เราจะตรวจสอบชิ้นส่วนใหม่ก่อนที่จะแนะนำเครื่องกัด CNC หรือเครื่องกลึง CNC ได้อย่างไร

เมื่อลูกค้าส่งชิ้นส่วนใหม่เพื่อเสนอราคา ขั้นตอนแรกคือไม่ต้องเลือกรุ่นเครื่องจักร คือการทำความเข้าใจชิ้นส่วน กระบวนการ และเป้าหมายการผลิต สำหรับโครงการกัด ประเภทของสปินเดิลและชิ้นส่วนจำเป็นต้องมีแกนที่ 4 มักเป็นคำถามสำคัญหรือไม่ สำหรับงานกลึง การใช้เครื่องมือแบบสด ทิศทางน้ำหล่อเย็น และน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงสามารถสร้างความแตกต่างได้อย่างมาก

ไม่แน่ใจว่าชิ้นส่วนใหม่ของคุณต้องการเครื่องจักรมาตรฐาน การตั้งค่าแกนที่ 4 เครื่องมือที่ทำงานอยู่ หรือสารหล่อเย็นแรงดันสูงใช่หรือไม่ เริ่มต้นด้วยการทบทวนกระบวนการก่อน

เมื่อลูกค้าขอคำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องจักร สัญชาตญาณตามธรรมชาติคือการเริ่มต้นด้วยข้อมูลจำเพาะ การเคลื่อนที่ ความเร็วของสปินเดิล ขนาดหัวจับ ตัวเลือกเครื่องมือ ตัวเลขเหล่านี้มีความสำคัญ แต่ไม่ค่อยเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีที่สุด

เราชอบที่จะเริ่มต้นด้วยส่วน

ภาพวาดอาจแสดงรูปร่าง แต่ไม่ได้แสดงถึงความท้าทายในการผลิตจริงโดยอัตโนมัติ บางครั้งปัญหาก็มีสาระสำคัญ บางครั้งมันก็หนีบใหม่ บางครั้งลูกค้าพยายามรวมงานด้านข้างและงานเผชิญหน้าเข้าด้วยกันเป็นการตั้งค่าเดียว ในกรณีอื่นๆ ตัวเครื่องเองไม่ได้เป็นปัญหาเลย ปัญหาคอขวดที่แท้จริงคือการเข้าถึงน้ำหล่อเย็น การคายเศษ หรือการจัดการด้วยตนเองมากเกินไประหว่างการปฏิบัติงาน

นั่นคือเหตุผลที่ก่อนที่จะแนะนำเครื่องกัด CNC หรือเครื่องกลึง CNC เรามักจะชะลอการสนทนาและทบทวนกระบวนการก่อน

เราเริ่มต้นด้วยคำถามพื้นฐานสี่ข้อ

ก่อนที่จะพูดถึงรุ่นเครื่อง โดยปกติเราต้องการยืนยัน:

• ชิ้นส่วนทำจากวัสดุอะไร?

• ขนาดโดยรวมคืออะไร?

• วันนี้ชิ้นส่วนถูกกลึงอย่างไร?

• ต้องทำอะไรบ้างในเครื่องใหม่?

คำถามสุดท้ายนั้นมักจะเป็นคำถามที่สำคัญที่สุด

ชิ้นส่วนอาจดูเรียบง่ายจนกระทั่งลูกค้าพูดถึงการต๊าปลึก การเจาะรูด้านข้าง การตัดเฉือนหลายหน้า หรือความจำเป็นในการลดขั้นตอนการจับยึดครั้งที่สอง รายละเอียดเหล่านั้นเปลี่ยนคำแนะนำอย่างรวดเร็ว

ดังนั้นการสนทนาด้วยคำพูดที่มีประโยชน์ครั้งแรกมักจะไม่เกี่ยวกับเครื่องจักรเลย มันเป็นเรื่องเกี่ยวกับส่วน ลำดับ และสิ่งที่ลูกค้าพยายามปรับปรุงจริงๆ

