SZGH-850 CNC-fresemaskin med 4. akse | 800×500 mm Bord | BT40 | 7,5 kW | Multi-Face in One Clamping

Hva er SZGH-850 med 4. og 5. akse?

SZGH-850 4-akset konfigurasjon monterer et SZGH servodrevet roterende bord (A-akse) på SZGH-850 basemaskinen - en 800×500 mm arbeidskonvolutt, 7,5 kW BT40 spindel, 3500 kg kraftig base og 10-stasjons verktøymagasin (ekstrautstyr). Den ekstra roterende aksen, kontrollert naturlig av SZGH CNC-systemet, gjør at spindelen kan få tilgang til flere overflater av et arbeidsstykke i én fastspenning, noe som eliminerer reposisjoneringsfeil og reduserer total oppsetttid per jobb.

Tekniske spesifikasjoner

Basemaskin (SZGH-850) med 4 akser installert

Maskineringskapasitet

Spindel

Verktøymagasin

Valgfri 4. akse (roterende bord)

Komponenter og konstruksjon

Maskinens dimensjoner

Nøkkelfunksjoner og fordeler

Største arbeidskonvolutt i SZGH 4-akse Small-Mill-serien — 800×500 mm

SZGH-850-basen tilbyr den største arbeidskonvolutten i SZGH-kompaktmølleserien: 800×500 mm, med 500 mm X-travel og 800 mm Y-travel. Dette rommer arbeidsstykker som overskrider SZGH-540s 500×400 mm og SZGH-650s 600×500 mm kapasitet – lange konstruksjonsprofiler av aluminium, festeplater i stål, medium formhulromsbaser og hydrauliske manifoldblokker i lengdeområdet 600–750 mm. Når den roterende aksen er installert og et arbeidsstykke indekseres gjennom fire flater, dekker det effektive arbeidsområdet som er tilgjengelig i én klemme alle fire sider av en del opp til ca. 300×300×300 mm terning, uten bordets omposisjonering som ville være nødvendig på en 3-akset maskin.

7,5 kW BT40-spindel — full konstruksjonsstål og rustfri kapasitet

SZGH-850s 7,5 kW spindelmotor er den høyeste kraftenheten i SZGH small-mill 4-akseserien (540 og 650 bruker 3–5,5 kW). I flerflatebearbeidingsapplikasjoner er høyere spindeleffekt spesielt viktig ved overgangen mellom flatene: når rotasjonsaksen indekserer og spindelen umiddelbart må gjenoppta skjæringen i arbeidsstykket med full skjæredybde uten en forsinkelse på hastigheten. 7,5 kW-motoren opprettholder måloverflatehastigheten gjennom disse overgangene, noe som er avgjørende for konsistent verktøylevetid og overflatefinish på flerflatedeler i rustfritt stål og legert stål.

3500 kg antideformasjonsbase — VMC-nivådemping for roterende aksearbeid med flere ansikter

Adding a rotary axis introduces a new vibration path into the machine structure: cutting forces transfer from the workpiece through the rotary table bearing into the machine table, and from there into the base. På lettere maskiner (1 900–2 000 kg) forringer denne ekstra vibrasjonsbanen overflatefinishen på de indekserte flatene. The SZGH-850's 3,500 kg base — approaching full VMC650 (3,400 kg) specification — provides sufficient mass to absorb rotary-table transmitted vibration, maintaining 0.01 mm repeatability across all indexed faces even under Ø30 mm steel drilling loads.

32 mm kuleskruer + 30 mm C3 lineære skinner — Full VMC-drivlinje i en kompakt maskin

SZGH-850 bruker de samme 32 mm kuleskruene i P-kvalitet og 30 mm lineære skinner av C3-kvalitet som hele VMC-serien. This is significant in multi-face machining: when the A-axis indexes and the XYZ axes must reposition to the new face origin, positional accuracy of the repositioning move determines cumulative face-to-face relationship error. With 32 mm screws at P-grade (certified to ≤0.012 mm/300 mm), repositioning error between faces is held within the machine's 0.01 mm repeatability specification. Mindre skruer (20–25 mm) som brukes på lettere maskiner akkumulerer feil over reposisjoneringsavstanden.

