เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง VMC850 | ระยะการเดินทาง 800×500×500 มม BT40 | ±0.003 มม. ซ้ำ | ราง HIWIN 35 มม. | 24-เครื่องมือ ATC

VMC850 คืออะไร?

VMC850 เป็นเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งที่มีคุณสมบัติครบถ้วน โดยมีระยะเคลื่อนที่ X 800 มม. ระยะเคลื่อนที่ Y 500 มม. และระยะเคลื่อนที่ Z 500 มม. บนโต๊ะขนาด 1,000×500 มม. รับน้ำหนักได้ 500 กก. ใช้ตัวถังเหล็กหล่ออัลลอยด์อารมณ์สองเท่าของ VMC650 และแพลตฟอร์มรางนำทางเชิงเส้นแบบลูกกลิ้งสำหรับงานหนัก HIWIN ดั้งเดิมของไต้หวัน แต่อัพเกรดข้อกำหนดรางนำทั้งสามรายการเป็น 35 มม. (เทียบกับรางมาตรฐานของ VMC650) - ให้ความสามารถในการรับน้ำหนักและความแข็งสูงขึ้นสำหรับโต๊ะที่ใหญ่ขึ้นและประเภทชิ้นงานที่หนักกว่า ผลลัพธ์คือความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.005 มม. และความสามารถในการทำซ้ำ ±0.003 มม. — ถือว่าแคบที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ SZGH แกนหมุนสายพาน BT40 ความเร็ว 8,000 รอบต่อนาที (7.5 kW) และ ATC 24 สถานี (การเปลี่ยนเครื่องมือโดยเฉลี่ย 1.8 วินาที) เป็นมาตรฐาน พร้อมด้วยตัวควบคุม CNC SZGH VMC850 ยอมรับการอัพเกรดเสริมแบบเดียวกับ VMC650: โต๊ะหมุนแกน 4/5, การตั้งค่าเครื่องมือ Renishaw/Metrol และการตรวจสอบชิ้นงาน, สายพานลำเลียงชิปแบบโซ่ และระบบทำความเย็นน้ำมันสปินเดิล

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ซองใส่โต๊ะและที่ทำงาน

แกนหมุน

ประสิทธิภาพของแกน

เครื่องมือเปลี่ยน

ส่วนประกอบและการก่อสร้าง

อุปกรณ์มาตรฐาน

ตัวเลือกและการอัพเกรด

คุณสมบัติและข้อดีที่สำคัญ

ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.003 มม. — แคบที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ SZGH

ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.003 มม. ของ VMC850 เป็นข้อกำหนดความแม่นยำสูงสุดในกลุ่มเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ SZGH ทั้งหมด ตามบริบท: 0.003 มม. = 3 ไมครอน = เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1/25 ของเส้นผมมนุษย์ ที่ระดับความสามารถในการทำซ้ำนี้ เครื่องจักรสามารถ:

• ความทนทานของรูเจาะเกรด IT6 บนอะลูมิเนียมและเหล็กเหนียวโดยไม่ต้องเจียรหลังกระบวนการ - รู Ø50 มม. ที่ยึดกับ IT6 ต้องใช้ ±0.008 มม. โดยอยู่ภายในช่วงทำซ้ำ 850's ±0.003 มม.

• การรบกวน H7/p6 พอดีกับ การเจาะและการเจาะโดยตรงบน VMC โดยไม่ต้องรีม — สามารถบรรลุพิกัดความเผื่อ +0.025/0 มม. บนรู Ø25 มม. ได้อย่างน่าเชื่อถือ

• ความสามารถในการทำซ้ำของฟิกซ์เจอร์แบบหลายชิ้นส่วน — ในการติดตั้งแบบฝังศพที่มี 4 ชิ้นส่วนที่เหมือนกัน ข้อมูลของแต่ละชิ้นส่วนจะถูกย้ายไปยังภายใน ±0.003 มม. ของตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ ขจัดความแปรผันของชิ้นส่วนต่อชิ้นส่วนที่ทำให้เกิดการเลือกประกอบในการผลิตที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ

ประสิทธิภาพระดับนี้เป็นมาตรฐานสำหรับ VMC ระดับกลางของญี่ปุ่นและยุโรป (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H) VMC850 มีราคาเพียงเศษเสี้ยวของต้นทุนการได้มา

รางลูกกลิ้ง HIWIN 35 มม. บนทั้งสามแกน — เพิ่มขนาดสำหรับระดับการรับน้ำหนักและความแม่นยำของ 850

VMC850 ระบุรางลูกกลิ้งสำหรับงานหนัก 35 มม. HIWIN บนทั้งสามแกน ซึ่งใหญ่กว่าข้อกำหนดรางมาตรฐานของ VMC650 อย่างชัดเจน รางขนาด 35 มม. ให้พื้นที่ผิวสัมผัสที่มากขึ้น ความสามารถในการพรีโหลดที่สูงขึ้น และเพิ่มความแข็งต่อความยาวหน่วยเมื่อเทียบกับรางที่มีขนาดเล็กกว่า ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้สำคัญที่สุดในสองสถานการณ์:

1. การตัดกระแทกอย่างหนักบนเหล็กหรือเหล็กหล่อ : หน้าตัดของรางที่ใหญ่ขึ้นจะกระจายแรงกระแทกในการตัดผ่านพื้นที่สัมผัสที่มากขึ้น ลดความเครียดสูงสุดของเฮิร์ตเซียนบนหน้าสัมผัสของลูกกลิ้ง และป้องกันการเสียรูประดับไมโครที่ลดความแม่นยำของตำแหน่งภายใต้การตัดหนักซ้ำๆ

2. การเดินทางในแกน Y ยาวที่โหลดเต็มโต๊ะ : ด้วยชิ้นงาน 500 กก. บนโต๊ะ 1,000 มม. โหลดโมเมนต์แคร่ที่ส่วนขยาย Y สูงสุดจะสูงกว่า VMC650 อย่างมาก รางขนาด 35 มม. จัดการกับโหลดโมเมนต์นี้โดยไม่ต้องยกบล็อกรางที่วัดได้ โดยรักษาความตั้งฉากของแกน Z กับพื้นผิวโต๊ะตลอดช่วงการเคลื่อนที่ Y เต็มรูปแบบ

ATC 24 สถานี — มีเครื่องมือมากกว่า VMC650 ถึงแปดรายการ โดยไม่กระทบต่อโปรแกรมกลางรายการ

VMC850 จัดส่งมาพร้อมกับสถานีเครื่องมือ 24 สถานีเป็นมาตรฐาน ซึ่งมากกว่า VMC650 16 สถานีถึง 8 สถานี ความสำคัญในทางปฏิบัติ: แท่นยึดอากาศยานที่ซับซ้อน ฝาครอบเกียร์ของยานยนต์ และบล็อกท่อร่วมไฮดรอลิกมักต้องใช้การเรียกเครื่องมือที่แตกต่างกัน 18–22 ครั้ง (เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านหลายขนาด ขนาดต๊าป เครื่องมือคว้าน หัวกัดโปรไฟล์ เครื่องมือลบมุม และดอกกัดเกลียว) สำหรับเครื่องที่มี 16 สถานี โปรแกรมเหล่านี้จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองระหว่างการทำงาน ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าและการหยุดวงจร ใน VMC850 โปรแกรมเครื่องมือทั้ง 24 รายการจะทำงานอย่างต่อเนื่องตั้งแต่ต้นจนจบ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้โดยไม่ต้องใช้แสงอย่างแท้จริง

