SZGH-6150 nagyméretű CNC eszterga | Ø500 mm Lengő | 1600 mm a középpontok között | A2-8 Orsó | 7,5 kW

Mi az az SZGH-6150?

Az SZGH-6150 egy síkágyas nagyméretű CNC eszterga, amelyet nagy tengelyek, tárcsák és karimák esztergálására, homlokfúrására, fúrására és menetére terveztek. Ø500 mm-es lengést kínál az ágyon, Ø250 mm-es lengést a keresztszánon, Ø75 mm-es orsófuratot és egy fokozatmentes, 1800-as fordulatszámú orsót, amelyet 7,5 kW-os motor hajt meg. Három ágyhossz érhető el – 300 mm, 1000 mm és 1600 mm a középpontok között –, így konfigurálható rövid, nehéz karimákhoz, közepes tengelyekhez és hosszú hengeres alkatrészekhez. Az alapfelszereltség tartalmaz egy SZGH CNC vezérlőt, 3 pofás 250 mm-es kézi tokmányt, 4 állásos elektromos szerszámtartót és kézi MT5 kúpos farokszárat, amelyek mindegyike hidraulikus, pneumatikus vagy 8 állásos revolverre bővíthető.

Műszaki előírások

Fordítási kapacitás

Orsó

Axis Travel & Feed

Tailstock

A gép méretei és súlya

Standard tartozékok

Opciók és frissítések

Főbb jellemzők és előnyök

Síkágyas konstrukció – nagy átmérőjű, nehéz munkadarabokhoz tervezve

Az SZGH-36 és 46 sorozat ferde ágyas kialakításától eltérően (kisebb alkatrészek rúdelőtolásra optimalizálva) az SZGH-6150 vízszintes síkágyas konfigurációt használ. Ez a megfelelő architektúra a nagy, nehéz munkadarabokhoz – 200 mm-t meghaladó átmérőjű tengelyekhez, karimákhoz, tárcsákhoz és nagy tárcsaalkatrészekhez –, ahol a munkadarab tömege túl nagy ahhoz, hogy egy ferde ágyas tokmány megbízhatóan támaszkodjon. A 400 mm széles síkágy merev, stabil támasztófelületet biztosít a keresztcsúszda számára nehéz megszakított vágások esetén, és lehetővé teszi, hogy a farokszár a teljes Z hosszban haladjon a hosszú tengely középpontjai közötti megtámasztás érdekében.

Ø75 mm orsófurat + A2-8 orr – nagy rúd és üreges tengely képesség

Az Ø75 mm-es orsófurat akár Ø75 mm átmérőjű rúdelemeket és üreges tengely-darabokat is befogad, lehetővé téve az átmenő furat esztergálását egyedi pókszerelvények nélkül. Az A2-8 orsó orr egy nehéz ipari szabvány (nagyobb, mint a 46-os sorozatú ferde ágyakon használt A2-5), amelyet 250 mm-es tokmány és nagy előlapi terhelések elviselésére terveztek anélkül, hogy a vágási nyomaték hatására megnövekednének. A hidraulikus hengerhordókat, nagy szeleptesteket vagy üreges hajtótengelyeket esztergáló vásárlók számára a Ø75 mm-es furat és az A2-8 orr kombinációja közvetlenül megfelel ezen alkatrészek munkadarab-bevezetési és befogási követelményeinek.

Három feldolgozási hossz-konfiguráció – 300 mm, 1000 mm, 1600 mm

Az SZGH-6150 három Z-tengelyes mozgási konfigurációban kapható, hogy illeszkedjen a vevő gyártási tartományának leghosszabb munkadarabjához:

• 300 mm (Z-út: összesen 750 mm): optimalizálva nagy átmérőjű rövid alkatrészekhez – karimák, tárcsák, tárcsaszelepek, szivattyútestek

• 1000 mm (Z-út: 1000 mm): lefedi a közepes tengelyeket, orsókat és görgőket körülbelül 900 mm-es esztergálási hosszig

• 1600 mm (Z-út: 1500 mm): alkalmas hosszú tengelyekhez, ólomcsavarokhoz és hajtótengelyekhez, amelyek középpontjai közötti támasztást igényelnek MT5 farokszárral

Megrendeléskor adja meg a feldolgozási hosszt – az ágyazati öntvény és a Z tengelyű vezérorsó hosszfüggő, és nem konfigurálható újra a helyszínen.

