مرکز ماشینکاری عمودی VMC650 | 650×400×500 میلی متر سفر | BT40 | ± 0.005 میلی متر تکرار | ریل غلتکی HIWIN | 16-ATC ابزار

VMC650 چیست؟

VMC650 یک مرکز ماشین‌کاری عمودی با 650 میلی‌متر X-travel، 400 میلی‌متر Y-travel و 500 mm Z-travel روی میز 900×400 میلی‌متر با وزن 400 کیلوگرم است. بدنه دستگاه از آهن آلیاژی دقیق ریخته گری شده است که در معرض حرارت ثانویه (دو مرحله ای) قرار می گیرد تا ریخته گری را در برابر تغییر شکل حرارتی و تنش در طول عمر تولید خود تثبیت کند. هر سه محور خطی از ریل های راهنمای خطی غلتکی سنگین HIWIN تایوان استفاده می کنند - نه از نوع توپی - ظرفیت بار و سختی مورد نیاز برای فرزکاری مداوم فولاد، ضد زنگ و آلومینیوم را فراهم می کنند. اسپیندل تسمه محور BT40 تا 8000 دور در دقیقه در 7.5 کیلو وات، با دقت موقعیت یابی 0.008 ± میلی متر و تکرارپذیری 0.005 ± میلی متر کار می کند. تجهیزات استاندارد شامل یک ATC 16 ایستگاهی با میانگین زمان تعویض ابزار 1.8 ثانیه و کنترلر CNC SZGH است. ارتقاهای اختیاری شامل میزهای چرخشی محور 4 و 5، سیستم های تنظیم ابزار Renishaw/Metrol، کاوشگر قطعه کار، نوار نقاله تراشه نوع زنجیره ای و خنک کننده روغن است.

مشخصات فنی

میز و پاکت کار

دوک نخ ریسی

عملکرد محور

تعویض ابزار

اجزاء و ساخت و ساز

لوازم جانبی استاندارد

گزینه ها و ارتقاها

ویژگی ها و مزایا

ریل های راهنمای خطی غلتکی سنگین HIWIN تایوان - تفاوت ساختاری که عملکرد VMC را تعریف می کند

VMC650 ریل های راهنمای خطی غلتکی HIWIN (نه از نوع توپی) را در هر سه محور مشخص می کند. این مهمترین مشخصات ساختاری در هر VMC است و تمایز آن مهم است:

• ریل های خطی توپی (که در اکثر آسیاب های فشرده CNC در کلاس SZGH-540/650 استفاده می شود) از توپ های چرخشی بین ریل و بلوک استفاده می کنند. آنها دارای اصطکاک کم و پیمایش سریع هستند، اما ظرفیت بار شعاعی نسبتاً کمی دارند و تحت بارهای سنگین قطع شده تغییر شکل می دهند - که باعث ایجاد انبساط حرارتی و خطای موقعیت یابی ناشی از ارتعاش می شود.

• ریل های غلتکی HIWIN (استفاده شده در VMC650) از غلتک های استوانه ای به جای توپ استفاده می کنند که تقریباً 3× ظرفیت بار شعاعی بالاتر و استحکام قابل توجهی بالاتر تحت بارهای برش را فراهم می کند. این استحکام چیزی است که به VMC650 اجازه می‌دهد تا به تکرارپذیری 0.005 ± میلی‌متر در تولید پایدار دست یابد - نه فقط در قسمت اول روز، بلکه در قسمت 500 همان دسته، تحت همان بارهای برشی که باعث رانش ماشین‌های ریل توپ می‌شود.

برای خریدارانی که مشخصات VMC را مقایسه می‌کنند، ریل غلتکی HIWIN (مدل: HGW، QHH یا معادل آن) جزء استاندارد صنعتی برای VMC‌های میان‌رده و رده بالا در سطح جهانی است. مشخص کردن ماشینی با این جزء در هر سه محور، مبنای درستی برای کار تولید جدی است.