สำหรับการตั้งค่าแบบหลายส่วนของหลุมฝังศพซึ่งแต่ละประเภทต้องใช้ชุดเครื่องมือเฉพาะของตัวเอง 24 สถานีอนุญาตให้สองตระกูลชิ้นส่วนที่แตกต่างกันสามารถแบ่งปันนิตยสารพร้อมกันได้ โดยสลับระหว่างตระกูลต่างๆ โดยการเรียกบล็อกหมายเลขเครื่องมือที่แตกต่างกันโดยไม่ต้องโหลดนิตยสารจริงเลย

ตัวเครื่องเคลือบสองชั้น 4,500 กก. — มีมวลมากกว่า VMC650 ถึง 32% เพื่อความเสถียรในการตัดที่สูงขึ้น

น้ำหนัก 4,500 กก. ของ VMC850 เทียบกับ 3,400 กก. ของ VMC650 ให้มวลโครงสร้างเพิ่มขึ้น 32% เพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากการตัด นี่ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ นั่นคือสาเหตุที่ 850 มีความสามารถในการทำซ้ำ ±0.003 มม. โดยที่ 650 มี ±0.005 มม. มวลตัวถังที่มากขึ้นจะเพิ่มความถี่ตามธรรมชาติของระบบและเพิ่มการลดทอนการสั่นสะท้าน — โดยเฉพาะที่ส่วนต่อประสานของคอลัมน์และสปินเดิล ซึ่งแรงตัดจากการกัดปาดหน้าหนักและการกัดหลุมลึกทำให้เกิดการกระตุ้นทางโครงสร้างที่ใหญ่ที่สุด ด้วยน้ำหนัก 4,500 กก. VMC850 เข้าสู่ระดับมวลของเครื่องจักร Mazak VCN-535C และ Haas VF-3 ซึ่งให้ความเสถียรทางโครงสร้างที่เทียบเคียงได้ในราคาที่ต่ำกว่ามาก

โต๊ะขนาด 1,000×500 มม. รับน้ำหนักได้ 500 กก. — การผลิตแผ่นหินหลุมศพเต็มรูปแบบและแผ่นเพลทขนาดใหญ่

โต๊ะขนาด 1,000×500 มม. ของ VMC850 พร้อมช่องตัว T 18 มม. ห้าช่อง รองรับการทำงานการผลิตอย่างเต็มรูปแบบ: ป้ายหลุมศพ 500 มม. และ 630 มม. ช่องหนีบคู่ขนาด 6 นิ้ว แผ่นอะลูมิเนียมขนาดใหญ่ใช้งานได้สูงสุดประมาณ 950×480 มม. และแถวยึด 4 ส่วนสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กถึงขนาดกลาง อัตราการโหลดแบบโต๊ะรับน้ำหนัก 500 กก. รองรับแผ่นยึดที่เป็นเหล็ก ชิ้นงานเหล็กหล่อหนัก และการตั้งค่าหลายชิ้นส่วนซึ่งไม่รวมขีดจำกัด 400 กก. ของ VMC650 สำหรับร้านค้าที่ผลิตตัวปั๊มเหล็กหล่อ (โดยทั่วไปมีน้ำหนักตัวละ 50–150 กก.) อัตราโหลดของ 850 ช่วยให้สามารถติดตั้งฟิกซ์เจอร์เดี่ยวได้ 2–3 ชิ้นส่วนพร้อมกัน

ตัวเลือกตัวทำความเย็นน้ำมัน Spindle — ความเสถียรทางความร้อนเพื่อการวิ่งที่แม่นยำอย่างต่อเนื่อง