12-stasjons verktøymagasin med 4-akser — de fleste verktøy tilgjengelig i SZGH Compact 4-akset utvalg

SZGH-850 støtter et 12-stasjons verktøymagasin med den ytre aksen installert - mer enn 540's 8-stasjonsgrense eller 650's 10-stasjonsgrense. Ved flerflatebearbeiding krever hver flate vanligvis 2–4 verktøy (senterbor, bor, tappekran, avgrading eller fres). Et magasin med 12 stasjoner rommer et komplett 3-kants bore- og anboringsprogram pluss flatfreseverktøy uten manuelle verktøyskift. For støpeformbutikker som kjører hulromsinnsatser som krever boring, banking, profilering og gravering på tre flater, muliggjør 12-stasjons ATC en full syklus for slukket lys.

24 000 rpm elektrisk spindelalternativ — høyhastighets konturering for form- og elektrodearbeid

Den valgfrie 24 000 rpm elektriske spindelen (BT30) forvandler SZGH-850 fra en bore- og fresemaskin til en høyhastighets maskineringsplattform (HSM). For støpeformverksteder som kjører både grovarbeid (7,5 kW BT40 mekanisk) og etterbehandling (24 000 rpm elektrisk), eliminerer det å ha begge spindelalternativene på én maskin, overføring mellom maskiner.

SZGH Native 4-Axis Integration — Single Controller, No External Axis Hardware

Den roterende aksen er integrert direkte i SZGH CNC-kontrollerens servobuss — ingen separat aksedriverboks, ingen eksternt parametergrensesnitt, ingen manuell hastighetssynkronisering. Dette forenkler installasjonen (ett kabelsett til den roterende bordstasjonen), eliminerer aksekommunikasjonsforsinkelse mellom den roterende og lineære aksen, og lar CAM-postprosessoren sende ut standard G-kode med A-akseord som kontrolleren tolker naturlig. Butikker som allerede bruker SZGH-systemet på sin dreiebenk eller mølleflåte vil finne 850 4-akse kontrollergrensesnittet umiddelbart kjent.

Applikasjoner og industrier

SZGH-850 4-akse retter seg mot medium-del multi-face produksjon der SZGH-540/650s arbeidskonvolutt eller spindelkraft er utilstrekkelig.

SZGH-850 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Velge SZGH-850  hvis: arbeidsstykker overstiger 600×500 mm, hele 7,5 kW-spindelen er nødvendig for vedvarende stål-flerside-arbeid, eller 12-stasjons ATC er nødvendig for komplekse multi-verktøy multi-face-programmer.

Velge SZGH-650 hvis: arbeidsstykker passer innenfor 600×500 mm og 5,5 kW spindel er tilstrekkelig – en mer kompakt og rimeligere konfigurasjon for samme arbeidsflyt med flere flater.

Velge ~!phoenix_var337_0!~ ~!phoenix_var337_1!~ ~!phoenix_var337_2!~

Sertifiseringer og kvalitetssikring

• CE-sertifisert — samsvarer med EUs maskindirektiv 2006/42/EC; full dokumentasjon for EU-fortolling

• ISO 9001:2015 — kvalitetsstyringssystem sertifisert på tvers av design, produksjon og ettersalg

• National High-Tech Enterprise - anerkjent av Kinas departement for vitenskap og teknologi siden 2018

• 100+ patenter – som dekker basisgeometri, roterende akse-integrasjon, servokoordinering, ATC-mekanisme og spindeldesign

• Dynamisk balansering — alle spindelsammenstillinger er fabrikkbalansert; sertifiseringsdokument følger med levering

• Inspeksjon før forsendelse - 72-timers innkjøringssyklus inkludert 4-akset indeksverifisering, ATC-sykluskontroll og dimensjonsnøyaktighetsrapport

Ofte stilte spørsmål

Q1: Hva er den viktigste fordelen med SZGH-850 fremfor SZGH-650 for 4-akset arbeid?

Tre forskjeller betyr noe i praksis: (1) arbeidskonvolutt — 850-tallets 800×500 mm-bord rommer mellomstore arbeidsstykker som 650-tallets 600×500 mm-bord ikke kan; (2) spindeleffekt — 850-tallets 7,5 kW-motor kontra 650-tallets 5,5 kW gir 36 % mer kraft for vedvarende stålboring og flatfresing mellom akseindekser; (3) verktøymagasin — 850 støtter opptil 12 stasjoner med ekstern akse installert kontra 650-tallets 10-stasjonsgrense, noe som muliggjør mer komplekse multi-verktøy multi-face-programmer uten manuelle verktøyskift.