بدنه چدن آلیاژی دوتایی - پایداری ابعادی در طول عمر ماشین

ریخته گری بدنه VMC650 قبل از ماشینکاری دقیق سطوح نصب ریل راهنما، تحت عملیات حرارتی دو مرحله ای (معمولاً 500-600 درجه سانتیگراد، نگه داشتن، خنک شدن آهسته، تکرار) ثانویه قرار می گیرد. این فرآیند تنش های باقیمانده ریخته گری را کاهش می دهد که در غیر این صورت باعث تغییر شکل تدریجی ریخته گری در طول 1 تا 3 سال اول عملیات می شود زیرا تنش داخلی توسط ارتعاش، چرخه حرارتی و بارهای برش آزاد می شود. بدنه ای که پس از نصب تغییر شکل می دهد - حتی 0.01 میلی متر - رابطه هندسی بین ریل های راهنما و محور دوک را تغییر می دهد و خطای موقعیت یابی دائمی را ایجاد می کند که با کالیبراسیون مجدد قابل اصلاح نیست. تلطیف مضاعف از این اتفاق جلوگیری می کند.

± 0.008 میلی متر موقعیت یابی / ± 0.005 میلی متر تکرارپذیری - دقت درجه تولید

دقت موقعیت یابی 0.008 ± میلی متر و تکرارپذیری 0.005 ± میلی متر VMC650 عملکرد کامل کلاس VMC را نشان می دهد - نه تکرارپذیری 0.01 میلی متر آسیاب های فشرده SZGH-540/650. از نظر عملی:

• تکرارپذیری 0.005± میلی متر به این معنی است که الگوهای سوراخ حفر شده در بیش از 400 قطعه موقعیت متقابل خود را در مجموع 0.01 میلی متر (0.005± میلی متر در هر جهت) حفظ می کنند - برای قطعات مناسب مونتاژ مانند پوشش موتور، محفظه گیربکس و بدنه سوپاپ های پنوماتیک که در آن الگوهای پیچ و مهره های جفت شده باید بدون تنظیم تراز شوند، حیاتی است.

• دقت موقعیت یابی ± 0.008 میلی متر در طول مسیر کامل 650 میلی متر X به این معنی است که دستگاه می تواند در هر مکانی روی میز با فاصله 0.008 ± میلی متر از مختصات برنامه ریزی شده قرار گیرد - خطاهای دریفت مختصات که در ماشین هایی با پیچ های توپی درجه پایین انباشته می شوند را حذف می کند.

8000 دور در دقیقه اسپیندل تسمه محرک BT40 — گشتاور بالا در دور تولیدی

اسپیندل BT40 با تسمه محرک 8000 دور در دقیقه، گشتاور کم سرعت بالاتری نسبت به دوک های درایو مستقیم یا دنده درایو معادل کیلووات در دور تولیدی (1000 تا 4000 دور در دقیقه) ارائه می دهد، زیرا سیستم تسمه محرک به موتور اسپیندل اجازه می دهد تا یک انحنای مفید در محدوده سرعت فولادی و نزدیک به اوج برش فولاد کار کند. موتور 7.5 کیلووات قدرت کافی را برای موارد زیر ارائه می‌کند: آسیاب رویی آلومینیوم با آسیاب‌های پوسته Ø80 تا 100 میلی‌متر در عرض کامل. حفاری فولاد به Ø25-30 میلی متر؛ ضربه زدن سخت BT40 به M20 در فولاد؛ و فرز جیبی پایدار آلومینیوم با نرخ تغذیه 8 متر در دقیقه. حداکثر 8000 دور در دقیقه، ابزار کاربید آلومینیوم را در سرعت‌های سطحی تا 250+ متر در دقیقه با آسیاب‌های انتهایی Ø10 میلی‌متر پوشش می‌دهد.

ATC 16 ایستگاه، تغییر ابزار 1.8 ثانیه - حداکثر راندمان چرخه بدون نظارت

مجله ابزار 16 ایستگاهی یک برنامه ماشینکاری کامل را برای قطعات پیچیده که نیاز به سوراخکاری (قطرهای چندگانه)، ضربه زدن (چند اندازه رزوه)، فرز صورت، فرز پروفیل، پخ زدن، و سوراخکاری مرکزی دارند را در خود جای داده است - همه اینها بدون تغییر ابزار دستی. میانگین زمان تغییر ابزار به ابزار 1.8 ثانیه (تراشه به تراشه) با ماشین‌هایی در کلاس VMC 80000 تا 120000 دلار آمریکا قابل رقابت است. برای یک قطعه معمولی که به 8 تماس ابزار با عملیات 15 ثانیه در هر ابزار نیاز دارد، ATC تقریباً 14.4 ثانیه زمان بدون برش در هر چرخه کمک می کند - کمتر از 8٪ از کل زمان چرخه، که هدف عملیات VMC با کارایی تولید است.

