SZGH-CNC1000TDc-5 — wysokowydajny 5-osiowy sterownik tokarki i centrum tokarskiego CNC
SZGH-CNC1000TDc-5 to wysokowydajny 5-osiowy sterownik CNC przeznaczony do tokarek CNC, złożonych centrów tokarskich i wieloosiowych zautomatyzowanych systemów maszynowych, które wymagają najbardziej zaawansowanego zarządzania osiami w serii CNC1000TDc. Jako flagowy model gamy CNC1000TDc, TDc-5 rozszerza sprawdzoną 4-osiową platformę TDc o piątą sterowaną oś i wbudowaną obsługę automatycznych ustawiaczy narzędzi i sond pomiarowych — umożliwiając pomiar długości narzędzia na maszynie, wykrywanie uszkodzonych narzędzi i automatyzację korekcji przedmiotu obrabianego w ramach funkcji standardowych. Trzy warianty obejmują różne profile zastosowań: typ standardowy z pełnym ATC, PLC i makro; typ absolutny z obsługą enkodera absolutnego dla linii produkcyjnych z zerowym bazowaniem; oraz typ o wysokiej wydajności ze sprzężeniem zwrotnym położenia w czasie rzeczywistym dla precyzyjnego sterowania osią w zamkniętej pętli. TDc-5 to właściwy wybór dla konstruktorów złożonych wieloosiowych centrów tokarskich, producentów maszyn OEM o dużej osi, integratorów sprzętu automatyki i instalatorów, którzy potrzebują maksymalnej elastyczności osi w ekonomicznym sterowniku przemysłowym.
Seria CNC1000TDc obejmuje sterowanie od poziomu podstawowego do pełnego 5-osiowego tokarki CNC i centrum tokarskiego. Skorzystaj z poniższej tabeli, aby określić właściwy model dla swojej liczby osi i wymagań dotyczących funkcji.
Wieloosiowe centra tokarskie, złożone konstrukcje OEM, wysokoosiowe gniazda automatyzacji
Trzy warianty — standardowy / absolutny / o wysokiej wydajności
CNC1000TDc-5 jest oferowany w trzech wariantach, aby sprostać różnym wymaganiom dotyczącym sprzężenia zwrotnego osi i precyzji. Wszystkie trzy mają tę samą 5-osiową platformę, wyświetlacz 8,4 cala, podwójne wrzeciono analogowe, ATC/PLC/makro i interfejs USB.
Wariant
Kluczowa funkcja
Kiedy wybrać
Typ standardowy
Pełny ATC + PLC + makro; Serwo lub stepper z otwartą pętlą
Budowa wieloosiowych centrów tokarskich polega na zachowaniu istniejących enkoderów inkrementalnych; ekonomiczne uaktualnienie z 4-osiowego
Absolutny typ
Obsługa enkodera absolutnego — maszyna utrzymuje pozycję po wyłączeniu zasilania; brak ponownego bazowania przy uruchomieniu
Linie toczenia produkcyjnego, operacje zmianowe i dowolne maszyny, w przypadku których wyeliminowanie cyklu bazowania pozwala zaoszczędzić czas przezbrajania na zmianę
Typ o wysokiej wydajności
Sygnał zwrotny położenia w czasie rzeczywistym — wykrywanie odchyleń osi w pętli zamkniętej i kompensacja na każdej osi
Toczenie o wysokiej precyzji, części o skomplikowanych konturach, zautomatyzowany sprzęt, w przypadku którego niewykryty błąd osi bezpośrednio wpływa na jakość lub bezpieczeństwo części
Kluczowe dane techniczne
Przedmiot
Specyfikacja
Model
SZGH-CNC1000TDc-5
Typ
Wysokowydajny 5-osiowy sterownik CNC do tokarek i centrów tokarskich
Liczba osi
5 osi (standardowo)
Wyświetlacz
Kolorowy wyświetlacz LCD o przekątnej 8,4 cala i rozdzielczości 800×600
Wyjścia analogowe wrzeciona
2 kanały (podwójny analog 0–10 V)
Cykl interpolacji
2 ms (duża prędkość)
Częstotliwość wyjściowa impulsu
2 MHz
Domyślny odpowiednik impulsu
1μm
