ماشینکاری CNC 4 محور در مقابل 5 محور: واقعاً چه زمانی به محور اضافی نیاز دارید؟

هر ماه، کسی از من می پرسد: 'فانی، آیا باید یک ماشین 5 محوره بخرم؟' اولین سوال من همیشه یکسان است: 'طراحی قطعه را به من نشان بده.' زیرا در تجربه من در اجرای SZGHTECH از سال 2013، تقریباً 80٪ از این سؤالات با همان پاسخ صادقانه خاتمه می یابند - یک جدول 3 محوره در VMC کار را انجام می دهد.

درک محورها: 3، 4، و 5 در واقع به چه معنا هستند

یک دستگاه CNC 3 محوره ابزار برش را در امتداد سه محور خطی - X (چپ/راست)، Y (جلو/پشت)، و Z (بالا/پایین) حرکت می‌دهد. این فقط می‌تواند ویژگی‌های ماشینی را که از یک جهت در یک زمان قابل دسترسی هستند، انجام دهد، بنابراین قطعات پیچیده معمولاً به تنظیمات متعدد نیاز دارند. یک ماشین 4 محوره یک محور چرخشی را اضافه می کند - معمولاً محور A (چرخش حول X) - به قطعه کار اجازه می دهد تا در حین ماشینکاری شاخص یا چرخانده شود. دوک هنوز هم در سه جهت خطی حرکت می کند، اما قسمت را می توان در زوایای مختلف ارائه کرد. یک ماشین 5 محوره یک محور چرخشی دوم را اضافه می کند (معمولاً محور B یا C)، و مهمتر از همه، این دو محور چرخشی می توانند همزمان با سه محور خطی حرکت کنند - ابزار برش را قادر می سازد تا تقریباً از هر جهت در یک تنظیم واحد به قطعه کار نزدیک شود.

جایی که اکثر مشتریان اشتباه می کنند این است که فرض می کنند '5 محوری' به طور خودکار به معنای کانتورینگ چند محوره همزمان است. این کار را نمی کند. و این تمایز - که در بخش بعدی به آن خواهم پرداخت - کل تصمیم خرید را تغییر می دهد.

5 محور واقعی در مقابل 3+2 (محور 5 موقعیت): یک تمایز مهم

ماشینکاری همزمان 5 محوره واقعی

در ماشینکاری همزمان 5 محوره واقعی، هر پنج محور - X، Y، Z و دو محور چرخشی - در زمان واقعی درون یابی و هماهنگ می شوند. ابزار برش با پیروی از یک کانتور سطح پیچیده به طور مداوم کج می شود و می چرخد. این همان چیزی است که سازندگان هوافضا برای برش تیغه های پروانه، اجزای توربین و سطوح آزاد ارگانیک که بردار ابزار باید دائماً تغییر کند تا زاویه تماس مطلوب حفظ شود، استفاده می کنند. برنامه نویسی CAM پیچیده است، مسیرهای ابزار از نظر محاسباتی فشرده هستند، و خود ماشین - با میزهای چرخشی دقیق، جبران واکنش و الزامات سختی پویا - قیمت قابل توجهی دارد.

3+2 موقعیت 5-محور (5-محور نمایه شده)

در ماشینکاری 3+2، از دو محور چرخشی برای کج کردن و چرخاندن قطعه کار (یا سر) به یک زاویه خاص استفاده می شود - سپس قفل می شود . سپس دستگاه مسیرهای ابزار استاندارد 3 محوری را در آن جهت ثابت اجرا می کند. نتیجه این است که شما می توانید به پنج وجه از یک قطعه در یک گیره بدون هیچ گونه کانتورینگ چند محوره همزمان دسترسی داشته باشید. برنامه‌نویسی بسیار ساده‌تر است، تقریباً هر کنترل‌کننده 3 محوره مدرن VMC می‌تواند آن را با اتصال میز چرخشی کنترل کند، و هزینه دستگاه به‌طور چشمگیری کمتر است.

در اینجا مشاهده صادقانه من در صنعت است: 90٪ از مشتریانی که با من تماس می گیرند و در مورد ماشینکاری 5 محوره می پرسند، در واقع به قابلیت موقعیتی 3+2 نیاز دارند - نه کانتورینگ همزمان واقعی. وقتی تمایز را به آنها نشان دادم و با هم به نقشه های واقعی آنها نگاه می کنیم، پاسخ واضح می شود.

