,5 kW ved 24 000 RPM dekker hele området uten å kreve endring av spindelhastighet.

8-stasjons servo ATC — Standard, hver 540D sendes som et maskineringssenter

Hver SZGH-540D inkluderer 8-stasjons BT30 servoverktøymagasin som standardutstyr. Verktøymagasinet muliggjør helautomatiske fleroperasjonssekvenser: last inn delen, start programmet, og maskinen borer alle hull, banker alle gjenger og freser alle funksjoner til ferdigstillelse – uten operatørintervensjon mellom verktøybytte.

For aluminiumshus, elektronikkkapslinger, festeplater og koblingsblokker som krever 3–6 verktøyanrop per del, konverterer standard ATC 540D fra en enkeltoperasjonsmaskin til et fleksibelt minibearbeidingssenter. Servodrevet verktøystasjonsindeksering gir konsistent verktøyposisjonsnøyaktighet per endring, og reduserer risikoen for verktøy-til-verktøy diameteravvik over lengre uovervåket kjøring.

1900 kg antideformasjonsbase — høyhastighetsstabilitet i et kompakt fotavtrykk

Høyhastighets elektrisk spindelbearbeiding over 15 000 RPM genererer vibrasjonsenergi som lettere maskinrammer forsterker i stedet for å absorbere. SZGH-540D bruker den samme 1200 kg anti-deformasjonspatenterte basen som 540 – noe som gir den vibrasjonsdempende egenskaper betydelig over 200–600 kg benkemaskin den konkurrerer med i kategorien kompaktmaskiner. I praksis: Aluminiumsflatefresing ved 20 000 RPM med en Ø40 mm skallfres gir konsistent Ra 0,8–1,2 μm overflatefinish på 540D; lettere maskiner i samme hastighetsområde viser vibrasjonsindusert finishforringelse etter utvidet produksjon.

Taiwan presisjonskuleskruer og C3 lineære skinner — vedvarende nøyaktighet

540D beholder SZGH-540s Taiwan 25 mm P-klasse kuleskruer og Taiwan Precision C3 lineære styreskinner – samme spesifikasjon som brukes i japanske og taiwanske VMC-er i mellomklassen. C3-skinnene opprettholder posisjonsnøyaktigheten innenfor 0,012 mm/300 mm vandring og opprettholder repeterbarhetsspesifikasjonen på 0,01 mm over maskinens levetid, og bevarer dimensjonskonsistensen over lange partier av aluminium.

Én operatør, flere maskiner — høyhastighets cellekonfigurasjon

Med 1350×1050 mm opptar 540D samme gulvareal som 540. En standard 6×6 m butikkrom har plass til tre enheter. Med 8-stasjons ATC-standarden, skaper 540Ds uovervåkede syklustid på typiske aluminiumshus (4–8 operasjoner, 5–12 minutter per del) en naturlig rytme for én operatør til å administrere to til tre maskiner samtidig – lasting, lossing og overvåking mens hver maskin fullfører sin automatiserte syklus.

Søknader

SZGH-540D er posisjonert for høyhastighets maskinering av aluminium, kobber, messing og ingeniørplast innenfor en 500×400 mm arbeidskonvolutt.

SZGH-540D vs. SZGH-540 vs. SZGH-650D

Velg 540D fremfor 540 når: du vil ha elektrisk spindelytelse og ATC-kapasitet som standard uten tilleggskonfigurasjon, og primærmaterialene dine er aluminium, kobber, messing eller plast.

Velg SZGH-650D over 540D når: arbeidsstykker overstiger 500×400 mm, høyere spindeleffekt (7,5 kW) er nødvendig for større aluminiumsprogrammer, eller 12-stasjons ATC (standard på 650D) kreves for programmer med mer enn 8 verktøykall.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er hovedforskjellen mellom SZGH-540 og SZGH-540D?

To forskjeller: spindeltype og verktøymagasin. 540-en leveres med en mekanisk BT30-spindel (6000 RPM, 3 kW) og ingen ATC som standard. 540D leveres med en 24 000 RPM elektrisk spindel (4,5 kW) og et 8-stasjons servoverktøymagasin som standard. 540 kan konfigureres med begge alternativene på bestillingstidspunktet; 540D leverer begge som grunnlinjekonfigurasjon. For kjøpere hvis produksjon hovedsakelig er aluminium, kobber eller messing med programmer som krever flere verktøy, eliminerer 540D trinnet for valg av alternativer.

Spørsmål: Hvorfor bruker 540D en elektrisk spindel i stedet for den mekaniske spindelen?

Den elektriske spindelen integrerer motoren direkte i spindelpatronen, og eliminerer reim- og giroverføring. Ved 24 000 RPM gir dette mindre vibrasjoner, tettere utløp og bedre overflatefinish på aluminium og ikke-jernholdige materialer enn en mekanisk spindel ved samme hastighet. Avveiningen: den elektriske spindelen har lavere dreiemoment ved lav hastighet enn en mekanisk spindel, noe som gjør den mindre egnet for stålboring med stor diameter og tung planfresing. 540D er designet for høyhastighets ikke-jernholdig produksjon; for tungt stålarbeid, den SZGH-540 mekanisk spindelkonfigurasjon er det riktige valget.

