SZGH-540 Liten CNC-fresemaskin | 500×400 mm Bord | BT30 | Én operatør, flere maskiner

Hva er SZGH-540?

SZGH-540 er en vertikal CNC-fresemaskin med lite fotavtrykk med en 500×400 mm arbeidskonvolutt, BT30-spindelavsmalning og 3 kW mekanisk spindel (24 000 rpm elektrisk spindel valgfritt). Den håndterer boring, tapping, fresing og gravering på arbeidsstykker av kobber, jern, aluminium og rustfritt stål. Maskinens kompakte gulvareal på 1350×1050 mm og SZGH-kontroller – kompatibel med standard maskineringssenter G-kode – gjør den ideell for butikker der én operatør administrerer en celle med flere små maskiner for å maksimere ytelsen per arbeidstime.

Tekniske spesifikasjoner

Maskineringskapasitet

Arbeidsbenk

Axis Travel & Feed

Spindel

Verktøymagasin

Komponenter og konstruksjon

Maskinens dimensjoner

Nøkkelfunksjoner og fordeler

Kompakt fotavtrykk — én operatør, flere maskiner kjører samtidig

Ved 1350×1050 mm opptar SZGH-540 mindre enn 1,5 m² av gulvplass. I en butikk hvor en standard VMC850 krever 6–8 m² inkludert operatørtilgangssoner, passer tre SZGH-540-enheter i samme fotavtrykk. Enda viktigere er at maskinens syklustid, korte døråpningsavstand og intuitive SZGH-kontroller lar en enkelt operatør laste, losse og overvåke to til tre maskiner samtidig. For butikker der arbeidskostnadene er den dominerende variabelen i kostnadene per del, reduserer denne bemanningsmodellen med flere maskiner direkte kostnadene uten å legge til antall ansatte.

1 900 kg antideformasjonsbase i en liten maskinklasse – stivhet der konkurrenter skjærer hjørner

Små CNC-fresemaskiner i klassen under 2000 kg bruker ofte lett sveiset stål eller tynne støpejernsrammer for å redusere fraktkostnadene. SZGH konstruerer 540 med en 1200 kg kraftig antideformasjonspatentert base (resten av massen fordelt over søyle, bord og kabinett), noe som gir den vibrasjonsdempende egenskaper nærmere en mellomstor VMC enn en lett graveringsmaskin. Rent praktisk: boring i rustfritt stål ved Ø10 mm og aluminiumsfresing ved Ø60 mm plankutter gir konsistent Ra 1.6 finish over lange partier, hvor lettere maskiner viser skravlemerker etter den første verktøytimen.

24 000 rpm elektrisk spindelalternativ – full gravering og aluminium HFM-kapasitet

Den standard 6000 rpm mekaniske BT30-spindelen dekker stålboring, anboring og konvensjonell fresing. Den valgfrie 24 000 rpm elektriske spindelen forvandler 540 til en høyfrekvent fresemaskin (HFM) som er i stand til aluminiumsgravering med speilfinish, endefres med liten diameter i karbid (Ø0,5–3 mm) og fine detaljer på kobberelektroder. Butikker som deler produksjonen mellom strukturelle aluminiumsdeler og detaljarbeid kan konfigurere en maskin med den mekaniske spindelen og en andre med den elektriske spindelen - begge drevet av samme operatør i en to-maskin celle.

BT30 Spindel Taper — Universal Tooling Compatibility

BT30 er standard konus for små maskineringssentre globalt, med det bredeste tilgjengelige utvalget av spennhylsechucker, endefresholdere, borchucker, tappechucker og borehoder fra Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1 og dusinvis av regionale leverandører. I motsetning til proprietære koniske systemer som brukes av noen kompakte maskinmerker, er SZGH-540s BT30-verktøy hentet lokalt i ethvert industrimarked – noe som reduserer verktøyets ledetid, muliggjør konkurransedyktige priser og lar verktøybiblioteker deles med andre BT30-maskiner i samme butikk.