میز 900×400 میلی متر، بار 400 کیلوگرم — سازگاری کامل با پالت

میز 900×400 میلی‌متری با پنج شیار T 16 میلی‌متری دارای تجهیزات استاندارد 400 میلی‌متری و 500 میلی‌متری سنگ قبر، گیره‌های دو یا سه گیره دقیق 125 میلی‌متری، و صفحه آلومینیومی بزرگ تا ابعاد تقریباً 800×380 میلی‌متر است. حداکثر ظرفیت بار 400 کیلوگرمی از قطعات فولادی سنگین، مجموعه‌های یراق آلات سنگین و نصب‌های چند قسمتی پشتیبانی می‌کند. برای مغازه‌هایی که نصب سنگ قبر تولیدی دارند (چند قسمت یکسان که در یک ردیف در طول میز بسته شده‌اند)، میز X-travel 900 میلی‌متری و میز 400 میلی‌متری طولانی‌ترین ردیف ممکن را فراهم می‌کنند - متناسب با 3 تا 4 موقعیت کار برای اکثر قطعات کوچک تا متوسط.

گزینه‌های کاوشگر محور چهارم / پنجم و Renishaw - ارتقای مسیر بدون تعویض ماشین

میزهای چرخشی محور 4/5 اختیاری VMC650 و سیستم کاوشگر قطعه کار Renishaw/Metrol مسیر ارتقای معنی‌داری را برای مغازه‌هایی که پیچیدگی کارشان پس از خرید اولیه VMC افزایش می‌یابد، نشان می‌دهد. کاوش روی ماشین Renishaw به طور خاص این امکان را فراهم می کند: (1) یافتن مبدأ قطعه کار بدون لبه یابی دستی، صرفه جویی در 5 تا 10 دقیقه در هر راه اندازی. (2) اندازه گیری در حین فرآیند ابعاد بحرانی بدون برداشتن قطعه؛ (3) بازرسی مقاله اول روی دستگاه قبل از اینکه قطعه از حالت گیره خارج شود، که گیره مجدد پرهزینه برای اصلاحات ابعادی را حذف می کند. برای قطعات با ارزش بالا یا کارهای با تحمل سخت، سیستم کاوشگر به سرعت هزینه خود را پرداخت می کند.

برنامه های کاربردی و صنایع

VMC650 برای فرزهای تولیدی، حفاری، و کارهای ضربه زدن در جایی که آسیاب های فشرده SZGH-540/650 کافی نیستند - از نظر دقت، اندازه جدول، کتابخانه ابزار، یا استحکام بارگذاری پایدار مشخص شده است.

صنایع و قطعات معمولی

VMC650 در مقابل SZGH-650 در مقابل VMC850

را انتخاب کنید VMC650 اگر: میز 900×400 میلی‌متر و 650 میلی‌متر X-travel بزرگترین قطعه کار شما را برآورده می‌کند. شما به تکرارپذیری 0.005 ± میلی متر نیاز دارید. ریل های غلتکی HIWIN و ATC 16 ایستگاهی برای کار تولید مورد نیاز است.

را انتخاب کنید SZGH-650 اگر: قطعات کار در ابعاد 600×500 میلی‌متر قرار می‌گیرند، تکرارپذیری 0.01 ± میلی‌متر کافی است، و ردپای فشرده یا پرسنل چند ماشینی مهم‌تر از دقت درجه VMC است.

را انتخاب کنید VMC850 اگر: X-travel باید تا 800 میلی‌متر گسترش یابد، ATC 24 ایستگاه برای برنامه‌های پیچیده مورد نیاز است، یا تکرارپذیری 0.003 ± میلی‌متر برای قطعات با تلرانس بیشتر مورد نیاز است.

