เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง VMC650 | ระยะเดินทาง 650×400×500 มม BT40 | ±0.005 มม. ซ้ำ | รางลูกกลิ้ง HIWIN | 16-เครื่องมือ ATC

VMC650 คืออะไร?

VMC650 เป็นเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งที่มีระยะเคลื่อนที่ X 650 มม. ระยะเคลื่อนที่ Y 400 มม. และระยะเคลื่อนที่ Z 500 มม. บนโต๊ะขนาด 900×400 มม. รับน้ำหนักได้ 400 กก. ตัวเครื่องเป็นเหล็กโลหะผสมที่หล่ออย่างแม่นยำ โดยผ่านกระบวนการอบคืนตัวขั้นที่สอง (สองขั้นตอน) เพื่อรักษาเสถียรภาพของการหล่อจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนและความเครียดตลอดอายุการใช้งาน แกนเชิงเส้นตรงทั้งสามแกนใช้รางนำทางเชิงเส้นตรงประเภทลูกกลิ้งสำหรับงานหนัก HIWIN ดั้งเดิมของไต้หวัน ไม่ใช่แบบลูกบอล ซึ่งให้ความสามารถในการรับน้ำหนักและความแข็งที่จำเป็นสำหรับการกัดเหล็ก สแตนเลส และอลูมิเนียมในการผลิตอย่างต่อเนื่อง สปินเดิลที่ขับเคลื่อนด้วยสายพาน BT40 ทำงานที่ 8,000 รอบต่อนาทีที่ 7.5 กิโลวัตต์ โดยมีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.008 มม. และความสามารถในการทำซ้ำ ±0.005 มม. อุปกรณ์มาตรฐานประกอบด้วย ATC 16 สถานีพร้อมเวลาเปลี่ยนเครื่องมือโดยเฉลี่ย 1.8 วินาที และตัวควบคุม CNC SZGH การอัพเกรดเพิ่มเติมได้แก่ โต๊ะหมุนแกนที่ 4 และ 5, ระบบการตั้งค่าเครื่องมือ Renishaw/Metrol, การตรวจสอบชิ้นงาน, สายพานลำเลียงชิปแบบโซ่ และระบบทำความเย็นน้ำมัน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ซองใส่โต๊ะและที่ทำงาน

แกนหมุน

ประสิทธิภาพของแกน

เครื่องมือเปลี่ยน

ส่วนประกอบและการก่อสร้าง

อุปกรณ์มาตรฐาน

ตัวเลือกและการอัพเกรด

คุณสมบัติและข้อดีที่สำคัญ

รางนำทางเชิงเส้นตรงลูกกลิ้งสำหรับงานหนักของไต้หวัน HIWIN — ความแตกต่างทางโครงสร้างที่กำหนดประสิทธิภาพของ VMC

VMC650 ระบุรางนำทางเชิงเส้นตรงประเภทลูกกลิ้ง HIWIN (ไม่ใช่แบบบอล) บนทั้งสามแกน นี่เป็นข้อกำหนดทางโครงสร้างที่สำคัญที่สุดของ VMC และความแตกต่างมีความสำคัญ:

• รางเชิงเส้นตรงแบบบอล (ใช้กับโรงงาน CNC ขนาดกะทัดรัดส่วนใหญ่ในคลาส SZGH-540/650) ใช้ลูกบอลหมุนเวียนระหว่างรางและบล็อก มีแรงเสียดทานต่ำและการเคลื่อนที่เร็ว แต่มีความสามารถในการรับน้ำหนักในแนวรัศมีค่อนข้างต่ำ และวัดรูปร่างได้ภายใต้แรงตัดที่มีการขัดจังหวะอย่างหนัก ทำให้เกิดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่เกิดจากการสั่นสะเทือน

• รางลูกกลิ้งชนิด HIWIN (ใช้กับ VMC650) ใช้ลูกกลิ้งทรงกระบอกแทนลูกกลิ้ง ทำให้สามารถรับน้ำหนักในแนวรัศมีได้สูงกว่าประมาณ 3 เท่า และมีความแข็งแกร่งสูงกว่าอย่างมากภายใต้แรงตัด ความแข็งแกร่งนี้เป็นสิ่งที่ทำให้ VMC650 สามารถทำซ้ำได้ ±0.005 มม. ในการผลิตที่ยั่งยืน ไม่ใช่แค่ในช่วงแรกของวัน แต่ในส่วนที่ 500 ของชุดเดียวกัน ภายใต้แรงตัดเดียวกันที่ทำให้เครื่องจักรรางลูกปืนเคลื่อนตัว

