ماشینکاری CNC برای قالب و قالب: چگونه VMC مناسب را برای فروشگاه قالب خود انتخاب کنید

فروشگاه های قالب، خواستارترین مشتریان من هستند. و منظورم این است که به عنوان یک تعریف - آنها ماشین های ما را بیشتر از هر کس دیگری فشار می دهند، و آنها اولین کسانی هستند که وقتی چیزی تحمل نمی کند تماس می گیرند. در 13 سال ساخت VMC ها در SZGHTECH، من بیشتر از هر کتاب درسی در مورد ماشینکاری قالب از مشتریانم یاد گرفتم. من از مغازه‌هایی در تایلند، رومانی، ترکیه و سراسر آسیای جنوب شرقی بازدید کرده‌ام - مغازه‌هایی که VMC‌های همه‌منظوره را در کار حفره‌ای کار می‌کنند و هر ماه روزها را به دلیل برش‌های مجدد و تکمیل EDM از دست می‌دهند که به سادگی نباید ضروری می‌بود. دستگاه اشتباه نکرد فقط برای کار مناسب نبود.

این راهنما تلاش صادقانه من برای به اشتراک گذاشتن آنچه می دانم است. اگر صاحب قالب‌فروشی یا مهندس فرآیند هستید که گزینه‌های VMC را ارزیابی می‌کند، از شما می‌خواهم تصمیم درستی بگیرید - حتی اگر گاهی اوقات به این معنی باشد که دستگاه رقیب برای شما بهتر از ماشین ما مناسب است. اما در بیشتر موارد، اگر کار حفره‌ای زیر 0.005 ± میلی‌متر انجام می‌دهید، یا از پایه‌های قالب بزرگ بالای 800 میلی‌متر استفاده می‌کنید، ما چیزی را به طور خاص برای شما ساخته‌ایم.

سه نوع قالب کار

قبل از اینکه بتوانید ماشین مناسب را انتخاب کنید، باید در مورد نوع کار قالبی که واقعاً انجام می دهید، روشن باشید. من از هر مشتری در اولین تماس با من سه سوال مشابه را می پرسم: آیا پایه های قالب را ماشینکاری می کنید؟ آیا در حال تکمیل حفره و هسته هستید؟ آیا شما الکترودهای EDM می سازید؟ پاسخ ها معمولاً مستقیماً به دستگاهی که در مغازه آنها تعلق دارد اشاره می کند.

ماشینکاری پایه قالب بیشترین حجم و کم دقت ترین بخش است. شما در حال سوراخ کردن الگوهای پیچ، جیب های فرز، سوراخ های پین راهنمای خسته کننده هستید - تحمل در محدوده IT8-IT9. اولویت در اینجا اندازه جدول، گشتاور دوک و تخلیه تراشه است. سفتی مهم است، اما شما به 0.003 ± میلی متر نیاز ندارید.

ماشینکاری حفره و هسته جایی است که همه چیز سخت تر می شود. تلورانس ها به IT6-IT7، اغلب 0.005± میلی متر یا بهتر است. شما در حال برش H13، P20، و S136 با ابزار دوربرد هستید و هر میکرون رانش حرارتی یا لرزش در قطعه نمایان می شود. این برنامه ای است که من بیشتر به آن اهمیت می دهم و برنامه ای که VMC850 برای آن طراحی شده است.

ماشینکاری الکترود یک رشته کاملا متفاوت است. شما در حال برش گرافیت یا مس با یک دوک با سرعت بالا - معمولاً 20000 دور در دقیقه یا بالاتر - در عمق برش کم هستید و به جای سرعت حذف مواد، کیفیت سطح را بهینه می‌کنید. SZGH-1090D با چرخش الکترو اسپیندل Jiangsu Ronghua با سرعت 24000 دور در دقیقه دقیقاً برای همین ساخته شده است.

اگر فروشگاه شما هر سه مورد را انجام می دهد، باید اولویت بندی کنید که کدام برنامه بیشترین درآمد را دارد و بر این اساس دستگاه اصلی شما را اندازه می دهد. مغازه هایی که سعی می کنند مصالحه کنند، در نهایت به ماشینی می رسند که هیچ کاری را به طور کامل انجام نمی دهد.