Q2: Støtter SZGH-850 kun 4-akser?

Ja. SZGH-850 er tilgjengelig i 4-akset konfigurasjon med et servodrevet roterende bord (A-akse), som støtter både indeksmodus (0°/90°/180°/270°) og kontinuerlig 4-akset konturering. Spesifiser 4-aksekonfigurasjonen når du spør.

Q3: Kan SZGH-850 tappe M16–M20-gjenger i 4-aksekonfigurasjonen?

Ja. Katalogspesifikasjonen viser M16/M20 som anboringsdiameterområde (med M10 i aluminium og M6 i stål for stiv anboring; M16–M20 for tappboring i passende materialer). I multi-face-modus er tapping programmert som en standard hermetisk syklus (G84 rigid tap) påført etter at A-aksen indekserer til den nødvendige flaten — ingen endring i tappeprosessen sammenlignet med 3-akset drift. Bekreft spesifikk gjengeform (kuttet tap vs. formtapp) og materiale med SZGH-applikasjonsteknikk for gjengeprogrammer med stor diameter.

Q4: Hva er Z-akseklaringen tilgjengelig over arbeidsstykket med roterende bord?

SZGH-850 har et bord-til-spindel-avstandsområde på 150–300 mm og Z-aksevandring på 300 mm. Med rotasjonsbordet installert (senterhøyde bekreftes med SZGH - typisk 125 eller 170 mm for denne klassen), er effektiv Z-klaring over rotasjonsbordets senter omtrent 130–175 mm ved maksimal spindelinntrekking. For arbeidsstykker som er høyere enn denne klaringen, kontakt SZGH engineering for å bekrefte planlegging av armatur og verktøylengde før bestilling.

Q5: Er 4-akset maskinering på SZGH-850 begrenset til indeksmodus, eller støtter den kontinuerlig konturering?

Begge modusene er tilgjengelige. Indeksmodus (låsing av A-aksen i faste vinkler og maskinering med XYZ) dekker de fleste produksjonsapplikasjoner – firekantsboring, anboring og fresing. Kontinuerlig 4-akse modus (samtidig A + XYZ-bevegelse) muliggjør spiralfresing, kamprofiler og spiralgravering. Begge modusene er programmert i standard G-kode (A-ord adresser), kompatible med Mastercam, Fusion 360 og SolidCAM 4-akse postprosessorer. SZGH leverer konfigurasjonsfiler etter prosessor på forespørsel.

Eksportmarkeder og kundereferanser

SZGH-850 med 4-akse maskiner opererer i produksjonsanlegg på tvers av:

Typisk kjøperprofil: Støpeformbutikker som krever bearbeiding av hulrom med mellomstore deler; bil- og hydrauliske underleverandørbutikker som produserer manifoldblokker og hus av stål som trenger 4-kantsporting; leverandører av romfartsunderlag som bearbeider strukturelle braketter i aluminium med sammensatte vinkelfunksjoner; generelle underleverandørbutikker som erstatter tre-oppsett 3-akse arbeidsflyter med enkeltklemme 4-akse produksjon.

Be om et tilbud

E-post: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Nettsted: szghtech.com

Ved forespørsler, vennligst spesifiser: (1) aksekonfigurasjon — 4-akset roterende bord (A-akse); (2) arbeidsstykkemateriale og dimensjoner; (3) primære operasjoner (indeksboring/tapping vs. kontinuerlig konturering); (4) spindelpreferanse — 6000 rpm BT40 mekanisk eller 24 000 rpm BT30 elektrisk; (5) verktøymagasinkapasitet nødvendig (10 eller 12 stasjoner); og (6) destinasjonsland for fraktberegning. Dette lar SZGH konfigurere riktig roterende bord, kontrollerversjon og ATC-kombinasjon.

Ledetid: 20–35 virkedager fra innskudd

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter inkludert roterende akser (ekskludert forbruksvarer)

Ettersalgsstøtte: Fjerndiagnostikk via WhatsApp 24/5; lokale agenter i USA, Tyrkia, Romania, Russland, Egypt, Thailand og Mexico

Relaterte produkter