SZGH-650 Liten CNC-fresemaskin | 600×500 mm Bord | BT40 | Ø30 mm Stålboring | 10-stasjons ATC

Hva er SZGH-650?

SZGH-650 er en liten vertikal CNC-fresemaskin med en 600×500 mm arbeidskonvolutt, BT40 spindelavsmalning og 5,5 kW mekanisk spindel (24 000 rpm elektrisk spindel valgfritt). Den håndterer boring til Ø35 mm i aluminium og Ø30 mm i stål, stiv anboring til M25 i aluminium og M18 i stål, og planfresing med inntil Ø100 mm freser. Et 10-stasjons servoverktøymagasin er standard – som muliggjør helautomatiske fleroperasjonssekvenser – mens den kraftige basen på 2900 kg gir vibrasjonsdemping som kan sammenlignes med VMC-er i full størrelse med 40–50 % av gulvfotavtrykket og anskaffelseskostnaden.

Tekniske spesifikasjoner

Maskineringskapasitet

Arbeidsbenk

Axis Travel & Feed

Spindel

Verktøymagasin

Komponenter og konstruksjon

Maskinens dimensjoner

Nøkkelfunksjoner og fordeler

BT40 Spindel Taper — Full industriverktøytilgang til småmaskiners pris

BT40 er den globale standarden for mellomstore og full-størrelse maskineringssentre. Oppgradering fra BT30 (brukt på SZGH-540) til BT40 øker verktøyskaftets kontaktareal med omtrent 78 %, noe som direkte øker radiell stivhet, dreiemomentoverføring og ytelse for verktøyutløp. Rent praktisk: BT40 muliggjør Ø30+ stålboring, M18+ stiv anboring og stabil bruk av Ø60–100 mm planfreser — operasjoner der BT30-holdere bøyer seg og forårsaker risiko for uttrekking av verktøy. For kjøpere som bearbeider strukturelle stålplater, hus av aluminiumslegering eller støpejernsarmaturer, er BT40 minimumsstandarden for pålitelig produksjon.

10-stasjons servoverktøymagasin standard — hver maskin sendes som et maskineringssenter

I motsetning til SZGH-540 der ATC er valgfritt, leveres SZGH-650 med et 10-stasjons servoverktøymagasin som standardutstyr. Dette betyr at hver 650 kommer klar for fullt programmerte fleroperasjonssykluser: bor alle hull → bank på alle gjenger → planfres → lommefres – i en kontinuerlig uovervåket sekvens. Det servodrevne magasinet oppnår konsekvent posisjonering av verktøyskift uavhengig av operatørhandling. Et magasin med 12 stasjoner er tilgjengelig for programmer som krever mer enn 10 forskjellige verktøyanrop.

2 900 kg antideformasjonsbase — Full VMC-stabilitet ved 60 % av VMC-fotavtrykket

SZGH-650 veier 2900 kg — sammenlignbar med VMC-er i full størrelse på startnivå (VMC650-klasse: 3400 kg) — men opptar bare 1650×1800 mm gulvplass sammenlignet med en VMCs typiske 2200×2250 mm fotavtrykk. Den 1800 kg kraftige antideformasjonspatenterte basen bruker samme indre ribbegeometri som den større VMC-serien, og kanaliserer skjærevibrasjoner inn i basismassen i stedet for tilbake til spindelen. Resultatet: finishkonsistens på lange partier av rustfritt stål som lettere småfabrikanter i klassen 1 000–1 500 kg ikke kan tåle.

32 mm presisjons kuleskruer i P-klasse + 30 mm C3 lineære skinner — samme drivverk som VMC-klasse

SZGH-650 bruker 32 mm kuleskruer av P-kvalitet — samme diameter og kvalitet som VMC650 og SZGH-46J dreiebenk i full størrelse. Dette er betydelig: De fleste små CNC-freser i prisklassen under VMC bruker 20–25 mm skruer, som når sin aksiale stivhetsgrense ved planfresing med Ø60+ kuttere i stål. 32 mm skruene på 650 opprettholder posisjonsnøyaktigheten under full skjærebelastning av en Ø60 mm stålplatefres, der mindre skruer bøyer seg og produserer målbar diameterdrift per pass.