ماشینکاری پایه قالب: VMC در مقابل گانتری

من در اینجا مستقیماً صحبت می کنم: اکثر کارهای پایه قالب روی قطعات زیر 800 میلی متر بر روی یک VMC استاندارد قرار می گیرند. بالاتر از آن آستانه، شما به قلمرو دروازه ای نگاه می کنید. واضح ترین روشی که من این را برای مشتریان توضیح می دهم: اگر نمی توانید با خیال راحت پایه قالب را با لیفتراک بلند کنید و آن را روی یک میز استاندارد VMC قرار دهید، این یک کار دروازه ای است. SZGH-1090 دقیقاً برای چنین موقعیتی طراحی شده است - میز 900×1000 میلی متری آن، قاب های قالب بزرگی را که می توانند به یک VMC معمولی آویزان می شوند، کنترل کند.

در اینجا نحوه تجزیه تصمیم من است:

SZGH-1090 در پیکربندی استاندارد BT40 با سرعت 8000 دور در دقیقه با قدرت اسپیندل 11/15 کیلووات کار می کند، میز 900×1000 میلی متر را کنترل می کند و قطعات کار را تا وزن 800 کیلوگرم حمل می کند. برای مغازه هایی که ترکیبی از پایه های قالب متوسط ​​و بزرگ را انجام می دهند، این دستگاهی است که من ابتدا توصیه می کنم. این یک سازش نیست - این یک VMC با فرمت بزرگ طراحی شده با قیمتی است که اکثر مغازه ها می توانند توجیه کنند.

من به هر مشتری که اولین دستگاه با فرمت بزرگ خود را می‌خرد، یک چیز می‌گویم: وزن دستگاه را دست کم نگیرید. من دیده‌ام که مغازه‌ها با نادیده گرفتن محدودیت‌های وزن روی میز چرخشی یا سیستم پالت به ماشین‌های کاملاً خوب آسیب می‌زنند. قبل از اینکه دستگاه را مشخص کنید وزن پایه قالب خود را بدانید.

ماشینکاری حفره و هسته: چهار عامل دقیق که در واقع مهم هستند

این قسمتی است که من بیشتر به آن اهمیت می‌دهم، زیرا ماشین‌کاری حفره‌ای جایی است که اکثر مغازه‌ها یا برنده می‌شوند یا از نظر کیفیت شکست می‌خورند - و انتخاب اشتباه ماشین بیشترین هزینه را دارد.

Spindle Runout

VMC850 دارای خروجی دوک ≤2 میکرومتر است. این عدد بازاریابی نیست - این یک تلورانس تولیدی است که ما در کارخانه نگه می داریم و قبل از ارسال هر ماشینی تأیید می کنیم. هنگامی که یک آسیاب انتهایی دماغه‌ای 3 میلی‌متری را با سرعت 8000 دور در دقیقه در H13 با سرعت HRC 50 اجرا می‌کنید، یک تفاوت خروجی 5 میکرومتری به‌عنوان علائم ابزار قابل مشاهده در پایین حفره نشان داده می‌شود. شما یا نمره ها را می پذیرید یا زمانی را صرف تکمیل EDM می کنید که برای آن برنامه ریزی نکرده اید.

VMC850 مستقیماً از درخواست مشتری آمده است. یک کارخانه قالب رومانیایی در حال تکمیل حفره‌ها روی دستگاه رقیب بود، سپس یک پاس EDM را انجام داد تا 0.005± میلی‌متر را بزند. آنها از من پرسیدند: آیا می توانیم EDM را رد کنیم؟ گفتم برایت ماشینی می سازم که بتواند. این VMC850 است — دقت موقعیت یابی 0.003 ± میلی متر، خروجی دوک ≤2 میکرومتر و خنک کننده روغن اسپیندل به صورت استاندارد.

