SZGH-CNC1000TDc-4 — wysokowydajny 4-osiowy sterownik tokarki i centrum tokarskiego CNC
SZGH-CNC1000TDc-4 to wysokowydajny 4-osiowy sterownik CNC przeznaczony do tokarek CNC, centrów tokarskich i złożonych konfiguracji zautomatyzowanych maszyn, gdzie standardowe sterowanie 3-osiowe nie jest wystarczające. Jako najwyższy model w serii CNC1000TDc, TDc-4 opiera się na sprawdzonej platformie TDc-3, dodając czwartą sterowaną oś i dedykowaną funkcję sprzężenia zwrotnego położenia — zapewniając weryfikację położenia każdej osi w czasie rzeczywistym w pętli zamkniętej, zapewniając najwyższą dokładność i niezawodność procesu. Obsługa enkodera absolutnego oznacza, że maszyna zachowuje swoją pozycję po wyłączeniu zasilania, eliminując cykl ponownego ustawiania pozycji bazowej na początku każdej zmiany. TDc-4 to właściwy wybór dla konstruktorów skomplikowanych centrów tokarskich, precyzyjnych instalatorów, producentów maszyn OEM i konstruktorów sprzętu automatyki, którzy potrzebują najbardziej wydajnego sterownika z gamy CNC1000TDc.
Seria CNC1000TDc obejmuje podstawowe sterowanie wysokowydajnymi tokarkami CNC i centrami tokarskimi. Skorzystaj z poniższej tabeli, aby określić odpowiedni model dla swojej liczby osi i wymagań dotyczących funkcji.
Skomplikowane centra tokarskie, maszyny przechwytujące, urządzenia automatyki 4-osiowej
Kluczowe dane techniczne
Przedmiot
Specyfikacja
Model
SZGH-CNC1000TDc-4
Typ
Wysokowydajny 4-osiowy sterownik CNC do tokarek i centrów tokarskich
Liczba osi
4 osie (standardowo)
Wyświetlacz
Kolorowy wyświetlacz LCD o przekątnej 8,4 cala i rozdzielczości 800×600
Wyjścia analogowe wrzeciona
2 (podwójny analog)
Cykl interpolacji
2 ms (duża prędkość)
Informacja zwrotna na temat pozycji
Tak — funkcja sprzężenia zwrotnego położenia
Absolutna obsługa enkodera
Tak
Wsparcie ATC
Tak
PLC
Tak — otwórz funkcję PLC (programowalny sterownik logiczny).
Program makro
Tak
Interfejs USB
Tak — operacje na plikach i programy uruchamiane z pendrive’a USB
Kluczowa poprawa
Wydajność, precyzja i jakość powierzchni obróbki części
Jakie informacje zwrotne o pozycji dodają
Sprzężenie zwrotne położenia — zwane także weryfikacją położenia lub odczytem rzeczywistego położenia — oznacza, że sterownik w sposób ciągły porównuje zadaną pozycję osi z rzeczywistym sprzężeniem zwrotnym z enkodera w czasie rzeczywistym. Jeśli oś odbiega od zadanej pozycji z powodu zmian obciążenia, wibracji lub opóźnienia serwomechanizmu, system wykrywa rozbieżność i kompensuje, zamiast kontynuować obróbkę po nieprawidłowej trajektorii. W przypadku precyzyjnych centrów tokarskich, sprzętu zautomatyzowanego i wszelkich zastosowań, w których niewykryty błąd osi bezpośrednio wpływa na jakość części lub bezpieczeństwo maszyny, sprzężenie zwrotne dotyczące położenia jest głównym technicznym powodem wyboru TDc-4 zamiast TDc-3.
Co dodaje obsługa enkodera absolutnego
Enkodery absolutne zachowują w pamięci dokładne położenie osi po wyłączeniu maszyny — po ponownym uruchomieniu maszyny nie jest wymagany cykl bazowania. W przypadku centrów tokarskich pracujących w systemie zmianowym wyeliminowanie sekwencji bazowania przy każdym uruchomieniu pozwala zaoszczędzić mierzalny czas konfiguracji i eliminuje potencjalne źródło błędów operatora.