5,5 kW spindelmotor — ekte rustfritt stål og støpejern

Spindelmotoren på 5,5 kW (7,5 kW valgfritt) gir betydelig mer dreiemoment enn 3 kW-enheten på SZGH-540. For flatfresing i rustfritt stål med en Ø60 mm skallfres ved 80 m/min overflatehastighet, opprettholder 650 dreiemoment uten spindelhastighetsfall — der en 3 kW maskin ville redusere hastigheten under belastning. Den praktiske effekten: boring i rustfritt stål ved Ø30 mm og planfresing i støpejern med Ø100 mm freser er innenfor maskinens kontinuerlige kapasitet, ikke dens maksimale kant.

±0,02 mm overflategraveringsnøyaktighet (±0,01 mm valgfritt) — fine detaljer om produksjonsdeler

SZGH-650 oppnår ±0,02 mm graveringsnøyaktighetsstandard — strammere enn 540-tallet ±0,06 mm — på grunn av kombinasjonen av 32 mm skruer, 30 mm C3-skinner og det høyere servomotormomentet som opprettholder hastighetsprofilen under graveringsmatingshastigheter. Dette gjør 650 egnet for delmerking (serienummer, logoer, dybdekontrollert gravering på aluminiumspaneler) sammen med standard bore- og freseoperasjoner, og eliminerer behovet for en separat graveringsmaskin i arbeidsflyten.

Kompakt flermaskinbemanning — én operatør, to maskiner

Ved 1650×1800 mm fotavtrykk krever SZGH-650 omtrent 5,5 m² per maskin inkludert operatøradgangsklaring. En standard 8×6 m butikkrom har plass til to SZGH-650-enheter med komfortabel arbeidsplass – og med standard 10-stasjons ATC som muliggjør syklustider på 8–20 minutter per del på typiske aluminiumshus og stålbraketter, kan én operatør styre begge maskinene samtidig. 650 leverer dermed gjennomstrømningen til en VMC i full størrelse til omtrent halvparten av gulvets engasjement og arbeidskostnad.

Applikasjoner og industrier

SZGH-650 retter seg mot medium-batch-produksjon der arbeidsstykker overstiger 500×400 mm eller krever tyngre kutt enn SZGH-540s BT30-spindel kan tåle.

Industrier og typiske deler

SZGH-650 vs. SZGH-540 vs. VMC650

Velg SZGH-650 hvis: arbeidsstykker er i området 500–600 mm, stålboring over Ø10 mm eller anboring over M8 kreves, og du ønsker ATC-standard uten å betale for en VMC i full størrelse.

Velg SZGH-540 hvis: arbeidsstykker passer innenfor 500×400 mm, primærmaterialet er aluminium eller messing, og maksimering av antall maskiner per operatør er toppprioritet.

Velg VMC650 hvis: reise utover 600×500 mm er nødvendig, posisjoneringsnøyaktighet som er strammere enn 0,01 mm er nødvendig, eller produksjonsvolumet rettferdiggjør en VMC-investering i full størrelse.

Sertifiseringer og kvalitetssikring

• CE-sertifisert — samsvarer med EUs maskindirektiv 2006/42/EC; full dokumentasjon for EU-fortolling

• ISO 9001:2015 — kvalitetsstyringssystem sertifisert på tvers av design, produksjon og ettersalg

• National High-Tech Enterprise - anerkjent av Kinas departement for vitenskap og teknologi siden 2018

• 100+ patenter – som dekker basisgeometri, servointegrasjon, spindeldesign og ATC-mekanisme

• Dynamisk balansering — alle spindelsammenstillinger er fabrikkbalansert; sertifiseringsdokument som følger med maskinen

• Inspeksjon før forsendelse - innkjøringssyklus, dimensjonsnøyaktighetsrapport og ATC-syklusverifisering inkludert

Ofte stilte spørsmål

Q1: Hvordan er SZGH-650 sammenlignet med SZGH-540 - er det bare en større versjon?