پایداری حرارتی

من همیشه از صاحبان قالب‌فروشی می‌پرسم: آیا برنامه‌های حفره دو شیفت را اجرا می‌کنید؟ اگر بله، به خنک کننده روغن روی اسپیندل نیاز دارید. غیر قابل مذاکره من دیده‌ام که وقتی یک اسپیندل با هوا خنک به مدت شش ساعت متوالی کار می‌کند، چه اتفاقی برای کنترل ابعادی می‌افتد - رانش حرارتی 10 تا 20 میکرومتر معمول است. در VMC850، دوک خنک‌شده با روغن ما رانش حرارتی را در مدت زمان مشابه ≤5 میکرومتر حفظ می‌کند. در حفره‌ای که 0.003 ± میلی‌متر را نگه می‌دارید، این تفاوت 15 میکرومتری تفاوت بین یک قطعه خوب و یک برش مجدد است.

در اینجا مقایسه ای وجود دارد که این موضوع را به وضوح نشان می دهد:

اگر یک فروشنده ماشین به شما گفت خنک کننده هوا برای تکمیل حفره مناسب است، از او بخواهید که داده های رانش حرارتی را در یک دوره 6 ساعته به شما نشان دهد. اعداد دروغ نمی گویند

نوع خطی راهنما

ریل های توپ برای کارهای آلومینیومی مناسب هستند. برای H13 در HRC 50، به ریل های غلتکی نیاز دارید. من از مشتریانی داشتم که بعد از اولین کار سخت فرز کاری خود در دستگاه ریل توپ با من تماس گرفتند - علائم پچ پچ از سراسر اتاق قابل مشاهده بود.

VMC850 از راهنماهای غلتکی HIWIN 35 میلی متری در تمام محورها استفاده می کند. در مقایسه با راهنماهای ریل ساچمه ای، ریل های غلتکی تقریباً 30 درصد استحکام بالاتری را تحت بار برش ارائه می دهند. این استحکام مستقیماً به پایان سطح و کنترل ابعاد در فرز سخت تبدیل می شود. زمانی که از نمایشگاه‌های تجاری بازدید می‌کنم، گاهی اوقات VMC‌هایی را می‌بینم که برای قالب‌سازی‌هایی به بازار عرضه می‌شوند که دارای ریل‌های توپ هستند. این یک پرچم است. برای ماشینکاری حفره ای جدی در فولاد ابزار سخت شده، پایه مناسبی نیست.

وزن بدن دستگاه

وزن مرده استحکام است. VMC850 4500 کیلوگرم وزن دارد. VMC650 ما 3400 کیلوگرم وزن دارد. هر دو از ریخته‌گری‌های Meehanite با آج‌بندی بهینه‌شده FEA استفاده می‌کنند. هرچه دستگاه سنگین‌تر باشد، به‌جای انتقال ارتعاش به دوک، بیشتر آن را جذب می‌کند. این امر به ویژه هنگامی که ابزارهای دوربرد را در حفره های عمیق اجرا می کنید مهم است - این ابزار در حال حاضر تقویت کننده ارتعاش است و بدنه دستگاه سبک آن را بدتر می کند.

مفهوم عملی: اگر فروشنده ای VMC کمتر از 3000 کیلوگرم را برای کار در حفره سخت شده به شما پیشنهاد می دهد، سؤال بپرسید. وزن کجا رفت؟ معمولاً پاسخ، ریخته‌گری‌های نازک‌تر و دنده‌های ساختاری کمتر است - و این هزینه در پرداخت سطح شما نشان داده می‌شود.

ماشینکاری الکترود: زمانی که به سرعت بالا نیاز دارید

هر مغازه ای ماشین کاری الکترود خود را انجام نمی دهد. اما آنهایی که می دانند چقدر نیازها با کار حفره ای متفاوت است. شما در حال برش گرافیت (و گاهی اوقات مس) با سرعت بالا و عمق برش بسیار کم هستید. دوک باید به 20000 دور در دقیقه یا بالاتر برسد، خروجی باید برای کار با ویژگی‌های ظریف محکم باشد، و تخلیه تراشه با گرد و غبار گرافیت بسیار مهم است.