Super-Audio Queenched vezetősínek – edzett síkágy a hosszú távú pontosság érdekében

Az SZGH-6150 síkágyas vezetői szuper-audiófrekvenciás kioltással (indukciós keményítés) edzettek, így a kopófelületeken HRC48-55 felületi keménységet érnek el. Ez közvetlenül meghatározza, hogy a gép mennyi ideig tartja meg a megadott X/Z pozicionálási pontosságot (0,02/0,025 mm) és ismételhetőségét (0,01/0,012 mm) gyártási körülmények között. Az edzetlen öntöttvas síkágyak az alacsonyabb költségű nagy esztergagépeken alapfelszereltségnek számítanak; lényegesen gyorsabban kopnak a nagy átmérőjű megszakított vágások és a hosszú irányú tengelyesztergálás együttes terhelése alatt, a teljes műszakos gyártástól számított 12-18 hónapon belül mérhető pontosságromlás. A 6150-es kioltott módszerei lényegesen hosszabb élettartamon keresztül tartják fenn a specifikációt.

Fokozatmentesen változtatható fordulatszámú orsó – Optimális fordulatszám minden átmérőhöz és anyaghoz

Az 1800 ford./perc fordulatszámú fokozatmentes orsó lehetővé teszi a CNC program számára, hogy bármilyen orsósebességet közel nulláról maximumra állítson – ez kritikus a nagy átmérőjű esztergálásnál, ahol a felületi sebességnek (m/perc) állandónak kell maradnia, mivel a vágási átmérő csökken a vágás során. Ø500 mm-es tárcsafelület külső átmérőjéből középpontba forgatásakor 80 m/perc felületi sebességgel: Ø500 mm-nél az orsó 51 ford./perc sebességgel forog; Ø50 mm-nél 510 ford./percre kell gyorsulnia, hogy ugyanaz a felületi sebesség maradjon fenn. A fokozatmentes orsó G96 konstans felületi sebesség (CSS) programozással ezt automatikusan kezeli – egyenletes felületet biztosít a teljes felületen anélkül, hogy a fix lépéssebességű gépek diszkrét átmérőjű sebességfokozatát váltaná a szerszámnyomgyűrűket.

Teljes vezérlőrugalmasság – SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi elérhető

Az SZGH-6150 azon kevés gépek egyike az SZGH termékcsaládban, amelyek kifejezett katalógus-támogatással rendelkeznek mind az öt fő CNC-vezérlő márkához. Ez jelentős a nagygépes vásárlók számára, akik jellemzően már meglévő Fanuc vagy Siemens szervizszerződéssel rendelkeznek, házon belüli villanyszerelőkkel rendelkeznek ezekre a rendszerekre, és kialakítottak alkatrészbeszerzési csatornákat. A Fanuc 0i-TF vagy a Siemens 828D megadása a 6150-en azt jelenti, hogy a helyi szervizmérnökök SZGH távoli támogatás nélkül diagnosztizálhatják és megjavíthatják a vezérlőt – ez kritikus az olyan termelési környezetekben, ahol az eszterga leállási eseménye a teljes gyártócellát érinti.

4 állomásos szerszámoszlop standard + 6/8 állomásos torony opcionális – konfigurálható a munka összetettségéhez

A szabványos, 4 állásos elektromos szerszámoszlop gyors (3 másodperc alatti) indexelt pozicionálást tesz lehetővé az esztergálás, a simítás, a menetvágás és a hornyolás műveleteihez. Alkatrészenként négynél több szerszámtípust igénylő programok esetében – általánosan a külső esztergálást, belső furatozást, homlokhornyolást, menetvágást és letörést kombináló összetett karimáknál – az opcionális 6 vagy 8 állomásos elektromos revolver manuális szerszámcsere nélkül bővíti a szerszámkapacitást. Azon vásárlók számára, akik vegyes tételeket használnak változatos szerszámigényekkel, a 8 állomásos revolver hatékonyan kiküszöböli a sorozatok közötti szerszámbeállítási időt.

Alkalmazások és iparágak

Az SZGH-6150 olyan gyártási környezeteket céloz meg, ahol a munkadarab átmérője vagy hossza meghaladja a kisebb ferdeágyas CNC esztergagépek kapacitását.