650 er ikke bare en større 540. De viktigste tekniske forskjellene er: (1) spindelavsmalningsoppgraderinger fra BT30 til BT40, som muliggjør Ø30 mm stålboring og M18 anboring som er utenfor BT30s strukturelle grense; (2) 10-stasjons servo ATC er standard på 650 versus valgfritt på 540; (3) spindelmotoren øker fra 3 kW til 5,5 kW, noe som muliggjør vedvarende kutt i rustfritt stål og støpejern; (4) kuleskruer øker fra 25 mm til 32 mm, og samsvarer med VMC-drivlinjespesifikasjonene i full størrelse. 650 er posisjonert som et kompakt maskineringssenter med genuin middels kraftig fresekapasitet, ikke en oppskalert graveringsmaskin.

Q2: SZGH-650 kalles en 'liten CNC-fresemaskin', men har BT40 og 10-stasjons ATC - er det ikke et maskineringssenter?

Av teknisk definisjon, ja - enhver CNC-fresemaskin med en automatisk verktøyveksler (ATC) er klassifisert som et maskineringssenter (MC). SZGH bruker kategorien «liten CNC-fresemaskin» for å posisjonere den innenfor kompaktmaskinsegmentet etter fotavtrykk og pris, og skiller den fra VMC-er i full størrelse (VMC650, VMC850) i produktlinjen. Funksjonelt fungerer SZGH-650 med sin standard 10-stasjons servo ATC som et lite vertikalt maskineringssenter.

Q3: Kan SZGH-650 bore Ø30 mm hull i rustfritt stål i produksjon?

Ja, innenfor maskinens nominelle parametere. Standardverdi er Ø30 mm stålboring (Ø35 mm maksimum med passende verktøy og skjæreparametere). For vedvarende Ø30 mm rustfritt stålboring i produksjon gir 5,5 kW spindelmotoren og 2900 kg basen det dreiemomentet og stivheten som kreves. Anbefalt fremgangsmåte: bruk et hardmetall- eller HSS-Co-bor med gjennomkjølingsvæske hvis tilgjengelig, still skjærehastigheten til 15–25 m/min for SS304, og bruk et forbor (Ø15–18 mm pilot) før sluttboret på hardere rustfrie grader (SS316L, SS316Ti).

Q4: Er 10-stasjons ATC et servodrevet magasin eller en pneumatisk trommel?

Standardverktøymagasinet er servodrevet – motorstyrt posisjonering av hver verktøystasjon, ikke pneumatisk trommelindeksering. Servodrevne magasiner gir mer konsekvent repeterbarhet av verktøyskift (±0,003–0,005 mm verktøy-til-verktøy-posisjon) og lengre levetid sammenlignet med pneumatiske trommelsystemer, som er utsatt for indeksdrift når solenoider og fjærer slites. Den valgfrie 12-stasjonsoppgraderingen bruker også servodrift.

Spørsmål 5: Hvilken spindelavsmalning bør jeg velge – BT40 standard eller BT30 valgfritt?

BT40 er det riktige valget for SZGH-650s kuttekapasitet. Maskinens 5,5 kW motor, 32 mm kuleskruer og nominelle Ø30 mm stålboreevne er alle utformet rundt BT40-verktøyets stivhet. BT30 tilbys som et alternativ kun for butikker med store eksisterende BT30-verktøybiblioteker som ønsker å bruke dem på 650 - vanligvis for lettere operasjoner som aluminiumsfresing og gravering. Hvis du kjøper nytt verktøy for 650, spesifiser alltid BT40.

