SZGH-650 เครื่องกัดซีเอ็นซีขนาดเล็ก | โต๊ะ 600×500 มม. | BT40 | เจาะเหล็ก Ø30 มม. | ATC 10 สถานี

SZGH-650 คืออะไร?

SZGH-650 เป็นเครื่องกัด CNC แนวตั้งขนาดเล็กที่มีขอบเขตงาน 600×500 มม., สปินเดิลเทเปอร์ BT40 และสปินเดิลเชิงกล 5.5 kW (สปินเดิลไฟฟ้า 24,000 rpm เป็นอุปกรณ์เสริม) สามารถเจาะได้ถึง Ø35 มม. ในอะลูมิเนียมและ Ø30 มม. ในเหล็ก การต๊าปแบบแข็งถึง M25 ในอะลูมิเนียมและ M18 ในเหล็ก และการกัดปาดหน้าด้วยหัวกัดสูงสุด Ø100 มม. นิตยสารเครื่องมือเซอร์โวแบบ 10 สถานีเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน ช่วยให้สามารถดำเนินการหลายขั้นตอนได้อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ในขณะที่ฐานสำหรับงานหนัก 2,900 กก. ให้การลดแรงสั่นสะเทือนที่เทียบได้กับ VMC ขนาดเต็มที่ 40–50% ของพื้นที่วางพื้นและต้นทุนการรับ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

กำลังการผลิตเครื่องจักร

โต๊ะทำงาน

แอ็กซิส ทราเวล แอนด์ ฟีด

แกนหมุน

นิตยสารเครื่องมือ

ส่วนประกอบและการก่อสร้าง

ขนาดเครื่อง

คุณสมบัติและข้อดีที่สำคัญ

BT40 Spindle Taper — เข้าถึงเครื่องมือทางอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบในราคาสำหรับเครื่องจักรขนาดเล็ก

BT40 คือมาตรฐานสากลสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดกลางและเต็มขนาด การอัพเกรดจาก BT30 (ใช้กับ SZGH-540) เป็น BT40 จะเพิ่มพื้นที่สัมผัสของด้ามเครื่องมือประมาณ 78% เพิ่มความแข็งในแนวรัศมี การถ่ายโอนแรงบิด และประสิทธิภาพการเบี่ยงเบนของเครื่องมือโดยตรง ในทางปฏิบัติ: BT40 ช่วยให้สามารถเจาะเหล็ก Ø30+, การต๊าปแข็ง M18+ และการใช้งานที่มั่นคงของหัวกัดปาดหน้า Ø60–100 มม. — การทำงานที่ตัวจับยึด BT30 งอและทำให้เครื่องมือเสี่ยงต่อการดึงออก สำหรับผู้ซื้อที่ต้องตัดเฉือนแผ่นเหล็กโครงสร้าง ตัวเรือนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ หรือส่วนจับยึดที่เป็นเหล็กหล่อ BT40 คือมาตรฐานขั้นต่ำสำหรับการผลิตที่เชื่อถือได้

มาตรฐานนิตยสารเครื่องมือเซอร์โว 10 สถานี — เครื่องจักรทุกเครื่องจัดส่งเป็นแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

ต่างจาก SZGH-540 ที่ ATC เป็นอุปกรณ์เสริม SZGH-650 มาพร้อมกับแม็กกาซีนเครื่องมือเซอร์โว 10 สถานีเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน ซึ่งหมายความว่าทุกๆ 650 จะมาถึงพร้อมสำหรับรอบการทำงานหลายขั้นตอนที่ตั้งโปรแกรมไว้อย่างสมบูรณ์: เจาะรูทั้งหมด → การต๊าปเกลียวทั้งหมด → หัวกัดปาดหน้า → หัวกัดแบบพกพา — ในลำดับที่ต่อเนื่องกันแบบอัตโนมัติ แม็กกาซีนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวทำให้ได้ตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือที่สอดคล้องกันโดยไม่ขึ้นอยู่กับการกระทำของผู้ปฏิบัติงาน มีนิตยสาร 12 สถานีสำหรับโปรแกรมที่ต้องการการเรียกเครื่องมือที่แตกต่างกันมากกว่า 10 รายการ