Iparágak és tipikus alkatrészek

SZGH-6150 vs. SZGH-6180 vs. tipikus importált nagy CNC eszterga

Válassza ki a SZGH-6150, ha: a munkadarabok Ø500 mm átmérőjűek és 1600 mm hosszúak, az elsődleges alkalmazás a tengely- és tárcsaesztergálás a közepesen nehéz tartományban, és teljes vezérlőmárka rugalmasságra van szükség.

Válassza ki a SZGH-6180, ha: a munkadarabok Ø500 mm-nél nagyobbak (Ø800 mm-ig), vagy 130 mm-es átmenő furat, 500 mm-es tokmány, 11 kW-os motor vagy 2850 mm-es középpontok közötti mozgás szükséges.

Vegye fontolóra az importált alternatívákat, ha: a gyártás 3 műszakos folyamatos 2000 kg feletti munkadarabokon, vagy az orsó nyomatékigénye folyamatosan meghaladja a 7,5 kW-ot.

Tanúsítványok és minőségbiztosítás

• CE tanúsítvánnyal rendelkezik – megfelel az EU 2006/42/EC gépekre vonatkozó irányelvének; teljes dokumentáció az EU-vámkezeléshez

• ISO 9001:2015 – minőségirányítási rendszer, tanúsított a tervezés, a gyártás és az értékesítés után

• Nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás – 2018 óta a kínai Tudományos és Technológiai Minisztérium által elismert

• Több mint 100 szabadalom – az alapgeometriára, a vezetősín kioltási folyamatára, az orsó kialakítására és a szervo integrációra

• Vezetősín keménységtanúsítvány – szuper-audió kioltott módok; felületkeménységi jelentés a géppel együtt

• Szállítás előtti ellenőrzés – bejáratási ciklus, orsó kifutásának mérése, X/Z pontosság ellenőrzése és vizsgálati jelentés tartalmazza

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Mi a különbség az SZGH-6150 és a ferde ágyas eszterga (SZGH-36/46 sorozat) között?

A ferdeágyas 36/46-os sorozatú gépeket kis és közepes alkatrészek nagy sebességű rúdgyártására tervezték (Ø16-45 mm-es rúd, Ø300-350 mm-es tokmány) – kiválóak a precíziós tengelyek, csapok és csatlakozók nagy orsófordulatszámú (4,000 rp-ig) szakaszos esztergálásában. Az SZGH-6150 egy síkágyas nagy esztergagép, amelyet alapvetően eltérő munkaosztályokhoz terveztek: nagy átmérőjű esztergáláshoz (Ø500 mm-ig), nehéz munkadarabokhoz (karimák, hengertestek, fogaskerekek nyersdarabjai) és hosszú tengelyekhez (a középpontok között 1600 mm-ig). A síkágyas kialakítás elengedhetetlen ezeknek a munkadaraboknak a súlyához és méretéhez; a ferde ágyas gépek szerkezetileg nem alkalmasak ebbe a kategóriába.

2. kérdés: Milyen orsófurat opciók állnak rendelkezésre, és melyiket válasszam?

Három orsófurat-konfiguráció érhető el: (1) Ø52 mm alacsony-magas kétfokozatú orsó-fordulatszámmal; (2) Ø80 mm kétfokozatú sebességgel; (3) független orsó változó (fokozat nélküli) fordulatszámmal. A szabvány specifikációban szereplő Ø75 mm-es furat a katalógus szabványt képviseli. Az Ø52 mm-es opció azoknak a vásárlóknak felel meg, akiknek a legnagyobb rúd- vagy üreges tengelydarabja Ø52 mm alatti – nagyobb orsómerevséget biztosít a kisebb furatnál. Az Ø80 mm-es opció azoknak a vásárlóknak felel meg, akiknek nagyobb üreges tuskót vagy csőanyagot kell átvezetniük az orsón. A fokozatmentes független orsó az általános célú, nagy részek gyártásához ajánlott választás, mivel lehetővé teszi a G96 állandó felületi sebesség programozását a tiszta felületkezelés érdekében, változó átmérőken.

3. kérdés: Melyik feldolgozási hossz konfigurációt válasszam – 300 mm, 1000 mm vagy 1600 mm?

