VMC850 Vertikalt maskineringssenter | 800×500×500 mm Reise | BT40 | ±0,003 mm Gjenta | 35 mm HIWIN-skinner | 24-verktøy ATC

Hva er VMC850?

VMC850 er et vertikalt maskineringssenter med full spesifikasjon med 800 mm X-vandring, 500 mm Y-vandring og 500 mm Z-vandring på et 1000×500 mm bord vurdert til 500 kg. Den deler VMC650s dobbeltherdede støpejernskropp og originale Taiwan HIWIN tunge lineære styreskinneplattform, men oppgraderer alle tre styreskinnespesifikasjonene til 35 mm (mot VMC650s standardskinner) – gir høyere lastekapasitet og stivhet for de større bord- og tyngre arbeidsstykkeklassene. Resultatet er ±0,005 mm posisjoneringsnøyaktighet og ±0,003 mm repeterbarhet – den strammeste i SZGH-produktlinjen. 8000 rpm BT40 remdrevet spindel (7,5 kW) og 24-stasjons ATC (1,8 sekunders gjennomsnittlig verktøyskifte) er standard, sammen med SZGH CNC-kontrolleren. VMC850 aksepterer de samme valgfrie oppgraderingene som VMC650: 4./5. akse roterende bord, Renishaw/Metrol verktøyinnstilling og arbeidsstykkesondering, kjedetype spontransportør og spindeloljekjøler.

Tekniske spesifikasjoner

Bord og arbeidskonvolutt

Spindel

Akse ytelse

Verktøyskifter

Komponenter og konstruksjon

Standard tilbehør

Alternativer og oppgraderinger

Nøkkelfunksjoner og fordeler

±0,003 mm repeterbarhet — Den strammeste i SZGH-produktlinjen

VMC850s ±0,003 mm repeterbarhet er den høyeste presisjonsspesifikasjonen på tvers av hele SZGHs maskineringssenterserie. For å kontekstualisere: 0,003 mm = 3 mikron = omtrent 1/25 av diameteren til et menneskehår. På dette nivået av repeterbarhet er maskinen i stand til:

• IT6-grad boretoleranse på aluminium og bløtt stål uten etterprosesseringssliping — en Ø50 mm boring som holdes til IT6 krever ±0,008 mm, godt innenfor 850-tallets ±0,003 mm repetisjon.

• H7/p6 interferens passer boret og boret direkte på VMC uten å rømme – toleranser på +0,025/0 mm på en Ø25 mm boring er pålitelig oppnåelige.

• Repeterbarhet for flerdelt armatur – i et gravsteinsoppsett med 4 identiske deler, flyttes hver dels datum til innenfor ±0,003 mm fra den programmerte posisjonen, noe som eliminerer del-til-del-variasjonen som forårsaker selektiv montering i produksjon med tett toleranse.

Dette ytelsesnivået er standarden for japanske og europeiske VMC-er i mellomklassen (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 leverer den til en brøkdel av anskaffelsesprisen.

35 mm HIWIN rulleskinner på alle tre akser — oppdimensjonert for 850-tallets belastnings- og nøyaktighetsklasse

VMC850 spesifiserer 35 mm HIWIN kraftige rulleskinner på alle tre akser – eksplisitt større enn VMC650s standard skinnespesifikasjon. 35 mm skinnen gir større kontaktflate, høyere forspenningskapasitet og økt stivhet per lengdeenhet sammenlignet med mindre skinnestørrelser. Rent praktisk er dette viktigst i to scenarier:

1. Kraftige avbrutt kutt på stål eller støpejern : det større skinnetverrsnittet fordeler skjærestøtbelastninger over mer kontaktareal, reduserer topp Hertzian-belastning på rullekontakten og forhindrer mikrodeformasjon som forringer posisjoneringsnøyaktigheten under gjentatte tunge kutt.

