SZGH-650D เครื่องกัด CNC ขนาดเล็ก, แกนหมุนไฟฟ้า 24,000 RPM, BT30, โต๊ะ 600×500 มม., ATC 12 สถานี

SZGH-650 กับ SZGH-650D — รุ่นไหนที่เหมาะกับวัสดุของคุณ?

650 และ 650D ใช้ฐานเครื่องจักร การเคลื่อนที่ของแกน ข้อมูลจำเพาะของบอลสกรู และระบบลิเนียร์ไกด์เหมือนกัน ความแตกต่างที่กำหนดคือชุดประกอบสปินเดิล ซึ่งเป็นความแตกต่างที่กำหนดวัสดุและการใช้งานที่เครื่องจักรแต่ละเครื่องเหมาะกับ

เลือก SZGH-650D หาก: วัสดุหลักของคุณคืออะลูมิเนียมอัลลอยด์ (6061, 7075) ทองแดง ทองเหลือง พลาสติกวิศวกรรม หรือวัสดุผสม โปรแกรมชิ้นงานของคุณต้องการความเร็วเครื่องมือสูงกว่า 8,000 RPM สำหรับการเก็บผิวสำเร็จหรืออายุการใช้งานของเครื่องมือ หรือการผลิตของคุณเกี่ยวข้องกับดอกเอ็นมิลล์เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (Ø2–Ø10 มม.) ซึ่งประสิทธิภาพการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของสปินเดิลแบบไฟฟ้าเป็นสิ่งสำคัญ

เลือก SZGH-650 หาก: การผลิตของคุณต้องการการเจาะเหล็ก Ø30 มม. อย่างต่อเนื่อง การต๊าปแข็ง M18+ ในเหล็ก หรือการกัดปาดหน้าเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กหล่อด้วยโรงสีเปลือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ — การทำงานที่ต้องการความแข็งแกร่งของเครื่องมือ BT40 และเอาต์พุตสปินเดิลเชิงกลความเร็วต่ำที่มีแรงบิดสูง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

กำลังการผลิตเครื่องจักร

โต๊ะทำงาน

แอ็กซิส ทราเวล แอนด์ ฟีด

แกนหมุน

นิตยสารเครื่องมือ

ส่วนประกอบและการก่อสร้าง

ขนาดเครื่อง

คุณสมบัติและข้อดีที่สำคัญ

สปินเดิลไฟฟ้า 24,000 RPM — ประสิทธิภาพความเร็วสูงตามมาตรฐาน

สปินเดิลแบบไฟฟ้าของ 650D ช่วยลดขั้นตอนการส่งผ่านเชิงกล (สายพาน รอก และกระปุกเกียร์) ที่มีอยู่ในชุดสปินเดิลแบบทั่วไป โดยแทนที่ด้วยมอเตอร์ความถี่สูงที่เชื่อมต่อโดยตรงที่รวมอยู่ในตลับสปินเดิล ผลลัพธ์ที่ได้คือแกนหมุนที่:

• ถึง 24,000 RPM ตามมาตรฐาน — ไม่ต้องอัปเกรดหรือแพ็คเกจเสริม ต่างจาก SZGH-650 ที่แกนหมุนไฟฟ้าเป็นตัวเลือกในการชาร์จ

• สร้างความร้อนน้อยลงที่ RPM สูง — เนื่องจากไม่มีการเสียดสีของสายพานหรือเกียร์เพื่อเพิ่มความร้อนที่ความเร็ว สปินเดิลไฟฟ้าจะทำงานเย็นลงในระหว่างโปรแกรมอะลูมิเนียมความเร็วสูงที่ยั่งยืน ช่วยลดการเติบโตทางความร้อน และรักษาความสม่ำเสมอของมิติตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน

• มีการสั่นสะเทือนที่ต่ำกว่าที่ความเร็วสูง — การไม่มีการตบของสายพานและความถี่ตาข่ายเฟืองหมายความว่าสปินเดิลไฟฟ้าจะมีความนุ่มนวลโดยธรรมชาติที่ 12,000–24,000 RPM กว่าสปินเดิลเชิงกลที่ทำงานด้วยความเร็วเท่ากัน ซึ่งช่วยปรับปรุงผิวสำเร็จโดยตรงบนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมและทองแดงที่ต้องการค่า Ra ต่ำกว่า 1.6 μm

• มอบประสิทธิภาพการรันเอาท์ที่ดีกว่าที่ RPM สูง — สปินเดิลไฟฟ้าจะรักษา TIR (การรันเอาท์รวมของตัวบ่งชี้) ไว้แน่นกว่าที่ 20,000+ RPM กว่าสปินเดิลเชิงกลที่ขับเคลื่อนด้วยสายพาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและความแม่นยำของตำแหน่งรูในโปรแกรมอะลูมิเนียมแบบหลายรู