ฐานป้องกันการเสียรูปน้ำหนัก 2,900 กก. — ความเสถียรของ VMC เต็มรูปแบบที่ 60% ของ VMC Footprint

SZGH-650 มีน้ำหนัก 2,900 กก. เทียบได้กับ VMC ขนาดเต็มระดับเริ่มต้น (ระดับ VMC650: 3,400 กก.) แต่ใช้พื้นที่พื้นเพียง 1,650×1,800 มม. เทียบกับขนาดพื้นที่ 2,200×2,250 มม. ทั่วไปของ VMC ฐานป้องกันการเสียรูปสำหรับงานหนัก 1,800 กก. ได้รับการจดสิทธิบัตรแล้ว ใช้รูปทรงซี่โครงภายในแบบเดียวกับซีรีส์ VMC ที่ใหญ่กว่า โดยส่งแรงสั่นสะเทือนของการตัดไปยังมวลฐานแทนที่จะกลับเข้าไปในสปินเดิล ผลลัพธ์: การขัดผิวสำเร็จสม่ำเสมอบนชุดงานสเตนเลสสตีลขนาดยาว ซึ่งคู่แข่งในโรงงานขนาดเล็กที่เบากว่าในระดับ 1,000–1,500 กก. ไม่สามารถรักษาไว้ได้

บอลสกรูเกรด P ที่มีความแม่นยำ 32 มม. + รางเชิงเส้นตรง C3 ขนาด 30 มม. — ระบบขับเคลื่อนแบบเดียวกับ VMC-Class

SZGH-650 ใช้บอลสกรูเกรด P 32 มม. ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางและเกรดเดียวกันกับเครื่องกลึง VMC650 และ SZGH-46J ขนาดเต็ม สิ่งนี้สำคัญมาก: โรงงาน CNC ขนาดเล็กส่วนใหญ่ในช่วงราคา sub-VMC จะใช้สกรูขนาด 20–25 มม. ซึ่งถึงขีดจำกัดความแข็งแกร่งของแกนเมื่อทำการกัดปาดหน้าด้วยหัวกัด Ø60+ ในเหล็กกล้า สกรูขนาด 32 มม. บน 650 รักษาความแม่นยำของตำแหน่งภายใต้แรงตัดเต็มที่ของหัวกัดปาดหน้าเหล็ก Ø60 มม. โดยที่สกรูขนาดเล็กกว่าจะโค้งงอและทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้ต่อการผ่าน

มอเตอร์แกนหมุน 5.5 kW — ความสามารถทำจากเหล็กสเตนเลสแท้และเหล็กหล่อ

มอเตอร์สปินเดิล 5.5 kW (อุปกรณ์เสริม 7.5 kW) ให้แรงบิดมากกว่ายูนิต 3 kW บน SZGH-540 อย่างมาก สำหรับการกัดปาดหน้าสเตนเลสสตีลด้วยหัวกัดเปลือก Ø60 มม. ที่ความเร็วพื้นผิว 80 ม./นาที รุ่น 650 จะรักษาแรงบิดไว้โดยไม่ทำให้ความเร็วแกนหมุนลดลง โดยที่เครื่องจักรขนาด 3 kW จะลดอัตราลงภายใต้ภาระงาน ผลลัพธ์ที่ได้ในทางปฏิบัติ: การเจาะเหล็กสเตนเลสที่ Ø30 มม. และการกัดปาดหน้าเหล็กหล่อด้วยหัวกัด Ø100 มม. อยู่ภายในความสามารถในการทำงานต่อเนื่องของเครื่องจักร ไม่ใช่คมตัดสูงสุด

ความแม่นยำในการแกะสลักพื้นผิว ±0.02 มม. (อุปกรณ์เสริม ±0.01 มม.) — รายละเอียดอย่างละเอียดเกี่ยวกับชิ้นส่วนการผลิต