ในโครงการกัด ตัวเลือกสปินเดิลบอกเรามากมาย

สำหรับงานกัด การตัดสินใจทางเทคนิคประการแรกๆ มักจะเป็นสปินเดิล

ไม่ใช่เพราะความเร็วของสปินเดิลคือทุกสิ่งทุกอย่าง แต่เป็นเพราะตัวเลือกสปินเดิลบอกอะไรได้มากมายเกี่ยวกับวัสดุ รูปแบบการตัด และประเภทของโครงสร้างเครื่องจักรที่งานต้องการจริงๆ

ในกรณีส่วนใหญ่ การแยกจะตรงไปตรงมา

หากลูกค้าตัดเฉือนเป็นหลัก:

• เหล็ก

• สแตนเลส

• เหล็กหล่อ

จากนั้นเรามักจะเอนไปทาง สปินเดิลเชิงกล 6,000 RPM.

หากงานเป็นหลัก:

• อลูมิเนียม

• ทองแดง

• พลาสติก

• ชิ้นส่วนตกแต่งความเร็วสูง

ดังนั้น แกนหมุนไฟฟ้า 24,000 RPM มักจะสมเหตุสมผลมากกว่า

ฟังดูง่าย แต่เหตุผลก็สำคัญ

สำหรับเหล็กหล่อและเหล็กกล้า ลูกค้ามักจะขอให้เครื่องจักรมีความแข็งแกร่ง ความเสถียรในการตัด และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้ภาระที่หนักกว่า เหล็กหล่อยังทำให้เกิดฝุ่นและเศษเล็กๆ อีกด้วย ดังนั้นการปกป้องเครื่องจักรจึงกลายเป็นส่วนหนึ่งของการสนทนาเช่นกัน

อลูมิเนียมเปลี่ยนบทสนทนา ที่นั่น ลูกค้ามักจะมองหาผิวสำเร็จที่สะอาดกว่า การตัดเฉือนที่รวดเร็วขึ้น และสปินเดิลที่เหมาะกับการตัดด้วยความเร็วสูงกว่า

ดังนั้น แทนที่จะถามว่า 'คุณต้องการสปินเดิลไหน' เรามักจะถามว่า 'คุณกำลังตัดอะไร และคุณคาดหวังผลลัพธ์ประเภทใดจากกระบวนการนี้'

การสนทนาในแกนที่ 4 มักจะเริ่มต้นด้วยปัญหาการจัดการ

ลูกค้าไม่ได้พูดว่า 'เราต้องการแกนที่ 4' เสมอไป

บ่อยครั้งที่พวกเขาพูดว่า:

• ชิ้นส่วนสามารถหมุนอัตโนมัติได้หรือไม่?

• เราสามารถหลีกเลี่ยงการพลิกชิ้นส่วนด้วยมือได้หรือไม่?

• สามารถทำหลายด้านให้เสร็จในการตั้งค่าครั้งเดียวได้หรือไม่

• เราสามารถลดขั้นตอนการจับยึดครั้งที่สองลงได้หรือไม่?

ซึ่งมักจะบอกเราว่าปัญหาที่แท้จริงไม่ใช่ตัวแกนเอง เป็นวิธีการตั้งค่าปัจจุบัน

เมื่อชิ้นส่วนต้องการการหมุนและการรองรับ

หากชิ้นงานมีความยาว อึดอัด หรือจำเป็นต้องตัดเฉือนจากหลายทิศทาง วิธีแก้ไขในทางปฏิบัติอาจเป็นดังนี้:

• แกนที่ 4

• หางปลา

• โครงรองรับแบบ L

ช่วยให้ชิ้นงานหมุนได้โดยอัตโนมัติในขณะที่ยังคงรองรับได้ดียิ่งขึ้น มักจะเป็นการสนทนาที่ถูกต้องเมื่อลูกค้าต้องการเข้าถึงใบหน้าทั้งแนวนอนและแนวตั้งโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งด้วยตนเองซ้ำๆ