SZGH-1090D این مشکل را با چرخش الکترو اسپیندل 24000 دور در دقیقه جیانگسو رونگهوا، مخروطی BT30، ATC 14 ایستگاهی و تکرارپذیری موقعیت یابی 0.01 میلی متر برطرف می کند. برای فروشگاه‌های الکترود که نیاز به تولید مداوم الکترودهای گرافیتی با ویژگی‌های ظریف و بدون ایستگاه آماده‌سازی EDM دارند، این پیکربندی است که من توصیه می‌کنم.

1090D ماشینی با بالاترین دقت ما نیست - VMC850 تحمل‌های سخت‌تری را برای کار با فولاد حفره‌ای دارد. اما ماشینکاری الکترود به موقعیت 0.003 ± میلی متر نیاز ندارد. به سرعت، ثبات دوک و زمان چرخه سریع در ویژگی های کوچک نیاز دارد. 1090D به طور هدفمند برای آن گردش کار ساخته شده است.

5 مشخصات VMC که عملکرد فروشگاه قالب را تعیین می کند

وقتی با صاحبان مغازه‌هایی که ماشین‌ها را ارزیابی می‌کنند صحبت می‌کنم، آنها اغلب روی سرعت دوک و اندازه جدول تمرکز می‌کنند. اینها مهم هستند، اما تصویر کامل نیستند. اگر بخواهم یک VMC برای قالب‌کاری بخرم، در اینجا پنج ویژگی وجود دارد.

دقت موقعیت یابی و تکرارپذیری

دقت موقعیت‌یابی، تحمل موقعیت مطلق دستگاه است - زمانی که بین ویژگی‌ها در سراسر جدول حرکت می‌کنید، مرتبط است. تکرارپذیری این است که چگونه دستگاه به طور مداوم به موقعیت یکسان باز می گردد - برای برنامه های حفره چند گذری و کار الکترود بسیار مهم است. VMC850 به دقت موقعیت یابی 0.003 ± میلی متر می رسد. VMC650 به 0.005 ± میلی متر می رسد. SZGH-1090D به تکرارپذیری 0.01 میلی متر دست می یابد.

مشخصات دقت را با برنامه مطابقت دهید. هر کاری به 0.003 ± میلی متر نیاز ندارد، و پرداخت هزینه آن در هنگام ماشینکاری پایه های قالب غیر ضروری است. اما برای تکمیل حفره، کمتر قبول نکنید.

رانش حرارتی اسپیندل

قبلاً در بالا توضیح داده شده است، اما تکرار می شود: خنک شدن با روغن برای برنامه های حفره چند شیفتی اجباری است. در VMC850، خنک کننده روغن استاندارد است، نه یک گزینه. در ماشین هایی که به عنوان یک افزودنی ارائه می شود، من همیشه آن را برای کار حفره ای استفاده می کنم.

سیستم راهنما

راهنماهای غلتکی HIWIN، عرض 35 میلی متر در VMC850، در تمام محورها. این غیر قابل مذاکره برای کار فولاد ابزار سخت شده است. تقریباً 30٪ استحکام بالاتر از جایگزین های ریل توپی در شرایط برش معادل.

ظرفیت ATC

ابزارهای خود را روی پیچیده ترین برنامه حفره خود حساب کنید. اکنون ابزارهای تکراری را که برای دویدن یک شبه بدون مراقبت نیاز دارید، اضافه کنید. اگر این عدد بالای 16 باشد، به 24 ایستگاه نیاز دارید. من هرگز از رفتن به 24 پشیمان نشدم.

در اینجا ریاضیاتی است که من مشتریان را از طریق آن راهنمایی می کنم: یک برنامه حفره پیچیده معمولی از 18 تا 22 ابزار استفاده می کند. برای هر ابزار سایش بالا (آسیاب‌های انتهایی، فینیشرهای گلوله‌ای) یک نسخه تکراری اضافه کنید و قبل از اینکه ابزارهای خاص را در نظر بگیرید، در حال حاضر ۲۴ تا ۲۸ اسلات لازم را دارید. با تنها 16 ایستگاه، یا در اواسط کار دستگاه را برای تعویض ابزار متوقف می کنید، یا خود را به برنامه های ساده تر محدود می کنید. VMC850 دارای 24 ایستگاه است. VMC650 دارای 16 است. برای کار حفره ای، ما تقریباً همیشه VMC850 را تنها با ظرفیت ATC توصیه می کنیم.