2. Lang Y-aksevandring ved full bordbelastning : med et 500 kg arbeidsstykke på 1000 mm bordet, er vognmomentbelastningen ved maksimal Y-forlengelse betydelig høyere enn på VMC650. 35 mm-skinnene håndterer denne momentbelastningen uten målbar skinneblokkløfting, og bevarer Z-aksens vinkelrett på bordflaten over hele Y-reiseområdet.

24-stasjons ATC – åtte flere verktøy enn VMC650, ingen kompromisser midt i programmet

VMC850 leveres med 24 verktøystasjoner som standard — 8 flere enn VMC650s 16. Den praktiske betydningen: komplekse flybraketter, biltransmisjonsdeksler og hydrauliske manifoldblokker krever regelmessig 18–22 forskjellige verktøyanrop (flere bordiametre, tappprofilstørrelser, verktøy for boring, freser, boreverktøy, freser På en 16-stasjonsmaskin krever disse programmene manuelle verktøyskift midt i kjøringen – introduserer oppsettsfeil og stopper syklusen. På VMC850 kjører hele programmet med 24 verktøy uavbrutt fra start til slutt, noe som muliggjør ekte lys-out-produksjon av komplekse deler.

For flerdelte gravsteinsoppsett der hver deltype krever sitt eget dedikerte verktøysett, lar 24 stasjoner to forskjellige delfamilier dele magasinet samtidig – bytte mellom familier ved å ringe forskjellige verktøynummerblokker uten fysisk magasinlasting.

4500 kg dobbeltherdet kropp — 32 % mer masse enn VMC650 for høyere skjærestabilitet

VMC850s 4500 kg vekt mot VMC650s 3400 kg gir 32 % mer strukturell masse for å absorbere skjæreinduserte vibrasjoner. Dette er ikke tilfeldig – det er grunnen til at 850 oppnår ±0,003 mm repeterbarhet der 650 oppnår ±0,005 mm. Større kroppsmasse øker systemets naturlige frekvens og øker vibrasjonsdemping – spesielt ved søyle-spindel-grensesnittet, der skjærekrefter fra tung flatfresing og dype lommeoperasjoner introduserer den største strukturelle eksitasjonen. Med 4500 kg går VMC850 inn i masseklassen til Mazak VCN-535C og Haas VF-3-maskiner, og leverer sammenlignbar strukturell stabilitet til et betydelig lavere prispunkt.

1000×500 mm bord, 500 kg belastning — produksjon av hel gravstein og storplate

VMC850s 1000×500 mm bord med fem 18 mm T-spor støtter hele spekteret av produksjonsarbeid: 500 mm og 630 mm gravsteiner, doble 6-tommers skrustikke, store aluminiumsplater opp til ca. 950×480 mm, og 4-delte komponenter for små armaturer. Bordbelastningen på 500 kg har plass til stålfesteplater, tunge arbeidsstykker i støpejern og oppsett med flere deler som VMC650s grense på 400 kg utelukker. For butikker som produserer støpejernspumpekropper (vanligvis 50–150 kg hver), tillater 850-laster oppsett med 2–3 deler samtidig.

Spindeloljekjøleralternativ — Termisk stabilitet for vedvarende presisjonskjøringer

For butikker som kjører VMC850 på 2–3 skift produksjonssykluser ved vedvarende spindelhastigheter (4000–8000 rpm), blir den valgfrie spindeloljekjøleren en presisjonsopprettholdende komponent i stedet for en luksus. Spindellagervarme ved vedvarende høye RPM forårsaker termisk forlengelse av spindelpatronen - typisk 0,005–0,015 mm over en 4-timers vedvarende kjøring på en ukjølt spindel. På en maskin vurdert til ±0,003 mm repeterbarhet, representerer termisk spindelvekst på 0,01 mm et 3× overskridelse av posisjonsspesifikasjonen. Oljekjøleren opprettholder spindellagertemperaturen innenfor ±1°C fra kjølevæsketemperaturen, og holder termisk forlengelse under 0,002 mm – og bevarer maskinens angitte nøyaktighet gjennom full skiftproduksjon.