สำหรับผู้ซื้อที่เปรียบเทียบข้อกำหนด VMC รางลูกกลิ้ง HIWIN (รุ่น: HGW, QHH หรือเทียบเท่า) เป็นส่วนประกอบมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับ VMC ระดับกลางและระดับสูงทั่วโลก การระบุเครื่องจักรที่มีส่วนประกอบนี้บนทั้งสามแกนถือเป็นพื้นฐานที่ถูกต้องสำหรับงานการผลิตที่จริงจัง

ตัวเครื่องเหล็กหล่ออัลลอยด์แบบ Double-Tempered — ความเสถียรของมิติตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

การหล่อตัวถัง VMC650 ผ่านการอบคืนตัวขั้นที่สอง — การอบชุบด้วยความร้อนสองขั้นตอน (โดยทั่วไปคือ 500–600°C ค้างไว้ เย็นช้า ทำซ้ำ) — ก่อนการตัดเฉือนอย่างแม่นยำของพื้นผิวการติดตั้งรางนำ กระบวนการนี้บรรเทาความเครียดในการหล่อที่เหลือซึ่งอาจทำให้เกิดการเสียรูปของการหล่ออย่างค่อยเป็นค่อยไปในช่วง 1-3 ปีแรกของการทำงาน เนื่องจากความเครียดภายในถูกปล่อยออกมาจากการสั่นสะเทือน การหมุนเวียนด้วยความร้อน และแรงในการตัด โครงสร้างที่เปลี่ยนรูปแม้เพียง 0.01 มม. หลังการติดตั้งจะเปลี่ยนความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตระหว่างรางนำและแกนสปินเดิล ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งอย่างถาวรซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการสอบเทียบใหม่ การแบ่งเบาบรรเทาสองครั้งจะป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น

±0.008 มม. การวางตำแหน่ง / ±0.005 มม. ความสามารถในการทำซ้ำ — ความแม่นยำระดับการผลิต

ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.008 มม. ของ VMC650 และความสามารถในการทำซ้ำ ±0.005 มม. แสดงถึงประสิทธิภาพระดับ VMC เต็มรูปแบบ ไม่ใช่ความสามารถในการทำซ้ำ 0.01 มม. ของโรงงานขนาดกะทัดรัด SZGH-540/650 ในแง่ปฏิบัติ:

• ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.005 มม. หมายถึงรูปแบบรูที่เจาะผ่านชิ้นส่วนมากกว่า 400 ชิ้น จะรักษาตำแหน่งซึ่งกันและกันให้อยู่ภายในระยะรวม 0.01 มม. (±0.005 มม. ในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง) — สำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องประกอบ เช่น ฝาครอบเครื่องยนต์ เรือนเกียร์ และตัววาล์วนิวแมติก ซึ่งรูปแบบโบลต์คู่ต้องเรียงกันโดยไม่ต้องปรับ

• ความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.008 มม. ตลอดระยะการเคลื่อนที่ X 650 มม. หมายความว่าเครื่องจักรสามารถวางตำแหน่งในตำแหน่งใดๆ บนโต๊ะได้ภายใน ±0.008 มม. จากพิกัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ — ขจัดข้อผิดพลาดในการพิกัด-ดริฟท์ที่สะสมบนเครื่องจักรที่ใช้บอลสกรูเกรดต่ำกว่า

