SZGH-850 CNC-fräsmaskin med 4:e axeln | 800×500 mm Bord | BT40 | 7,5 kW | Multi-Face in One Spänning

Vad är SZGH-850 med 4:e och 5:e axeln?

SZGH-850 4-axlig konfiguration monterar ett SZGH servodrivet roterande bord (A-axel) på SZGH-850 basmaskin — ett 800×500 mm arbetshölje, 7,5 kW BT40 spindel, 3 500 kg kraftig bas och 12-stationers verktygsmagasin (tillval). Den extra roterande axeln, som styrs inbyggt av SZGH CNC-systemet, gör det möjligt för spindeln att komma åt flera ytor av ett arbetsstycke i en fastspänning, vilket eliminerar ompositioneringsfel och minskar den totala inställningstiden per jobb.

Tekniska specifikationer

Basmaskin (SZGH-850) med 4-axlig installerad

Bearbetningskapacitet

Axel

Verktygsmagasin

Valfri 4:e axel (roterande bord)

Komponenter och konstruktion

Maskinens mått

Nyckelfunktioner och fördelar

Största arbetskuvertet i SZGH 4-axliga småkvarnar – 800×500 mm

SZGH-850 basen erbjuder det största arbetshöljet i SZGH kompaktkvarnserien: 800×500 mm, med 500 mm X-travel och 800 mm Y-travel. Detta rymmer arbetsstycken som överstiger SZGH-540:s 500×400 mm och SZGH-650s 600×500 mm kapacitet — långa konstruktionsprofiler av aluminium, fixturer för bottenplatta av stål, baser med medium formhålrum och hydrauliska grenrörsblock i längdintervallet 600–750 mm. När den roterande axeln är installerad och ett arbetsstycke indexeras genom fyra ytor, täcker det effektiva arbetsområdet som nås i en klämning alla fyra sidor av en del upp till cirka 300×300×300 mm kub, utan den omplacering av bordet som skulle krävas på en 3-axlig maskin.

7,5 kW BT40-spindel — komplett konstruktionsstål och rostfritt kapacitet

SZGH-850:s 7,5 kW spindelmotor är den högsta effektenheten i SZGHs 4-axliga sortiment för småbruk (540 och 650 använder 3–5,5 kW). Vid flersidig bearbetning är högre spindeleffekt särskilt viktig vid övergången mellan ytorna: när den roterande axeln indexerar och spindeln omedelbart måste återuppta skärningen i arbetsstycket med fullt skärdjup utan en fördröjning av hastigheten. Motorn på 7,5 kW bibehåller målytans hastighet genom dessa övergångar, vilket är avgörande för konsekvent verktygslivslängd och ytfinish på flersidiga delar av rostfritt stål och legerat stål.

3 500 kg antideformationsbas — VMC-nivådämpning för roterande axlar med flera ansikten

Att lägga till en roterande axel introducerar en ny vibrationsbana i maskinstrukturen: skärkrafter överförs från arbetsstycket genom det roterande bordslagret in i maskinbordet och därifrån in i basen. På lättare maskiner (1 900–2 000 kg) försämrar denna extra vibrationsbana ytfinishen på de indexerade ytorna. SZGH-850:s 3 500 kg bas – närmar sig full VMC650 (3 400 kg) specifikation – ger tillräcklig massa för att absorbera vibrationer som överförs från roterande bord, och bibehåller 0,01 mm repeterbarhet över alla indexerade ytor även under Ø30 mm stålborrbelastningar.

32 mm kulskruvar + 30 mm C3 linjära skenor — Full VMC-drivlina i en kompakt maskin

SZGH-850 använder samma 32 mm kulskruvar av P-kvalitet och 30 mm linjära skenor av C3-grad som hela VMC-serien. Detta är betydelsefullt vid flersidig bearbetning: när A-axelindexen och XYZ-axlarna måste flyttas om till det nya ytans origo, bestämmer positionsnoggrannheten för ompositioneringsrörelsen det kumulativa felet i förhållandet ansikte mot ansikte. Med 32 mm skruvar i P-grad (certifierad till ≤0,012 mm/300 mm), hålls ompositioneringsfel mellan ytorna inom maskinens 0,01 mm repeterbarhetsspecifikation. Mindre skruvar (20–25 mm) som används på lättare maskiner ackumulerar fel över ompositioneringsavståndet.

