SZGH-540 / SZGH-650 med 4:e axeln | Multi-face-bearbetning i en fastspänning | SZGH Vridbord

Vad är SZGH-540/650 med 4:e axeln?

SZGH-540/650 4-axlig konfiguration lägger till ett SZGH servodrivet roterande bord (A-axel) på standard SZGH-540 eller SZGH-650 basmaskin. Den extra roterande axeln – som styrs av SZGH CNC-systemet – gör det möjligt för spindeln att komma åt flera ytor av ett arbetsstycke i en fastspänning. Detta eliminerar manuell ompositionering mellan inställningar, tar bort kumulativa återklämningsfel och är särskilt lämpad för formhåligheter, flersidiga fästen och alla delar som kräver borrning eller gängning på tre eller flera ytor. SZGH-540 stöder upp till ett 8-stations verktygsmagasin med 4:e axeln installerad; SZGH-650 stöder upp till ett magasin med 10 stationer.

Tekniska specifikationer

Jämförelse av basmaskin (med 4-axlar installerade)

Bearbetningskapacitet (med 4-axlar installerade)

Valfri 4:e axel (roterande bord)

Komponenter och konstruktion

Nyckelfunktioner och fördelar

En klämning, alla ytor – eliminera ompositioneringsfel och arbete

Den avgörande fördelen med integration med 4:e/5:e axeln är inte hastighet – det är noggrannhet. Varje gång ett arbetsstycke lossas, flyttas om och återspänns för en andra uppsättning, introduceras ett nytt referensfel. På en 3-axlig maskin behöver en del som kräver yta A borrning och yta B gängning två inställningar — med ett typiskt återklämningsfel på 0,02–0,05 mm. Med SZGH roterande 4:e axeln förblir arbetsstycket fastspänt och indexerar till nästa yta under servokontroll, vilket bibehåller referenskontinuitet under alla operationer. För delar där koncentricitet ansikte mot ansikte eller vinkelläge är kritiskt är denna enkelklämningsdisciplin inte valfri – det är det enda sättet att träffa specifikationen.

4:e axeln: Indexläge vs. Kontinuerlig konturering — Två lägen, en styrenhet

SZGH 4-axliga roterande bord fungerar i två lägen som styrs av samma SZGH CNC-system. I indexläge (det vanligaste) roterar A-axeln till en förinställd vinkel — 0°, 90°, 180°, 270° för fyrsidigt arbete — låser, och XYZ-axlarna utför de programmerade operationerna. Ingen ytterligare styrenhetsmaskinvara krävs. I kontinuerligt 4-axligt läge rör sig A-axeln och XYZ-axlarna samtidigt, vilket möjliggör spiralfräsning, kamprofilering och gravering i spiralbana. Båda lägena är programmerade med standard G-kod (G0, G1, A-word), kompatibla med Mastercam, Fusion 360 och SolidCAM 4-axliga postprocessorer.

SZGH Native Axis Integration — Ingen extern axelstyrenhet krävs

Många uppgraderingar av 4:e/5:e axeln på maskiner i mellanklassen kräver en separat axelstyrenhet, dedikerad parameterkabeldragning och manuell hastighetsmatchning mellan den roterande drivenheten och huvudstyrenheten. SZGH rotationsbordet integreras direkt i SZGH CNC-systemet som en inbyggd axel - samma servobuss, samma axelparameterblock, samma MDI-panel. Detta eliminerar kostnaden för den externa styrenheten, förenklar installationen (enkel kabelsats till servodrivningen med roterande bord) och säkerställer att kommandon för verktygsbanan från CAM-postprocessorn tolkas korrekt utan kalibrering av axelsynkronisering på plats.

540 Base: Kompakt 4-axlig cell — en operatör, flera maskiner, flersidig utgång

Genom att installera den 4:e/5:e axeln på SZGH-540-basen bevaras maskinens huvudsakliga konkurrensfördel: liten yta som möjliggör personal för flera maskiner. En 540+4-axlig enhet i en 4 m² golvzonen kan producera fyrfasade delar – borrade, gängade och frästa på alla ytor – medan operatören servar en andra maskin. För små aluminiumhöljen, elektroniska kapslingar och anslutningskroppar som kräver operationer på tre eller fyra ytor, ersätter denna konfiguration tre separata 3-axliga inställningar och eliminerar två återklämningsoperationer per del.

650 Base: Higher Power 4-axel för stål och rostfritt multi-face arbete

SZGH-650 basen tar sin 5,5 kW spindel, 32 mm kulskruvar och Ø30 mm stålborrkapacitet till 4-axlig konfiguration. Detta är viktigt för stålarbeten med flera ytor: borrning av Ø10–20 mm hål på fyra ytor av ett hydrauliskt grenrör av stål, gängning av M12–M18-gängor på tre sidor av en stålkonsol eller konturering av en formhålsinsats som kräver fem-axlig åtkomst till underskurna ytor. På 540-sockeln är flersidigt stålarbete begränsat till Ø10 mm borrning och M8-gängning; 650-basen tar bort dessa begränsningar för medelstarka stålapplikationer.

Formtillverkning och elektrodbearbetning — Primär målapplikation

Båda alternativen med 4 axlar (indexborrning/tappning på flera ytor av kavitetsinsatser) är direkt optimerade för form- och formapplikationer. Kombinationen av litet maskinfotavtryck, ATC-verktygsmagasin, SZGH inbyggd axelstyrning och elektrisk spindeltillval (24 000 rpm för fina kopparelektrodarbeten) adresserar kärnarbetsflödet i ett formrum: flera små skär, komplex geometri, krav på hög noggrannhet och behovet av att minimera inställningstiden per arbetsmiljö i en blandad miljö.

Applikationer & industrier

SZGH-540 vs. SZGH-650 vs. Fristående 4-axlig VMC

Välja SZGH-540 + 4-axlig om: arbetsstycken är små (≤500×400 mm), material är primärt aluminium, mässing eller plast, och drift med flera maskiner med en operatör är en prioritet.

Välja SZGH-650 + 4-axlig om: arbetsstycken kräver Ø30 mm stålborrning eller M18 gängning på flera ytor, eller delstorleken överstiger 500×400 mm.

Överväg en fristående 4-axlig VMC om: orkpieces rutinmässigt överstiger 600×500 mm, eller verktygsmagasinkapacitet utöver 12 stationer krävs.

Certifieringar och kvalitetssäkring

• CE-certifierad — överensstämmer med EU:s maskindirektiv 2006/42/EC; fullständig dokumentation för EU-tullklarering

• ISO 9001:2015 — kvalitetsledningssystem certifierat för design, tillverkning och efterförsäljning

• Nationellt högteknologiskt företag — erkänt av Kinas ministerium för vetenskap och teknik sedan 2018

• 100+ patent – ​​som täcker basgeometri, roterande axelintegration, servokoordination och ATC-mekanism

• Dynamisk balansering — alla spindelenheter fabriksbalanserade; certifieringsdokument som medföljer maskinen

• Inspektion före leverans — inkörningscykel inklusive 4-axlig indexverifiering och kontroll av axelsynkronisering

Exportmarknader & kundreferenser

SZGH-540/650 med 4-axliga maskiner arbetar i produktionsanläggningar över:

Typisk köparprofil: Formbutiker som lägger till flersidig kapacitet till befintliga små CNC-maskinrum; underleverantörsbutiker som ersätter flera 3-axliga inställningar med en 4-axlig produktion med en klämma; tillverkare av elektronik och kontaktdon som producerar aluminiumhöljen med funktioner på 3–4 sidor.

Begär en offert

E-post: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webbplats: szghtech.com

Vid förfrågan, vänligen specificera: (1) basmaskin — SZGH-540 eller SZGH-650; (2) axelalternativ — 4-axligt roterande bord ; (3) roterande bordets centrumhöjd preferens (125 mm eller 170 mm); (4) arbetsstyckets material och dimensioner; (5) primär applikation (indexborrning/gängning eller kontinuerlig 4-axlig konturering); (6) verktygsmagasinskapacitet krävs; och (7) destinationsland. Detta gör att SZGH kan konfigurera rätt roterande bordsstorlek, kontrollerversion och ATC-kombination.

Ledtid: 20–35 arbetsdagar från insättning

Garanti: 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter inklusive roterande axel (exklusive förbrukningsvaror)

Support efter försäljning: Fjärrdiagnostik via WhatsApp 24/5; lokala agenter i USA, Turkiet, Rumänien, Ryssland, Egypten, Thailand och Mexiko

Relaterade produkter