Informacja zwrotna na temat pozycji
Tak — wariant High-Performance (skala liniowa, sygnał różnicowy / RS422)
Absolutna obsługa enkodera
Tak — wariant absolutny
Wsparcie ATC
Tak — elektryczna / binarna / serwo / specjalna wieża
PLC
Tak — otwarty sterownik PLC z wyświetlaniem, monitorowaniem i projektowaniem online
Program makro
Tak — okno dialogowe makrozmiennych + uruchamianie programu według punktów wejściowych
Interfejs USB
Tak — operacje na plikach i programy uruchamiane z pendrive’a USB
Pamięć
128MB; 100 MB pamięci użytkownika
We/Wy
Podstawowe 40 wejść × 24 wyjścia
Przesunięcie frezu
Typ C
Automatyczne ustawianie narzędzi / sonda
Tak — automatyczny pomiar długości narzędzia i korekcji przedmiotu obrabianego
Kompensacja śrubowa
Tak — wbudowana kompensacja błędu skoku śruby
Kompensacja luzu
Tak — kompensacja luzu wstecznego
Język menu
angielski
Automatyczne ustawianie narzędzi i obsługa sond — co to oznacza dla Twojej maszyny
Automatyczne ustawianie narzędzi i obsługa sond to cechy, które najbardziej odróżniają TDc-5 od reszty serii CNC1000TDc. Gdy do wejścia sterownika podłączony jest automatyczny układ ustawiania narzędzi lub sonda pomiarowa na maszynie, CNC1000TDc-5 może:
Automatyczny pomiar długości narzędzia — po zmianie narzędzia sterownik przesuwa narzędzie do ustawiacza, mierzy przesunięcie i zapisuje wartość bezpośrednio do tabeli korekcji narzędzia bez ręcznego wprowadzania danych
Wykrywaj zepsute lub zużyte narzędzia — porównując zmierzoną długość narzędzia z wartością odniesienia w każdym cyklu, system oznacza narzędzia, które są zepsute, wyszczerbione lub wykraczają poza tolerancję, zanim wytną wadliwą część
Zautomatyzuj sondowanie przedmiotu obrabianego — po zamontowaniu sondy do pomiaru przedmiotu obrabianego sterownik może zlokalizować przedmiot obrabiany, obliczyć przesunięcia punktu odniesienia i zaktualizować rejestry przesunięć roboczych w tym samym cyklu
W przypadku gniazd tokarskich, urządzeń automatycznych i wieloosiowych centrów tokarskich, gdzie zarządzanie narzędziami jest głównym czynnikiem wpływającym na wydajność, integracja automatycznego ustawiania narzędzi za pośrednictwem TDc-5 zastępuje znaczną ilość ręcznych pomiarów i interwencji operatora na zmianę.
Co umożliwia piąta oś
Na tokarce CNC lub centrum tokarskim piąta sterowana oś zwiększa możliwości maszyny na kilka praktycznych sposobów:
Przydział piątej osi
Aplikacja
Pomocnicza oś Y
Frezowanie i wiercenie mimośrodowe na centrum tokarskim z narzędziami napędzanymi
Oś synchronizacji wrzeciona pomocniczego
Pełna kontrola w 5 osiach wrzeciona głównego, wrzeciona pomocniczego, X, Z i C w celu kompletnej obróbki części w jednym ustawieniu
Oś serwa konika
Pozycja konika sterowana CNC — programowana w programie części zamiast regulacji ręcznej
Oś obrotowa / indeksująca (A lub B)
Toczenie wielostronne i operacje toczenia frezarskiego na przedmiotach obrotowych
Oś integracji automatyki
Piąta oś przypisana do ramienia robota załadunku/rozładunku lub osi transportu liniowego w komórce automatyki
Kluczowe funkcje
Sterowanie 5-osiowe — X/Z plus trzy dodatkowe sterowane osie; obsługuje konfiguracje obejmujące X/Z/C/Y/A, X/Z/C/B/wrzeciono pomocnicze i niestandardowe przypisania osi OEM