Válasszon a leghosszabb munkadarab alapján. A 300 mm-es változat elsősorban a nagy átmérőjű rövid alkatrészeket: karimákat, tárcsákat, szíjtárcsaagyakat, szeleptesteket esztergáló üzletek számára alkalmas – ahol az esztergálási átmérő fontosabb, mint a hosszúság. Az 1000 mm-es változat közepes tengelyeket, görgőket és orsókat takar, körülbelül 900 mm-es esztergált hosszúságig. Az 1600 mm-es változat hosszú tengelyekhez, vezércsavarokhoz, hajtótengelyekhez és hidraulikus hengerrudakhoz való, amelyek középpontjai közötti faroktámasztást igényelnek. Vegye figyelembe, hogy a feldolgozási hossz az ágyazati öntési specifikáció – a gyártás után nem változtatható meg, ezért válassza ki azt a hosszúságot, amely ésszerű tartalékkal lefedi a maximális munkadarabot.

4. kérdés: Az SZGH-6150 rendelhető Fanuc vagy Siemens vezérlővel?

Igen. Ellentétben néhány SZGH modellel, ahol a vezérlő csak SZGH-val működik, a 6150 kifejezetten támogatja a Fanuc, a Siemens, a Syntec és a Mitsubishi katalógus opciókat. A vezérlő megrendelésre történő megadása hatással van a kábelkötegre, a kezelőpanel elrendezésére és a firmware-re – a gyári összeszerelés után jelentős átalakítás nélkül nem módosítható. A Fanuc 0i-TF és a Siemens 828D a leggyakrabban megadott alternatívák az exportrendeléseknél, mivel ezek a vezérlők rendelkeznek a legszélesebb globális szervizhálózattal.

5. kérdés: Milyen tokmány opciók állnak rendelkezésre, és mikor válasszam a hidraulikust a kézi helyett?

A standard egy 3 pofás kézi tokmány, Ø250 mm. Az opcionális fejlesztések a következők: hidraulikus tokmány, pneumatikus tokmány és 4 pofás független tokmány. A hidraulikus tokmány használata javasolt: olyan gyártási folyamatokhoz, ahol a sok cikluson át tartó konzisztens szorítóerő kritikus fontosságú (a kézi meghúzás kezelőnként változik), olyan munkadarabokhoz, amelyeknél a tokmány gyors működése szükséges a ciklusidő minimalizálása érdekében, és minden olyan alkalmazáshoz, ahol a gép félig felügyelet mellett működik. A 4 pofás független tokmány a megfelelő választás nem kerek, excenteres vagy szabálytalan alakú nyersdarabokhoz, amelyeket nem lehet 3 pofában központosítani. Vegye figyelembe, hogy a hidraulikus és pneumatikus tokmányokhoz további hidraulikus/pneumatikus tápegységekre van szükség, és külön kell fizetni.

6. kérdés: Mi a célja az MT5 farokszárnak, és mikor használják?

Az MT5 Morse kúpos farokrész MT5 holtpontokat, feszültség alatti középpontokat, fúrótokmányokat és Morse-más kúpos adaptereket fogad. Három fő forgatókönyvben használják: (1) hosszú tengelyek középpontjai közötti esztergálás – a középpont megtámasztja a tengely szabad végét, hogy megakadályozza a munkadarab elhajlását forgácsoló erők hatására; (2) fúrás az eszterga középvonalán a szárra szerelt fúrótokmányokkal körülbelül Ø40–50 mm-es furatátmérőig; (3) dörzsárazás és fúrás a középvonalon, farokszárra szerelt fúrószerszámok segítségével. A 150 mm-es farokpersely mozgása lehetővé teszi a fokozatos betáplálást a fúrási és dörzsárazási műveletekhez anélkül, hogy a farokrész testét áthelyeznénk.

7. kérdés: Mi a különbség a 4 állomásos szerszámoszlop és a 6/8 állomásos elektromos torony opció között?

A szabványos, 4 állomásos elektromos szerszámoszlop négy külső szerszámot (esztergálás, simító, menetvágó, hornyolás) és NC vezérlésű indexeket tartalmaz. Az opcionális 6 és 8 állomásos elektromos revolverek több szerszámpozíciót adnak hozzá – kritikusak az olyan összetett alkatrészeknél, amelyek külső és belső átmérőjű szerszámokat (fúrórudak, belső menetvágó szerszámok) igényelnek ugyanabban a programban, vagy vegyes kötegelt gyártásnál, ahol a különböző alkatrészek különböző szerszámkészleteket használnak. A 8 állomásos torony általában gyorsabb indexidőt és jobb ismételhetőséget (±0,005 mm-es szerszámismétlési pozíció) biztosít a 4 állomásos oszlophoz képest. Az 5+ különálló művelettel rendelkező alkatrészeket működtető üzletekben a revolverfej frissítése kiküszöböli a kézi szerszámcseréket a program közepén.