SZGH-650 บรรลุมาตรฐานความแม่นยำในการแกะสลัก ±0.02 มม. ซึ่งแน่นกว่า ±0.06 มม. ของ 540 เนื่องจากการใช้สกรูขนาด 32 มม. ราง C3 ขนาด 30 มม. ร่วมกัน และแรงบิดของเซอร์โวมอเตอร์ที่สูงขึ้นยังคงรักษาโปรไฟล์ความเร็วไว้ภายใต้อัตราการป้อนการแกะสลัก ทำให้ 650 เหมาะสำหรับการมาร์กชิ้นส่วน (หมายเลขซีเรียล โลโก้ การแกะสลักแบบควบคุมความลึกบนแผงอะลูมิเนียม) ควบคู่ไปกับการเจาะและการกัดแบบมาตรฐาน ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องแกะสลักแยกต่างหากในขั้นตอนการทำงาน

การจัดหาพนักงานหลายเครื่องขนาดกะทัดรัด — ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคน สองเครื่องจักร

ที่พื้นที่ 1,650×1,800 มม. SZGH-650 ต้องใช้พื้นที่ประมาณ 5.5 ม.⊃2; ต่อเครื่องรวมถึงการกวาดล้างการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน พื้นที่จัดเก็บมาตรฐานขนาด 8×6 ม. รองรับ SZGH-650 สองยูนิตพร้อมพื้นที่ทำงานที่สะดวกสบาย และด้วย ATC มาตรฐาน 10 สถานีที่ทำให้รอบเวลา 8–20 นาทีต่อชิ้นส่วนบนตัวเรือนอะลูมิเนียมทั่วไปและขายึดเหล็ก ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งรายสามารถจัดการเครื่องจักรทั้งสองเครื่องได้พร้อมกัน ดังนั้น 650 จึงให้ปริมาณงานของ VMC ขนาดเต็มโดยมีค่าใช้จ่ายประมาณครึ่งหนึ่งของภาระผูกพันขั้นต่ำและค่าแรง

การใช้งานและอุตสาหกรรม

SZGH-650 มุ่งเป้าไปที่การผลิตในปริมาณปานกลางซึ่งมีชิ้นงานมีขนาดเกิน 500×400 มม. หรือต้องมีการตัดที่หนักกว่าสปินเดิล BT30 ของ SZGH-540 ที่จะสามารถรองรับได้

อุตสาหกรรมและชิ้นส่วนทั่วไป

SZGH-650 กับ SZGH-540 กับ VMC650

เลือก SZGH-650 หาก: ชิ้นงานอยู่ในช่วง 500–600 มม. จำเป็นต้องเจาะเหล็กที่สูงกว่า Ø10 มม. หรือการต๊าปที่สูงกว่า M8 และคุณต้องการมาตรฐาน ATC โดยไม่ต้องจ่ายค่า VMC ขนาดเต็ม

เลือก SZGH-540 หาก: ชิ้นงานมีขนาดพอดีภายใน 500×400 มม. วัสดุหลักคืออะลูมิเนียมหรือทองเหลือง และการเพิ่มจำนวนเครื่องจักรต่อผู้ปฏิบัติงานให้สูงสุดคือสิ่งสำคัญที่สุด

เลือก VMC650 หาก: จำเป็นต้องมีการเคลื่อนที่เกิน 600×500 มม. ต้องการความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่แน่นกว่า 0.01 มม. หรือปริมาณการผลิตเหมาะสมกับการลงทุน VMC ขนาดเต็ม

การรับรองและการประกันคุณภาพ

• ได้รับการรับรอง CE — สอดคล้องกับ EU Machinery Directive 2006/42/EC; เอกสารฉบับเต็มสำหรับพิธีการศุลกากรของสหภาพยุโรป

• ISO 9001:2015 — ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองทั้งในด้านการออกแบบ การผลิต และหลังการขาย

• องค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงแห่งชาติ - ได้รับการยอมรับจากกระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของจีนตั้งแต่ปี 2561

• สิทธิบัตรมากกว่า 100 ฉบับ — ครอบคลุมรูปทรงฐาน การรวมเซอร์โว การออกแบบสปินเดิล และกลไก ATC

• การปรับสมดุลแบบไดนามิก — ส่วนประกอบสปินเดิลทั้งหมดมีความสมดุลจากโรงงาน เอกสารรับรองที่มาพร้อมกับเครื่อง

• การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง — รวมรอบรันอิน รายงานความแม่นยำของมิติ และการตรวจสอบรอบ ATC

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: SZGH-650 เทียบกับ SZGH-540 เป็นอย่างไร — มันเป็นแค่รุ่นที่ใหญ่กว่าหรือเปล่า

650 ไม่ใช่แค่รุ่น 540 ที่ใหญ่กว่า ความแตกต่างทางวิศวกรรมที่สำคัญคือ: (1) การอัพเกรดสปินเดิลเทเปอร์จาก BT30 เป็น BT40 ซึ่งช่วยให้สามารถเจาะเหล็ก Ø30 มม. และการต๊าป M18 ซึ่งเกินขีดจำกัดโครงสร้างของ BT30; (2) ATC เซอร์โว 10 สถานีเป็นมาตรฐานสำหรับ 650 เทียบกับอุปกรณ์เสริมใน 540 (3) มอเตอร์สปินเดิลเพิ่มขึ้นจาก 3 กิโลวัตต์เป็น 5.5 กิโลวัตต์ ช่วยให้สามารถตัดสเตนเลสและเหล็กหล่อได้อย่างต่อเนื่อง (4) บอลสกรูเพิ่มขึ้นจาก 25 มม. เป็น 32 มม. ซึ่งตรงกับข้อกำหนดระบบขับเคลื่อน VMC ขนาดเต็ม 650 อยู่ในตำแหน่งที่เป็นเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดกะทัดรัดพร้อมความสามารถในการกัดงานปานกลางของแท้ ไม่ใช่เครื่องแกะสลักที่ขยายขนาด

คำถามที่ 2: SZGH-650 เรียกว่า 'เครื่องกัด CNC ขนาดเล็ก' แต่มี BT40 และ ATC 10 สถานี ไม่ใช่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ใช่หรือไม่

ตามคำจำกัดความทางเทคนิค ใช่ เครื่องกัด CNC ใดๆ ที่มีเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) จัดอยู่ในประเภทเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ (MC) SZGH ใช้หมวดหมู่ 'เครื่องกัด CNC ขนาดเล็ก' เพื่อวางตำแหน่งภายในกลุ่มเครื่องจักรขนาดกะทัดรัดตามขนาดและราคา โดยแยกความแตกต่างจาก VMC ขนาดเต็ม (VMC650, VMC850) ในสายผลิตภัณฑ์ ในด้านการใช้งานแล้ว SZGH-650 พร้อมด้วยเซอร์โว ATC มาตรฐาน 10 สถานี ทำงานเป็นเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งขนาดเล็ก

คำถามที่ 3: SZGH-650 สามารถเจาะรู Ø30 มม. ที่ทำจากสแตนเลสในการผลิตได้หรือไม่

ใช่ ภายในพารามิเตอร์ที่กำหนดของเครื่อง ค่ามาตรฐานคือการเจาะเหล็ก Ø30 มม. (สูงสุด Ø35 มม. พร้อมเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม) สำหรับการเจาะเหล็กสแตนเลส Ø30 มม. อย่างต่อเนื่องในการผลิต มอเตอร์แกนหมุน 5.5 kW และฐาน 2,900 กก. ให้แรงบิดและความแข็งแกร่งตามที่ต้องการ วิธีการที่แนะนำ: ใช้ดอกสว่านคาร์ไบด์หรือ HSS-Co ที่มีระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นทะลุ (หากมี) ตั้งค่าความเร็วตัดเป็น 15–25 ม./นาทีสำหรับ SS304 และใช้ดอกสว่านล่วงหน้า (Ø15–18 มม. ไพล็อต) ก่อนทำการเจาะขั้นสุดท้ายบนเกรดสเตนเลสแข็งกว่า (SS316L, SS316Ti)

คำถามที่ 4: ATC 10 สถานีเป็นแม็กกาซีนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวหรือดรัมนิวแมติกหรือไม่

แม็กกาซีนเครื่องมือมาตรฐานเป็นแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว — การวางตำแหน่งที่ควบคุมด้วยมอเตอร์ของสถานีเครื่องมือแต่ละแห่ง ไม่ใช่การกำหนดดัชนีดรัมแบบนิวแมติก แม็กกาซีนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวให้ความสามารถในการทำซ้ำการเปลี่ยนเครื่องมือที่สม่ำเสมอมากขึ้น (±0.003–0.005 มม. ตำแหน่งเครื่องมือต่อเครื่องมือ) และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเมื่อเทียบกับระบบดรัมนิวแมติก ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการเคลื่อนตัวของดัชนีเนื่องจากโซลินอยด์และสปริงสึกหรอ การอัพเกรดเสริม 12 สถานียังใช้เซอร์โวไดรฟ์ด้วย

คำถามที่ 5: ฉันควรเลือกสปินเดิลเทเปอร์แบบใด — BT40 มาตรฐานหรือ BT30 เป็นตัวเลือก

BT40 เป็นตัวเลือกที่ถูกต้องสำหรับความสามารถในการตัดของ SZGH-650 มอเตอร์ขนาด 5.5 kW ของเครื่อง บอลสกรู 32 มม. และความสามารถในการเจาะเหล็กพิกัด Ø30 มม. ล้วนได้รับการออกแบบให้มีความแข็งแกร่งของเครื่องมือ BT40 BT30 มีให้เลือกเฉพาะสำหรับร้านค้าที่มีคลังเครื่องมือ BT30 ขนาดใหญ่อยู่แล้วและต้องการใช้กับรุ่น 650 โดยทั่วไปแล้วสำหรับงานเบา เช่น งานกัดอะลูมิเนียมและการแกะสลัก หากคุณกำลังซื้อเครื่องมือใหม่สำหรับรุ่น 650 ให้ระบุ BT40 เสมอ

คำถามที่ 6: ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถใช้งานเครื่อง SZGH-650 สองเครื่องพร้อมกันได้หรือไม่

ใช่ ภายใต้เงื่อนไขการผลิตทั่วไป ด้วย ATC มาตรฐาน 10 สถานี โครงสร้างอะลูมิเนียมหรือชิ้นส่วนขายึดเหล็กทั่วไปต้องใช้เวลารอบการทำงานแบบอัตโนมัติ 8-15 นาที ในระหว่างช่วงเวลานี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถโหลด/ยกเลิกการโหลดเครื่องที่อยู่ติดกัน SZGH-650 สองยูนิตในเซลล์เชิงเส้นตรงที่มีผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนเป็นรูปแบบทั่วไปและได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับร้านค้ารับเหมาช่วงที่ผลิตฉากยึด ฝาครอบ และบล็อกท่อร่วมในชุดละ 50–500 ชิ้น

คำถามที่ 7: มีระบบควบคุมอะไรบ้าง — ฉันสามารถระบุ Fanuc หรือ Siemens ได้หรือไม่

การควบคุมมาตรฐานคือระบบ SZGH ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับพารามิเตอร์เซอร์โวและ ATC ของ 650 แตกต่างจากซีรีส์เครื่องกลึง ข้อกำหนด PDF ไม่ได้แสดงรายการตัวควบคุมทางเลือกเป็นตัวเลือกแคตตาล็อกสำหรับ 650 — โปรดยืนยันกับฝ่ายขาย SZGH ณ เวลาสั่งซื้อว่าการผสานรวม Fanuc 0i-MF หรือ Siemens 828D นั้นพร้อมใช้งานสำหรับคำสั่งซื้อเฉพาะของคุณหรือไม่ ตัวควบคุม SZGH มาตรฐานยอมรับเอาต์พุต ISO G-code เดียวกันโดย Mastercam, Fusion 360 และหลังโปรเซสเซอร์ SolidCAM ที่กำหนดค่าสำหรับ Fanuc 0i-M

คำถามที่ 8: SZGH-650 จำเป็นต้องมีฐานรากหรือไม่ และจำเป็นต้องมีข้อกำหนดเฉพาะของพื้นแบบใด