Renishaw sonderingsalternativer — Lukking av sløyfen på presisjon

Ved ±0,003 mm repeterbarhet blir manuell kantsøking (nøyaktighet typisk ±0,005–0,010 mm per måling) den begrensende faktoren for å oppnå maskinens fulle potensial. Det valgfrie Renishaw/Metrol-probesystemet for arbeidsstykker erstatter kantsøking med sondering på maskinen med en nøyaktighet på ±0,001–0,002 mm – slik at maskinens fulle presisjon når arbeidsstykket. For deler av høy verdi (luftfart, medisinsk, presisjonsverktøy) hvor skrapkostnaden per del er betydelig, gjenvinnes sonderingsinvesteringen i løpet av det første driftsåret gjennom redusert skrap og etterarbeid.

Applikasjoner og industrier

VMC850 retter seg mot produksjonsmiljøer der ±0,003 mm repeterbarhet, kapasitet på 24 verktøy og 800 mm X-travel er samlet påkrevd.

Industrier og typiske deler

VMC850 vs. VMC650 vs. Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Velg VMC850 hvis: ±0,003 mm repeterbarhet er nødvendig, 24-stasjons ATC er nødvendig for komplekse fleroperasjonsprogrammer, bordstørrelsen må være 1000×500 mm, eller arbeidsstykkets belastning overstiger 400 kg.

Velg VMC650 hvis: ±0,005 mm repeterbarhet er tilstrekkelig, 16 verktøystasjoner dekker programkompleksiteten, og 900×400 mm-bordet passer til det største arbeidsstykket — til en lavere anskaffelseskostnad.

Vurder Haas VF-2 / Mazak VCN-klasse hvis: spindeleffekt over 7,5 kW kreves for vedvarende tungt stålskjæring, maksimal bordbelastning over 500 kg er nødvendig, eller eksisterende servicekontrakter med disse merkene styrer kjøpet.

Sertifiseringer og kvalitetssikring

• CE-sertifisert — samsvarer med EUs maskindirektiv 2006/42/EC; full dokumentasjon for EU-fortolling

• ISO 9001:2015 — kvalitetsstyringssystem sertifisert på tvers av design, produksjon og ettersalg

• National High-Tech Enterprise - anerkjent av Kinas departement for vitenskap og teknologi siden 2018

• 100+ patenter – som dekker kroppsgeometri, 35 mm HIWIN-skinneintegrasjon, ATC-mekanisme og termisk styring

• HIWIN-komponentens autentisitet — originale Taiwan HIWIN 35 mm tunge lineære styreskinner for ruller; komponentsertifikater tilgjengelig på forespørsel

• Inspeksjon før forsendelse — 72-timers innkjøringssyklus, full XYZ ballbar eller lasernøyaktighetsverifisering til ±0,003 mm spesifikasjon, 24-stasjons ATC-syklustidskontroll og testrapport inkludert

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål 1: Hva oppgraderer spesifikt VMC850s repeterbarhet til ±0,003 mm versus VMC650s ±0,005 mm?

Tre sammensetningsfaktorer: (1) 35 mm HIWIN-rulleskinner (eksplisitt større enn VMC650s standardspesifikasjoner) — den større skinnestørrelsen gir større forspenningskapasitet og stivhet under belastning, og reduserer elastisk deformasjon per skjæresyklus; (2) 4 500 kg kroppsmasse versus 3 400 kg — masseøkningen på 32 % øker strukturell demping og absorberer mer skjæreindusert vibrasjon før den når posisjoneringssløyfen; (3) bredere T-spor-spesifikasjon (18 mm vs 16 mm) som indikerer en tyngre bordstøping med større termisk treghet. Disse faktorene kombineres for å stramme maskinens posisjonelle returnøyaktighet fra ±0,005 mm til ±0,003 mm under produksjonsforhold.

Q2: Er ±0,003 mm repeterbarhet oppnåelig i produksjon, eller bare under ideelle laboratorieforhold?