8. kérdés: Milyen pontosságra számíthatok a gyártás során, és hogyan befolyásolja ezt a kioltott vezetősín?

A megadott X/Z pozicionálási pontosság 0,02/0,025 mm, az ismételhetőség pedig 0,01/0,012 mm. A szuperhangos kioltott vezetősínek (HRC48-55 keménység) elengedhetetlenek ahhoz, hogy ezeket az értékeket a gép gyártási élettartama alatt fenntartsák. Az edzetlen vezetővonalakkal rendelkező síkágyas esztergagépek a kocsi és az ágy közötti kopás következtében a teljes gyártási használat után 12-18 hónapon belül mérhető pontossági romlást mutatnak (0,03–0,05 mm-es sodródás a Z-útvonalon). A kioltott eljárások ezt a kopási arányt 3-5-szeresére csökkentik, ami azt jelenti, hogy a 6150-es által megadott pontosság lényegesen hosszabb gyártási élettartam alatt megmarad, mielőtt az újbóli kaparás vagy újbóli köszörülés szükségessé válik.

9. kérdés: Mi az átfutási idő, a garancia és az értékesítés utáni támogatás az SZGH-6150 esetében?

Az átfutási idő 20-35 munkanap a befizetés visszaigazolásától számítva (a Fanuc/Siemens vezérlőkonfigurációkat erősítse meg az SZGH értékesítéssel, ami meghosszabbíthatja az átfutási időt). A garancia 12 hónapig terjed minden mechanikai és elektromos alkatrészre (kivéve a fogyóeszközöket). Az értékesítés utáni támogatás a WhatsApp távoli videón keresztül elérhető a nap 24 órájában. A helyi szervizek az Egyesült Államokban, Törökországban, Romániában, Oroszországban, Egyiptomban, Thaiföldön és Mexikóban működnek. A Fanuc/Siemens vezérlővel kapcsolatos problémák esetén az SZGH a vezérlőmárka helyi szervizhálózatával egyeztet a legtöbb nagyobb ipari régióban.

Exportpiacok és ügyfélreferenciák

Az SZGH-6150 gépek a következő gyártó létesítményekben működnek:

Tipikus vásárlói profil: Nehézipari alvállalkozók tengelyeket, karimákat és hengertesteket esztergálnak olaj- és gázipari, energiatermelési és hidraulikus berendezésekhez; általános mérnöki műhelyek, amelyek a kézi motoros esztergagépekről CNC-re korszerűsítenek a közepes méretű tengelygyártáshoz; javítóműhelyek, amelyek nagy kopássérült alkatrészeket állítanak vissza a specifikáció szerint.

Kérjen árajánlatot

Email: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Weboldal: szghtech.com

Érdeklődés esetén adja meg: (1) szükséges feldolgozási hossz – 300 mm, 1000 mm vagy 1600 mm; (2) max. a munkadarab átmérője és tömege; (3) a munkadarab anyaga; (4) előnyben részesített CNC vezérlő (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi); (5) szükséges tokmánytípus (kézi / hidraulikus / pneumatikus / 4 pofás); (6) szerszámoszlop/torony preferencia (4 állomás / 6 állomás / 8 állomás); és (7) célország. Ez lehetővé teszi az SZGH számára, hogy konfigurálja a megfelelő ágyhosszt, vezérlőt és szerszámbeállításokat a pontos CIF-ajánlat érdekében.

Átfutási idő: befizetéstől számított 20-35 munkanap

Garancia: 12 hónap minden mechanikai és elektromos alkatrészre (fogyóeszközök nélkül)

Értékesítés utáni támogatás: Távoli diagnosztika a WhatsApp-on keresztül 24/5; helyi ügynökök az USA-ban, Törökországban, Romániában, Oroszországban, Egyiptomban, Thaiföldön és Mexikóban

Kapcsolódó termékek