آنچه که یک محور چهارم (میز چرخشی) به VMC 3 محور اضافه می کند

افزودن میز چرخشی محور A به VMC 3 محوره یکی از مقرون به صرفه ترین ارتقاء قابلیت های موجود در ماشین آلات است. در اینجا چیزی است که آن را قادر می سازد:

• ماشینکاری چند وجهی بدون بستن مجدد: قطعه را به چهار یا چند وجه فهرست کنید و هر وجه را در یک تنظیم واحد ماشینکاری کنید - خطاهای بستن مجدد را حذف کنید و زمان چرخه را کاهش دهید.

• شیارهای مارپیچ و ویژگی‌های بادامک استوانه‌ای: محور A به طور پیوسته می‌چرخد در حالی که X به صورت خطی حرکت می‌کند و مسیرهای مارپیچ واقعی ایجاد می‌کند - ایده‌آل برای لوب‌های بادامک، شیارهای مارپیچ، و دنده‌های کرمی.

• کار تقسیم بندی نمایه شده: ویژگی های تقسیم مساوی مانند دایره های پیچ، شکاف های اسپلاین و فرم های دندانه چرخ دنده دقیقاً با نمایه سازی دقیق درجه انجام می شوند.

• حفاری زاویه ای و پاکت کردن: محور A را در هر زاویه ای قفل کنید و از حرکات استاندارد 3 محور برای سوراخ کردن سوراخ های با زاویه مرکب یا جیب های مایل آسیاب استفاده کنید.

من مستقیماً می گویم: اگر بدنه های آلومینیومی، فلنج هایی با دایره های پیچ و مهره ای یا هر چیزی را که باید به چهار طرف یک قطعه منشوری برسید، ماشین کاری می کنید، راه حل 4/5 محور SZGH-540/650 چیزی است که توصیه می کنم. میز چرخشی محور چهارم حدود 80 درصد از توانایی یک ماشین 5 محوره کامل را با 30 تا 40 درصد هزینه ارائه می دهد - و برای اکثر کارهای مهندسی عمومی، دقت یکسان است.

یکی از مشتریان ما در تایلند در حال تولید محفظه پمپ در چهار راه اندازی جداگانه بر روی یک VMC معمولی 3 محوره بود. مشکلات تمرکز مزمن بین حفره های ماشینکاری شده در تنظیمات مختلف، تیم کیفیت آنها را برای ماه ها ناامید کرده بود. حرکت به سمت رویکرد چرخشی 4 محوره، فرآیند را به دو تنظیم کاهش داد - و مشکل تمرکز را به طور کامل حذف کرد. ماشینی که آنها انتخاب کردند یک 5 محوره پیشرفته نبود. این یک VMC با پیکربندی خوب با جدول محور A قابل اعتماد و کارکرد مناسب بود.

زمانی که واقعاً به ماشین کاری 5 محوره واقعی نیاز دارید

برنامه های واقعی وجود دارد که در آنها 5 محوره همزمان واقعی یک امر لوکس نیست - یک نیاز است. من می خواهم صادقانه بگویم که این برنامه ها واقعاً چه هستند، زیرا خرید یک ماشین 5 محور واقعی برای قطعات اشتباه یک اشتباه گران قیمت است.

پروانه های هوافضا و پره های توربین

پروانه های گریز از مرکز و پره های توربین با پروفیل های پیچ خورده و جارو شده نمونه کتاب درسی برای ماشین کاری همزمان 5 محوره واقعی هستند. سطوح تیغه به طور پیوسته در صفحات متعدد منحنی هستند، فیله های ریشه بین تیغه های مجاور عمیق و محکم هستند و ابزار باید زاویه شیب دقیق نسبت به سطح نرمال را در هر نقطه از مسیر ابزار حفظ کند. هر تلاشی برای تقریب این مورد با پاس‌های نمایه‌شده 3+2، نشانه‌های گوش ماهی باقی می‌ماند، نمایه ایرفویل را به خطر می‌اندازد، و احتمالاً تحمل‌های ابعادی هوافضا را از بین می‌برد. 5 محوره همزمان واقعی تنها رویکرد قابل دوام است.