وزن ماشین و ریخته گری

VMC850 4500 کیلوگرم است. VMC650 3400 کیلوگرم است. هر دو از چدن Meehanite با ساختارهای بهینه FEA استفاده می کنند. مشخصات وزن پروکسی برای استحکام ساختاری است - ماشین‌های سنگین‌تر لرزش را بهتر کاهش می‌دهند و دقت را در چرخه‌های طولانی برش بهتر حفظ می‌کنند.

ترکیب SZGHTECH VMC برای فروشگاه های قالب

در اینجا مقایسه کامل ماشین های مربوط به قالب ما آمده است:

کلیه ماشین آلات: دارای گواهینامه CE، سیستم کیفیت ISO 9001، زمان تحویل 20 تا 35 روز کاری، گارانتی 12 ماهه.

پارامترهای برش توصیه شده: H13 در HRC 48-52

اغلب از من برای پارامترهای H13 سوال می شود، بنابراین توصیه های پایه خود را در اینجا قرار می دهم. اینها نقاط شروع هستند - برای تنظیم ابزار خاص، مایع خنک کننده و وسایل خود تنظیم کنید.

ما از این پارامترها در VMC850 در برش های آزمایشی خود قبل از تحویل بر روی مواد مشخص شده توسط مشتری استفاده می کنیم. اگر داده‌های برش آزمایشی روی یک آلیاژ یا سختی خاص می‌خواهید، قبل از سفارش با ما تماس بگیرید - ما معمولاً می‌توانیم یک برش تأیید را اجرا کنیم.

راهنمای انتخاب VMC: ماشین را با کار مطابقت دهید

سوالات متداول

س: آیا دستگاه VMC850 P20 و H13 می تواند مستقیماً بدون تکمیل EDM انجام شود؟

بله، و من دقیقاً به شما خواهم گفت که چگونه آن را تنظیم کردیم. برای P20 در حالت آنیل شده، VMC850 کار تکمیل مستقیم حفره بدون EDM را انجام می دهد - پارامترهای دماغه توپ 3 میلی متری ذکر شده در بالا را اجرا می کنیم و به طور معمول به Ra 0.4-0.8 میکرومتر می رسیم. برای H13 در HRC 48-52، همین امر در مورد کنترل دقیق پارامترهای برش و سایش ابزار صدق می کند. فروشگاه رومانیایی که در اصل طراحی VMC850 را برانگیخت، پس از شش ماه استفاده از دستگاه، به طور کامل از EDM صرف نظر کرد. من نمی توانم آن را برای هر برنامه ای تضمین کنم، اما این چیزی است که دستگاه برای فعال کردن آن ساخته شده است.

س: تفاوت بین VMC850 و VMC650 برای کار در حفره قالب چیست؟

تفاوت های اصلی عبارتند از دقت موقعیت (0.003± میلی متر در مقابل 0.005± میلی متر)، ظرفیت ATC (24 در مقابل 16 ایستگاه)، وزن دستگاه (4500 کیلوگرم در مقابل 3400 کیلوگرم)، و خنک کننده دوک (استاندارد خنک کننده با روغن در 850، تأیید در 650). برای تکمیل حفره سخت شده که نیاز به تحمل ابعادی محکم در برنامه های چند شیفتی دارد، VMC850 دستگاه مناسبی است. برای کارهای نیمه تمام P20 و قالب های عمومی که ± 0.005 میلی متر کافی است، VMC650 مقرون به صرفه است.

س: آیا شما 5 محور را برای کاربردهای قالب ارائه می دهید؟

بله. پیکربندی 4/5 محور SZGH-850 هندسه قالب پیچیده از جمله زیر برش ها و کارهای چند وجهی را کنترل می کند. این یک اسپیندل 7.5 کیلوواتی BT40 با میز 800×500 میلی‌متر و ATC 12 ایستگاه دارد. برای مغازه‌هایی که درج‌های پیچیده یا اجزای جانبی را انجام می‌دهند، ارزش ارزیابی در کنار VMC850 را دارد.