8-stasjonsverktøymagasinalternativ — Automatiserte verktøyendringer for uovervåket kjøring

Basiskonfigurasjonen er verktøymanual (operatøren endrer verktøy). Det valgfrie 8-stasjons BT30 verktøymagasinet legger til automatisk verktøyskifte (ATC), som muliggjør programmerte fleroperasjonssekvenser – bore, tappe, frese, gravere – uten operatørintervensjon per syklus. For butikker som produserer små aluminiumshus, braketter eller koblingsplater som krever 3–6 operasjoner per del, konverterer ATC-alternativet 540 fra en enkeltoperasjonsmaskin til et fleksibelt minibearbeidingssenter, noe som forbedrer sykluseffektiviteten betydelig.

Taiwan presisjonskuleskruer (25 mm P-kvalitet) + C3 lineære skinner – nøyaktighet opprettholdes over tid

Kuleskruer fra Taiwan og lineære styreskinner i C3-kvalitet er den samme spesifikasjonsstandarden som brukes i japanske og taiwanske VMC-er i mellomklassen og koster 3–5× mer. Skrudiameteren på 25 mm gir tilstrekkelig aksial stivhet for 540's arbeidskonvolutt; C3-grad betyr at posisjonsnøyaktigheten er sertifisert til innenfor 0,012 mm/300 mm vandring. Disse komponentene opprettholder repeterbarhetsspesifikasjonen på 0,01 mm over maskinens levetid – i motsetning til maskiner som bruker skruer og skinner i hjemmet som brytes ned i løpet av de første 12–18 månedene av produksjonsbruk.

SZGH-kontroller — G-kode-kompatibel, null omprogrammering nødvendig

SZGH CNC-systemet godtar standard ISO G-kodeprogrammer - det samme kodeformatet som sendes ut av Mastercam, Fusion 360, SolidCAM og andre vanlige CAM-pakker. Operatører og programmerere som er trent på Fanuc 0i eller Siemens 828D syntaks finner SZGH-systemet umiddelbart kjent. Det er ikke noe proprietært makrospråk å lære, ingen omskriving etter prosessor nødvendig, og ingen omskoleringskostnader ved overgang av programmer fra andre maskiner. For jobbbutikker som kjører blandede maskinparker, er denne kompatibiliteten viktig.

Applikasjoner og industrier

SZGH-540 er rettet mot høy-miks, liten batch-produksjon i kompakte emnekategorier på tvers av lett industriell produksjon.

Industrier og typiske deler

SZGH-540 vs. SZGH-650 vs. Standard Benchtop CNC Mill

Velg SZGH-540 hvis: arbeidsstykker passer innenfor 500×400 mm, materialer inkluderer rustfritt stål, og arbeidseffektivitet via flermaskindrift er prioritet.

Velg SZGH-650 hvis: arbeidsstykker overstiger 500×400 mm eller krever dypere stålboring/boring (BT40, Ø30+ boring, M18+ boring).

Unngå benktopp CNC-freser hvis: produksjonskravene inkluderer rustfritt stål, batch repeterbarhet over 0,01 mm, eller noen form for automatisert verktøybytte.

Sertifiseringer og kvalitetssikring

• CE-sertifisert — samsvarer med EUs maskindirektiv 2006/42/EC; full dokumentasjon for EU-fortolling

• ISO 9001:2015 — kvalitetsstyringssystem sertifisert på tvers av design, produksjon og ettersalg

• National High-Tech Enterprise - anerkjent av Kinas departement for vitenskap og teknologi siden 2018

• 100+ patenter – som dekker basisgeometri, servointegrasjon, spindeldesign og termisk styring

• Dynamisk balansering — alle spindelsammenstillinger er fabrikkbalansert; sertifiseringsdokument som følger med maskinen

• Inspeksjon før forsendelse — innkjøringssyklus og dimensjonsnøyaktighetsrapport inkludert med levering

Ofte stilte spørsmål

Q1: Er SZGH-540 en CNC-fresemaskin eller et maskineringssenter - hva er forskjellen?