7.5 กิโลวัตต์ — กำลังเต็มกำลังที่ RPM สูง

มอเตอร์สปินเดิลไฟฟ้า 7.5 kW ของ 650D ให้กำลังเต็มพิกัดตลอดช่วงความเร็วบน ที่ 20,000–24,000 RPM สปินเดิล 7.5 kW ให้แรงบิดที่เพียงพอสำหรับการกัดปาดหน้าอะลูมิเนียมอัลลอยด์ด้วยหัวกัดเปลือก Ø60–80 มม. การกัดหลุมลึกในอะลูมิเนียม 6061/7075 และการกัดคอนทัวร์ความลึกเต็มรูปแบบอย่างต่อเนื่องในทองแดงและทองเหลือง โดยไม่มีการลดพิกัดกำลังที่ RPM สูง ซึ่งส่งผลต่อมอเตอร์สปินเดิลที่มีขนาดเล็กกว่า 3–5 kW

นิตยสารเครื่องมือเซอร์โว 12 สถานี — มาตรฐาน

650D มาพร้อมกับแม็กกาซีนเครื่องมือเซอร์โว 12 สถานีเป็นมาตรฐาน — เพิ่มเติมอีก 2 สถานี เมื่อเทียบกับการตั้งค่ามาตรฐาน 10 สถานีของ 650 สำหรับโปรแกรมอะลูมิเนียมที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือกัดหยาบ เครื่องมือกึ่งเก็บผิวสำเร็จ สว่าน ต๊าป และดอกกัดเก็บผิวละเอียด สถานีเครื่องมือ 12 แห่งจะช่วยลดการหยุดชะงักในการเปลี่ยนเครื่องมือ ซึ่งจะจำกัดรอบเวลาแบบอัตโนมัติในโปรแกรมที่ต้องใช้เครื่องมือที่แตกต่างกันมากกว่า 10 รายการ แม็กกาซีนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวให้ตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือที่สม่ำเสมอกับแต่ละดัชนี

บอลสกรูเกรด P 32 มม. + ราง C3 30 มม. — ระบบขับเคลื่อนระดับ VMC

650D ยังคงใช้บอลสกรูเกรด P 32 มม. และรางเชิงเส้น C3 ขนาด 30 มม. เช่นเดียวกับรุ่น 650 ให้ความแข็งแกร่งของแกนและความแม่นยำในการวางตำแหน่งเพื่อสำรองความแม่นยำของสปินเดิลไฟฟ้า ที่อัตราการป้อนสูงในอะลูมิเนียม (8,000–15,000 มม./นาที) สกรูขนาด 32 มม. และรางขนาด 30 มม. จะรักษาโปรไฟล์ความเร็วที่จำเป็นสำหรับการตกแต่งพื้นผิวที่สม่ำเสมอ — โดยที่สกรูขนาดเล็กจะงอและทำให้เกิดรอยป้อนเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างด้วยความเร็วสูง

ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.01 มม. — ความแม่นยำทั่วทั้งซองจดหมายขนาด 600×500 มม

650D บรรลุมาตรฐานความสามารถในการทำซ้ำ ±0.01 มม. ซึ่งตรงกับข้อกำหนดเสริมที่เข้มงวดกว่าของ 650 และให้ความสม่ำเสมอของมิติบนตัวเรือน ฝาครอบ และส่วนประกอบโครงสร้างอะลูมิเนียม ซึ่งโปรแกรมที่มีคุณลักษณะหลากหลายจะต้องรักษาตำแหน่งรูและขนาดช่องตลอดความยาวชิ้นส่วนเต็ม 500–600 มม.

ฐานจดสิทธิบัตรป้องกันการเสียรูป — ความเสถียร 2,900 กก. สำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง

การตัดเฉือนสปินเดิลไฟฟ้าความเร็วสูงสร้างความท้าทายในการสั่นสะเทือนของตัวเอง — ที่ 20,000+ RPM แม้แต่ความไม่สมดุลเล็กน้อยในสปินเดิลหรือชุดเครื่องมือก็สร้างพลังงานการสั่นสะเทือนที่ป้อนกลับเข้าสู่โครงสร้างของเครื่องจักร ฐานป้องกันการเสียรูปสำหรับงานหนัก 650D ที่รองรับน้ำหนัก 2,900 กก. ซึ่งเป็นฐานเดียวกับที่ใช้กับ 650 ดูดซับและหน่วงการสั่นสะเทือนความถี่สูงนี้ ป้องกันไม่ให้สะท้อนกลับเข้าไปในรอยตัดและส่งผลกระทบต่อพื้นผิวสำเร็จ สำหรับผู้ผลิตที่เปรียบเทียบ 650D กับเครื่องกัดความเร็วสูงที่เบากว่าในรุ่น 1,000–1,500 กก. ความแตกต่างของน้ำหนักพื้นฐานเป็นเหตุผลหลักที่ทำให้ 650D ผลิตผิวสำเร็จที่ดีขึ้นบนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมขนาดใหญ่

การใช้งาน

SZGH-650D อยู่ในตำแหน่งสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสมเบาด้วยความเร็วสูงบนซองงานขนาด 600×500 มม.