12-stationers verktygsmagasin med 4-axlar — de flesta verktyg tillgängliga i SZGH Compact 4-axligt sortiment

SZGH-850 stöder ett 12-stations verktygsmagasin med den yttre axeln installerad — mer än 540:s 8-stationsgräns eller 650:s 10-stationsgräns. Vid flersidig bearbetning kräver varje yta vanligtvis 2–4 verktyg (centerborr, borr, gängtapp, gradning eller fräs). Ett magasin med 12 stationer rymmer ett komplett 3-stegs borr- och gängningsprogram plus planfräsverktyg utan några manuella verktygsbyten. För formbutiker som kör kavitetsinsatser som kräver borrning, gängning, profilering och gravering på tre ytor, möjliggör 12-stations ATC en fullständig släckningscykel.

24 000 rpm elektrisk spindeltillval — höghastighetskonturering för form- och elektrodarbete

Den elektriska spindeln på 24 000 rpm (tillval) (BT30) förvandlar SZGH-850 från en borr- och fräsmaskin till en höghastighetsbearbetningsplattform (HSM). För formverkstäder som kör både grovbearbetning (7,5 kW BT40 mekanisk) och finbearbetning (24 000 rpm elektriskt), eliminerar båda spindelalternativen tillgängliga på en maskin överföring mellan maskinen.

SZGH Native 4-Axis Integration — Single Controller, No External Axis Hardware

Den roterande axeln är integrerad direkt i SZGH CNC-styrenhetens servobuss — ingen separat axeldrivruta, inget externt parametergränssnitt, ingen manuell hastighetssynkronisering. Detta förenklar installationen (en kabelsats till den roterande bordsdrivningen), eliminerar axelkommunikationsfördröjning mellan de roterande och linjära axlarna och gör att CAM-postprocessorn kan mata ut standard G-kod med A-axelord som styrenheten tolkar inbyggt. Butiker som redan använder SZGH-systemet på sin svarv eller kvarnflotta kommer att upptäcka 850 4-axliga styrgränssnitt som omedelbart är bekant.

Applikationer & industrier

SZGH-850 4-axlar riktar sig till mellandelad multi-face-produktion där SZGH-540/650:s arbetsomslag eller spindelkraft är otillräcklig.

SZGH-850 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Välja SZGH-850  om: arbetsstycken överstiger 600×500 mm, hela 7,5 kW spindeln behövs för ihållande stålflerytasarbete, eller 12-stationers ATC krävs för komplexa flerverktygsprogram med flera sidor.

Välja SZGH-650 om: arbetsstycken ryms inom 600×500 mm och 5,5 kW spindel är tillräckligt — en mer kompakt och billigare konfiguration för samma arbetsflöde med flera sidor.

Välja VMC850 om: precision som är tätare än 0,01 mm repeterbarhet krävs, Z-axelrörelser över 300 mm behövs, eller produktionsvolymen motiverar en VMC-investering med full specifikation med 24-stationers ATC.

Certifieringar och kvalitetssäkring

• CE-certifierad — överensstämmer med EU:s maskindirektiv 2006/42/EC; fullständig dokumentation för EU-tullklarering

• ISO 9001:2015 — kvalitetsledningssystem certifierat för design, tillverkning och efterförsäljning

• Nationellt högteknologiskt företag — erkänt av Kinas ministerium för vetenskap och teknik sedan 2018

• 100+ patent – ​​som täcker basgeometri, roterande axelintegration, servokoordination, ATC-mekanism och spindeldesign

• Dynamisk balansering — alla spindelenheter fabriksbalanserade; certifieringsdokument medföljer leveransen

• Inspektion före leverans — 72-timmars inkörningscykel inklusive 4-axlig indexverifiering, ATC-cykelkontroll och dimensionsnoggrannhetsrapport

Vanliga frågor

F1: Vilken är den viktigaste fördelen med SZGH-850 jämfört med SZGH-650 för 4-axligt arbete?