Et maskineringssenter (MC) er formelt definert som en CNC-fresemaskin med en automatisk verktøyveksler (ATC). I sin basiskonfigurasjon uten verktøymagasinet er SZGH-540 en CNC-fresemaskin - operatøren bytter verktøy manuelt. Med det valgfrie 8-stasjons verktøymagasinet installert, blir det et lite maskineringssenter som kan programmere multiverktøysekvenser. De fleste kjøpere starter med den manuelle versjonen for enkelhets skyld og legger til ATC-alternativet når produksjonsvolumet rettferdiggjør automatisert verktøybytte.

Q2: Kan SZGH-540 tappe rustfritt stål, og hva er de praktiske grensene?

Ja. Standardspesifikasjonen dekker stiv tapping til M8 i rustfritt stål, med den valgfrie konfigurasjonen som strekker seg til M10. I praksis krever vellykket anboring av rustfritt stål på 540: (1) passende skjærevæske/tappsmøremiddel, (2) en kvalitetsspiral-rille-kran (HSS-Co eller karbid), (3) korrekt spindelhastighet (typisk 80–120 o/min for M6–M8 i SS304), og (4) en stiv boring. Maskinens 1900 kg bunn gir tilstrekkelig stivhet for disse parametrene – lette maskiner med lignende arbeidsomhylling bryter ofte kraner i rustfritt stål på grunn av spindelavbøyning under aksial tapbelastning.

Q3: Hva er fotavtrykket til SZGH-540, og hvor mange passer i en standard butikkrom?

Maskinens fotavtrykk er 1350×1050 mm. Inkludert operatørtilgang (600 mm klaring foran og på siden), krever hver maskin omtrent 2,4×1,7 m gulvareal — omtrent 4 m². En standard 6×6 m butikkrom kan romme tre SZGH-540-enheter med komfortabel operatørsirkulasjon. En bukt på 10×6 m har plass til fem maskiner, drevet av to personer – en vanlig multimaskincellekonfigurasjon for underleverandørbutikker som er rettet mot elektronikk og koblingsutstyr.

Spørsmål 4: Hva er forskjellen mellom 6000 rpm mekanisk spindel og 24 000 rpm elektrisk spindel alternativet?

Den mekaniske spindelen på 6000 o/min bruker gir/reimoverføring fra en servomotor til BT30-konusen — den gir høyere dreiemoment ved lavt turtall, noe som gjør den bedre for stålboring, anboring og planfresing med større kuttere (Ø25–60 mm). Den elektriske spindelen på 24 000 o/min integrerer motoren direkte i spindelpatronen, og oppnår svært høye hastigheter som er ideelle for karbidverktøy med liten diameter (Ø0,5–6 mm), høyhastighetsfresing i aluminium og fingravering. Det elektriske spindelalternativet reduserer dreiemomentet med lav hastighet – det bør ikke brukes til stålboring med stor diameter eller tung planfresing. Velg basert på ditt primære materiale og prosessblanding.

Spørsmål 5: Trenger SZGH-540 en grunngrop eller spesiell gulvbehandling?

Ingen grunngrop er nødvendig. Maskinen leveres med nivelleringsføtter som tar høyde for mindre ujevnheter i gulvet (±5 mm). Standard industrigulv i betong med 150 mm tykkelse ved C20-grad eller høyere er tilstrekkelig til å bære 1900 kg maskinvekt. Maskinen bør nivelleres til innenfor 0,04 mm/m ved hjelp av et presisjonsnivå over bordflaten før første gangs bruk – en prosess som tar omtrent 30 minutter og er dekket i installasjonsveiledningen som følger med.

Q6: Kan SZGH-540 kjøre programmer opprettet i Mastercam eller Fusion 360?

Ja. SZGH-kontrolleren aksepterer standard ISO G-kodeutgang fra alle større CAM-pakker, inkludert Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM og hyperMILL. Når du setter opp CAM-postprosessoren, velg en generisk Fanuc 0i-M eller HAAS-post – disse produserer G-kode som kjører på SZGH-systemet uten modifikasjoner. SZGH leverer en post-prosessor konfigurasjonsfil på forespørsel for kunder som bruker Mastercam eller Fusion 360. Operatører som er kjent med Fanuc eller Siemens MDI-programmering vil finne SZGH-panelgrensesnittet umiddelbart intuitivt.

