SZGH-650D Liten CNC-fresemaskin, 24 000 RPM elektrisk spindel, BT30, 600×500 mm bord, 12-stasjons ATC

SZGH-650 vs. SZGH-650D — Hvilken modell passer for materialet ditt?

650 og 650D deler samme maskinbase, aksevandring, kuleskruespesifikasjoner og lineært styresystem. Den definerende forskjellen er spindelsammenstillingen - en forskjell som bestemmer hvilke materialer og bruksområder hver maskin er egnet for.

Velg SZGH-650D hvis: dine primære materialer er aluminiumslegering (6061, 7075), kobber, messing, ingeniørplast eller komposittmaterialer; delprogrammene dine krever verktøyhastigheter over 8000 RPM for overflatefinish eller verktøylevetid; eller din produksjon involverer endefreser med liten diameter (Ø2–Ø10 mm) hvor ytelsen til elektrisk spindelavløp er kritisk.

Velg SZGH-650 hvis: din produksjon krever vedvarende Ø30 mm stålboring, M18+ stiv anboring i stål, eller planfresing av rustfritt stål og støpejern med stordiameter skallfreser — operasjoner som krever BT40-verktøystivhet og lavhastighets mekanisk spindelutgang med høy dreiemoment.

Tekniske spesifikasjoner

Maskineringskapasitet

Arbeidsbenk

Axis Travel & Feed

Spindel

Verktøymagasin

Komponenter og konstruksjon

Maskinens dimensjoner

Nøkkelfunksjoner og fordeler

24 000 RPM elektrisk spindel — Høyhastighetsytelse som standard

Den elektriske spindelen på 650D eliminerer de mekaniske transmisjonstrinnene (remmer, trinser og girkasse) som finnes i konvensjonelle spindelenheter, og erstatter dem med en direkte koblet høyfrekvensmotor integrert i spindelpatronen. Resultatet er en spindel som:

• Når 24 000 RPM som standard - ingen oppgradering eller valgfri pakke nødvendig, i motsetning til SZGH-650 der elektrisk spindel er et oppladingsalternativ

• Genererer mindre varme ved høye RPM — fordi det ikke er noen belte- eller girfriksjon for å tilføre varme ved hastighet, kjører den elektriske spindelen kjøligere under vedvarende høyhastighets aluminiumsprogrammer, reduserer termisk vekst og opprettholder dimensjonskonsistens over lange produksjonsserier

• Har lavere vibrasjon ved høy hastighet — fraværet av reimslag og girnettingsfrekvens betyr at den elektriske spindelen i seg selv er jevnere ved 12 000–24 000 RPM enn en mekanisk spindel som kjører med samme hastighet; dette forbedrer direkte overflatefinishen på aluminium- og kobberdeler der Ra-verdier under 1,6 μm kreves

• Gir bedre utløpsytelse ved høye RPM – elektriske spindler opprettholder tettere TIR (total indikator runout) ved 20 000+ RPM enn beltedrevne mekaniske spindler, noe som er kritisk for verktøylevetid med liten diameter og hullposisjonsnøyaktighet i flerhulls aluminiumsprogrammer

7,5 kW — Full effekt ved høye RPM

650Ds 7,5 kW elektriske spindelmotor leverer full nominell effekt over det øvre hastighetsområdet. Ved 20 000–24 000 RPM gir en 7,5 kW spindel tilstrekkelig dreiemoment for aluminiumslegeringsplanfresing med Ø60–80 mm skallfreser, dyp lommefresing i aluminium 6061/7075, og vedvarende konturfresing i full dybde i kobber og messing som påvirker lavt rpm-5 – uten de høye kW de- 3. spindelmotorer.

12-stasjons Servo Tool Magazine — Standard

650D leveres med et 12-stasjons servoverktøymagasin som standard — to ekstra stasjoner sammenlignet med 650-tallets standard 10-stasjonsoppsett. For komplekse aluminiumsprogrammer som involverer flere grove verktøy, halvbearbeidingsverktøy, bor, kraner og en sluttfres, eliminerer 12 verktøystasjoner verktøyskifteavbrudd som begrenser uovervåket syklustid på programmer som krever mer enn 10 forskjellige verktøy. Det servodrevne magasinet gir konsistent posisjonering av verktøyskift med hver indeks.