Automatyczne ustawianie narzędzi/sonda — bezpośrednia integracja ze sprzętem do pomiaru długości narzędzia i sondowaniem przedmiotu obrabianego; eliminuje ręczne wprowadzanie przesunięć narzędzi na liniach toczenia produkcyjnego
Trzy warianty do wyboru — typy Standard, Absolute i High-Performance w ramach tej samej platformy; wybierz metodę sprzężenia zwrotnego, która odpowiada wymaganiom sprzętowym i precyzji Twojej maszyny
Szybka interpolacja 2 ms — zapewnia płynny ruch osi i jakość wykończenia powierzchni przy pełnej koordynacji 5-osiowej
Podwójne wrzeciono analogowe (0–10 V, 2 kanały) — niezależne wyjścia analogowe do sterowania wrzecionem głównym i wrzecionem pomocniczym w centrach tokarskich dwuwrzecionowych
Otwarty sterownik PLC (wyświetlanie / monitor / projekt online) — modyfikuj logikę maszyny, blokady i wejścia/wyjścia bez zastrzeżonych narzędzi; wspiera konstruktorów maszyn, integratorów OEM i inżynierów utrzymania ruchu
Pozycjonowanie w osi C i gwintowanie sztywne — interpolacja wrzeciona dla pozycjonowania w osi C, cykle gwintowania na sztywno i nacinanie gwintów we wszystkich obsługiwanych kształtach gwintów
Programowanie makr USB DNC + — uruchamianie programów z pendrive'a USB; Twórz złożone cykle stałe, korzystając z makrozmiennych i procedur wyzwalanych punktem wejściowym, aby skrócić czas programowania poszczególnych części
Wyjście impulsowe 2 MHz — domyślny odpowiednik impulsu 1 μm obsługuje serwonapędy o wysokiej rozdzielczości we wszystkich 5 osiach
Kompensacja śruby i luzu — wbudowana kompensacja błędu podziałki i kompensacja luzu wstecznego dla każdej osi
ATC, gwintowanie i wrzeciono
TDc-5 przenosi pełny zestaw funkcji głowicy rewolwerowej, gwintowania i wrzeciona z platformy TDc:
Obsługa ATC (automatycznego zmieniacza narzędzi) — kompatybilna ze wszystkimi czterema typami głowic: elektryczną, binarną, serwo i specjalną; obejmuje konfiguracje głowic rewolwerowych z napędem i bez napędu stosowane w tokarkach CNC i centrach tokarskich wszystkich głównych producentów
Tryby podwójnego gwintowania — tryb śledzenia i tryb interpolacji; obsługuje gwinty standardowe, gwinty stożkowe, gwinty o zmiennym skoku i gwinty wielozwojne
Pozycjonowanie w osi C — funkcja wrzeciona jako osi do pozycjonowania kątowego i obróbki na żywo napędzanej osią C w centrach tokarskich z możliwością napędzania narzędzia
Gwintowanie sztywne — zsynchronizowany cykl wrzeciona do osi Z do gwintowania sztywnego bez uchwytu pływającego; zmniejsza pękanie gwintownika i poprawia jakość gwintu na częściach produkcyjnych
Podwójne wrzeciono analogowe — dwa wyjścia analogowe 0–10 V umożliwiają niezależne sterowanie prędkością dla wrzeciona głównego i pomocniczego w centrach tokarskich z dwoma wrzecionami
Aplikacje
SZGH-CNC1000TDc-5 nadaje się do każdej tokarki lub komórki automatyki wymagającej pięciu niezależnie sterowanych osi:
Aplikacja
Dlaczego 5-osiowy pasuje do tego
Kompleksowe centrum tokarskie CNC
Pełna kontrola wrzeciona głównego, wrzeciona pomocniczego, X, Z i C w jednym sterowniku — kompletna obróbka części bez ponownego mocowania
Maszyna tokarsko-frezarska
5. oś umożliwia integrację osi Y i obrotową; obsługuje zarówno operacje toczenia, jak i frezowania w ramach jednego CNC
Budowa tokarki OEM o dużej osi