Q7: Er 8-stasjons verktøymagasinet standard eller valgfritt, og hva endrer det operativt?

8-stasjons BT30 verktøymagasin er valgfritt (spesifiseres ved bestilling). Uten den er verktøyskift manuelle - operatøren åpner døren, bytter verktøyholderen, lukker døren og nullstiller om nødvendig. Med ATC installert, kaller kontrolleren opp verktøy automatisk etter T-nummer; verktøybyttetiden er vanligvis 3–5 sekunder. For deler som krever 3+ operasjoner (bor, kran, fres), reduserer ATC syklustiden med 30–50 % og tillater uovervåket batchkjøring på 30–100 deler når programmet er bevist. For butikker som utfører enkeltoperasjons batcharbeid (kun boring, eller kun gravering), er den manuelle konfigurasjonen ofte tilstrekkelig og sparer ATC-kostnadene.

Q8: Hvilken garanti og ettersalgsstøtte gir SZGH for 540?

Garantien dekker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter fra leveringsdato, unntatt forbruksvarer (skjæreverktøy, spennhylser, kjølevæske, smøremidler). Ettersalgsstøtte leveres eksternt via WhatsApp-videosamtale (24/5) - de fleste mekaniske problemer og kontroller blir diagnostisert og løst i én økt. SZGH har lokale serviceagenter i USA, Tyrkia, Romania, Russland, Egypt, Thailand og Mexico for støtte på stedet i disse markedene. Reservedeler (kulemuttersammenstillinger, lineære skinneblokker, servodrivenheter, spindelkassetter) sendes fra Shenzhen innen 3–5 virkedager til de fleste destinasjoner.

Q9: Hvordan administrerer én operatør flere SZGH-540-maskiner effektivt?

Arbeidsflyten for flere maskiner er: (1) last inn en blank på maskin A, start programmet; (2) gå til maskin B, tøm den ferdige delen, last inn et nytt emne, start programmet; (3) gå tilbake til Maskin A når syklusen avsluttes, gjenta. Dette fungerer når syklustiden per del er 3–10 minutter – lang nok til at operatøren kan fullføre lasting/lossing på den tilstøtende maskinen før den gjeldende syklusen er ferdig. De fleste elektronikkarmaturer, aluminiumshus og koblingsplatedeler i 500×400 mm konvolutten faller innenfor dette syklustidsområdet. SZGH-540s kompakte utforming – kort dørvandring, ergonomisk bordhøyde og kontrollplassering på frontpanelet – minimerer tiden hver maskin krever per besøk.

Eksportmarkeder og kundereferanser

SZGH-540-maskiner opererer i produksjonsanlegg på tvers av:

Typisk kjøperprofil: Maskineringsverksteder for underleverandører som produserer elektronikkarmaturer, konstruksjonsdeler i aluminium og små presisjonskomponenter; verksteder med én operatør som oppgraderer fra manuell fresing; jobbbutikker som legger til kapasitet for små batch CNC-arbeid uten å forplikte seg til VMC-gulvplass og investering i full størrelse.

Be om et tilbud

E-post: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

Nettsted: szghtech.com

Ved forespørsler, vennligst oppgi: (1) arbeidsstykkematerialer og dimensjoner, (2) primære operasjoner (boring, tapping, fresing, gravering), (3) om ATC-verktøymagasin er nødvendig, (4) spindelpreferanse (mekanisk 6 000 rpm vs. elektrisk 24 000 rpm), og (5) årlig produksjonsvolumanslag. Dette gjør at SZGH kan anbefale riktig 540-konfigurasjon og gi et nøyaktig CIF-tilbud.

Ledetid: 20–35 virkedager fra innskudd

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskludert forbruksvarer)

Ettersalgsstøtte: Fjerndiagnostikk via WhatsApp 24/5; lokale agenter i USA, Tyrkia, Romania, Russland, Egypt, Thailand og Mexico

Relaterte produkter