8,000 รอบต่อนาที BT40 แกนหมุนสายพาน — แรงบิดสูงที่รอบการผลิต

แกนหมุน BT40 ที่ขับเคลื่อนด้วยสายพาน 8,000 รอบต่อนาทีให้แรงบิดความเร็วต่ำที่สูงกว่าแกนหมุนแบบขับเคลื่อนโดยตรงหรือแบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์ที่มี kW เทียบเท่าที่ RPM การผลิต (1,000–4,000 รอบต่อนาที) เนื่องจากระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานช่วยให้มอเตอร์แกนหมุนทำงานใกล้กับเส้นโค้งแรงบิดสูงสุดตลอดช่วงความเร็วตัดที่เป็นประโยชน์สำหรับเหล็กและอะลูมิเนียม มอเตอร์ขนาด 7.5 kW ให้กำลังเพียงพอสำหรับ: การกัดปาดหน้าอะลูมิเนียมด้วยหัวกัดเปลือก Ø80–100 มม. ที่ความกว้างเต็ม; เจาะเหล็กได้ถึง Ø25–30 มม. การต๊าปแบบแข็ง BT40 ถึง M20 ในเหล็ก และการกัดกระเป๋าอะลูมิเนียมอย่างต่อเนื่องที่อัตราการป้อน 8 ม./นาที ความเร็วสูงสุด 8,000 รอบต่อนาทีครอบคลุมเครื่องมือคาร์ไบด์สำหรับอะลูมิเนียมที่ความเร็วพื้นผิวสูงถึง 250+ ม./นาที ด้วยดอกเอ็นมิลล์ Ø10 มม.

ATC 16 สถานี เปลี่ยนเครื่องมือ 1.8 วินาที — ประสิทธิภาพรอบการทำงานอัตโนมัติสูงสุด

แม็กกาซีนเครื่องมือ 16 สถานีรองรับโปรแกรมการตัดเฉือนที่สมบูรณ์แบบสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้การเจาะ (หลายเส้นผ่านศูนย์กลาง) การต๊าป (ขนาดเกลียวหลายขนาด) การกัดปาดหน้า การกัดโปรไฟล์ การลบมุม และการเจาะตรงกลาง ทั้งหมดนี้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเอง เวลาเปลี่ยนเครื่องมือต่อเครื่องมือโดยเฉลี่ย 1.8 วินาที (ชิปต่อชิป) สามารถแข่งขันกับเครื่องจักรในระดับ VMC ที่ 80,000–120,000 ดอลลาร์สหรัฐ สำหรับชิ้นส่วนทั่วไปที่ต้องการการเรียกเครื่องมือ 8 ครั้งโดยใช้เวลา 15 วินาทีต่อเครื่องมือ ATC จะใช้เวลาไม่ตัดประมาณ 14.4 วินาทีต่อรอบ ซึ่งน้อยกว่า 8% ของเวลารอบทั้งหมด ซึ่งเป็นเป้าหมายสำหรับการดำเนินงาน VMC ที่มีประสิทธิภาพการผลิต

โต๊ะขนาด 900×400 มม. รับน้ำหนักได้ 400 กก. — รองรับพาเลทได้เต็มรูปแบบ

โต๊ะขนาด 900×400 มม. พร้อมช่องตัว T 16 มม. ห้าช่อง รองรับอุปกรณ์ยึดป้ายหลุมศพมาตรฐานขนาด 400 มม. และ 500 มม. ช่องหนีบของปากกาจับที่มีความแม่นยำ 125 มม. สองหรือสามช่อง และแผ่นอะลูมิเนียมขนาดใหญ่ใช้งานได้สูงสุดประมาณ 800×380 มม. ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด 400 กก. รองรับชิ้นงานเหล็กหนัก ชุดอุปกรณ์จับยึดที่มีน้ำหนักมาก และการตั้งค่าอุปกรณ์จับยึดหลายส่วน สำหรับร้านค้าที่จัดวางแท่นหลุมศพสำหรับการผลิต (ชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายชิ้นถูกยึดติดกันเป็นแถวตลอดความยาวของโต๊ะ) ระยะเคลื่อนตัว X 900 มม. และโต๊ะขนาด 400 มม. จะให้แถวที่ยาวที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ — ตำแหน่งการจับยึด 3–4 ตำแหน่งพอดีสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางส่วนใหญ่

ตัวเลือกการตรวจวัดแกนที่ 4/5 และ Renishaw — อัปเกรดเส้นทางโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักร

โต๊ะหมุนแกนที่ 4/5 ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริมของ VMC650 และระบบการตรวจวัดชิ้นงาน Renishaw/Metrol นำเสนอเส้นทางการอัพเกรดที่สำคัญสำหรับร้านค้าที่มีความซับซ้อนในการทำงานเพิ่มขึ้นหลังจากการซื้อ VMC ครั้งแรก การตรวจวัดบนเครื่องจักรของ Renishaw ช่วยให้: (1) การค้นหาข้อมูลชิ้นงานโดยไม่ต้องค้นหาขอบด้วยตนเอง ซึ่งประหยัดเวลา 5–10 นาทีต่อการตั้งค่า; (2) การวัดขนาดวิกฤตในกระบวนการโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนออก (3) การตรวจสอบชิ้นแรกบนเครื่องจักรก่อนที่ชิ้นส่วนจะไม่ถูกจับยึด ช่วยลดการหนีบซ้ำซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับการแก้ไขมิติ สำหรับชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูงหรืองานที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ ระบบการตรวจวัดจะจ่ายผลตอบแทนอย่างรวดเร็ว

การใช้งานและอุตสาหกรรม

VMC650 ได้รับการระบุไว้สำหรับงานกัดการผลิต การเจาะ และการต๊าปที่โรงงานขนาดเล็ก SZGH-540/650 ไม่เพียงพอ — ในเรื่องความแม่นยำ ขนาดโต๊ะ คลังเครื่องมือ หรือความแข็งแกร่งในการรับน้ำหนักอย่างต่อเนื่อง

อุตสาหกรรมและชิ้นส่วนทั่วไป

VMC650 กับ SZGH-650 กับ VMC850

เลือก VMC650 if: โต๊ะขนาด 900×400 มม. และระยะเคลื่อนที่ X 650 มม. ตอบโจทย์ชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดของคุณ คุณต้องการความสามารถในการทำซ้ำ ±0.005 มม. ต้องใช้รางลูกกลิ้ง HIWIN และ ATC 16 สถานีสำหรับงานการผลิต

เลือก SZGH-650 ถ้า: ชิ้นงานมีขนาดพอดีภายใน 600×500 มม. ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.01 มม. ก็เพียงพอแล้ว และขนาดที่กะทัดรัดหรือการใช้พนักงานหลายเครื่องจักรมีความสำคัญมากกว่าความแม่นยำระดับ VMC

เลือก VMC850 หาก: X-travel จำเป็นต้องขยายเป็น 800 มม. ต้องใช้ ATC 24 สถานีสำหรับโปรแกรมที่ซับซ้อน หรือจำเป็นต้องมีความสามารถในการทำซ้ำ ±0.003 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น

การรับรองและการประกันคุณภาพ

• ได้รับการรับรอง CE — สอดคล้องกับ EU Machinery Directive 2006/42/EC; เอกสารฉบับเต็มสำหรับพิธีการศุลกากรของสหภาพยุโรป

• ISO 9001:2015 — ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองทั้งในด้านการออกแบบ การผลิต และหลังการขาย

• องค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงแห่งชาติ - ได้รับการยอมรับจากกระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของจีนตั้งแต่ปี 2561

• สิทธิบัตรมากกว่า 100 ฉบับ — ครอบคลุมถึงรูปทรงของร่างกาย, การบูรณาการราง HIWIN, กลไก ATC และการประสานงานของเซอร์โวไดรฟ์

• ความถูกต้องของส่วนประกอบ HIWIN - รางนำทางเชิงเส้นแบบลูกกลิ้งสำหรับงานหนักของไต้หวัน HIWIN; ใบรับรองส่วนประกอบตามคำขอ

• การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง — รอบรันอิน 72 ชั่วโมง, การตรวจสอบความแม่นยำ XYZ เต็มรูปแบบ (บัลบาร์หรือเลเซอร์), การตรวจสอบเวลารอบ ATC และรายงานการทดสอบ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: อะไรคือความแตกต่างระหว่างรางนำทางเชิงเส้นตรงแบบลูกกลิ้ง HIWIN และรางนำทางเชิงเส้นแบบบอลมาตรฐาน?