32 mm P-klasse kuleskruer + 30 mm C3-skinner — VMC-klasse drivverk

650D beholder samme 32 mm kuleskrue og 30 mm C3 lineære skinnespesifikasjoner som 650, og gir aksestivhet og posisjoneringsnøyaktighet for å støtte opp om den elektriske spindelens presisjon. Ved høye matehastigheter i aluminium (8 000–15 000 mm/min) opprettholder 32 mm skruene og 30 mm skinnene hastighetsprofilen som kreves for jevn overflatefinish – der mindre skruer bøyer seg og produserer matemerker ved høyhastighets konturendringer.

±0,01 mm repeterbarhet — presisjon på tvers av hele 600×500 mm konvolutt

650D oppnår ±0,01 mm repeterbarhetsstandard – matcher den strammere valgfrie spesifikasjonen på 650 og leverer dimensjonskonsistens på aluminiumshus, deksler og strukturelle komponenter der programmer med flere funksjoner må holde hullposisjon og lommedimensjon over hele 500–600 mm dellengde.

Antideformasjonspatentert base — 2 900 kg stabilitet for høyhastighetsskjæring

Høyhastighets elektrisk spindelbearbeiding genererer sine egne vibrasjonsutfordringer - ved 20 000+ RPM skaper selv små ubalanser i spindelen eller verktøyenheten vibrasjonsenergi som mates tilbake til maskinstrukturen. 650Ds 2900 kg kraftige antideformasjonspatenterte sokkel – den samme basen som brukes på 650 – absorberer og demper denne høyfrekvente vibrasjonen, og forhindrer den i å reflekteres tilbake i kuttet og påvirker overflatefinishen. For produsenter som sammenligner 650D med lettere høyhastighetsfresemaskiner i klassen 1 000–1 500 kg, er grunnvektforskjellen hovedårsaken til at 650D gir bedre overflatefinish på store aluminiumsdeler.

Søknader

SZGH-650D er posisjonert for høyhastighets maskinering av ikke-jernholdige og lettlegerte materialer over en 600×500 mm arbeidskonvolutt.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er hovedforskjellen mellom SZGH-650 og SZGH-650D?

Den eneste definerende forskjellen er spindelenheten. 650 bruker en mekanisk spindel (BT40, 6000 RPM standard, 5,5 kW) designet for kraftig skjæring i stål, rustfritt og støpejern. 650D bruker en elektrisk spindel (BT30, 24 000 RPM standard, 7,5 kW) optimalisert for høyhastighets maskinering av aluminium, kobber, messing og ingeniørplast. Begge modellene deler samme spesifikasjoner for base, vandring, kuleskrue og styreskinne. Valget mellom dem bestemmes av ditt primære materiale.

Spørsmål: Kan SZGH-650D kutte stål?

Ja — 650D kan frese bløtt stål, bore stål til Ø20 mm (standard) og tapstål til M18. For vedvarende tung stålproduksjon - Ø30 mm boring, flatfresing av stål eller støpejern med stor skallmølle, M18+ anboring i partier - SZGH-650 med sin BT40 mekaniske spindel er det mer passende verktøyet. 650D er ikke begrenset fra stålskjæring, men dens designprioritet og verktøysystem (BT30) er optimalisert for aluminium og ikke-jernholdige materialer.

Spørsmål: Hvorfor bruker 650D BT30 i stedet for BT40?

Elektriske spindler ved 24 000 RPM er designet rundt BT30 konisk geometri. Den høyere rotasjonshastigheten stiller sentrifugale og termiske krav til spindel-verktøy-grensesnittet som gjør BT30s mindre diameter og lettere verktøyenhet til den riktige konstruksjonsmatchen for dette hastighetsområdet. BT40-verktøy ved 24 000 RPM introduserer ekstra utløps- og balanseringsutfordringer som opphever overflatefinishen til den elektriske spindelen. For 650Ds primære bruksområde – høyhastighets bearbeiding av aluminium og lettlegering – gir BT30 full verktøytilgang med bedre utløpsytelse enn BT40 ved samme hastighet.