Oppgitte ±0,003 mm er en produksjonsspesifikasjon verifisert under den 72-timers innkjøringssyklusen før forsendelse under skjærebelastninger – ikke en enkeltpunkts tomgangsmåling. SZGH gir nøyaktighetsverifiseringstestrapporten med hver VMC850-levering. I produksjon krever opprettholdelse av ±0,003 mm: (1) den valgfrie spindeloljekjøleren for vedvarende turtallskjøringer; (2) riktig maskinoppvarming (15–20 minutter spindeloppvarming ved progressive hastigheter før presisjonsskjæring); (3) stabil butikktemperatur (ideelt sett 20±2°C, selv om den termiske massen på 4500 kg gir rimelig beskyttelse opp til ±5°C omgivelsesvariasjon); og (4) Renishaw-sondering for verifisering av data under prosessen på funksjoner med høyeste presisjon.

Q3: Hvorfor har VMC850 24 verktøystasjoner i stedet for 16 — er dette alltid nødvendig?

Ikke alltid, men det er riktig standard for en maskin i denne presisjons- og prisklassen. Produksjonsprogrammer som krever IT6-toleranser på komplekse deler involverer vanligvis mer distinkte operasjoner - flere pilotbor, ferdigbor, rømmere, borestenger, gjengefreser og profilfreser - enn grunnleggende bore- og tappeprogrammer. På 24 stasjoner håndterer VMC850 disse programmene uten manuell intervensjon midt i syklusen. For butikker hvis nåværende programmer bruker færre enn 16 verktøy, gir de ekstra stasjonene vekstkapasitet ettersom delens kompleksitet øker – og unngår en maskinoppgradering når produksjonskravene utvikler seg.

Q4: Kan VMC850 holde IT6-toleranser på boringer uten sliping etter prosess?

Ja, for boringer i aluminium og bløtt stål i området Ø10–80 mm. IT6 for en Ø50 mm boring er ±0,008 mm totalt (H6: +0,016/0 mm). VMC850s ±0,003 mm repeterbarhet betyr at boreverktøyposisjonen går tilbake til innenfor ±0,003 mm mellom kutt – godt innenfor IT6-toleransebåndet. For herdet stål og rustfritt stål som krever IT5 eller bedre (±0,005 mm totalt), er det fortsatt nødvendig med ferdigsliping. For konstruksjonsdeler i aluminium, hydrauliske manifolder av aluminium og hus av bløtt stål eliminerer IT6 direkte boring på VMC850 slipeoperasjonen fullstendig.

Q5: Hvordan er VMC850 sammenlignet med en Haas VF-2 eller tilsvarende i samme prisklasse?

VMC850s primære fordeler i forhold til Haas VF-2-klassen er: (1) lavere anskaffelseskostnad for sammenlignbar reise- og verktøykapasitet; (2) 1,8-sekunders ATC-brikke-til-brikke vs. Haas VF-2s 3,0–4,2-sekunders ATC — meningsfull gjennomstrømningsfordel på programmer med høy verktøytelling. Haas VF-2 har fordeler innen: spindelmotoreffekt (14,9 kW vs 7,5 kW) for vedvarende grovbearbeiding av stål, maksimal bordbelastning (680 kg vs 500 kg), og globalt Haas Factory Outlet-servicenettverk i de fleste markeder. For butikker som primært bearbeider aluminium og bløtt stål med programmer for tunge verktøy, representerer VMC850 bedre verdi per syklus. For butikker med vedvarende kraftig grovbearbeiding av stål som primærarbeid, blir Haas-spindelkraftfordelen betydelig.

Q6: Hva er den anbefalte oppvarmingsprosedyren før presisjonsskjæring på VMC850?

For arbeid som krever ±0,003–0,005 mm presisjon: kjør spindelen med 1000 rpm i 5 minutter, 3000 rpm i 5 minutter og 6000 rpm i 5 minutter før du starter presisjonskutt - totalt 15 minutter. Dette lar spindellagertemperaturen stabilisere seg og reduserer termisk spindelforlengelse til under 0,002 mm. For den første produksjonsdelen av dagen, undersøk arbeidsstykkets datum etter oppvarming i stedet for å stole på forrige dags koordinatforskyvning. Med den valgfrie spindeloljekjøleren kan oppvarmingstiden reduseres til 5–8 minutter ettersom lagertemperaturen er aktivt kontrollert.

