แขนหุ่นยนต์จัดวางบนพาเลทอาหารและเครื่องดื่ม: ปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการบรรจุ

ไลน์อาหารและเครื่องดื่มถามคำถามที่แตกต่างจากโรงงานส่วนใหญ่ที่ฉันพูดคุยด้วย ไม่ใช่แค่ 'หุ่นยนต์สามารถยกสิ่งนี้ได้' เท่านั้น แต่ 'หุ่นยนต์สามารถตามทันแนวที่วิ่งอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง โดยไม่กลายเป็นสิ่งที่ทำให้ทุกอย่างช้าลง' ฉันได้กล่าวถึงตัวเลือกทั่วไปใน วิธีเลือกแขนหุ่นยนต์จัดวางบนพาเลทที่เหมาะสม และคำแนะนำเฉพาะกล่อง แขนหุ่นยนต์วางบนพาเลทสำหรับกล่อง กระดาษ บทความนี้เกี่ยวกับสิ่งที่เฉพาะเจาะจงสำหรับสายการบรรจุอาหารและเครื่องดื่ม นอกเหนือจากนั้น

อะไรที่ทำให้การจัดเรียงอาหารและเครื่องดื่มบนพาเลทแตกต่างออกไป

การจัดวางบนพาเลทอาหารและเครื่องดื่มส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับกล่อง ลัง มัลติแพ็กที่ห่อด้วยฟิล์มหด หรือผลิตภัณฑ์ชนิดบรรจุกล่อง ซึ่งทำให้การจัดอยู่ในหมวดหมู่ที่ง่ายกว่าของการใช้งานบนพาเลทจากมุมมองของการออกแบบมือจับ แต่สามสิ่งที่ทำให้อุตสาหกรรมนี้เข้มงวดกว่าสายการผลิตกล่องทั่วไป:

• การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง สายการบรรจุขวดและบรรจุภัณฑ์มักได้รับการออกแบบมาให้ทำงานโดยมีการหยุดทำงานน้อยที่สุดตลอดกะการทำงานที่ยาวนาน ดังนั้นความน่าเชื่อถือของเวลาในการผลิตจึงมีความสำคัญพอๆ กับความเร็วดิบ

• ความสม่ำเสมอของความเร็วของเส้น หุ่นยนต์ที่ทำงานเร็วโดยเฉลี่ยแต่ไม่สอดคล้องกันจะสร้างปัญหาคอขวดทั้งต้นน้ำและปลายน้ำ แม้ว่าข้อมูลจำเพาะระดับบนสุดจะดูน่าประทับใจก็ตาม

• ความหลากหลายของบรรจุภัณฑ์ โรงงานแห่งเดียวมักจะใช้งาน SKU หลายรายการ — ขนาดเคสที่แตกต่างกัน, รูปแบบแพ็กใหญ่ที่แตกต่างกัน — ผ่านทางสถานีจัดวางบนพาเลทเดียวกัน ซึ่งบางครั้งก็อยู่ในกะเดียวกัน

ทั้งหมดนี้ไม่จำเป็นต้องใช้หุ่นยนต์ที่แปลกใหม่ โดยต้องมีการเลือกน้ำหนักบรรทุกและระยะเอื้อมที่เหมาะสมสำหรับน้ำหนักกล่องจริงและเค้าโครงพาเลทของคุณ และต้องซื่อสัตย์เกี่ยวกับความเร็วของสายการผลิตจริง (ไม่ใช่ตามทฤษฎี)

จับคู่ความจุของหุ่นยนต์กับน้ำหนักกล่องและกล่อง

โดยทั่วไปกล่องเครื่องดื่มและกล่องอาหารจะมีน้ำหนักบรรทุกในระดับปานกลาง โดยหนักกว่ากล่องขนมขนาดเบา และเบากว่าถุงผงเคมี จากเรา SZGH-B Handling Series สองรุ่นครอบคลุมกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ส่วนใหญ่:

เช่นเดียวกับงานจัดวางบนพาเลทแบบกล่องอื่นๆ โปรดจำไว้ว่าข้อกำหนดน้ำหนักบรรทุกของคุณรวมน้ำหนักของมือจับด้วย ไม่ใช่เพียงน้ำหนักของกล่อง หากคุณใช้หัวสุญญากาศหลายถ้วยเพื่อให้ได้ปริมาณงานที่สูงขึ้น น้ำหนักเครื่องมือที่เพิ่มนั้นจะต้องเป็นส่วนหนึ่งของการคำนวณขนาดของคุณ ไม่ใช่สิ่งที่ต้องคำนึงถึงในภายหลัง

การออกแบบกริปเปอร์สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม

เครื่องมือปลายแขนกลแบบสุญญากาศคือตัวเลือกมาตรฐานของที่นี่ ด้วยเหตุผลเดียวกันกับที่มันทำงานได้ดีกับกล่องโดยทั่วไป นั่นคือ พื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอจะผนึกภายใต้สุญญากาศได้อย่างน่าเชื่อถือ บางสิ่งที่ควรค่าแก่การยืนยันโดยเฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม:

• ฟิล์มหดและพื้นผิวฟิล์ม หากคุณกำลังจัดวางบนพาเลทสำหรับแพ็กใหญ่ที่ห่อด้วยฟิล์มหดแทนที่จะเป็นกล่องแข็ง ให้ยืนยันว่าระบบสุญญากาศได้รับการจัดอันดับสำหรับพื้นผิวฟิล์มที่ไม่เรียบหรือยืดหยุ่นเล็กน้อย ไม่ใช่แค่แผ่นกระดาษแข็งแบบแข็งเท่านั้น

• ความยืดหยุ่นหลาย SKU หากสายการผลิตของคุณมีขนาดหรือรูปแบบเคสมากกว่าหนึ่งขนาด ให้ถามว่ามือจับและโปรแกรมควบคุมสามารถสลับไปมาระหว่างกันได้โดยไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ด้วยตนเองหรือไม่ ซึ่งมักจะเป็นความแตกต่างระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นและการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน

• ความเข้ากันได้ของสภาพแวดล้อมการชะล้างและสุขอนามัย พื้นที่การผลิตอาหารมักต้องการอุปกรณ์ที่ทนทานต่อวงจรการทำความสะอาดแบบชะล้างตามปกติ ยืนยันระดับการป้องกันทางเข้าและความเข้ากันได้ของวัสดุกับระเบียบการด้านสุขอนามัยของโรงงานของคุณก่อนที่จะสรุปการรวมหุ่นยนต์และมือจับ

ก้าวให้ทันกับสายการบรรจุอย่างต่อเนื่อง

ความไม่ตรงกันที่พบบ่อยที่สุดที่ฉันเห็นในราคาการจัดวางบนพาเลทอาหารและเครื่องดื่มคือหุ่นยนต์ที่มีขนาดถูกต้องสำหรับน้ำหนักบรรทุก แต่ไม่ได้ตรวจสอบจริงกับความเร็วของสายการผลิตจริง ก่อนที่จะสรุปโมเดล:

• ถามรอบเวลาตามน้ำหนักเคสจริงและระยะการเดินทางของคุณ ไม่ใช่ตัวเลขทางทฤษฎีที่เร็วที่สุด ซึ่งโดยปกติจะวัดภายใต้เงื่อนไขน้ำหนักบรรทุกขั้นต่ำในอุดมคติ

• ยืนยันว่าหุ่นยนต์ตัวเดียวสามารถรักษาเอาต์พุตเป้าหมายของคุณไว้ได้หรือไม่ หรือความเร็วของสายของคุณต้องการหน่วยที่สองหรือเค้าโครงพาเลทคู่ที่ให้บริการโดยหุ่นยนต์ตัวเดียวที่มีระยะการเข้าถึงที่เพียงพอ