สำหรับร้านค้าที่ใช้ VMC850 ในรอบการผลิต 2-3 กะที่ความเร็วแกนหมุนคงที่ (4,000–8,000 รอบต่อนาที) ระบบทำความเย็นน้ำมันแกนหมุนที่เป็นอุปกรณ์เสริมจะกลายเป็นส่วนประกอบที่รักษาความแม่นยำไว้ได้ยาวนานแทนที่จะเป็นความหรูหรา ความร้อนของแบริ่งของสปินเดิลที่ RPM สูงอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการยืดตัวเนื่องจากความร้อนของคาร์ทริดจ์ของสปินเดิล — โดยทั่วไปคือ 0.005–0.015 มม. ในการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 4 ชั่วโมงบนสปินเดิลที่ไม่มีการระบายความร้อน บนเครื่องจักรที่มีอัตราความสามารถในการทำซ้ำ ±0.003 มม. สปินเดิลความร้อนที่เพิ่มขึ้น 0.01 มม. แสดงถึงระยะเกิน 3 เท่าของข้อมูลจำเพาะด้านตำแหน่ง ออยล์คูลเลอร์จะรักษาอุณหภูมิของแบริ่งสปินเดิลให้อยู่ภายใน ±1°C ของอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น โดยคงค่าการยืดตัวเนื่องจากความร้อนไว้ต่ำกว่า 0.002 มม. — คงความแม่นยำที่ระบุของเครื่องจักรผ่านการผลิตเต็มกะ

ตัวเลือกการตรวจวัด Renishaw — ปิดลูปด้วยความแม่นยำ

ที่ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.003 มม. การค้นหาขอบด้วยตนเอง (โดยทั่วไปความแม่นยำ ±0.005–0.010 มม. ต่อการวัด) กลายเป็นปัจจัยจำกัดในการบรรลุศักยภาพสูงสุดของเครื่องจักร ระบบการตรวจวัดชิ้นงาน Renishaw/Metrol ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริมจะเข้ามาแทนที่การค้นหาขอบด้วยการตรวจวัดบนเครื่องจักรให้มีความแม่นยำ ±0.001–0.002 มม. ช่วยให้เครื่องเข้าถึงชิ้นงานได้อย่างแม่นยำเต็มที่ สำหรับชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูง (การบินและอวกาศ การแพทย์ เครื่องมือที่มีความแม่นยำ) ซึ่งต้นทุนเศษซากต่อชิ้นส่วนมีความสำคัญ การลงทุนในการตรวจวัดจะได้รับคืนภายในปีแรกของการดำเนินงานด้วยเศษซากและการทำงานซ้ำที่ลดลง

การใช้งานและอุตสาหกรรม

VMC850 กำหนดเป้าหมายสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องการความสามารถในการทำซ้ำ ±0.003 มม. ความจุเครื่องมือ 24 ชิ้น และระยะการเคลื่อนที่ X 800 มม. รวมกัน

อุตสาหกรรมและชิ้นส่วนทั่วไป

VMC850 กับ VMC650 กับ Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

เลือก VMC850 หาก: ต้องการความสามารถในการทำซ้ำ ±0.003 มม. ต้องใช้ ATC 24 สถานีสำหรับโปรแกรมการทำงานหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน ขนาดโต๊ะต้อง 1,000×500 มม. หรือโหลดชิ้นงานเกิน 400 กก.

เลือก VMC650 หาก: ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.005 มม. เพียงพอ สถานีเครื่องมือ 16 แห่งครอบคลุมความซับซ้อนของโปรแกรม และโต๊ะขนาด 900×400 มม. เหมาะกับชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุด โดยมีต้นทุนการจัดซื้อที่ต่ำกว่า

พิจารณาคลาส Haas VF-2 / Mazak VCN หาก: ต้องใช้กำลังสปินเดิลที่สูงกว่า 7.5 kW สำหรับการตัดเหล็กหนักอย่างต่อเนื่อง ต้องการน้ำหนักโต๊ะสูงสุดที่สูงกว่า 500 กก. หรือสัญญาบริการที่มีอยู่กับแบรนด์เหล่านั้นควบคุมการซื้อ

การรับรองและการประกันคุณภาพ

• ได้รับการรับรอง CE — สอดคล้องกับ EU Machinery Directive 2006/42/EC; เอกสารฉบับเต็มสำหรับพิธีการศุลกากรของสหภาพยุโรป

• ISO 9001:2015 — ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองทั้งในด้านการออกแบบ การผลิต และหลังการขาย