سطوح قالب پیچیده با زیر برش های عمیق

قالب‌های تزریقی با پیچیدگی بالا و ابزارهای دایکاست با حفره‌های عمیق، دیواره‌های شیب‌دار و زیر برش‌های قابل‌توجه اغلب نیاز دارند که ابزار برش به سطح متمایل شود - محور ابزار را کج کنید تا دیوارهای مجاور به هم نخورد یا به هندسه‌ای غیرقابل دسترس از جهت دوک عمودی دست پیدا کنید. مسیرهای ابزار 5 محوره به طور همزمان به ابزار اجازه می‌دهد تا به تدریج در حالی که سطح حفره را دنبال می‌کند، کج شود و برش‌های کوتاه‌تر و سفت‌تر (که سطح را بهبود می‌بخشد و انحراف را کاهش می‌دهد) را ممکن می‌سازد و به هندسه‌ای می‌رسد که پاس‌های نمایه‌شده 3+2 به سادگی نمی‌توانند به آن دسترسی پیدا کنند.

ایمپلنت های پزشکی با هندسه آزاد

ایمپلنت‌های ارتوپدی - ساقه‌های لگن، فنجان‌های استابولوم، قفس‌های ستون فقرات با ساختارهای شبکه‌ای پیچیده - و ابزارهای جراحی با ویژگی‌های منحنی مرکب، کاربردهای رایج 5 محوری هستند. هندسه های ارگانیک درگیر، همراه با الزامات دقیق اجزای زیست پزشکی، ماشینکاری همزمان 5 محوری را به فرآیند مناسب تبدیل می کند. علاوه بر این، به حداقل رساندن تنظیمات، خطر ایجاد خطاهای جهت‌گیری در رابط‌های تشریحی حیاتی را کاهش می‌دهد.

کار نمونه اولیه با ویژگی های زاویه مرکب

در طول توسعه نمونه اولیه، به ویژه در مهندسی هوافضا و خودرو، قطعات اغلب شامل ویژگی‌های باس زاویه مرکب، رابط‌های مبنا زاویه‌دار و سطوح آزاد شکل هستند که هنوز برای ماشین‌کاری معمولی بهینه نشده‌اند. قابلیت واقعی همزمان 5 محوره به فروشگاه‌های نمونه اولیه اجازه می‌دهد تا هندسه «به‌طور طراحی‌شده» را مستقیماً از CAD بدون مصالحه‌ای طراحی برای ساخت که برای رویکرد 3 محوری یا 3+2 مورد نیاز است، ماشین‌کاری کنند. برای برنامه های نمونه اولیه با ارزش بالا و حجم کم، انعطاف پذیری سرمایه گذاری ماشین را توجیه می کند.

وقتی 4 محور (3+2) کافی است - و در هزینه شما صرفه جویی می کند

اکثر قطعات ماشینکاری دقیق در مهندسی عمومی، خودروسازی، انرژی و تولید تجهیزات صنعتی نیازی به کانتورینگ 5 محوره ندارند. در اینجا دسته‌بندی‌های کاربردی وجود دارد که در آن راه‌اندازی میز دوار 4 محوری - یا موقعیت 3+2 در یک ماشین 5 محوره - کاملاً کافی است.

قطعات منشوری با ویژگی های روی چند چهره

محفظه های آلومینیومی، محفظه های گیربکس، بدنه سوپاپ ها، منیفولدهای هیدرولیک و درپوش های انتهایی موتور همگی یک ویژگی مشترک دارند: ویژگی های آنها مسطح یا استوانه ای هستند و به سادگی باید از چند وجهی به آنها دسترسی داشت. یک میز چرخشی به ماشین‌کار اجازه می‌دهد تا با حرکات استاندارد 3 محوره، به هر صورت، قفل و ماشین نشان دهد. دقت حاصل عالی است، برنامه نویسی ساده است و زمان چرخه با هر رویکرد جایگزین قابل رقابت است. این بزرگترین دسته کاربردی تکی برای ماشین های 4/5 محور SZGH-540/650 و SZGH-850 ما است.

جاهای خالی چرخ دنده، شفت های خمیده، و کار تقسیم بندی شاخص

هر قطعه کاری که به تقسیم چرخشی دقیق نیاز دارد - برش دندانه دنده (جایی که ماشین به عنوان سر تقسیم عمل می کند)، شفت های اسپلینت، پروفیل های چند ضلعی، الگوهای پیچ با فاصله یکسان روی فلنج های بزرگ - یک تناسب طبیعی برای ماشینکاری با شاخص 4 محور است. میز چرخشی محور A موقعیت یابی دقیق درجه ای را با تکرارپذیری بالا فراهم می کند و دوک محوری 3 محوره حذف واقعی مواد را انجام می دهد. نیازی به حرکت همزمان 5 محوری نیست. چرخه شاخص-مکث-ماشین هم دقیق است و هم بهره وری بالایی دارد.