گواهینامه ها و تضمین کیفیت

• دارای گواهینامه CE - مطابق با دستورالعمل ماشین آلات اتحادیه اروپا 2006/42/EC. اسناد کامل برای ترخیص کالا از گمرک اتحادیه اروپا

• ISO 9001:2015 - سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهینامه در طراحی، ساخت، و پس از فروش

• شرکت ملی فناوری پیشرفته - از سال 2018 توسط وزارت علوم و فناوری چین به رسمیت شناخته شده است

• بیش از 100 حق ثبت اختراع - پوشش هندسه بدن، ادغام ریل HIWIN، مکانیسم ATC و هماهنگی درایو سروو

• اصالت جزء HIWIN - ریل های راهنمای خطی غلتکی سنگین HIWIN تایوان؛ گواهی های مؤلفه در صورت درخواست موجود است

• بازرسی قبل از ارسال - چرخه اجرای 72 ساعته، تأیید صحت کامل XYZ (بالبار یا لیزر)، بررسی زمان بندی چرخه ATC، و گزارش آزمایش شامل

سوالات متداول

Q1: تفاوت بین ریل های راهنمای خطی نوع غلتکی HIWIN و ریل های راهنمای خطی توپی استاندارد چیست؟

ریل‌های غلتکی HIWIN از غلتک‌های استوانه‌ای بین ریل و بلوک استفاده می‌کنند که تقریباً 3× ظرفیت بار شعاعی بالاتری نسبت به ریل‌های توپی با اندازه معادل دارند. تحت بارهای فرز پایدار - فولاد فرز صورت با سرعت 100+ میلی‌متر در دقیقه با آسیاب پوسته Ø80 میلی‌متری یا محفظه‌های عمیق آلومینیومی با آسیاب‌های انتهایی Ø20 میلی‌متری - ریل‌های غلتکی سفتی تماس از پیش بارگذاری شده خود را بدون انحراف قابل اندازه‌گیری حفظ می‌کنند. ریل‌های توپی تحت این بارها تغییر شکل می‌دهند و باعث ایجاد پچ پچ، تخریب سطح و در نهایت رانش موقعیت می‌شوند. در VMC650، ریل های غلتکی HIWIN در هر سه محور دلیل اصلی دستیابی دستگاه به تکرارپذیری 0.005 ± میلی متر در تولید است - نه فقط در بازرسی مقاله اول.

Q2: 'مرتب ثانویه' بدنه چدنی به چه معناست و چرا اهمیت دارد؟

تمپر ثانویه (دوبل) بدین معنی است که ریخته گری خام دو بار قبل از ماشینکاری دقیق تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد - معمولاً در دمای 500 تا 600 درجه سانتیگراد نگهداری می شود، به آرامی خنک می شود و سپس تکرار می شود. هر چرخه لایه ای از تنش پسماند را که در هنگام انجماد در قالب ریخته گری قفل شده است، از بین می برد. پس از تمپر مضاعف، ریخته گری از نظر ابعادی پایدار است: هنگامی که تحت نیروهای برش، گرادیان حرارتی و ارتعاش عملیات تولید قرار می گیرد، تغییر شکل نمی دهد. ریخته‌گری‌های تک‌مراجعه‌شده یا غیرمقاوم‌شده می‌توانند در طی 1 تا 2 سال اول استفاده به میزان 0.01-0.05 میلی‌متر تغییر شکل دهند و به طور دائم رابطه هندسی بین ریل‌های راهنما و محور دوک را تغییر دهند. تلطیف مضاعف از این امر جلوگیری می کند.