Q6: Kan én operatør kjøre to SZGH-650-maskiner samtidig?

Ja, under typiske produksjonsforhold. Med standard 10-stasjons ATC krever et typisk aluminiumshus eller stålbrakettdel 8–15 minutter uovervåket syklustid. I dette vinduet kan operatøren laste/losse av den tilstøtende maskinen. To SZGH-650-enheter i en lineær celle med én operatør er en vanlig og velprøvd konfigurasjon for underleverandørbutikker som produserer braketter, deksler og manifoldblokker i partier på 50–500 stykker.

Q7: Hvilke kontrollsystemer er tilgjengelige — kan jeg spesifisere Fanuc eller Siemens?

Standardkontrollen er SZGH-systemet, optimalisert for 650s servo- og ATC-parametere. I motsetning til dreiebenk-serien, viser ikke PDF-spesifikasjonen alternative kontrollere som katalogalternativer for 650 - bekreft med SZGH-salg på bestillingstidspunktet om Fanuc 0i-MF eller Siemens 828D-integrasjon er tilgjengelig for din spesifikke bestilling. Standard SZGH-kontrolleren aksepterer den samme ISO G-kodeutgangen fra Mastercam, Fusion 360 og SolidCAM postprosessorer konfigurert for Fanuc 0i-M.

Q8: Krever SZGH-650 et fundament, og hvilken gulvspesifikasjon er nødvendig?

Ingen grunngrop er nødvendig. Maskinen leveres med nivelleringsbolter for justering på standard industribetonggulv. Minimum gulvspesifikasjon: 200 mm betongplate i C25-grad for å støtte 2900 kg maskinvekt og dynamiske skjærebelastninger. Nivåer maskinen til innenfor 0,04 mm/m over bordoverflaten med et presisjonsnivå før første gangs bruk — SZGH gir installasjonsveiledningen og innrettingsprosedyren med leveringsdokumentasjon.

Q9: Hva er ledetiden, garantien og ettersalgsstøtten for SZGH-650?

Ledetid er 20–35 virkedager fra bekreftelse av innskudd. Garantien dekker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskludert forbruksvarer). Ettersalgsstøtte leveres via WhatsApp ekstern videodiagnostikk (24/5). Lokale serviceagenter er tilgjengelige i USA, Tyrkia, Romania, Russland, Egypt, Thailand og Mexico for støtte på stedet. Reservedeler inkludert ATC-mekanismekomponenter, servodrivenheter og spindelkassetter sendes fra Shenzhen innen 3–5 virkedager.

Eksportmarkeder og kundereferanser

SZGH-650-maskiner opererer i produksjonsanlegg på tvers av:

Typisk kjøperprofil: Maskineringsverksteder med underleverandører som krever et steg opp fra lette CNC-freser for stål- og rustfri produksjon; butikker som legger til medium-batch fresekapasitet uten full VMC-investering; produsenter som produserer aluminiumshus, stålbraketter og hydrauliske manifoldblokker i delen 500–600 mm.

Be om et tilbud

E-post: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Nettsted: szghtech.com

Ved forespørsler, vennligst oppgi: (1) arbeidsstykkematerialer og dimensjoner, (2) primæroperasjoner (boring, tapping, fresing), (3) nødvendig verktøymagasinkapasitet (10 eller 12 stasjoner), (4) spindelpreferanse (BT40 standard eller BT30 valgfritt), (5) årlig produksjonsvolum og (6) destinasjonsland for fraktberegning. Dette lar SZGH bekrefte riktig 650-konfigurasjon og gi et nøyaktig CIF-tilbud.

Ledetid: 20–35 virkedager fra innskudd

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskludert forbruksvarer)

Ettersalgsstøtte: Fjerndiagnostikk via WhatsApp 24/5; lokale agenter i USA, Tyrkia, Romania, Russland, Egypt, Thailand og Mexico

Relaterte produkter