ไม่จำเป็นต้องมีหลุมรากฐาน เครื่องมาพร้อมกับสลักเกลียวปรับระดับสำหรับปรับระดับบนพื้นคอนกรีตมาตรฐานอุตสาหกรรม ข้อกำหนดพื้นขั้นต่ำ: แผ่นคอนกรีต 200 มม. ที่เกรด C25 เพื่อรองรับน้ำหนักเครื่องจักร 2,900 กก. และแรงตัดแบบไดนามิก ปรับระดับเครื่องให้อยู่ในระดับภายใน 0.04 มม./ม. ทั่วทั้งพื้นผิวโต๊ะโดยใช้ระดับความแม่นยำก่อนการใช้งานครั้งแรก — SZGH ให้คำแนะนำในการติดตั้งและขั้นตอนการจัดตำแหน่งพร้อมเอกสารประกอบการจัดส่ง

คำถามที่ 9: ระยะเวลารอคอย การรับประกัน และการสนับสนุนหลังการขายสำหรับ SZGH-650 คืออะไร

ระยะเวลาดำเนินการคือ 20–35 วันทำการนับจากการยืนยันการฝากเงิน การรับประกันครอบคลุม 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าทั้งหมด (ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง) การสนับสนุนหลังการขายจะถูกส่งผ่านการวินิจฉัยวิดีโอระยะไกลของ WhatsApp (24/5) ตัวแทนบริการในพื้นที่มีให้บริการในสหรัฐอเมริกา ตุรกี โรมาเนีย รัสเซีย อียิปต์ ไทย และเม็กซิโกสำหรับการสนับสนุนนอกสถานที่ ชิ้นส่วนอะไหล่ รวมถึงส่วนประกอบกลไก ATC หน่วยขับเคลื่อนเซอร์โว และตลับแกนหมุน จัดส่งจากเซินเจิ้นภายใน 3-5 วันทำการ

ตลาดส่งออกและการอ้างอิงลูกค้า

เครื่องจักร SZGH-650 ทำงานในโรงงานผลิตทั่ว:

ลักษณะผู้ซื้อโดยทั่วไป: ร้านตัดเฉือนแบบรับเหมาช่วงที่ต้องเพิ่มระดับจากโรงงาน CNC งานเบาสำหรับการผลิตเหล็กและสเตนเลส ร้านค้าที่เพิ่มกำลังการผลิตการสีในปริมาณปานกลางโดยไม่ต้องลงทุน VMC เต็มจำนวน ผู้ผลิตที่ผลิตตัวเรือนอะลูมิเนียม ขายึดเหล็ก และบล็อกท่อร่วมไฮดรอลิกในช่วงชิ้นส่วน 500–600 มม.

ขอใบเสนอราคา

อีเมล: export02@szghtech.com

วอทส์แอพ: +86 18925223781

เว็บไซต์: szghtech.com

เมื่อสอบถาม โปรดระบุ: (1) วัสดุและขนาดของชิ้นงาน (2) การทำงานหลัก (การเจาะ การต๊าป การกัด) (3) ความจุแม็กกาซีนเครื่องมือที่จำเป็น (10 หรือ 12 สถานี) (4) การตั้งค่าสปินเดิล (มาตรฐาน BT40 หรือตัวเลือก BT30) (5) ปริมาณการผลิตต่อปี และ (6) ประเทศปลายทางสำหรับการคำนวณการจัดส่ง ซึ่งช่วยให้ SZGH สามารถยืนยันการกำหนดค่า 650 ที่ถูกต้อง และเสนอใบเสนอราคา CIF ที่ถูกต้องได้

ระยะเวลาดำเนินการ: 20-35 วันทำการนับจากวันที่ฝากเงิน

การรับประกัน: 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าทั้งหมด (ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง)

การสนับสนุนหลังการขาย: การวินิจฉัยระยะไกลผ่าน WhatsApp 24/5; ตัวแทนท้องถิ่นในสหรัฐอเมริกา ตุรกี โรมาเนีย รัสเซีย อียิปต์ ไทย และเม็กซิโก

สินค้าที่เกี่ยวข้อง