مهندسی عمومی: فلنج با دایره پیچ، لوب بادامک، براکت

طیف گسترده‌ای از قطعات دقیق روزمره - فلنج‌های لوله، براکت‌های نصب، مجموعه‌های بادامک صنعتی، محفظه پمپ، بدنه محرک - در این دسته قرار می‌گیرند. اینها بخش هایی هستند که پیچیدگی آن از تعداد ویژگی ها و نیاز به دستیابی به جهت گیری های متعدد ناشی می شود، نه از هندسه سطح واقعاً آزاد. یک VMC 4 محوری با پیکربندی خوب این کار را به طور موثر، قابل اعتماد و با هزینه سرمایه انجام می دهد که باعث می شود اقتصاد هم برای کارگاه ها و هم برای خطوط تولید اختصاصی کار کند.

SZGHTECH 4/5-Axis Solutions: آنچه ما در واقع توصیه می کنیم

من می‌خواهم در مورد چیزی صریح باشم: من ماشین‌های همزمان 5 محوره واقعی را به مشتریانی که به آنها نیاز ندارند توصیه نمی‌کنم. این نتیجه مناسبی برای مشتری نیست، و رک و پوست کنده باعث ایجاد سردردهای پشتیبانی در هر دو طرف می شود - ماشین های پیچیده در برنامه هایی که در آن هیچ ارزشی نسبت به راه حل های ساده تر و قابل اعتمادتر ندارند. آنچه در زیر می آید منطق توصیه صادقانه محصول ما است.

برای مشتریانی که نیازهای واقعی 5 محوره همزمان دارند - پروانه های هوافضا، توربین های پیچیده، سطوح قالب های پیشرفته - ما مشاوره پروژه سفارشی را ارائه می دهیم. مستقیماً با ما تماس بگیرید و راه حل مناسب را با هم ارائه خواهیم کرد.

تمامی ماشین های SZGHTECH دارای گواهینامه CE و ISO 9001 هستند. زمان تحویل 20 تا 35 روز کاری از زمان تایید سفارش است، با 12 ماه گارانتی.

واقعیت هزینه: سرمایه گذاری 4 محور در مقابل سرمایه گذاری 5 محور

تفاوت قیمت بین یک پیکربندی VMC 4 محوره و یک ماشین همزمان 5 محوره واقعی حاشیه ای نیست - اغلب قابل توجه است و هزینه کل شکاف مالکیت با در نظر گرفتن نرم افزار CAM، آموزش اپراتور و پیچیدگی تعمیر و نگهداری حتی بیشتر است.

یک VMC 3 محوره با یک میز چرخشی با کیفیت A محور - مانند پیکربندی های SZGH-540/650 یا SZGH-850 ما - معمولاً 30 تا 40٪ از یک ماشین 5 محوره واقعی با ظرفیت معادل هزینه دارد. برای اکثریت قریب به اتفاق کاربردهای مهندسی عمومی، دقت و نتایج پرداخت سطحی از رویکرد 5 محوره قابل تشخیص نیستند، زیرا خود برش هنوز 3 محوره است. فقط جهت قطعه کار تغییر می کند.

مورد ROI برای سرمایه گذاری همزمان 5 محوره واقعی زمانی قانع کننده می شود که: (1) ترکیب قطعات شما به طور مداوم شامل پروانه ها، پره های توربین یا سطوح قالب آزاد با حفره عمیق باشد. (2) شما به اندازه کافی حجم دارید که سرمایه گذاری برنامه ریزی و راه اندازی در بسیاری از قسمت ها مستهلک شود. یا (3) پایگاه مشتریان شما به گواهینامه هوافضا یا پزشکی نیاز دارد که برای آن قابلیت 5 محور یک معیار صلاحیت است. خارج از این سناریوها، سرمایه مستقر شده در یک ماشین 5 محوری تقریباً همیشه بازده بهتری را در صورت هدایت به ظرفیت 4 محور اضافی، ابزارسازی یا سیستم های نگهداری کار ارائه می دهد.