Kluczowe funkcje
Sterowanie 4-osiowe — X/Z plus dwie dodatkowe sterowane osie do integracji wrzeciona pomocniczego, osi Y, serwa konika lub osi obrotowej; obsługuje konfiguracje obejmujące X/Z/C/Y i X/Z/A/B
Sprzężenie zwrotne położenia — weryfikacja położenia w pętli zamkniętej w czasie rzeczywistym na każdej osi; wykrywa i kompensuje odchylenie osi pod obciążeniem
Obsługa enkodera absolutnego — pozycje osi pozostają zachowane po wyłączeniu zasilania; nie jest wymagane ponowne bazowanie przy uruchomieniu maszyny
Interpolacja 2 ms — szybki cykl interpolacji zapewniający płynny, precyzyjny ruch osi i lepsze wykończenie powierzchni elementów toczonych i konturowych
Otwarty sterownik PLC (edytowalny online/offline) — dostosuj logikę maszyny, blokady i sekwencje we/wy bez zastrzeżonego oprogramowania; dostępne dla konstruktorów maszyn i inżynierów zajmujących się konserwacją
USB DNC (Direct Numerical Control) + program makr — uruchamiaj duże lub złożone programy bezpośrednio z pendrive'a USB; Twórz niestandardowe cykle stałe, korzystając ze środowiska programowania makr, aby skrócić czas programowania poszczególnych części
ATC, gwintowanie i wrzeciono (odziedziczone z platformy TDc)
TDc-4 dziedziczy pełne możliwości wieży, gwintowania i wrzeciona platformy TDc:
Obsługa ATC (automatycznego zmieniacza narzędzi) — kompatybilna z czterema typami głowic: elektryczną, binarną, serwo i specjalną; obejmuje pełną gamę konfiguracji głowic rewolwerowych z napędem i bez napędu stosowanych w tokarkach CNC i centrach tokarskich
Tryby podwójnego gwintowania — tryb śledzenia i tryb interpolacji; obsługuje standardowe i złożone kształty gwintów, w tym gwinty stożkowe i gwinty o zmiennym skoku
Podwójne wrzeciono analogowe (0–10 V) — dwa niezależne wyjścia analogowe wrzeciona dla konfiguracji centrów tokarskich z dwoma wrzecionami (wrzeciono główne + wrzeciono pomocnicze)
Zobacz SZGH-CNC1000TDc-3 dla pełnej specyfikacji głowicy rewolwerowej i gwintowania.
Aplikacje
SZGH-CNC1000TDc-4 pasuje do każdej tokarki lub komórki automatyki, która wymaga czterech niezależnie sterowanych osi. Typowe zastosowania:
X/Z/C + oś konika lub wrzeciona pomocniczego; umożliwia złożone sekwencje toczenia w jednym ustawieniu
Centrum tokarskie CNC
W pełni 4-osiowe centrum tokarskie z oprzyrządowaniem napędzanym, osią Y lub sterowaniem wrzecionem pomocniczym
Złożona konstrukcja tokarki OEM
Niestandardowe konfiguracje maszyn 4-osiowych wymagające sprzężenia zwrotnego położenia i enkodera absolutnego w celu zapewnienia niezawodności produkcji
Sprzęt automatyki
Czwarta oś przypisana do integracji ramienia robota załadunku/rozładunku lub obrotowego indeksatora
Zamawianie i wsparcie
Przedmiot
Bliższe dane
Gwarancja
2 lata
Czas realizacji
5–7 dni roboczych
Zapłata
T/T, PayPal, Western Union i inne standardowe warunki handlowe — skontaktuj się, aby uzyskać szczegółowe informacje
Wsparcie inżyniera
Całodobowe indywidualne wsparcie inżyniera CNC
W przypadku pytań dotyczących uruchomienia i okablowania inżynierowie SZGH są dostępni za pośrednictwem WhatsApp pod adresem +86 18925223781 — odpowiedź w godzinach pracy we wszystkich strefach czasowych.
Poproś o wycenę
Opisz konfigurację osi (np. X/Z/C/Y, X/Z/A/B lub układ wrzeciona pomocniczego), typ maszyny i zastosowanie — inżynierowie SZGH potwierdzą prawidłowy wariant sterownika, zalecenia dotyczące kompatybilnych serwonapędów i wszelkie wskazówki dotyczące okablowania specyficzne dla aplikacji.
Uzyskaj bezpłatną wycenę i konsultację inżynierską w ciągu 24 godzin. Nie wymaga zaangażowania.
Odpowiedź w ciągu 24 godzin
Zalecenie niestandardowego rozwiązania
Bezpłatne konsultacje inżynieryjne
SZGH — Ekspert ds. modernizacji automatyzacji produkcji dla MŚP
Pomagamy małym i średnim producentom konkurować za pomocą mniejszej siły roboczej, niższych kosztów i inteligentniejszych maszyn — poprzez system CNC, maszyny CNC i roboty przemysłowe, kompleksowe rozwiązanie stworzone z myślą o prawdziwych halach produkcyjnych, a nie tylko salonach wystawowych.
Zaufało nam ponad 3000 fabryk w 126 krajach.