เมื่อลูกค้าต้องการเสร็จสิ้นมากขึ้นในการตั้งค่าเดียว

ในกรณีอื่นๆ ลูกค้าจะกังวลเรื่องการสนับสนุนชิ้นส่วนน้อยลง แต่จะกังวลเรื่องประสิทธิภาพการตั้งค่ามากกว่า

จากนั้นเราอาจดูที่:

• แกนที่ 4

• เชย

• ปากกาจับเพิ่มเติม

• ติดตั้งแบบกำหนดเอง

โดยทั่วไปการจัดเรียงประเภทนี้มีไว้เพื่อลดการจับยึดขั้นที่สองและช่วยให้ การตัดเฉือนสามด้านเสร็จสมบูรณ์ในการตั้งค่าครั้งเดียว.

เมื่อถึงจุดนั้น แกนที่ 4 จะไม่ใช่แค่อุปกรณ์เสริมอีกต่อไป มันจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์กระบวนการ

เมื่อลูกค้าถามเกี่ยวกับ 'เพิ่มอีกแกนหนึ่ง' สิ่งที่พวกเขามักหมายถึงคือ:

เราต้องการการจัดการที่น้อยลง ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าน้อยลง และเสร็จสมบูรณ์มากขึ้นในรอบเดียว

โครงการกลึงมักจะเปลี่ยนแปลงเมื่อมีการดำเนินการขับเคลื่อน

ในโครงการเครื่องกลึง ผู้ซื้อมักจะเริ่มต้นด้วยพื้นฐานของเครื่องจักร ได้แก่ ความยาวในการกลึง ขนาดหัวจับ รูสปินเดิล การสวิง

สิ่งเหล่านั้นมีความสำคัญ แต่งานกลึงจำนวนมากหยุดเป็น 'มาตรฐาน' ทันทีที่การดำเนินการที่ขับเคลื่อนเข้าสู่กระบวนการ

หากชิ้นส่วนนั้นประกอบด้วย:

• การเจาะใบหน้า

• การแตะใบหน้า

• การกัดสล็อต

• การเจาะด้านข้าง

• การแตะด้านข้าง

• การกัดข้าง

คำถามต่อไปไม่ใช่แค่ว่าควรใช้เครื่องกลึงอะไร ขึ้นอยู่กับว่าเครื่องจักรต้องการเครื่องมือที่ใช้งานจริงหรือไม่ และมีสถานีเครื่องมือขับเคลื่อนกี่แห่งที่เหมาะสม

เมื่อเครื่องมือสด 2 ชิ้นก็เพียงพอแล้ว

การตั้งค่าเครื่องมือ 2 -live-tool มักจะทำงานได้ดีสำหรับการดำเนินการที่ใช้พลังงานง่ายกว่า เช่น:

• การเจาะหน้ามาตรฐาน

• การแตะใบหน้า

• การกรีดปลายหน้าแบบพื้นฐาน

หากชิ้นส่วนต้องการงานขับเคลื่อนในจำนวนจำกัดนอกเหนือจากการกลึงธรรมดา นี่อาจเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริง

เมื่อเครื่องมือสด 4 ชิ้นเป็นทางเลือกที่ปลอดภัยกว่า

จะ การตั้งค่าเครื่องมือแบบ 4 จังหวะ เหมาะสมมากขึ้นเมื่อชิ้นส่วนต้องการการผสมผสานการทำงานที่กว้างขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อ การตัดเฉือนทั้งที่หน้าปิดและการตัดด้านข้าง มี

มักเป็นกรณีที่ลูกค้าต้องการให้ชิ้นส่วนมากขึ้นในรอบเดียว และหลีกเลี่ยงการย้ายไปยังเครื่องอื่นหรือการตั้งค่าอื่น

คำถามที่แท้จริงไม่ใช่ '4 ดีกว่า 2 หรือเปล่า'