• องค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงแห่งชาติ - ได้รับการยอมรับจากกระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของจีนตั้งแต่ปี 2561

• สิทธิบัตรมากกว่า 100 ฉบับ — ครอบคลุมรูปทรงของตัวเครื่อง, การประกอบราง HIWIN 35 มม., กลไก ATC และการจัดการระบายความร้อน

• ความถูกต้องของส่วนประกอบ HIWIN - รางนำทางเชิงเส้นลูกกลิ้งแบบลูกกลิ้งสำหรับงานหนัก HIWIN ดั้งเดิมขนาด 35 มม. ของไต้หวัน ใบรับรองส่วนประกอบตามคำขอ

• การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง — รอบรันอิน 72 ชั่วโมง, การตรวจสอบความถูกต้องของบอลบาร์ XYZ หรือเลเซอร์แบบเต็มถึงข้อมูลจำเพาะ ±0.003 มม., การตรวจสอบระยะเวลารอบ ATC 24 สถานี และรายงานการทดสอบ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: สิ่งใดที่อัปเกรดความสามารถในการทำซ้ำของ VMC850 เป็น ±0.003 มม. เทียบกับ ±0.005 มม. ของ VMC650 โดยเฉพาะ

ปัจจัยการผสมสามประการ: (1) รางลูกกลิ้ง HIWIN 35 มม. (ใหญ่กว่าข้อกำหนดมาตรฐานของ VMC650 อย่างชัดเจน) — ขนาดรางที่ใหญ่กว่าให้ความสามารถในการโหลดล่วงหน้าและความแข็งภายใต้โหลดที่มากขึ้น ลดการเสียรูปยืดหยุ่นต่อรอบการตัด; (2) มวลตัว 4,500 กก. เทียบกับ 3,400 กก. - มวลที่เพิ่มขึ้น 32% จะทำให้โครงสร้างหมาด ๆ สูงขึ้น และดูดซับแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากการตัดได้มากขึ้นก่อนที่จะถึงวงวนตำแหน่ง (3) ข้อกำหนด T-slot ที่กว้างขึ้น (18 มม. เทียบกับ 16 มม.) บ่งชี้ถึงการหล่อแบบโต๊ะที่หนักกว่าและมีความเฉื่อยทางความร้อนที่มากขึ้น ปัจจัยเหล่านี้รวมกันเพื่อทำให้ความแม่นยำในการกลับตำแหน่งของเครื่องจักรแน่นขึ้นจาก ±0.005 มม. ถึง ±0.003 มม. ภายใต้สภาวะการผลิต

คำถามที่ 2: สามารถทำซ้ำได้ ±0.003 มม. ในการผลิต หรือเฉพาะภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการที่เหมาะสมเท่านั้น

±0.003 มม. ที่ระบุเป็นข้อกำหนดการผลิตที่ได้รับการตรวจสอบในระหว่างรอบรันอินก่อนการจัดส่ง 72 ชั่วโมงภายใต้โหลดการตัด — ไม่ใช่การวัดไม่มีโหลดจุดเดียว SZGH จัดทำรายงานการทดสอบการตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำในการส่งมอบ VMC850 แต่ละครั้ง ในการผลิต การคงไว้ ±0.003 มม. ต้องใช้: (1) ตัวทำความเย็นน้ำมันแกนหมุนที่เป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับการทำงาน RPM อย่างต่อเนื่อง; (2) การอุ่นเครื่องเครื่องจักรที่เหมาะสม (การอุ่นเครื่องแกนหมุน 15–20 นาทีด้วยความเร็วแบบก้าวหน้าก่อนการตัดที่แม่นยำ) (3) อุณหภูมิร้านคงที่ (ตามหลักการคือ 20±2°C แม้ว่ามวลความร้อน 4,500 กิโลกรัมจะให้การป้องกันที่เหมาะสมได้ถึง ±5°C การเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม) และ (4) การตรวจวัด Renishaw เพื่อการตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลในกระบวนการเกี่ยวกับคุณลักษณะที่มีความแม่นยำสูงสุด