س: VMC850 از چه سیستم خنک کننده اسپیندلی استفاده می کند و چرا اهمیت دارد؟

خنک کننده روغن، استاندارد. اسپیندل روغن با دمای کنترل شده را از طریق محفظه اسپیندل به گردش در می آورد تا پایداری حرارتی را حفظ کند. نتیجه رانش حرارتی ≤5 میکرومتر در یک چرخه برش 6 ساعته است. دوک‌های خنک‌شده با هوا در ماشین‌های مشابه معمولاً 10 تا 20 میکرومتر در مدت زمان مشابه حرکت می‌کنند. در یک برنامه حفره ای که در آن شما 0.003 ± میلی متر را نگه دارید، این تفاوت تعیین کننده است. خنک کننده روغن یک گزینه برتر در VMC850 نیست - داخلی است.

س: یک برنامه حفره معمولی به چند ابزار نیاز دارد؟

از آنچه که من در سراسر پایگاه مشتری خود می بینم، یک برنامه حفره پیچیده از 18 تا 22 ابزار استفاده می کند. این شامل آسیاب‌های انتهایی خشن، دماغه‌های نیمه تمام، گلوله‌های پایانی، ابزارهای شعاع، مته‌های با قطر کوچک برای سوراخ‌های اجکتور، آسیاب‌های صورت برای صفحه جداکننده و ابزارهای تخصصی برای ویژگی‌ها است. لباس‌های تکراری را برای ابزارهای با سایش بالا اضافه کنید - مخصوصاً در H13، 24 تا 28 شکاف را وارد کنید. به همین دلیل است که VMC850 دارای 24 ایستگاه است.

س: زمان و شرایط گارانتی شما چیست؟

20 تا 35 روز کاری از تایید سفارش تا ارسال، بسته به پیکربندی. تمامی دستگاه ها دارای 12 ماه گارانتی برای پوشش عیوب ساخت هستند. ما در سراسر جهان از شنژن با اسناد صادراتی ارسال می کنیم. گواهینامه CE و سیستم کیفیت ISO 9001 در سراسر خط تولید اعمال می شود.

س: آیا می توانم قبل از خرید یک گزارش برش آزمایشی دریافت کنم؟

بله، برای سوالات واجد شرایط. اگر به مواد خاصی نیاز دارید - درجه خاص H13، سختی خاص، هندسه ویژگی حیاتی - ما می‌توانیم برش‌های آزمایشی را در تاسیسات خود ترتیب دهیم و گزارش‌های ابعادی و داده‌های پایان سطح را ارائه کنیم. تماس با ما در export02@szghtech.com یا WhatsApp +86 137 2860 1949 با جزئیات برنامه شما.

س: بهترین دستگاه SZGHTECH برای مغازه ای که هم پایه های قالب و هم تکمیل حفره را انجام می دهد چیست؟

پاسخ صادقانه: بستگی به تقسیم حجم شما دارد. اگر تکمیل حفره کار اصلی شماست و پایه های قالب فرعی هستند، برای دقت با VMC850 شروع کنید و SZGH-1090 را برای حجم زیاد پایه قالب اضافه کنید. اگر پایه های قالب بزرگ با تکمیل گاه به گاه حفره بر کار شما غالب است، پیکربندی استاندارد SZGH-1090 هر دو را انجام می دهد و می توانید بعداً با افزایش حجم حفره، یک VMC850 اضافه کنید. من ترجیح می‌دهم قبل از توصیه، درباره ترکیب تولید شما صحبت کنم - تماس بگیرید و ما می‌توانیم با هم آن را حل کنیم.

درخواست یک نقل قول

اگر این مقاله تصویر واضح تری از آنچه فروشگاه شما نیاز دارد به شما ارائه کرده است، گام بعدی گفتگو است. کاربرد اصلی، الزامات تحمل، اندازه و مواد معمولی قطعه کار خود را به من بگویید، و من یک توصیه مستقیم به شما می‌دهم - نه یک محصول، یک ارزیابی صادقانه از اینکه آیا ماشین‌های ما متناسب با کار شما هستند یا خیر.

تماس:

• ایمیل: export02@szghtech.com

• واتس اپ: +86 137 2860 1949

• وب سایت: szghtech.com