รางแบบลูกกลิ้ง HIWIN ใช้ลูกกลิ้งทรงกระบอกระหว่างรางและบล็อก ทำให้สามารถรับน้ำหนักในแนวรัศมีได้สูงกว่ารางแบบลูกบอลขนาดเท่ากันประมาณ 3 เท่า ภายใต้ภาระงานกัดต่อเนื่อง — เหล็กกัดปาดหน้าด้วยอัตราป้อน 100+ มม./นาทีด้วยหัวกัด Ø80 มม. หรือการกัดหลุมลึกด้วยอะลูมิเนียมด้วยดอกเอ็นมิลล์ Ø20 มม. รางลูกกลิ้งจะรักษาความแข็งของหน้าสัมผัสที่โหลดไว้ล่วงหน้าโดยไม่มีการโก่งตัวที่วัดได้ รางแบบลูกปืนจะเสียรูปภายใต้น้ำหนักบรรทุกเหล่านี้ ทำให้เกิดการสะท้าน การเสื่อมสภาพของพื้นผิว และการเลื่อนตำแหน่งในที่สุด รางลูกกลิ้ง HIWIN บน VMC650 บนทั้งสามแกนเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องจักรมีความสามารถในการทำซ้ำได้ ±0.005 มม. ในการผลิต ไม่ใช่แค่ในการตรวจสอบชิ้นแรกเท่านั้น

คำถามที่ 2: 'การอบคืนตัวครั้งที่สอง' ของตัวเหล็กหล่อหมายถึงอะไร และเหตุใดจึงสำคัญ

การแบ่งเบาบรรเทาขั้นที่สอง (สองครั้ง) หมายความว่าการหล่อดิบจะได้รับการบำบัดด้วยความร้อนสองครั้งก่อนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ โดยทั่วไปจะคงไว้ที่ 500–600°C ระบายความร้อนอย่างช้าๆ แล้วทำซ้ำอีกครั้ง แต่ละรอบจะบรรเทาชั้นของความเค้นตกค้างที่ล็อคอยู่ในการหล่อระหว่างการแข็งตัว หลังจากการอบคืนตัวสองครั้ง การหล่อจะมีความเสถียรในมิติ: มันจะไม่เปลี่ยนรูปเมื่ออยู่ภายใต้แรงตัด การไล่ระดับความร้อน และการสั่นสะเทือนของการดำเนินการผลิต การหล่อแบบอบครั้งเดียวหรือแบบไม่มีเทมเปอร์สามารถเปลี่ยนรูปได้ 0.01–0.05 มม. ในช่วง 1-2 ปีแรกของการใช้งาน ความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตระหว่างรางนำและแกนสปินเดิลจะเปลี่ยนอย่างถาวร การแบ่งเบาบรรเทาสองครั้งจะป้องกันสิ่งนี้

คำถามที่ 3: ความหมายในทางปฏิบัติของความสามารถในการทำซ้ำ ±0.005 มม. เทียบกับ 0.01 มม. ในโรงงานขนาดเล็กคืออะไร

ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.005 มม. หมายความว่าเมื่อเครื่องจักรกลับสู่พิกัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ (เช่น ศูนย์กลางของรูสลัก) เครื่องจะไปถึงภายใน ±0.005 มม. จากตำแหน่งนั้นทุกครั้ง โดยไม่คำนึงถึงทิศทางการเคลื่อนที่หรือประวัติการโหลด สำหรับชิ้นส่วนที่ถอดเปลี่ยนได้ — ฝาครอบเครื่องยนต์ที่ยึดเข้ากับบล็อก, ท่อร่วมไฮดรอลิกที่ยึดเข้ากับแอคทูเอเตอร์, ตัววาล์วนิวแมติก — ตำแหน่งของรูปแบบรูจะต้องตรงกันระหว่างชิ้นส่วนที่เหมือนกันจากโปรแกรมเดียวกัน ที่ ±0.005 มม. ชิ้นส่วนเหล่านี้จะประกอบโดยไม่มีการปรับแต่งตลอดทั้งชุดการผลิต ที่ 0.01 มม. ชิ้นส่วนบางส่วนที่อยู่ใกล้ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนอาจจำเป็นต้องเลือกติดตั้งหรือการปฏิเสธ

คำถามที่ 4: เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ 1.8 วินาทีส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตอย่างไร