คำถามที่แท้จริงคือ ชิ้นส่วนนี้ต้องใช้กำลังขับเคลื่อนจำนวนเท่าใด และจากกี่ทิศทาง

การวางระบบน้ำหล่อเย็นบนเครื่องกลึงไม่ใช่เรื่องเล็กๆ น้อยๆ

นี่เป็นจุดหนึ่งที่ถูกประเมินต่ำเกินไปบ่อยครั้ง

สำหรับเครื่องกลึง CNC ตำแหน่งของท่อน้ำหล่อเย็นและทิศทางของหัวฉีดมีผลโดยตรงต่อกระบวนการตัดจริง หากน้ำหล่อเย็นไม่สามารถเข้าถึงปลายเครื่องมือได้อย่างถูกต้อง ปัญหาจะเริ่มปรากฏขึ้นอย่างรวดเร็ว:

• ชิปอยู่ในการตัด

• อุณหภูมิเครื่องมือเพิ่มขึ้น

• การแตะมีความเสถียรน้อยลง

• อายุการใช้งานของเครื่องมือจะคาดเดาได้ยากขึ้น

• คุณภาพพื้นผิวเริ่มแตกต่างกัน

นั่นคือเหตุผลที่เราอยากจะตรวจสอบรูปแบบระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นดังนี้:

• ตำแหน่งเครื่องมือ

• พื้นที่การตัดเฉือน

• ขนาดชิ้นงาน

• การจัดเครื่องมือสด

• ทิศทางการพ่นจริงที่ต้องการ ณ จุดตัด

เครื่องมือเจาะด้านหน้าไม่จำเป็นต้องใช้ทางเดินน้ำหล่อเย็นแบบเดียวกับเครื่องมือที่ใช้พลังงานจากด้านข้าง เครื่องจักรอาจดูถูกต้องบนกระดาษ แต่หากน้ำหล่อเย็นไม่ถึงโซนการตัดจริง กระบวนการจะไม่เสถียรเท่าที่ควร

สำหรับงานกลึงโดยใช้เครื่องมือแบบมีกำลัง การวางแผนระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นควรเป็นส่วนหนึ่งของการอภิปรายขั้นตอนการเสนอราคา ไม่ใช่เหลือไว้ทีหลัง

รูลึกมักเป็นที่ที่น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงเข้าสู่การอภิปราย

งานกลึงบางงานไม่จำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง แต่เมื่อชิ้นส่วนมี การเจาะรูลึก , การต๊าปรูลึก หรือ การรูลึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก สารหล่อเย็นธรรมดาอาจไม่เพียงพออีกต่อไป

เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ โดยปกติแล้วเราต้องการยืนยัน:

• เส้นผ่านศูนย์กลางรู

• ความลึกของรู

• วัสดุชิ้นงาน

• ประเภทเครื่องมือ

• ความยากในการอพยพชิป

• น้ำยาหล่อเย็นธรรมดาสามารถเข้าถึงการตัดได้จริงหรือไม่

หากคำตอบคือไม่ ก็ ปั๊มแรงดันสูง มักจะคุ้มค่าที่จะลองใช้

สิ่งนี้จะมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อ:

• รูมีขนาดเล็ก

• รูนั้นลึก

• วัสดุเป็นเรื่องยากที่จะตัดเฉือน

• ชิปมีแนวโน้มที่จะบรรจุอยู่ในรู

• เครื่องมือทำงานอยู่ไกลจากการไหลของน้ำหล่อเย็นปกติ

รูลึกมักจะดูเล็กน้อยบนภาพวาด แต่อาจสร้างปัญหาสำคัญในการผลิตได้ หากประเมินต่ำไปตั้งแต่เนิ่นๆ ของโปรเจ็กต์

สิ่งที่เราขอก่อนยืนยันโซลูชันเครื่องจักร

คำแนะนำที่ดีขึ้นอยู่กับภาพหน้าจอการวาดภาพมากกว่าหนึ่งภาพ

เพื่อการตรวจสอบที่เป็นประโยชน์ เรามักจะขอให้ลูกค้าส่ง:

• ภาพวาดชิ้นส่วนหรือภาพถ่ายตัวอย่างที่ชัดเจน

• ประเภทวัสดุ

• ขนาดชิ้นส่วน

• วิธีการตัดเฉือนปัจจุบัน

• การดำเนินการที่จำเป็น

• ความคาดหวังความอดทน

• ปริมาณการผลิต

• การลดการตั้งค่ามีความสำคัญหรือไม่

• จำเป็นต้องทำการกลึงหลายหน้าหรือไม่

• จำเป็นต้องใช้เครื่องมือขับเคลื่อนบนเครื่องกลึงหรือไม่

• ไม่ว่าจะเจาะลึกหรือกรีดก็ตาม

• ไม่ว่าจะมีการพิจารณาการอัพเกรดระบบอัตโนมัติหรือฟิกซ์เจอร์ในอนาคตหรือไม่

บางครั้งหมายเหตุพิเศษจากลูกค้าอาจเปลี่ยนแปลงคำแนะนำทั้งหมด ชิ้นงานที่ดูเหมือนงานกัดมาตรฐานจริงๆ แล้วอาจต้องใช้แกนที่ 4 ชิ้นส่วนที่ดูเหมือนงานกลึงธรรมดาอาจต้องใช้เครื่องมือที่ทำงานอยู่ 4 ชิ้นและสารหล่อเย็นแรงดันสูง

นั่นคือเหตุผลที่การทบทวนกระบวนการมาก่อน

ข้อผิดพลาดทั่วไปในขั้นตอนการเสนอราคา

เราเห็นบางรูปแบบซ้ำๆ

การนำตัวเลือกสปินเดิลสุดท้ายกลับมาใช้ใหม่

ลูกค้าใช้สปินเดิลประเภทเดียวกันกับโปรเจ็กต์ก่อนหน้า แม้ว่าวัสดุและสภาพการตัดจะแตกต่างกันก็ตาม

การนำการตัดเฉือนหลายหน้ามาสายเกินไป

เครื่องจักรเกือบจะได้รับการยืนยันแล้ว และหลังจากนั้นลูกค้าก็บอกว่าชิ้นส่วนควรจะเสร็จสมบูรณ์โดยไม่ต้องมีขั้นตอนการจับยึดครั้งที่สอง

รักษาน้ำหล่อเย็นเหมือนเป็นอุปกรณ์เสริมมาตรฐาน

ในงานกลึง ทิศทางของน้ำหล่อเย็นเป็นส่วนหนึ่งของประสิทธิภาพการตัดเฉือน ไม่ใช่แค่รายละเอียดระบบท่อเท่านั้น

ประเมินหลุมลึกเล็กๆ น้อยๆ ต่ำไป

พวกเขาดูเล็กน้อยในการตรวจสอบการวาดภาพ แต่กลายเป็นปัญหาการผลิตจริงปัญหาแรกหลังการติดตั้ง

เปรียบเทียบรุ่นเครื่องก่อนกระบวนการชัดเจน

สองรุ่นอาจดูคล้ายกันในแค็ตตาล็อก แต่เมื่อลำดับการตัดเฉือนได้รับการยืนยันแล้ว จะมีเพียงรุ่นเดียวเท่านั้นที่เหมาะกับงานอย่างแท้จริง

ก่อนที่จะเลือกเครื่อง ให้ยืนยันเส้นทางกระบวนการ

ในโปรเจ็กต์ส่วนใหญ่ จริงๆ แล้วตรรกะค่อนข้างง่าย

สำหรับการกัดชิ้นงาน เรามักจะต้องการจัดการ:

1. วัสดุ

2. การทำงานของเครื่องจักร

3. ประเภทแกนหมุน

4. ไม่ว่าชิ้นส่วนนั้นต้องการแกนที่ 4 ส่วนท้าย หัวจับ หรือฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเอง

สำหรับส่วนที่เปลี่ยน เรามักจะต้องการยุติ:

1. ไม่ว่างานจะเป็นงานกลึงอย่างเดียวหรืองานกลึงบวกกับการทำงานแบบขับเคลื่อน

2. เครื่องมือสด 2 หรือ 4 ชิ้นมีความเหมาะสมมากกว่าหรือไม่

3. ตำแหน่งที่ควรมุ่งเป้าไปที่สารหล่อเย็น

4. ไม่ว่ากระบวนการนี้ต้องการน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงหรือไม่