Q3: معنای عملی تکرارپذیری ± 0.005 میلی متر در مقابل 0.01 میلی متر در آسیاب های فشرده چیست؟

تکرارپذیری 0.005 ± میلی متر به این معنی است که وقتی دستگاه به هر مختصات برنامه ریزی شده ای (مثلاً مرکز سوراخ پیچ) باز می گردد، بدون در نظر گرفتن جهت حرکت یا تاریخچه بار، هر بار به 0.005 ± میلی متر از آن موقعیت می رسد. برای قطعات مونتاژ قابل تعویض - روکش‌های موتور به بلوک‌ها، منیفولدهای هیدرولیک پیچ‌شده به محرک‌ها، بدنه سوپاپ‌های پنوماتیکی - موقعیت‌های الگوی سوراخ‌ها باید بین قطعات یکسان از همان برنامه مطابقت داشته باشند. در 0.005 ± میلی متر، این قطعات بدون تنظیم در کل دسته تولید مونتاژ می شوند. در 0.01 میلی متر، برخی از قطعات نزدیک به حد تحمل ممکن است نیاز به اتصال یا رد انتخابی داشته باشند.

Q4: زمان تغییر ابزار 1.8 ثانیه ای چگونه بر راندمان تولید تأثیر می گذارد؟

برای برنامه ای با 8 تماس ابزار با میانگین عملیات برش 20 ثانیه ای برای هر ابزار: کل زمان چرخه = (برش 8 × 20 ثانیه) + (8 × 1.8 ثانیه ATC) = 160 ثانیه + 14.4 ثانیه = 174.4 ثانیه. ATC 8.3٪ از کل زمان چرخه را نشان می دهد. اگر ATC 5 ثانیه بود (مانند ماشین‌های کم‌هزینه با مجلات درام)، همان چرخه به 200 ثانیه تبدیل می‌شود - 15 درصد طولانی‌تر می‌شود و در یک شیفت کامل تولید تقریباً 13 درصد کاهش می‌یابد. در یک روز دو شیفت 16 ساعته که 300 قطعه تولید می کند، ATC 1.8 ثانیه ای تقریباً 38 چرخه قطعه اضافی را در مقابل یک دستگاه ATC 5 ثانیه ای بازیابی می کند.

Q5: آیا مجله ابزار 16 ایستگاه برای قطعات پیچیده کافی است یا باید 24 ایستگاه VMC850 را در نظر بگیرم؟

16 ایستگاه اکثریت بزرگ برنامه های تولید VMC را پوشش می دهند. یک محفظه آلومینیومی پیچیده معمولی که نیاز به حفاری در مرکز، اندازه مته های متعدد، ضربه زدن (چند اندازه)، فرز چهره، فرز پروفیل، و پخ زدن دارد، از 8 تا 12 تماس ابزار استفاده می کند - به خوبی در 16 ایستگاه. مجله 24 ایستگاهی VMC850 زمانی ترجیح داده می شود که برنامه ها به طور منظم به بیش از 17 ابزار مجزا بدون تغییر دستی نیاز داشته باشند، یا زمانی که یک دستگاه سنگ قبر با چندین نوع قطعه به طور همزمان اجرا می شود (هر کدام به مجموعه ابزار اختصاصی خود نیاز دارند). برای ماشینکاری تک قطعه یا تک خانواده، 16 ایستگاه استاندارد تولید است.

Q6: آیا می توان VMC650 را پس از خرید با محور چهارم ارتقا داد یا باید در کارخانه مشخص شود؟

میز چرخشی محور چهارم افقی/عمودی هم در زمان سفارش و هم به عنوان گزینه مقاوم سازی موجود است. مشخصات کارخانه برای سفارشات جدید ترجیح داده می شود زیرا شامل تنظیمات اولیه پارامتر و تأیید کارخانه چرخه کامل چرخشی است. Retrofit مستلزم تأیید اینکه نسخه کنترلر SZGH از بلوک پارامتر محور اضافی پشتیبانی می کند و نصب سروو درایو چرخشی نیاز دارد. SZGH کیت های مقاوم سازی و راهنمای نصب را برای VMC650 فراهم می کند.