คำถามที่ 3: เหตุใด VMC850 จึงมีสถานีเครื่องมือ 24 แห่งแทนที่จะเป็น 16 แห่ง ซึ่งจำเป็นเสมอไป

ไม่เสมอไป แต่เป็นมาตรฐานที่ถูกต้องสำหรับเครื่องจักรในระดับความแม่นยำและราคานี้ โปรแกรมการผลิตที่ต้องการพิกัดความเผื่อระดับ IT6 สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน มักเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานที่แตกต่างกันมากกว่า เช่น ดอกสว่านนำร่อง ดอกสว่านสำหรับเก็บผิวละเอียด รีมเมอร์ ด้ามคว้าน ดอกกัดเกลียว และดอกกัดโปรไฟล์ มากกว่าโปรแกรมการเจาะและต๊าปแบบพื้นฐาน ที่ 24 สถานี VMC850 จัดการโปรแกรมเหล่านี้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองในช่วงกลางรอบ สำหรับร้านค้าที่มีโปรแกรมปัจจุบันใช้เครื่องมือน้อยกว่า 16 รายการ สถานีเพิ่มเติมจะช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการเติบโตเนื่องจากความซับซ้อนของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น โดยหลีกเลี่ยงการอัปเกรดเครื่องจักรเมื่อมีความต้องการในการผลิตเปลี่ยนแปลงไป

คำถามที่ 4: VMC850 สามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อน IT6 บนรูโดยไม่ต้องเจียระไนหลังกระบวนการได้หรือไม่

ใช่ สำหรับรูอะลูมิเนียมและเหล็กเหนียวที่มีขนาด Ø10–80 มม. IT6 สำหรับรู Ø50 มม. คือผลรวม ±0.008 มม. (H6: +0.016/0 มม.) ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.003 มม. ของ VMC850 หมายความว่าตำแหน่งของเครื่องมือคว้านจะกลับคืนสู่ภายใน ±0.003 มม. ระหว่างการตัดแต่ละครั้ง โดยอยู่ภายในแถบพิกัดความเผื่อ IT6 เป็นอย่างดี สำหรับเหล็กชุบแข็งและสเตนเลสที่ต้องการ IT5 หรือดีกว่า (รวม ±0.005 มม.) ยังคงจำเป็นต้องทำการเจียรให้เสร็จ สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างอะลูมิเนียม ท่อร่วมอะลูมิเนียมไฮดรอลิก และตัวเรือนเหล็กเหนียว การคว้านโดยตรง IT6 บน VMC850 ช่วยลดขั้นตอนการเจียรโดยสิ้นเชิง

คำถามที่ 5: VMC850 เปรียบเทียบกับ Haas VF-2 หรือเทียบเท่าในช่วงราคาเดียวกันได้อย่างไร

ข้อได้เปรียบหลักของ VMC850 เหนือคลาส Haas VF-2 คือ: (1) ต้นทุนการซื้อที่ต่ำกว่าสำหรับการเดินทางและความจุเครื่องมือที่เทียบเคียงได้; (2) ATC แบบชิปต่อชิป 1.8 วินาที เทียบกับ ATC 3.0–4.2 วินาทีของ Haas VF-2 — ข้อได้เปรียบด้านทรูพุตที่มีความหมายสำหรับโปรแกรมที่มีจำนวนเครื่องมือสูง Haas VF-2 มีข้อได้เปรียบในด้าน: กำลังมอเตอร์สปินเดิล (14.9 kW ต่อ 7.5 kW) สำหรับการกัดหยาบเหล็กหนักอย่างต่อเนื่อง น้ำหนักบรรทุกสูงสุดบนโต๊ะ (680 กก. ต่อ 500 กก.) และเครือข่ายบริการ Haas Factory Outlet ทั่วโลกในตลาดส่วนใหญ่ สำหรับโรงงานที่ตัดเฉือนอะลูมิเนียมและเหล็กเหนียวเป็นหลักโดยใช้โปรแกรมการนับเครื่องมือจำนวนมาก VMC850 ให้ความคุ้มค่าต่อรอบที่ดีกว่า สำหรับโรงงานที่มีการกัดหยาบเหล็กกล้าหนักอย่างต่อเนื่องเป็นงานหลัก ความได้เปรียบด้านกำลังของสปินเดิลของ Haas จะมีความสำคัญอย่างมาก