Spørsmål: Kan SZGH-540D fortsatt kutte stål?

Ja — 540D kan frese bløtt stål, bore stål til Ø10 mm standard (Ø14 mm maksimum), og tapstål til M8. For produksjon som krever vedvarende stålboring med stor diameter eller tung planfresing, leverer 540s mekaniske spindel bedre dreiemoment ved lav hastighet. 540D er ikke begrenset til stålskjæring, men spindeldesignet prioriterer aluminium og ikke-jernholdig ytelse.

Spørsmål: Hvilken overflatefinish oppnår 540D på aluminium?

Under standardforhold – Ø8 mm 4-sløyfer endefres av karbid, 18 000 RPM, 3500 mm/min mating, 0,2 mm finishpassdybde – oppnår 540D Ra 0,8–1,2 μm på sidevegger av aluminium 6061. Med en dedikert endefres av aluminium ved 20 000–22 000 RPM og 0,1 mm lager, er Ra 0,4–0,6 μm oppnåelig på overflater og tetningsflater.

Spørsmål: Er 8-stasjons ATC-standard på alle 540D-enheter?

Ja. Hver SZGH-540D leveres med 8-stasjons BT30 servoverktøymagasin forhåndsinstallert. Det er ingen manuell endringskonfigurasjon for 540D - ATC er integrert i 540D-produktdefinisjonen. For kjøpere som ønsker den elektriske spindelen uten ATC (for å redusere maskinkostnaden eller for enkeltoperasjonsarbeid), kan SZGH-540 med alternativ for elektrisk spindel konfigureres på bestilling.

Spørsmål: Hvordan administrerer én operatør flere 540D-maskiner?

Arbeidsflyten er den samme som SZGH-540 multimaskinkonfigurasjonen: last inn en blank på maskin A, start programmet; gå til maskin B, last av den ferdige delen, last inn et nytt emne, start programmet; gå tilbake til maskin A når syklusen avsluttes. Med standard 8-stasjons ATC som muliggjør 3–6 operasjons automatiserte sykluser på aluminiumsdeler (typisk syklustid: 5–12 minutter per del), er det nok tid for én operatør til å fullføre lasting/lossing på den tilstøtende maskinen før den gjeldende syklusen avsluttes. 540Ds 1350×1050 mm fotavtrykk tillater tre enheter i en standard 6×6 m butikkrom med komfortabel operatørtilgang.

Spørsmål: Hvordan ser vedlikeholdsplanen for den elektriske spindelen ut?

Den elektriske spindelen har færre slitasjepunkter enn en mekanisk spindel (ingen remmer eller gir som må byttes ut), men krever: daglige spindeloppvarmingssykluser (10–15 minutter med trinnvise hastigheter fra 2000 til 24.000 RPM før produksjon), ren tørr lufttilførsel for spindellagerspyling og verktøybalansering for verktøy som kjører over 0 RPM + 3 0 PM + endefres totalvekt på 200 g). Lagerlevetid er 8 000–12 000 driftstimer under normale forhold. SZGH gir oppvarmingsprogrammet og vedlikeholdsplanen sammen med maskindokumentasjonen; erstatningsspindelkassetter er tilgjengelige fra SZGH reservedeler.

Spørsmål: Hva er ledetiden og garantien?

Ledetid er 20–35 virkedager fra bekreftelse av innskudd. Garantien dekker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskludert forbruksvarer og slitasje på spindelpatroner). Ettersalgsstøtte er tilgjengelig via WhatsApp ekstern videodiagnostikk 24/7. Reservedeler inkludert spindelpatronenheter, servodrivmoduler og ATC-mekanismekomponenter sendes fra Shenzhen innen 3–5 virkedager.

Sertifiseringer og kvalitetssikring

• CE-sertifisert — samsvarer med EUs maskindirektiv 2006/42/EC; full CE-dokumentasjon for EU-fortolling

• ISO 9001:2015 — sertifisert kvalitetsstyringssystem på tvers av design, produksjon og ettersalg

• National High-Tech Enterprise - anerkjent av Kinas departement for vitenskap og teknologi siden 2018

• 100+ patenter – som dekker basisgeometri, elektrisk spindelintegrasjon, servoparametere og ATC-mekanisme

• Dynamisk balansering — alle spindelsammenstillinger er fabrikkbalansert; sertifiseringsdokument som følger med maskinen

• Inspeksjon før forsendelse - innkjøringssyklus, dimensjonsnøyaktighetsrapport og ATC-syklusverifisering inkludert

Be om et tilbud

Ved forespørsler, vennligst oppgi: (1) primære arbeidsstykkematerialer og dimensjoner, (2) primære operasjoner (boring, tapping, lommefresing, gravering), (3) nødvendig overflatefinish (Ra-verdi hvis kjent), (4) produksjonsvolum eller batchstørrelse og (5) destinasjonsland. SZGH vil bekrefte riktig 540D-konfigurasjon og gi et CIF-tilbud.

Ledetid: 20–35 virkedager fra bekreftelse av innskudd

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskludert forbruksvarer)