Tre skillnader är viktiga i praktiken: (1) arbetskuvert — 850-talets 800×500 mm-bord rymmer medelstora arbetsstycken som 650-talets 600×500 mm-bord inte kan; (2) spindeleffekt — 850-talets 7,5 kW-motor kontra 650-talets 5,5 kW ger 36 % mer effekt för ihållande stålborrning och planfräsning mellan axelindex; (3) verktygsmagasin — 850 stöder upp till 12 stationer med den yttre axeln installerad jämfört med 650:s 10-stationsgräns, vilket möjliggör mer komplexa multi-verktyg multi-face program utan manuella verktygsbyten.

F2: Stöder SZGH-850 endast 4-axlar?

Ja. SZGH-850 är tillgänglig i 4-axlig konfiguration med ett servodrivet roterande bord (A-axel), som stöder både indexläge (0°/90°/180°/270°) och kontinuerlig 4-axlig konturering. Ange 4-axlig konfiguration vid förfrågan.

F3: Kan SZGH-850 gänga M16–M20-gängor i 4-axlig konfiguration?

Ja. Katalogspecifikationen listar M16/M20 som gängningsdiameterintervall (med M10 i aluminium och M6 i stål för styv gängning; M16–M20 för formgängning i lämpliga material). I multi-face-läge programmeras gängningen som en standardcykel (G84 rigid tap) som appliceras efter att A-axeln indexerar till den önskade ytan - ingen förändring av gängprocessen jämfört med 3-axlig drift. Bekräfta specifik gängform (klipptapp vs. gängtapp) och material med SZGH-applikationsteknik för gängprogram med stor diameter.

F4: Vilket spel är tillgängligt för Z-axeln ovanför det roterande bordsarbetsstycket?

SZGH-850 har ett avstånd mellan bord och spindel på 150–300 mm och Z-axelrörelse på 300 mm. Med det roterande bordet installerat (centrumhöjden bekräftas med SZGH — vanligtvis 125 eller 170 mm för denna klass), är det effektiva Z-avståndet ovanför det roterande bordets mitt cirka 130–175 mm vid maximal spindelindragning. För arbetsstycken som är högre än detta spelrum, kontakta SZGH ingenjör för att bekräfta fixtur- och verktygslängdsplanering innan beställning.

F5: Är 4-axlig bearbetning på SZGH-850 begränsad till indexläge, eller stöder den kontinuerlig konturering?

Båda lägena är tillgängliga. Indexläge (låsning av A-axeln i fasta vinklar och bearbetning med XYZ) täcker de flesta produktionsapplikationer – fyrkantsborrning, gängning och fräsning. Kontinuerligt 4-axligt läge (samtidig A + XYZ-rörelse) möjliggör spiralfräsning, kamprofiler och spiralgravering. Båda lägena är programmerade i standard G-kod (A-ordsadresser), kompatibla med Mastercam, Fusion 360 och SolidCAM 4-axliga postprocessorer. SZGH tillhandahåller efterbehandlare konfigurationsfiler på begäran.

Exportmarknader & kundreferenser

SZGH-850 med 4-axliga maskiner arbetar i produktionsanläggningar över:

Typisk köparprofil: Formverkstäder som kräver bearbetning av hålrum med flera ytor i medelstora delar; bil- och hydrauliska underleverantörer som tillverkar grenrörsblock och höljen i stål som behöver 4-sidig portning; leverantörer av flygunderlag som bearbetar strukturella konsoler av aluminium med sammansatta vinkelfunktioner; allmänna underleverantörsbutiker som ersätter tre-uppsättningar 3-axliga arbetsflöden med enkelklämma 4-axlig produktion.

Begär en offert

E-post: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webbplats: szghtech.com

Vid förfrågan, vänligen specificera: (1) axelkonfiguration — 4-axligt roterande bord (A-axel); (2) arbetsstyckets material och dimensioner; (3) primära operationer (indexborrning/gängning kontra kontinuerlig konturering); (4) spindelpreferens — 6 000 rpm BT40 mekanisk eller 24 000 rpm BT30 elektrisk; (5) verktygsmagasinskapacitet krävs (10 eller 12 stationer); och (6) destinationsland för fraktberäkning. Detta gör att SZGH kan konfigurera rätt roterande bord, kontrollerversion och ATC-kombination.

Ledtid: 20–35 arbetsdagar från insättning

Garanti: 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter inklusive roterande axel (exklusive förbrukningsvaror)

Support efter försäljning: Fjärrdiagnostik via WhatsApp 24/5; lokala agenter i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko

Relaterade produkter