Q7: چه گزینه‌های کاوشگری Renishaw در دسترس هستند و چه چیزی را فعال می‌کنند؟

دو گزینه کاوشگر موجود است: (1) سیستم تنظیم ابزار Renishaw / Metrol - قطر و طول ابزار را به طور خودکار قبل از هر بار استفاده اندازه گیری می کند، ورود افست ابزار دستی را حذف می کند و ابزارهای شکسته را قبل از برش تشخیص می دهد. (2) سیستم اندازه‌گیری قطعه کار Renishaw / Metrol - ویژگی‌های بخش را بر روی دستگاه بررسی می‌کند تا موقعیت داده را تأیید کند (جایگزین لبه‌یابی دستی) و بررسی ابعاد بحرانی در فرآیند. هر دو سیستم از طریق رابط متغیر ماکرو ماشین با کنترلر SZGH ارتباط برقرار می کنند. برای قطعات دقیق و قطعات کار با ارزش بالا، سیستم‌های کاوشگر زمان راه‌اندازی را 5 تا 15 دقیقه در هر کار کاهش می‌دهند و عملاً قطعات ضایع شده ناشی از ورود نادرست افست ابزار را حذف می‌کنند.

Q8: VMC650 به چه نیازهای کف و فونداسیون نیاز دارد؟

هیچ گودال پایه مورد نیاز نیست. VMC650 با پیچ های تسطیح برای نصب بر روی کفپوش های بتنی صنعتی استاندارد عرضه می شود. حداقل مشخصات کف: دال بتنی 200 میلی متری با درجه C25 برای تحمل وزن دستگاه 3400 کیلوگرم و بارهای برش دینامیکی. قبل از اولین کار، دستگاه را تا 0.02 میلی متر بر متر از سطح میز با استفاده از یک سطح دقیق تراز کنید. رد پای ماشین از جمله دسترسی به نوار نقاله تراشه: به مساحت کف 2800×2800 میلی‌متر اجازه می‌دهد تا از هر طرف فاصله اپراتور وجود داشته باشد.

Q9: زمان تحویل، گارانتی و پشتیبانی پس از فروش VMC650 چیست؟

زمان تحویل 20 تا 35 روز کاری از زمان تایید سپرده است. گارانتی 12 ماهه کلیه قطعات مکانیکی و الکتریکی (مواد مصرفی را شامل نمی شود). پشتیبانی پس از فروش از طریق تشخیص تصویری از راه دور WhatsApp به صورت 24/5 ارائه می شود. برای مسائل راه آهن راهنمای HIWIN، SZGH با شبکه خدمات HIWIN در اکثر بازارهای صادراتی هماهنگ می شود. نمایندگی های محلی SZGH در ایالات متحده آمریکا، ترکیه، رومانی، روسیه، مصر، تایلند و مکزیک فعالیت می کنند.

بازارهای صادراتی و مراجع مشتری

ماشین‌های VMC650 در تاسیسات تولیدی در سراسر جهان کار می‌کنند:

مشخصات خریدار معمولی: کارگاه‌های ماشین‌کاری با قرارداد فرعی که از کارخانه‌های CNC فشرده به قابلیت کامل تولید VMC ارتقا می‌یابند. سازندگان قطعات خودرو و هیدرولیک که به تکرارپذیری ± 0.005 میلی متر برای قطعات مناسب مونتاژ نیاز دارند. فروشگاه های قالب تولید صفحات حفره ای و پایه های قالب. تولید کنندگان لوازم الکترونیکی که محفظه های آلومینیومی و سینک های حرارتی را در حجم های متوسط ​​به بالا ماشینکاری می کنند.

درخواست یک نقل قول

ایمیل: export02@szghtech.com

واتس اپ: +86 18925223781

وب سایت: szghtech.com

هنگام درخواست، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید: (1) مواد قطعه کار و ابعاد معمولی؛ (2) عملیات مورد نیاز (حفاری، ضربه زدن، فرز، کاوش)؛ (3) گزینه های مورد نظر (محور 4/5، نوار نقاله تراشه، خنک کننده روغن، کاوشگر Renishaw، تنظیم ابزار). (4) برآورد حجم تولید سالانه؛ و (5) کشور مقصد برای محاسبه حمل و نقل.

زمان سرب: 20 تا 35 روز کاری از زمان واریز

گارانتی: 12 ماه کلیه قطعات مکانیکی و الکتریکی (مواد مصرفی شامل نمی شود)

پشتیبانی پس از فروش: تشخیص از راه دور از طریق WhatsApp 24/5. نمایندگان محلی در ایالات متحده آمریکا، ترکیه، رومانی، روسیه، مصر، تایلند و مکزیک

محصولات مرتبط