• คำนึงถึงเวลาในการแลกเปลี่ยนเต็มพาเลท เนื่องจากหุ่นยนต์ที่เร็วยังสามารถติดคอขวดได้ด้วยการเคลียร์และเปลี่ยนพาเลทที่เสร็จสมบูรณ์เร็วแค่ไหน

เมื่อหุ่นยนต์วางบนพาเลทเหมาะกับสายการบรรจุอาหาร/เครื่องดื่ม

โดยทั่วไปแล้ว การจัดวางบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์จะอยู่ที่ส่วนท้ายสุดของสายการบรรจุภัณฑ์ หลังจากที่บรรจุหีบห่อ ห่อ หรือบรรจุกล่องเสร็จแล้ว และป้อนเข้าสู่คลังสินค้าหรือขั้นตอนลอจิสติกส์โดยตรง เนื่องจากนี่เป็นขั้นตอนอัตโนมัติขั้นตอนสุดท้ายก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะออกจากพื้นที่การผลิต ความน่าเชื่อถือจึงมีความสำคัญมากกว่าที่อื่นๆ ในสายการผลิต การหยุดที่ขั้นตอนการจัดเรียงบนพาเลทสามารถสำรองข้อมูลกระบวนการบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดที่อยู่เบื้องหลังได้

โดยปกติแล้ว นี่ยังเป็นงานที่ใช้แรงงานคนเข้มข้นสูงสุดที่เหลืออยู่ในสายการบรรจุที่ทันสมัย ​​เนื่องจากการเติมขั้นต้น การปิดฝา และปลอกมักเป็นไปโดยอัตโนมัติอยู่แล้ว หากสถานีจัดเรียงพาเลทของคุณยังคงเป็นปัญหาคอขวดแบบแมนนวลที่ส่วนท้ายของสายการผลิตแบบอัตโนมัติ นั่นมักจะเป็นโอกาสด้านระบบอัตโนมัติที่ชัดเจนที่สุดสำหรับคุณ

สิ่งที่ต้องส่งถึงเราเพื่อคำแนะนำที่ถูกต้อง

สำหรับการจัดวางบนพาเลทอาหารและเครื่องดื่มโดยเฉพาะ รายละเอียดเหล่านี้ช่วยให้เราให้คำตอบที่ถูกต้องแก่คุณได้อย่างรวดเร็ว:

• ขนาดและน้ำหนักของกล่องหรือกล่องต่อหน่วย

• จำนวน SKU หรือรูปแบบที่ทำงานผ่านสถานีจัดเรียงพาเลทเดียวกัน

• ความเร็วสายเป้าหมาย (กล่องหรือกล่องต่อนาที/ชั่วโมง)

• ขนาดพาเลทและความสูงของปึกเป้าหมายหรือจำนวนชั้น

• ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของสถานที่ (ความถี่ในการชะล้าง มาตรฐานสุขอนามัย)

คุณสามารถเรียกดูแบบเต็มได้ กลุ่มผลิตภัณฑ์แขนหุ่นยนต์ขนย้ายและจัดเรียงบนพาเลท เพื่อเปรียบเทียบรุ่นต่างๆ หรือตรวจสอบของเรา การรับรองและสิทธิบัตร หากเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นส่วนหนึ่งของการประเมินของคุณ

ขอใบเสนอราคาแขนหุ่นยนต์จัดวางบนพาเลทสำหรับอาหารและเครื่องดื่ม — ส่งขนาดกล่อง น้ำหนัก และความเร็วของสายการผลิต แล้วทีมวิศวกรของเราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง

Fannie Chen เป็นซีอีโอของ Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2013 ในเมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน หุ่นยนต์และระบบ CNC ของ SZGH มีการใช้งานใน 126 ประเทศ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่อ้างอิงในบทความนี้ดึงมาจากเอกสารทางเทคนิค SZGH-B Handling Series ที่เผยแพร่ของ SZGH