Niestandardowe konfiguracje maszyn 5-osiowych wymagające maksymalnej liczby osi w serii CNC1000TDc
Tokarka produkcyjna z automatycznym ustawianiem narzędzi
Integracja sondy i narzędzia do ustawiania narzędzi automatyzuje zarządzanie narzędziami; ogranicza interwencję operatora na zmianę
Urządzenia automatyki (5-osiowe + ładowanie)
Piąta oś przypisana do urządzenia załadunkowo-rozładowczego lub toru liniowego w zautomatyzowanej celi tokarskiej
Toczenie o wysokiej precyzji (wariant o wysokiej wydajności)
Informacje zwrotne o położeniu w czasie rzeczywistym we wszystkich 5 osiach zapewniają precyzję w zamkniętej pętli w przypadku konturowych i złożonych elementów toczonych
Pokrycie słów kluczowych z długim ogonem — czego szukają kupujący
Ta strona jest zoptymalizowana pod kątem odpowiadania na następujące zapytania:
5-osiowy sterownik tokarki CNC
5-osiowy sterownik CNC do centrum tokarskiego Chiny
Sterownik CNC do centrum tokarskiego z wrzecionem pomocniczym
sterownik CNC do frezowania i toczenia 5 osi
Sterownik tokarki CNC z automatycznym ustawianiem narzędzi
Sterownik tokarki CNC z obsługą sondy
5-osiowy sterownik centrum tokarskiego CNC bezpośrednio z fabryki
SZGH 5-osiowy sterownik tokarki
Sterownik centrum tokarskiego CNC ze sprzężeniem zwrotnym położenia
Sterownik tokarki CNC z osią C i osią Y
5-osiowy sterownik CNC do toczenia i frezowania
Sterownik tokarki CNC, enkoder absolutny 5 osi
przemysłowy sterownik CNC do kompleksowego centrum tokarskiego
Sterownik CNC ze sztywnym gwintowaniem i 5-osiową osią C
5-osiowy sterownik tokarki Serwo EtherCAT
Sterownik tokarki CNC Producent z Chin
Dostawca 5-osiowego sterownika tokarki CNC OEM
Zamawianie i wsparcie
Przedmiot
Bliższe dane
Gwarancja
2 lata
Czas realizacji
5–7 dni roboczych
Dostępne warianty
Standard / Absolute / High Performance – określić przy składaniu zamówienia
Zapłata
T/T, PayPal, Western Union i inne standardowe warunki handlowe — skontaktuj się, aby uzyskać szczegółowe informacje
Wsparcie inżyniera
Całodobowe indywidualne wsparcie inżyniera CNC
Aby uzyskać pomoc przy uruchomieniu, zadać pytania dotyczące okablowania i wybrać wariant, inżynierowie SZGH są dostępni za pośrednictwem WhatsApp pod adresem +86 18925223781 — odpowiedź w godzinach pracy we wszystkich strefach czasowych.
Poproś o wycenę
Opisz konfigurację osi (np. X/Z/C/Y/A, układ wrzeciona pomocniczego lub układ komórki automatyki), wymagania dotyczące wariantu (standardowy/absolutny/wysoka wydajność) i zastosowanie. Inżynierowie SZGH potwierdzą prawidłowy wariant sterownika, zalecenia dotyczące kompatybilnych serwonapędów i wszelkie wskazówki dotyczące okablowania specyficzne dla aplikacji.
Uzyskaj bezpłatną wycenę i konsultację inżynierską w ciągu 24 godzin. Nie wymaga zaangażowania.
Odpowiedź w ciągu 24 godzin
Zalecenie niestandardowego rozwiązania
Bezpłatne konsultacje inżynieryjne
SZGH — Ekspert ds. modernizacji automatyzacji produkcji dla MŚP
Pomagamy małym i średnim producentom konkurować za pomocą mniejszej siły roboczej, niższych kosztów i inteligentniejszych maszyn — poprzez system CNC, maszyny CNC i roboty przemysłowe, kompleksowe rozwiązanie stworzone z myślą o prawdziwych halach produkcyjnych, a nie tylko salonach wystawowych.
Zaufało nam ponad 3000 fabryk w 126 krajach.