คำถามที่ 6: ขั้นตอนการอุ่นเครื่องที่แนะนำก่อนการตัดอย่างแม่นยำบน VMC850 คืออะไร?

สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำ ±0.003–0.005 มม.: เดินสปินเดิลที่ 1,000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 5 นาที, 3,000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 5 นาที และ 6,000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 5 นาที ก่อนเริ่มการตัดที่แม่นยำ — ทั้งหมด 15 นาที ช่วยให้อุณหภูมิของแบริ่งสปินเดิลมีเสถียรภาพและลดการยืดตัวของสปินเดิลความร้อนลงเหลือต่ำกว่า 0.002 มม. สำหรับส่วนการผลิตแรกของวัน ให้ตรวจสอบข้อมูลชิ้นงานหลังจากการอุ่นเครื่อง แทนที่จะอาศัยออฟเซ็ตพิกัดของวันก่อนหน้า ด้วยออยล์คูลเลอร์ออยล์คูลเลอร์ที่เป็นอุปกรณ์เสริม เวลาอุ่นเครื่องจะลดลงเหลือ 5-8 นาที เนื่องจากอุณหภูมิของตลับลูกปืนจะถูกควบคุมอย่างแข็งขัน

คำถามที่ 7: ฉันสามารถเพิ่มแกนที่ 4 หรือ 5 ให้กับ VMC850 หลังจากการซื้อได้หรือไม่?

ใช่. ตัวเลือกแกนที่ 4/5 มีจำหน่ายตามข้อกำหนดเฉพาะของโรงงานตามคำสั่งซื้อหรือเป็นชุดติดตั้งเพิ่ม แนะนำให้ใช้ข้อมูลจำเพาะจากโรงงาน เนื่องจากมีการกำหนดค่าพารามิเตอร์แกนล่วงหน้าและการตรวจสอบยืนยันจากโรงงาน การปรับปรุงเพิ่มเติมจำเป็นต้องยืนยันว่าเวอร์ชันตัวควบคุม SZGH ที่มีอยู่รองรับแกนเพิ่มเติมและติดตั้งเซอร์โวไดรฟ์แบบหมุน — SZGH มีชุดติดตั้งเพิ่มเติมและคู่มือการติดตั้ง ระบบการตรวจวัด Renishaw สามารถติดตั้งเพิ่มเติมกับหน่วย VMC850 ที่มีอยู่ได้ SZGH จัดเตรียมเอกสารประกอบอินเทอร์เฟซมาโครสำหรับคอนโทรลเลอร์ SZGH

คำถามที่ 8: VMC850 ต้องการสเปคพื้นแบบใด

ขั้นต่ำ: แผ่นคอนกรีตเสริมเหล็ก 250 มม. ที่เกรด C30 เพื่อรองรับน้ำหนักเครื่องจักร 4,500 กก. และแรงตัดแบบไดนามิกที่ต่อเนื่อง แยกออกจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์หนัก (เครื่องอัด คอมเพรสเซอร์ เส้นทางสัญจรของรถยก) หากเป็นไปได้ ที่ความแม่นยำ ±0.003 มม. การสั่นสะเทือนที่ส่งผ่านพื้นจากอุปกรณ์ใกล้เคียงอาจส่งผลต่อตำแหน่งที่วัดได้ในระหว่างการผ่านการเก็บผิวละเอียด ปรับระดับเครื่องให้ห่างจากพื้นผิวโต๊ะภายใน 0.02 มม./ม. โดยใช้ระดับความแม่นยำก่อนใช้งานครั้งแรก อนุญาตให้ใช้พื้นที่พื้น 3,200×3,000 มม. เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงได้เต็มที่และมีระยะห่างจากสายพานลำเลียงชิป

คำถามที่ 9: ระยะเวลารอคอยสินค้า การรับประกัน และการสนับสนุนหลังการขายสำหรับ VMC850 คืออะไร

ระยะเวลาดำเนินการคือ 20–35 วันทำการนับจากการยืนยันการฝากเงิน การรับประกันครอบคลุม 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าทั้งหมด (ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง) การสนับสนุนหลังการขายจะถูกส่งผ่านการวินิจฉัยวิดีโอระยะไกลของ WhatsApp ทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง โดยมีการประสานงานบริการรถไฟของ HIWIN ผ่านเครือข่ายภูมิภาคของ HIWIN ในตลาดส่งออกส่วนใหญ่ ตัวแทน SZGH ในพื้นที่ดำเนินงานในสหรัฐอเมริกา ตุรกี โรมาเนีย รัสเซีย อียิปต์ ไทย และเม็กซิโกเพื่อรับการสนับสนุนนอกสถานที่

ตลาดส่งออกและการอ้างอิงลูกค้า

เครื่องจักร VMC850 ทำงานอยู่ในโรงงานผลิตทั่ว:

ข้อมูลผู้ซื้อทั่วไป: โรงงานรับเหมาช่วงที่มีความแม่นยำซึ่งผลิตส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ ยานยนต์ และการแพทย์ตามระดับความคลาดเคลื่อนของ IT6–IT7; ร้านขายแม่พิมพ์ที่ตัดเฉือนแผ่นโพรงขนาดใหญ่และฐานแม่พิมพ์ที่ต้องการความสามารถในการทำซ้ำของรู ±0.003 มม. ผู้ผลิตอุปกรณ์ไฮดรอลิกที่ผลิตบล็อกท่อร่วมขนาดใหญ่ที่มีการปฏิบัติการมากกว่า 18 ครั้งต่อชิ้นส่วน ร้านค้าจะอัปเกรดจาก VMC650 เมื่อความซับซ้อนของโปรแกรมหรือข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนเกินข้อกำหนดของ 650

ขอใบเสนอราคา

อีเมล: export02@szghtech.com

วอทส์แอพ: +86 18925223781

เว็บไซต์: szghtech.com

เมื่อสอบถาม โปรดระบุ: (1) วัสดุชิ้นงานและขนาดทั่วไป; (2) ข้อกำหนดความทนทานที่สำคัญ (การทำซ้ำ ความคลาดเคลื่อนของรู) (3) จำนวนเครื่องมือที่ต้องการต่อโปรแกรม (4) ตัวเลือกที่ต้องการ (แกนที่ 4/5, การตรวจวัด Renishaw, การตั้งค่าเครื่องมือ, สายพานลำเลียงชิป, ตัวทำความเย็นน้ำมัน) (5) ปริมาณการผลิตต่อปี และ (6) ประเทศปลายทาง ซึ่งช่วยให้ SZGH สามารถยืนยันการกำหนดค่า VMC850 และเสนอใบเสนอราคา CIF ที่ถูกต้องได้

ระยะเวลาดำเนินการ: 20-35 วันทำการนับจากวันที่ฝากเงิน

การรับประกัน: 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าทั้งหมด (ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง)

การสนับสนุนหลังการขาย: การวินิจฉัยระยะไกลผ่าน WhatsApp 24/5; ตัวแทนท้องถิ่นในสหรัฐอเมริกา ตุรกี โรมาเนีย รัสเซีย อียิปต์ ไทย และเม็กซิโก

สินค้าที่เกี่ยวข้อง