สำหรับโปรแกรมที่มีการเรียกใช้เครื่องมือ 8 ครั้งซึ่งใช้เวลาตัดเฉลี่ย 20 วินาทีต่อเครื่องมือ: รอบเวลาทั้งหมด = (การตัด 8 × 20 วินาที) + (8 × 1.8 วินาที ATC) = 160 วินาที + 14.4 วินาที = 174.4 วินาที ATC คิดเป็น 8.3% ของรอบเวลาทั้งหมด หาก ATC เป็นเวลา 5 วินาที (เช่นเดียวกับเครื่องจักรราคาประหยัดที่มีแม็กกาซีนแบบดรัม) รอบเดียวกันจะกลายเป็น 200 วินาที — นานขึ้น 15% ซึ่งจะลดปริมาณงานลงประมาณ 13% ตลอดกะการผลิตทั้งหมด ในวันทำงานสองกะ 16 ชั่วโมง ผลิตชิ้นส่วนได้ 300 ชิ้น ATC 1.8 วินาทีจะกู้คืนรอบชิ้นส่วนเพิ่มเติมประมาณ 38 รอบ เทียบกับเครื่อง ATC 5 วินาที

คำถามที่ 5: แม็กกาซีนเครื่องมือแบบ 16 สถานีเพียงพอสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน หรือฉันควรพิจารณาแบบ 24 สถานีของ VMC850 หรือไม่

16 สถานีครอบคลุมโปรแกรม VMC การผลิตส่วนใหญ่ โครงสร้างอะลูมิเนียมที่ซับซ้อนทั่วไปที่ต้องการการเจาะนำศูนย์ การเจาะหลายขนาด การต๊าป (หลายขนาด) การกัดปาดหน้า การกัดโปรไฟล์ และการลบมุม ใช้การเรียกเครื่องมือ 8–12 ครั้ง — ภายใน 16 สถานี นิตยสาร 24 สถานีของ VMC850 เหมาะกว่าเมื่อโปรแกรมต่างๆ ต้องการเครื่องมือที่แตกต่างกันมากกว่า 17 รายการเป็นประจำโดยไม่ต้องเปลี่ยนด้วยตนเอง หรือเมื่อใช้งานอุปกรณ์จับยึดหลุมฝังศพที่มีชิ้นส่วนหลายประเภทพร้อมกัน (แต่ละโปรแกรมต้องใช้ชุดเครื่องมือเฉพาะของตัวเอง) สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเดียวหรือตระกูลเดี่ยว 16 สถานีคือมาตรฐานการผลิต

คำถามที่ 6: VMC650 สามารถอัปเกรดเป็นแกนที่ 4 ได้หรือไม่หลังจากซื้อไปแล้ว หรือต้องเป็นแบบระบุจากโรงงาน

โต๊ะหมุนแนวนอน/แนวตั้งแกนที่ 4 มีจำหน่ายทั้งในเวลาสั่งซื้อและเป็นตัวเลือกการติดตั้งเพิ่มเติม ข้อมูลจำเพาะของโรงงานเป็นที่ต้องการสำหรับคำสั่งซื้อใหม่ เนื่องจากมีการกำหนดค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้าและการตรวจสอบโรงงานของรอบการหมุนทั้งหมด การติดตั้งเพิ่มจำเป็นต้องยืนยันว่าเวอร์ชันตัวควบคุม SZGH รองรับบล็อกพารามิเตอร์แกนเพิ่มเติม และติดตั้งเซอร์โวไดรฟ์แบบหมุน SZGH จัดเตรียมชุดติดตั้งเพิ่มและคู่มือการติดตั้งสำหรับ VMC650

คำถามที่ 7: มีตัวเลือกการตรวจวัด Renishaw อะไรบ้าง และเปิดใช้งานอะไรบ้าง

มีสองตัวเลือกในการตรวจวัด: (1) ระบบการตั้งค่าเครื่องมือ Renishaw / Metrol — วัดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือโดยอัตโนมัติก่อนการใช้งานแต่ละครั้ง กำจัดการป้อนออฟเซ็ตเครื่องมือแบบแมนนวล และการตรวจจับเครื่องมือที่เสียหายก่อนที่จะตัด; (2) ระบบการวัดชิ้นงาน Renishaw / Metrol — ส่วนโพรบมีคุณลักษณะบนเครื่องจักรเพื่อยืนยันตำแหน่ง Datum (แทนที่การค้นหาขอบแบบแมนนวล) และตรวจสอบขนาดที่สำคัญในกระบวนการ ทั้งสองระบบสื่อสารกับตัวควบคุม SZGH ผ่านทางอินเทอร์เฟซตัวแปรมาโครของเครื่อง สำหรับชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงและชิ้นงานที่มีมูลค่าสูง ระบบการตรวจวัดจะช่วยลดเวลาการตั้งค่าลง 5-15 นาทีต่องาน และแทบจะกำจัดชิ้นส่วนที่เสียหายซึ่งเกิดจากการป้อนออฟเซ็ตเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง

คำถามที่ 8: VMC650 ต้องการพื้นและฐานรากแบบใด

ไม่จำเป็นต้องมีหลุมรากฐาน VMC650 จัดส่งพร้อมสลักเกลียวปรับระดับสำหรับติดตั้งบนพื้นคอนกรีตมาตรฐานอุตสาหกรรม ข้อกำหนดพื้นขั้นต่ำ: แผ่นคอนกรีตเสริมเหล็ก 200 มม. ที่เกรด C25 เพื่อรองรับน้ำหนักเครื่องจักร 3,400 กก. และแรงตัดแบบไดนามิก ปรับระดับเครื่องให้ห่างจากพื้นผิวโต๊ะภายใน 0.02 มม./ม. โดยใช้ระดับความแม่นยำก่อนใช้งานครั้งแรก รอยเท้าของเครื่องจักรรวมถึงการเข้าถึงสายพานลำเลียงชิป: อนุญาตให้มีพื้นที่พื้น 2,800×2,800 มม. เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานมีระยะห่างจากทุกด้าน

คำถามที่ 9: ระยะเวลารอคอยสินค้า การรับประกัน และการสนับสนุนหลังการขายสำหรับ VMC650 คืออะไร

ระยะเวลาดำเนินการคือ 20–35 วันทำการนับจากการยืนยันการฝากเงิน การรับประกันครอบคลุม 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าทั้งหมด (ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง) การสนับสนุนหลังการขายจะถูกส่งผ่านการวินิจฉัยวิดีโอระยะไกลของ WhatsApp ทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง สำหรับปัญหารางนำทาง HIWIN SZGH จะประสานงานกับเครือข่ายบริการ HIWIN ในตลาดส่งออกส่วนใหญ่ ตัวแทน SZGH ในพื้นที่ดำเนินงานในสหรัฐอเมริกา ตุรกี โรมาเนีย รัสเซีย อียิปต์ ไทย และเม็กซิโก

ตลาดส่งออกและการอ้างอิงลูกค้า

เครื่องจักร VMC650 ทำงานอยู่ในโรงงานผลิตทั่ว:

โปรไฟล์ผู้ซื้อโดยทั่วไป: ร้านค้ารับเหมาช่วงที่อัปเกรดจากโรงงาน CNC ขนาดกะทัดรัดเป็นความสามารถในการผลิต VMC เต็มรูปแบบ ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และไฮดรอลิกที่ต้องการความสามารถในการทำซ้ำ ±0.005 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่ประกอบเข้ากัน ร้านขายแม่พิมพ์ที่ผลิตแผ่นโพรงและฐานแม่พิมพ์ ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ตัดเฉือนตัวเครื่องอะลูมิเนียมและตัวระบายความร้อนในปริมาณปานกลางถึงสูง

ขอใบเสนอราคา

อีเมล: export02@szghtech.com

วอทส์แอพ: +86 18925223781

เว็บไซต์: szghtech.com

เมื่อสอบถาม โปรดระบุ: (1) วัสดุชิ้นงานและขนาดทั่วไป; (2) การดำเนินการที่จำเป็น (การเจาะ การต๊าป การกัด การตรวจวัด) (3) ตัวเลือกที่ต้องการ (แกนที่ 4/5, สายพานลำเลียงชิป, ตัวทำความเย็นน้ำมัน, การตรวจวัด Renishaw, การตั้งค่าเครื่องมือ) (4) ประมาณการปริมาณการผลิตประจำปี และ (5) ประเทศปลายทางสำหรับการคำนวณค่าจัดส่ง

ระยะเวลาดำเนินการ: 20-35 วันทำการนับจากวันที่ฝากเงิน

การรับประกัน: 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าทั้งหมด (ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง)

การสนับสนุนหลังการขาย: การวินิจฉัยระยะไกลผ่าน WhatsApp 24/5; ตัวแทนท้องถิ่นในสหรัฐอเมริกา ตุรกี โรมาเนีย รัสเซีย อียิปต์ ไทย และเม็กซิโก

สินค้าที่เกี่ยวข้อง