مزیت تک گیره - که هر دو پیکربندی 4 محوره و 5 محوره ما به اشتراک می گذارند - به طور جداگانه ارزش تأکید دارد: هر بار که یک قطعه را دوباره گیره می دهید، خطای موقعیت یابی را معرفی می کنید. برای مولفه‌های دقیق که تمرکز حفره به سوراخ، عمود بودن چهره‌ها یا رابطه بین ویژگی‌های مبنا حیاتی است، به حداقل رساندن تنظیمات به طور مستقیم سازگاری ابعادی را بهبود می‌بخشد. این مزیتی است که با محلول میز چرخشی 4 محوره به دست می آورید - برای دریافت آن به یک دستگاه کامل 5 محوره نیاز ندارید.

سوالات متداول

Q1: تفاوت بین ماشینکاری CNC 4 محور و 5 محور چیست؟

یک دستگاه CNC 4 محوره یک محور چرخشی (معمولاً محور A که حول X می چرخد) به پیکربندی استاندارد 3 محور X/Y/Z اضافه می کند. این اجازه می دهد تا قطعه کار نمایه شود یا بچرخد، بنابراین می توانید ویژگی ها را در چندین وجه بدون بستن مجدد ماشینکاری کنید. یک ماشین 5 محوره یک محور چرخشی دوم را اضافه می کند و ابزار برش را قادر می سازد تا تقریباً از هر جهت به قطعه کار نزدیک شود - یا با قرار دادن قطعه در یک زاویه مرکب (موقعیت 3+2) یا با حرکت دادن هر پنج محور به طور همزمان در حین برش (5 محور واقعی به طور همزمان). تمایز بین 3+2 و همزمان واقعی، مهم ترین و اغلب سوء تفاهم شده ترین جنبه مقوله 5 محوری است.

Q2: آیا یک دستگاه CNC 5 محوره ارزش هزینه اضافی را برای یک کارگاه کوچک دارد؟

برای اکثر کارگاه‌های کوچک، پاسخ صادقانه منفی است - اگر کار اولیه شامل قطعات منشوری، محفظه‌های چند وجهی، فلنج‌ها و اجزای مهندسی عمومی باشد. یک پیکربندی VMC 4 محوره، 80 درصد از نیازهای یک کارگاه را با 30 تا 40 درصد هزینه سرمایه یک ماشین 5 محوره واقعی، با هزینه‌های نرم‌افزار CAM کمتر و منحنی یادگیری اپراتور کوتاه‌تر انجام می‌دهد. من به یک فروشگاه کوچک توصیه می‌کنم ابتدا روی یک راه‌اندازی 4 محوری مشخص سرمایه‌گذاری کند، حجم کار را بسازد، و تنها زمانی به سمت 5 محور واقعی حرکت کند که نیازهای مشتری خاص - پروانه‌ها، قالب‌های پیچیده، کاشت‌های پزشکی - سرمایه‌گذاری را توجیه کند.

Q3: تفاوت بین 5 محور واقعی و 3+2 (محور 5 موقعیتی) چیست؟

در ماشینکاری همزمان 5 محوره واقعی، هر پنج محور در زمان واقعی با هم حرکت می کنند و درون یابی می شوند - ابزار برش همانطور که یک سطح پیچیده را دنبال می کند به طور مداوم کج می شود و می چرخد. در ماشینکاری موقعیتی 3+2، دو محور چرخشی قطعه کار را به یک زاویه ثابت کج می کنند، در آنجا قفل می کنند و سپس برش استاندارد 3 محور در آن جهت انجام می شود. همزمان واقعی برای پروفیل های تیغه پیچ خورده، سطوح آزاد ارگانیک و ویژگی هایی که بردار ابزار باید به طور مداوم تغییر کند، مورد نیاز است. برای بسیاری دیگر از کارهای چند وجهی یا با زاویه مرکب، 3+2 نتایجی معادل را با هزینه و پیچیدگی برنامه‌نویسی بسیار کمتر ارائه می‌دهد.