Q7: Kan jeg legge til den 4. eller 5. aksen til VMC850 etter kjøpet?

Ja. Alternativene for 4./5. akse er tilgjengelige som fabrikkspesifikasjoner ved bestilling eller som ettermontering. Fabrikkspesifikasjoner foretrekkes da den inkluderer forhåndskonfigurasjon av akseparameter og fabrikkverifisering. Ettermontering krever bekreftelse av at den eksisterende SZGH-kontrollerversjonen støtter den ekstra aksen og installering av den roterende servostasjonen — SZGH gir ettermonteringssett og installasjonsveiledninger. Renishaw sonderingssystemer kan også ettermonteres på eksisterende VMC850-enheter; SZGH gir makrogrensesnittdokumentasjonen for SZGH-kontrolleren.

Q8: Hvilken gulvspesifikasjon krever VMC850?

Minimum: 250 mm armert betongplate i C30-grad for å støtte 4500 kg maskinvekt og vedvarende dynamiske skjærebelastninger. Isoler fra vibrasjonskilder med tungt utstyr (presser, kompressorer, gaffeltrucktrafikkveier) der det er mulig - med ±0,003 mm presisjon kan gulvoverførte vibrasjoner fra utstyr i nærheten målebart påvirke posisjoneringen under fine etterbehandlingspass. Nivåer maskinen til innenfor 0,02 mm/m over bordflaten med et presisjonsnivå før første gangs bruk. Tillat 3200×3000 mm gulvareal for full operatørtilgang og spontransportørklaring.

Q9: Hva er ledetiden, garantien og ettersalgsstøtten for VMC850?

Ledetid er 20–35 virkedager fra bekreftelse av innskudd. Garantien dekker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskludert forbruksvarer). Ettersalgsstøtte leveres via WhatsApp ekstern videodiagnostikk 24/5, med koordinering av HIWIN-togtjenester tilgjengelig gjennom HIWINs regionale nettverk i de fleste eksportmarkeder. Lokale SZGH-agenter opererer i USA, Tyrkia, Romania, Russland, Egypt, Thailand og Mexico for støtte på stedet.

Eksportmarkeder og kundereferanser

VMC850-maskiner opererer i produksjonsanlegg på tvers av:

Typisk kjøperprofil: Presisjons-underleverandører for maskineringsverksteder som produserer romfarts-, bil- og medisinske komponenter til IT6–IT7-toleranser; formbutikker som bearbeider store hulromsplater og formbaser som krever repeterbarhet på ±0,003 mm boring; produsenter av hydraulisk utstyr som produserer store manifoldblokker med 18+ operasjoner per del; butikker som oppgraderer fra VMC650 når programkompleksitet eller toleransekrav overstiger 650-spesifikasjonene.

Be om et tilbud

E-post: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Nettsted: szghtech.com

Ved forespørsler, vennligst oppgi: (1) arbeidsstykkematerialer og typiske dimensjoner; (2) kritiske toleransekrav (repeterbarhet, boringstoleranser); (3) antall verktøy som kreves per program; (4) ønskede alternativer (4./5. akse, Renishaw sondering, verktøyinnstilling, spontransportør, oljekjøler); (5) årlig produksjonsvolum; og (6) destinasjonsland. Dette lar SZGH bekrefte VMC850-konfigurasjonen og gi et nøyaktig CIF-tilbud.

Ledetid: 20–35 virkedager fra innskudd

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskludert forbruksvarer)

Ettersalgsstøtte: Fjerndiagnostikk via WhatsApp 24/5; lokale agenter i USA, Tyrkia, Romania, Russland, Egypt, Thailand og Mexico

Relaterte produkter