เมื่อตอบคำถามเหล่านี้แล้ว การเลือกเครื่องจักรก็จะชัดเจนขึ้นมากและใบเสนอราคาก็มีประโยชน์มากขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

คุณจะเลือกระหว่างสปินเดิลเชิงกลและสปินเดิลไฟฟ้าอย่างไร

สำหรับเหล็ก สแตนเลส เหล็กหล่อ และการตัดที่มีน้ำหนักมาก สปินเดิลเชิงกล 6000 RPM มักจะเหมาะสมกว่า สำหรับการเก็บผิวละเอียดอะลูมิเนียม ทองแดง พลาสติก และความเร็วสูงกว่า สปินเดิลไฟฟ้า 24000 RPM มักจะเหมาะสมกว่า

เมื่อใดจึงควรเพิ่มแกนที่ 4 เข้ากับเครื่องกัด?

โดยปกติแล้วเมื่อชิ้นส่วนมีคุณสมบัติบนหลายหน้า เมื่อการพลิกด้วยมือทำให้การผลิตช้าลง หรือเมื่อลูกค้าต้องการลดการยึดจับใหม่และดำเนินการให้เสร็จสิ้นในการตั้งค่าครั้งเดียว

คุณจะตัดสินใจเลือกระหว่างเครื่องมือที่ใช้งานอยู่ 2 เครื่องและเครื่องมือที่ใช้งานอยู่ 4 เครื่องบนเครื่องกลึงได้อย่างไร?

หากชิ้นส่วนนั้นต้องการเพียงการเจาะหน้าพื้นฐาน การต๊าป หรือการทำงานโดยใช้พลังงานอย่างง่าย เครื่องมือที่ทำงานอยู่ 2 ชิ้นก็อาจเพียงพอแล้ว หากต้องใช้ทั้งการตัดเฉือนทั้งหน้าและด้านข้าง หรือใช้ระบบขับเคลื่อนหลายครั้งในหนึ่งรอบ เครื่องมือที่ทำงานอยู่ 4 รายการมักจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า

เหตุใดตำแหน่งหัวฉีดน้ำหล่อเย็นจึงมีความสำคัญบนเครื่องกลึง CNC

เนื่องจากเครื่องมือและตำแหน่งการตัดเฉือนที่แตกต่างกันต้องใช้ทิศทางการพ่นที่แตกต่างกัน หากน้ำหล่อเย็นไม่สามารถเข้าถึงบริเวณการตัดจริง การคายเศษ อายุการใช้งานเครื่องมือ และความเสถียรของกระบวนการจะได้รับผลกระทบทั้งหมด

แนะนำให้ใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงเมื่อใด?

โดยปกติสำหรับการเจาะรูลึก การต๊าปรูลึก รูลึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก หรือสถานการณ์ใดๆ ที่สารหล่อเย็นธรรมดาไม่สามารถเข้าถึงปลายเครื่องมือและขจัดเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ต้องการความช่วยเหลือในการทบทวนส่วนใหม่หรือไม่?

ส่งแบบ วัสดุ และวิธีการตัดเฉือนปัจจุบันของคุณมาให้เรา เราสามารถตรวจสอบกระบวนการก่อนและแนะนำเครื่องกัด CNC หรือเครื่องกลึง CNC ที่เหมาะสมกว่าโดยพิจารณาจากงานจริง

• พูดคุยกับวิศวกร

ในหลายโครงการ รุ่นเครื่องจักรไม่ใช่ชิ้นส่วนที่ยากที่สุดในการเลือก ส่วนที่ยากกว่าคือการยืนยันการกำหนดค่าที่ถูกต้องก่อนที่ปัญหาในการผลิตจะปรากฏขึ้น นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการตรวจสอบชิ้นส่วน การตรวจสอบกระบวนการ และการจับคู่ใบสมัครจึงควรเกิดขึ้นก่อนที่ใบเสนอราคาสุดท้ายจะถูกล็อก