เครื่อง Turn-Mill กับ เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดแบบแยก

เครื่องกลึงจะคุ้มค่ากับการลงทุนเพิ่มเติมเมื่อชิ้นส่วนของคุณรวมเส้นผ่านศูนย์กลางกลึงเข้ากับลักษณะการกัด เช่น รูขวาง ร่องแบน ร่องสลัก หรือช่อง และพิกัดความเผื่อหรือความสัมพันธ์ของตำแหน่งระหว่างคุณลักษณะเหล่านั้นอาจเสี่ยงต่อการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนระหว่างเครื่องจักรสองเครื่องที่แยกจากกัน เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดแบบแยกกันยังคงเป็นตัวเลือกที่ประหยัดกว่า เมื่อชิ้นส่วนเป็นแบบหมุนล้วนๆ โดยไม่มีคุณสมบัติการกัด หรือมีแบบแท่งปริซึมล้วนๆ โดยไม่จำเป็นต้องกลึง เนื่องจากความสามารถที่เพิ่มขึ้นของเครื่องกลึงจะไม่ได้ใช้กับชิ้นส่วนที่ทำงานครั้งเดียว การตัดสินใจขึ้นอยู่กับปัจจัยสามประการตามลำดับ: ปริมาณชิ้นส่วนที่ผสมกันของคุณต้องการการดำเนินการทั้งสองอย่างอย่างแท้จริง ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ระหว่างคุณสมบัติการกลึงและการกัดที่แน่นหนาเพียงใด และขนาดแบทช์ของคุณอยู่ในช่วงต่ำถึงปานกลางหรือไม่ ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาในการตั้งค่าได้เร็วที่สุด

ประเด็นสำคัญ

• การตัดเฉือนแบบกลึงจะคิดต้นทุนจากชิ้นส่วนแบบไฮบริด — ตัวแบบหมุนที่มีคุณสมบัติการกัด — ไม่ใช่รูปทรงแบบกลึงล้วนหรือแบบกัดล้วน

• การลดเวลาการตั้งค่าที่รายงานจากการรวมเวิร์กโฟลว์ของการกลึงแล้วกัดเข้ากับการตั้งค่าเทิร์นมิลล์เดียว โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงประมาณ 30–80% ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน โดยมีระยะเวลาคืนทุนที่รายงานในช่วง 12–24 เดือนสำหรับร้านค้าที่มีส่วนแบ่งที่สำคัญของชิ้นส่วนคุณสมบัติไฮบริด

• เครื่องจักรงานกลึงมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้ามากกว่าอย่างเห็นได้ชัด (โดยทั่วไปเรียกว่า 1.5–2 เท่าของเครื่องกลึงและโรงสีแบบแยกกันที่เปรียบเทียบกันได้) และต้องใช้โปรแกรมขั้นสูงและผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะมากกว่า นี่เป็นข้อดีข้อเสียที่แท้จริง ไม่ใช่แค่ด้านเทคนิคเท่านั้น

• สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่หมุนง่ายและเรียบง่ายในปริมาณมาก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกลึงมาตรฐานที่มีเครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่งยังคงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเครื่องจักรกลึงในด้านต้นทุนต่อชิ้นส่วน

• สัญญาณเดียวที่ชัดเจนที่สุดที่เป็นเคล็ดลับในการตัดสินใจเลือกงานกลึงคือพิกัดความเผื่อของตำแหน่งหรือศูนย์กลางระหว่างคุณสมบัติงานกลึงและคุณสมบัติงานกัด ซึ่งกระบวนการติดตั้งสองเครื่องจักรจะต้องดิ้นรนเพื่อให้จับได้อย่างน่าเชื่อถือ

เมื่อ Turn-Mill ให้คุณค่าสูงสุด

เครื่องจักรงานกลึงคอมพาวด์ให้คุณค่าสูงสุดภายใต้เงื่อนไขสี่ประการ: ชิ้นส่วนของคุณต้องการทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางกลึงและคุณสมบัติงานกัด (รูขวาง แฟลต ร่องสลัก ร่อง); การยึดติดรองบนเครื่องจักรที่แยกจากกันทำให้เกิดการแปรผันของมิติหรือเพิ่มอัตราของเสีย ขนาดแบทช์คือปานกลางถึงสูงและรอบเวลาต่อชิ้นส่วนเป็นปัจจัยทางการแข่งขัน หรือพื้นที่บนพื้นและจำนวนพนักงานของผู้ปฏิบัติงานมีจำกัดเพียงพอจนทำให้การรวมเครื่องจักรสองเครื่องเป็นเครื่องเดียวจะช่วยลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมีความหมาย สำหรับชิ้นส่วนที่กลึงเพียงอย่างเดียวโดยไม่มีคุณสมบัติในการกัด เครื่องกลึง CNC มาตรฐานยังคงเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่ากว่า

เงื่อนไขทั้งสี่นี้จะอธิบาย เมื่อ มีการใช้เครื่องกลึง ส่วนด้านล่างจะระบุ ปริมาณ ผลประโยชน์ที่คาดหวังในแต่ละกรณีโดยประมาณ และค่าใช้จ่ายเท่าใดในการบรรลุผลดังกล่าว

การรวมบัญชีช่วยประหยัดเวลาในการตั้งค่าและรอบเวลาได้มากเพียงใด

คาดว่าจะใช้เวลาในการผลิตโดยรวมลดลงอย่างมีความหมายแต่ผันแปรได้ เมื่อรวมลำดับการกลึงแล้วกัดเข้ากับการตั้งค่าเครื่องกลึงครั้งเดียว ตัวเลขที่รายงานทั่วทั้งอุตสาหกรรมมักจะอยู่ในช่วง 30-50% สำหรับตระกูลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน โดยแหล่งข้อมูลบางแห่งอ้างว่าการลดลงสูงถึง 65-82% สำหรับชิ้นส่วนที่มีภาระในการตั้งค่ารองที่หนักเป็นพิเศษ

กลไกเบื้องหลังการดำเนินการนี้ตรงไปตรงมา: กระบวนการทำงานแบบสองเครื่องจักรแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องหมุนชิ้นส่วน ถอดออก ติดตั้งใหม่บนโรงสี และสร้างข้อมูลอ้างอิงสำหรับการกัดขึ้นมาใหม่ และทุกขั้นตอนเหล่านี้ต้องเสียเวลาไม่ว่าจะปรากฏในรายงานการใช้เครื่องจักรหรือไม่ก็ตาม เครื่องกลึงจะเก็บชิ้นส่วนไว้ในการจับยึดเดียวสำหรับการทำงานทั้งสอง ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการถ่ายโอน การยึดใหม่ และขั้นตอนการอ้างอิงใหม่ทั้งหมด

นอกเหนือจากเวลาจริงแล้ว ผลกระทบรองหลายประการยังคำนึงถึงต้นทุนรวมด้วย:

• เศษซากและการทำงานซ้ำ : การตัดเฉือนแบบตั้งค่าครั้งเดียวจะลบขั้นตอนการจับยึดใหม่ซึ่งมักเกิดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง ซึ่งมักกล่าวกันว่าเป็นการลดของเสียที่เกี่ยวข้องกับพิกัดความเผื่อในการซ้อนบนชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

• สินค้าคงคลังระหว่างดำเนินการ : ชิ้นส่วนไม่ต้องอยู่ในคิวเพื่อรอการย้ายจากเครื่องจักรเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งอีกต่อไป ซึ่งจะช่วยลด WIP และเงินสดที่ผูกติดอยู่กับเครื่องจักร

• ประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน : ผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งที่ใช้เครื่องจักรกลึงจะเข้ามาแทนที่ค่าใช้จ่ายในการประสานงานในการจัดการชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องจักรสองเครื่องที่แยกจากกัน และในร้านค้าที่มีข้อจำกัดด้านพนักงาน จะปล่อยผู้ปฏิบัติงานคนที่สองออกไปทำงานอื่น

ต้นทุนที่แท้จริงของ Turn-Mill คืออะไร และจุดที่ต้องแลกอยู่ที่ใด

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องเทิร์นมิลล์จะมีราคาจ่ายล่วงหน้ามากกว่าเครื่องกลึงและโรงสีแบบแยกที่เทียบเคียงกัน ซึ่งโดยทั่วไปจะระบุไว้ในช่วง 1.5 ถึง 2 เท่าของต้นทุนอุปกรณ์แบบสแตนด์อโลน และต้นทุนที่เพิ่มขึ้นนี้เกินกว่าป้ายราคาเครื่องจักร

• ความซับซ้อนในการเขียนโปรแกรม : การตั้งโปรแกรมงานกลึงต้องใช้การกลึงและการกัดร่วมกัน ซึ่งมักจะรวมถึงการประมาณค่าของแกน C และแกน Y ซึ่งต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูงและเวลาในการตั้งโปรแกรมมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินการผลิตครั้งแรกของชิ้นส่วน

• ข้อกำหนดด้านทักษะของผู้ปฏิบัติงาน : การใช้งานเครื่องจักรกลึงอย่างมีประสิทธิภาพต้องอาศัยผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการเขียนโปรแกรมแบบหลายแกนและการวางแผนกระบวนการ ไม่ใช่แค่การกลึงหรือการกัดด้วยกระบวนการเดียว

• ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา : โครงสร้างทางกลและระบบควบคุมที่ซับซ้อนมากขึ้นของเครื่องกลึงกลึงอาจส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาสูงขึ้นและการแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องมากกว่าเครื่องจักรที่ใช้กระบวนการเดียวที่เรียบง่ายกว่า

• พื้นที่พื้น : เครื่องเทิร์นมิลล์มีขนาดใหญ่กว่าเครื่องกลึงหรือเครื่องกัดฟังก์ชันเดียวในตัวมันเอง ดังนั้นถึงแม้จะสามารถเปลี่ยนเครื่องจักรสองเครื่องได้ แต่ก็ไม่ได้ขจัดความต้องการพื้นที่พื้นทั้งหมด

ทั้งหมดนี้ไม่ได้หมายความว่าเครื่องกลึงจะเป็นการลงทุนที่ไม่ดีสำหรับชิ้นส่วนที่เหมาะสม หมายความว่าการลงทุนควรได้รับการประเมินโดยเทียบกับส่วนผสมและปริมาตรของชิ้นส่วนที่เฉพาะเจาะจง โดยไม่ถือว่ามีประสิทธิภาพในระดับสากลมากกว่า

เมื่อเครื่องจักรแบบแยกยังคงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม

เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดแบบแยกกันยังคงเป็นตัวเลือกที่ประหยัดกว่าในสถานการณ์ทั่วไปหลายประการ และการตระหนักล่วงหน้าเหล่านี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการลงทุนเกินความสามารถในความสามารถที่คุณจะไม่ได้ใช้

• ชิ้นส่วนที่หมุนได้ในปริมาณมาก (เพลาธรรมดา จาน บุชชิ่งที่ไม่มีคุณสมบัติในการกัด) โดยทั่วไปแล้วจะคุ้มค่าที่สุดกับเครื่องกลึงเฉพาะที่มีเครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่ง โดยทั่วไป การกลึงเพียงอย่างเดียวจะเร็วกว่าและถูกกว่าต่อชิ้นส่วนมากกว่าการใช้รูปทรงธรรมดาแบบเดียวกันผ่านวงจรที่ซับซ้อนกว่าของเครื่องจักรกลึง

• ชิ้นส่วนที่เป็นแท่งปริซึมล้วนๆ ที่ไม่มีข้อกำหนดในการกลึง จะไม่ได้รับประโยชน์จากความสามารถของเครื่องกลึงเลย เนื่องจากไม่มีการกลึงที่ต้องรวมเข้าด้วยกันตั้งแต่แรก

• ปริมาณที่สูงมากและเสถียรโดยมีความหลากหลายของชิ้นส่วนน้อยที่สุด : เมื่อร้านค้าดำเนินการใช้ชิ้นส่วนธรรมดาแบบเดียวกันเพื่อดำเนินการผลิตแบบขยาย ความได้เปรียบด้านรอบเวลาของเครื่องจักรเฉพาะและเรียบง่ายกว่านั้นมีแนวโน้มที่จะมีมากกว่าการประหยัดเวลาในการตั้งค่าที่เครื่องจักรเครื่องกลึงจะนำเสนอ เนื่องจากการตั้งค่าจะเกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวในระยะยาวมาก

• งบประมาณที่จำกัดหรือการเข้าถึงโปรแกรมเมอร์หลายแกนที่มีทักษะอย่างจำกัด : ข้อดีของเครื่องกลึงขึ้นอยู่กับความสามารถในการตั้งโปรแกรมและดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ หากไม่มีความสามารถดังกล่าวภายในบริษัทหรือผ่านซัพพลายเออร์ การประหยัดเวลาตามทฤษฎีอาจไม่เกิดขึ้นจริงในทางปฏิบัติ

กรอบการตัดสินใจเชิงปฏิบัติ

ตอบคำถามสี่ข้อนี้เพื่อตัดสินใจระหว่างเครื่องกลึงและอุปกรณ์แยกสำหรับกลุ่มชิ้นส่วนที่กำหนด:

1. ชิ้นส่วนจำเป็นต้องทั้งการกลึงและการกัดอย่างแท้จริงหรือไม่ หากเป็นแบบหมุนล้วนๆ หรือแบบแท่งปริซึมล้วนๆ ให้หยุดที่นี่ เครื่องจักรเฉพาะเครื่องเดียวน่าจะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมและประหยัดกว่า

2. พิกัดความเผื่อระหว่างคุณสมบัติกลึงและกัดนั้นแน่นแค่ไหน? ความสัมพันธ์แบบหลวมๆ มักจะสามารถยึดถือไว้ได้อย่างน่าเชื่อถือในเครื่องจักรสองเครื่องและมีการยึดจับอย่างระมัดระวัง ความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้น (โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ ±0.03 มม. หรือเข้มงวดกว่า) คือจุดที่ความเสี่ยงในการยึดติดใหม่กลายมาเป็นข้อกังวลด้านคุณภาพอย่างแท้จริง โดยนิยมใช้เครื่องกลึง

3. ขนาดแบทช์ของคุณคือเท่าใด และเวลาการตั้งค่าคิดเป็นเท่าใดโดยคิดเป็นส่วนแบ่งของเวลาการผลิตทั้งหมด การผลิตที่มีปริมาณผสมน้อยถึงปานกลางช่วยให้ประหยัดเวลาในการตั้งค่าของโรงกลึงได้เร็วที่สุดต่อชิ้นส่วน การผลิตชิ้นส่วนธรรมดาในปริมาณสูงและมีเสถียรภาพมักนิยมใช้เครื่องจักรเฉพาะแทน

4. คุณมี (หรือสามารถเข้าถึง) ทักษะการเขียนโปรแกรมและการตัดเฉือนเครื่องกลึง CAM tooling ได้หรือไม่? ถ้าไม่ ให้คำนึงถึงเวลาและต้นทุนในการฝึกอบรม หรือต้นทุนในการใช้ซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถนี้อยู่แล้ว ก่อนที่จะสมมติว่าเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวจะช่วยประหยัดได้ตามที่คาดหวัง

การใช้สิ่งนี้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์ Turn-Mill ของ SZGH

SZGH กลุ่มผลิตภัณฑ์ Turn-Mill — the SZGH-36Y (ความจุแท่ง 35 มม. ช่วงที่เหมาะสมที่สุด 20–35 มม.) และ SZGH-46Y (ความจุแท่ง 45 มม. ช่วงที่เหมาะสมที่สุด 30–45 มม.) — สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนคุณสมบัติไฮบริดที่อธิบายไว้ข้างต้น ทั้งสองรุ่นใช้การกำหนดค่าเครื่องมือที่ใช้งานจริง 4+4 (สเตชั่นเครื่องมือไฟฟ้าที่ปลายด้าน 4 และสเตชั่นของเครื่องมือไฟฟ้าที่หน้าด้านข้าง 4 อัน) โดยมีการแก้ไขพร้อมกันในแกน C และแกน Y โดยกำหนดเป้าหมายชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เพลาที่มีความแม่นยำ ตัวตัวเชื่อมต่อ และส่วนประกอบการปลูกถ่ายทางการแพทย์ (SZGH-36Y) หรือหลอดวาล์ว ท่อร่วมไฮดรอลิก และเพลายานยนต์ที่มีคุณสมบัติขวาง (SZGH-46Y) หากการผสมชิ้นส่วนของคุณโดยพื้นฐานแล้วเป็นแบบเรียบง่ายและหมุนได้ล้วนๆ มาตรฐานของ SZGH กลุ่ม เครื่องกลึง CNC น่าจะเป็นจุดเริ่มต้นที่คุ้มค่ากว่าแทน

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องจักรงานกลึงประหยัดสำหรับงานการผลิตขนาดเล็กหรืองานต้นแบบหรือไม่

มักจะใช่ สำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติไฮบริดของแท้ — เนื่องจากการประหยัดเวลาในการตั้งค่าจะใช้ต่อชุดโดยไม่คำนึงถึงขนาดชุด เครื่องกลึงจึงสามารถประหยัดได้แม้ในปริมาณต่ำ เมื่อชิ้นส่วนนั้นต้องใช้การตั้งค่าหลายครั้งในเครื่องจักรสองเครื่อง สำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่าย หมุนได้อย่างเดียวหรือเป็นแท่งปริซึมล้วนๆ เครื่องจักรเฉพาะมักจะประหยัดกว่าไม่ว่าจะในปริมาณเท่าใด

ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องกลึงคืออะไร?

ข้อเสียที่อ้างถึงบ่อยที่สุดคือค่าอุปกรณ์ที่ต้องชำระล่วงหน้าที่สูงขึ้น (มักจะ 1.5–2 เท่าของเครื่องกลึงและโรงสีที่แยกจากกันที่เทียบเคียงได้) การเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งต้องใช้ผู้ควบคุมแบบหลายแกนที่มีทักษะ การบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องมากขึ้นเนื่องจากความซับซ้อนทางกลและการควบคุมของเครื่องจักร และความคุ้มค่าลดลงสำหรับชิ้นส่วนที่หมุนง่ายและเรียบง่ายโดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มความสามารถเพิ่มเติม

ฉันสามารถเพิ่มเครื่องมือที่ใช้งานจริงให้กับเครื่องกลึงมาตรฐานแทนการซื้อเครื่องกลึงได้หรือไม่

สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการคุณสมบัติรองที่เรียบง่ายเป็นครั้งคราว (การเจาะข้ามพื้นฐานหรือการกัดร่อง) เครื่องกลึงที่มีระบบเครื่องมือแบบใช้แรงอาจเป็นทางเลือกที่มีราคาต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงแบบเต็มตัว สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการกัดที่ครอบคลุมมากขึ้น การเคลื่อนที่ของแกน Y หรือพิกัดความเผื่อที่แคบระหว่างคุณสมบัติการกลึงและการกัด โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกลึงเฉพาะจะให้ความสามารถที่เชื่อถือได้มากกว่า

โดยทั่วไปจะใช้เวลานานเท่าใดจึงจะเห็นผลตอบแทนจากการลงทุนในเครื่องจักรงานกลึง?

โดยทั่วไประยะเวลาคืนทุนที่รายงานจะอยู่ในช่วง 12–24 เดือนสำหรับร้านค้าที่มีส่วนแบ่งคุณสมบัติไฮบริดในส่วนผสมชิ้นส่วนของตนอย่างมีนัยสำคัญ แม้ว่าระยะเวลาคืนทุนจะแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน ขนาดชุดงาน และปริมาณงานของร้านค้าที่ได้รับประโยชน์จริงจากการตัดเฉือนแบบตั้งค่าครั้งเดียว

จะเกิดอะไรขึ้นหากชิ้นส่วนของฉันเพียงบางส่วนเท่านั้นที่ต้องการความสามารถในการกลึงและชิ้นส่วนอื่นๆ ไม่จำเป็นต้องใช้?

นี่เป็นเรื่องปกติและไม่จำเป็นต้องตัดสินใจทั้งหมดหรือไม่ต้องทำอะไรเลย ร้านค้าหลายแห่งใช้เครื่องกลึงสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีคุณสมบัติไฮบริด ในขณะที่ยังคงใช้เครื่องกลึงและโรงสีแยกกันเพื่อให้งานง่ายขึ้นและมีปริมาณมาก โดยจับคู่กลุ่มชิ้นส่วนแต่ละกลุ่มกับเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุด

บทสรุป

ทางเลือกระหว่างเครื่องกลึง CNC กับเครื่องกลึง CNC และอุปกรณ์กัดแบบแยกไม่ได้ขึ้นอยู่กับว่าอุปกรณ์ใดดีกว่ากันโดยทั่วไป แต่เป็นเรื่องของการจับคู่ความสามารถของเครื่องจักรกับส่วนผสมชิ้นส่วนจริงของคุณ ชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติการกลึงและกัดแบบไฮบริดของแท้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีพิกัดความเผื่อข้ามคุณสมบัติที่แคบ เป็นสิ่งที่เครื่องจักรกลึงกัดให้ผลตอบแทนที่ไว้วางใจได้ ชิ้นส่วนที่หมุนได้ล้วนๆ หรือเป็นแท่งปริซึมล้วนๆ มักจะให้บริการได้ดีกว่าด้วยอุปกรณ์เฉพาะที่ง่ายกว่า การแบ่งปันส่วนผสมชิ้นส่วนและขนาดชุดงานของคุณเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการรับคำแนะนำโดยอิงตามข้อกำหนดการผลิตจริงของคุณ แทนที่จะเป็นหลักเกณฑ์ทั่วไป

ขอคำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องจักร — แบ่งปันแบบร่างชิ้นส่วน ขนาดชุดงาน และข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้กับ ทีมวิศวกรของ SZGH เพื่อค้นหาว่าเครื่องกลึงหรือการติดตั้งเครื่องกลึงและโรงสีแบบแยกเหมาะกับการผลิตของคุณมากที่สุดหรือไม่ อีเมล: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781