Q4: آیا می توانم یک محور 4 چرخشی را به VMC 3 محوری موجود اضافه کنم؟

بله، در بسیاری از موارد. میز چرخشی با کیفیت A محور A را می توان بر روی میز کار یک VMC 3 محوری سازگار نصب کرد و حرکت محور چهارم از طریق کنترلر CNC دستگاه (که باید از درون یابی 4 محور پشتیبانی کند) کنترل می شود. امکان سنجی به توانایی کنترلر، اندازه جدول و فاصله دوک ماشین موجود شما بستگی دارد. اگر جدید می‌خرید، پیکربندی‌های 4/5 محوری SZGH-540/650 و SZGH-850 ما با این ادغام طراحی شده‌اند - میز چرخشی، کنترل‌کننده و هندسه ماشین از کارخانه مطابقت دارند، که از مشکلات سازگاری که گاهی اوقات با پس‌فروش‌ها به وجود می‌آیند جلوگیری می‌کند.

Q5: چه قطعاتی واقعاً به ماشینکاری 5 محوره واقعی نیاز دارند؟

موارد واضح عبارتند از: پروانه های گریز از مرکز و پره های توربین محوری با پروفیل های پیچ خورده (توربین های گاز هوافضا و صنعتی). قالب های تزریق در حفره عمیق و ابزارهای دایکاست با زیر برش های قابل توجه که در آن شیب ابزار برای حفظ تماس با سطح مورد نیاز است. ایمپلنت های پزشکی ارتوپدی با هندسه آزاد ارگانیک؛ و اجزای ساختاری پیچیده هوافضا با رابط‌های مبنا با زاویه مرکب و سطوح پوست آزاد. اگر قطعات شما در یکی از این دسته‌ها قرار نمی‌گیرند، ماشین‌کاری موقعیتی 3+2 - قابل دستیابی در پیکربندی VMC 4 محوره - تقریباً مطمئناً کافی است.

Q6: تکرارپذیری ماشین های 4/5 محور SZGHTECH چیست؟

ماشین‌های 4/5 محور SZGH-540/650 و SZGH-850 ما با مشخصات دقیق VMC استاندارد ساخته شده‌اند، با میز چرخشی محور A، نمایه‌سازی زاویه‌ای با درجه دقیق با تکرارپذیری بالا ارائه می‌کند. همه ماشین‌ها تحت سیستم مدیریت کیفیت گواهی ISO 9001 ما تولید و بازرسی می‌شوند و دارای گواهینامه CE هستند. برای دقت خاص و داده‌های تکرارپذیری مرتبط با برنامه‌تان، توصیه می‌کنم با تیم فنی ما در مورد نقشه‌های قطعات خود تماس بگیرید - ما می‌توانیم مشخصات دقیق و در صورت لزوم، نتایج مشتری را از برنامه‌های مشابه ارجاع دهیم.

Q7: چگونه یک گیره روی یک ماشین 4/5 محور دقت قطعه را بهبود می بخشد؟

هر بار که قطعه‌ای را از یک فیکسچر جدا می‌کنید و دوباره آن را در جهتی جدید می‌بندید، خطای موقعیت‌یابی را معرفی می‌کنید - از تکرارپذیری فیکسچر، وضعیت سطح مبنا، تغییر نیروی گیره و تکنیک اپراتور. برای قطعاتی که ویژگی‌های حیاتی باید دقیقاً به یکدیگر مرتبط باشند (تمرکز حفره، عمود بودن صورت، روابط ویژگی به داده)، انباشته شدن خطاهای راه‌اندازی در گیره‌های متعدد، دقت قطعه نهایی را کاهش می‌دهد. با ماشینکاری چند وجهی در یک گیره روی یک میز دوار 4 محوره، همه ویژگی ها نسبت به همان مرجع مبدا بریده می شوند و خطای موقعیت بین راه اندازی را حذف می کند. این یکی از نادیده گرفته ترین مزایای ماشینکاری 4 محوره برای کاربردهای مهندسی دقیق است.

Q8: زمان سرب برای ماشین های 4/5 محور SZGHTECH چقدر است؟

زمان استاندارد برای ماشین‌های 4/5 محور SZGH-540/650 و SZGH-850 ما 20 تا 35 روز کاری از زمان تأیید سفارش و دریافت واریز است. این شامل ساخت، مونتاژ، بازرسی کیفیت و آزمایش قبل از حمل و نقل می شود. برای مشتریانی که نیازهای فوری دارند یا تنظیمات خاصی دارند، مستقیماً با ما تماس بگیرید و ما در مورد در دسترس بودن را راهنمایی خواهیم کرد. تمامی ماشین ها با مدارک کامل، راهنمای نصب و ضمانت 12 ماهه ارسال می شوند.

درخواست یک نقل قول