Spørsmål: Er 12-stasjons verktøymagasin standard på 650D?

Ja. 650D leveres med et 12-stasjons servoverktøymagasin som standardutstyr, sammenlignet med 650-tallets 10-stasjons standardkonfigurasjon. Dette gir to ekstra verktøystasjoner for komplekse aluminiumsprogrammer som involverer grovbearbeiding, semi-finishing, finishing, boring og tappverktøysekvenser.

Spørsmål: Hvilken overflatefinish kan 650D oppnå på aluminium 6061?

Under standard skjæreforhold — Ø12 mm 4-sløyfe endefres av karbid, 18 000 o/min, 4 000 mm/min mating, 0,2 mm sluttpassdybde — oppnår 650D Ra 0,8–1,2 μm på sidevegger og gulvflater i aluminium 6061. Med et dedikert etterbehandlingsverktøy i aluminium ved 20 000–22 000 RPM og 0,1 mm lager, er Ra 0,4–0,6 μm oppnåelig for utseendedeler og tetningsflater.

Spørsmål: Krever den elektriske spindelen noe spesielt vedlikehold sammenlignet med en mekanisk spindel?

Elektriske spindler har færre mekaniske slitasjepunkter (ingen remmer, trinser eller girnett for service), men spindelkassetten er en presisjonsenhet som krever ren kjølevæske, korrekte spindeloppvarmingssykluser før produksjon, og riktig verktøybalansering for verktøy som kjører over 15 000 RPM. SZGH gir spindeloppvarmingsprogrammet og vedlikeholdsplanen med maskindokumentasjonen. Lagerlevetiden på den elektriske spindelen er 8 000–12 000 driftstimer under normale forhold; Skifte av spindelkassett er tilgjengelig fra SZGHs reservedelssenter.

Spørsmål: Hva er ledetiden, garantien og ettersalgsstøtten?

Ledetid er 20–35 virkedager fra bekreftelse av innskudd. Garantien dekker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskludert forbruksvarer og spindelkassettslitasje). Ettersalgsstøtte er tilgjengelig via WhatsApp ekstern videodiagnostikk (24/7). SZGH-ingeniører kan diagnostisere kontrolleralarmer, problemer med akseparametere og spørsmål om spindelytelse eksternt. Reservedeler inkludert spindelkassettenheter, servodrivmoduler og ATC-komponenter sendes fra Shenzhen innen 3–5 virkedager.

Sertifiseringer og kvalitetssikring

• CE-sertifisert — samsvarer med EUs maskindirektiv 2006/42/EC; full CE-dokumentasjon for EU-fortolling

• ISO 9001:2015 — sertifisert kvalitetsstyringssystem på tvers av design, produksjon og ettersalg

• National High-Tech Enterprise - anerkjent av Kinas departement for vitenskap og teknologi siden 2018

• 100+ patenter – som dekker basisgeometri, elektrisk spindelintegrasjon, servoparametere og ATC-mekanisme

• Dynamisk balansering — alle spindelsammenstillinger er fabrikkbalansert; sertifiseringsdokument som følger med maskinen

• Inspeksjon før forsendelse - innkjøringssyklus, dimensjonsnøyaktighetsrapport og ATC-syklusverifisering inkludert

Be om et tilbud

Ved forespørsler, vennligst oppgi: (1) primære arbeidsstykkematerialer og dimensjoner, (2) primære operasjoner (boring, tapping, lommefresing, konturfresing), (3) nødvendig overflatefinish (Ra-verdi hvis kjent), (4) årlig produksjonsvolum eller batchstørrelse, og (5) destinasjonsland for fraktberegning. Dette lar SZGH bekrefte riktig 650D-konfigurasjon og gi et nøyaktig CIF-tilbud.

Ledetid: 20–35 virkedager fra bekreftelse av innskudd

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskludert forbruksvarer)