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง SZGH-650 และ SZGH-650D?

ความแตกต่างที่กำหนดเพียงอย่างเดียวคือชุดประกอบแกนหมุน 650 ใช้สปินเดิลเชิงกล (BT40, มาตรฐาน 6,000 RPM, 5.5 kW) ออกแบบมาสำหรับการตัดเหล็ก สแตนเลส และเหล็กหล่องานหนัก 650D ใช้สปินเดิลไฟฟ้า (BT30, มาตรฐาน 24,000 RPM, 7.5 kW) ที่ปรับให้เหมาะกับการตัดเฉือนอะลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และพลาสติกวิศวกรรมด้วยความเร็วสูง ทั้งสองรุ่นมีฐาน ระยะยุบตัว บอลสกรู และรางนำที่เหมือนกัน ทางเลือกระหว่างพวกเขาจะถูกกำหนดโดยวัสดุหลักของคุณ

ถาม: SZGH-650D สามารถตัดเหล็กได้หรือไม่

ได้ — 650D สามารถกัดเหล็กเหนียว เจาะเหล็กได้ถึง Ø20 มม. (มาตรฐาน) และเหล็กต๊าปได้ถึง M18 อย่างไรก็ตาม สำหรับการผลิตเหล็กหนักที่ยั่งยืน — การเจาะ Ø30 มม., การกัดปาดหน้าของเหล็กหรือเหล็กหล่อของโรงสีเปลือกขนาดใหญ่, การต๊าป M18+ เป็นกลุ่ม — SZGH-650 ที่มีสปินเดิลแบบกลไก BT40 เป็นเครื่องมือที่เหมาะสมกว่า 650D ไม่ได้จำกัดเฉพาะการตัดเหล็ก แต่ลำดับความสำคัญในการออกแบบและระบบเครื่องมือ (BT30) ได้รับการปรับให้เหมาะกับวัสดุอะลูมิเนียมและอโลหะ

ถาม: เหตุใด 650D จึงใช้ BT30 แทน BT40

สปินเดิลไฟฟ้าที่ 24,000 RPM ได้รับการออกแบบให้มีรูปทรงเทเปอร์ BT30 ความเร็วในการหมุนที่สูงขึ้นทำให้เกิดความต้องการแรงเหวี่ยงและความร้อนบนส่วนต่อประสานเครื่องมือสปินเดิล ซึ่งทำให้ BT30 มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าและการประกอบเครื่องมือที่เบากว่า ตรงตามทางวิศวกรรมที่ถูกต้องสำหรับช่วงความเร็วนี้ เครื่องมือ BT40 ที่ 24,000 RPM ทำให้เกิดความท้าทายในการเบี่ยงเบนหนีศูนย์และความสมดุลเพิ่มเติม ซึ่งจะลบล้างข้อได้เปรียบด้านการตกแต่งพื้นผิวของสปินเดิลไฟฟ้า สำหรับการใช้งานหลักของ 650D — การตัดเฉือนอะลูมิเนียมความเร็วสูงและโลหะผสมเบา — BT30 ให้การเข้าถึงเครื่องมือเต็มรูปแบบพร้อมประสิทธิภาพการรันเอาท์ที่ดีกว่า BT40 ที่ความเร็วเดียวกัน

ถาม: แม็กกาซีนเครื่องมือ 12 สถานีเป็นมาตรฐานของ 650D หรือไม่

ใช่. 650D จัดส่งพร้อมกับนิตยสารเครื่องมือเซอร์โว 12 สถานีเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน เปรียบเทียบกับการกำหนดค่ามาตรฐาน 10 สถานีของ 650 มีสถานีเครื่องมือเพิ่มเติมสองสถานีสำหรับโปรแกรมอะลูมิเนียมที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับการกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด การเก็บผิวละเอียด การเจาะ และการต๊าปตามลำดับเครื่องมือ

ถาม: 650D สามารถเก็บผิวสำเร็จได้ในระดับใดบนอะลูมิเนียม 6061

ภายใต้เงื่อนไขการตัดมาตรฐาน — ดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์ 4 ร่อง Ø12 มม., 18,000 รอบต่อนาที, อัตราป้อน 4,000 มม./นาที, ความลึกในการผ่านผิวสำเร็จ 0.2 มม. — 650D บรรลุ Ra 0.8–1.2 μm บนผนังด้านข้างและพื้นอะลูมิเนียม 6061 ด้วยเครื่องมือตกแต่งผิวอะลูมิเนียมโดยเฉพาะที่ 20,000–22,000 RPM และสต็อก 0.1 มม. ทำให้สามารถบรรลุ Ra 0.4–0.6 μm สำหรับชิ้นส่วนรูปลักษณ์และพื้นผิวการซีลได้

ถาม: สปินเดิลไฟฟ้าต้องมีการบำรุงรักษาพิเศษใดๆ เมื่อเทียบกับสปินเดิลเชิงกลหรือไม่

สปินเดิลไฟฟ้ามีจุดสึกหรอทางกลน้อยกว่า (ไม่มีสายพาน พูลเล่ย์ หรือตาข่ายเฟืองให้บริการ) แต่คาร์ทริดจ์สปินเดิลเป็นชุดประกอบที่แม่นยำซึ่งต้องใช้น้ำหล่อเย็นที่สะอาด รอบการอุ่นเครื่องสปินเดิลที่ถูกต้องก่อนการผลิต และการปรับสมดุลเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับเครื่องมือที่ทำงานเกิน 15,000 RPM SZGH จัดเตรียมโปรแกรมอุ่นเครื่องสปินเดิลและกำหนดการบำรุงรักษาพร้อมกับเอกสารประกอบของเครื่อง อายุการใช้งานของแบริ่งบนสปินเดิลไฟฟ้าคือ 8,000–12,000 ชั่วโมงการทำงานภายใต้สภาวะปกติ สามารถเปลี่ยนตลับแกนหมุนได้ที่ศูนย์อะไหล่ของ SZGH

ถาม: ระยะเวลารอคอยสินค้า การรับประกัน และการสนับสนุนหลังการขายคืออะไร?

ระยะเวลาดำเนินการคือ 20–35 วันทำการนับจากการยืนยันการฝากเงิน การรับประกันครอบคลุม 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าทั้งหมด (ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลืองและการสึกหรอของตลับสปินเดิล) การสนับสนุนหลังการขายมีให้ผ่านการวินิจฉัยวิดีโอระยะไกลของ WhatsApp (ทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง) วิศวกรของ SZGH สามารถวินิจฉัยสัญญาณเตือนของตัวควบคุม ปัญหาเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของแกน และคำถามเกี่ยวกับประสิทธิภาพของสปินเดิลได้จากระยะไกล ชิ้นส่วนอะไหล่รวมถึงชุดตลับสปินเดิล โมดูลขับเคลื่อนเซอร์โว และส่วนประกอบ ATC จัดส่งจากเซินเจิ้นภายใน 3-5 วันทำการ

การรับรองและการประกันคุณภาพ

• ได้รับการรับรอง CE — สอดคล้องกับ EU Machinery Directive 2006/42/EC; เอกสาร CE ฉบับเต็มสำหรับพิธีการศุลกากรของสหภาพยุโรป

• ISO 9001:2015 — ได้รับการรับรองระบบการจัดการคุณภาพทั้งในด้านการออกแบบ การผลิต และหลังการขาย

• องค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงแห่งชาติ - ได้รับการยอมรับจากกระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของจีนตั้งแต่ปี 2561

• สิทธิบัตรมากกว่า 100 ฉบับ — ครอบคลุมรูปทรงฐาน การรวมสปินเดิลไฟฟ้า พารามิเตอร์เซอร์โว และกลไก ATC

• การปรับสมดุลแบบไดนามิก — ส่วนประกอบสปินเดิลทั้งหมดมีความสมดุลจากโรงงาน เอกสารรับรองที่มาพร้อมกับเครื่อง

• การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง — รวมรอบรันอิน รายงานความแม่นยำของมิติ และการตรวจสอบรอบ ATC

ขอใบเสนอราคา

เมื่อสอบถาม โปรดระบุ: (1) วัสดุและขนาดของชิ้นงานหลัก (2) การทำงานหลัก (การเจาะ การต๊าป การกัดพ็อกเก็ต การกัดคอนทัวร์) (3) การตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ (ค่า Ra หากทราบ) (4) ปริมาณการผลิตประจำปีหรือขนาดชุดงาน และ (5) ประเทศปลายทางสำหรับการคำนวณการขนส่ง ซึ่งช่วยให้ SZGH สามารถยืนยันการกำหนดค่า 650D ที่ถูกต้อง และเสนอใบเสนอราคา CIF ที่ถูกต้องได้

ระยะเวลาดำเนินการ: 20–35 วันทำการนับจากการยืนยันการฝากเงิน

การรับประกัน: 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าทั้งหมด (ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง)