Piccola fresatrice CNC SZGH-650D, mandrino elettrico da 24.000 giri/min, BT30, tavola da 600 × 500 mm, ATC a 12 stazioni

SZGH-650 vs. SZGH-650D: quale modello è adatto al tuo materiale?

I modelli 650 e 650D condividono la stessa base della macchina, la corsa dell'asse, le specifiche della vite a ricircolo di sfere e il sistema di guida lineare. La differenza decisiva è il gruppo mandrino, una differenza che determina per quali materiali e applicazioni è adatta ciascuna macchina.

Scegli SZGH-650D se: i tuoi materiali primari sono lega di alluminio (6061, 7075), rame, ottone, tecnopolimeri o materiali compositi; i vostri part program richiedono velocità dell'utensile superiori a 8.000 giri/min per la finitura superficiale o la durata dell'utensile; oppure la vostra produzione prevede frese a candela di piccolo diametro (Ø2–Ø10 mm) in cui le prestazioni di concentricità dell'elettromandrino sono fondamentali.

Scegli il SZGH-650 se: la vostra produzione richiede foratura continua dell'acciaio da Ø30 mm, maschiatura rigida M18+ nell'acciaio o spianatura di acciaio inossidabile e ghisa con frese a guscio di grande diametro: operazioni che richiedono rigidità dell'utensile BT40 e uscita del mandrino meccanico a bassa velocità e coppia elevata.

Specifiche tecniche

Capacità di lavorazione

Banco da lavoro

Viaggio e avanzamento dell'asse

Mandrino

Rivista di strumenti

Componenti e costruzione

Dimensioni della macchina

Caratteristiche e vantaggi principali

Elettromandrino da 24.000 giri/min: prestazioni ad alta velocità di serie

L'elettromandrino del 650D elimina gli stadi di trasmissione meccanica (cinghie, pulegge e scatola del cambio) presenti nei gruppi mandrino convenzionali, sostituendoli con un motore ad alta frequenza direttamente accoppiato integrato nella cartuccia del mandrino. Il risultato è un mandrino che:

• Raggiunge i 24.000 giri al minuto di serie : non è richiesto alcun aggiornamento o pacchetto opzionale, a differenza del modello SZGH-650 in cui l'elettromandrino è un'opzione di ricarica

• Genera meno calore a regimi elevati : poiché non vi è alcuna cinghia o attrito di ingranaggi per aggiungere calore alla velocità, l'elettromandrino funziona a temperature più basse durante i programmi prolungati per l'alluminio ad alta velocità, riducendo la crescita termica e mantenendo la coerenza dimensionale durante i lunghi cicli di produzione

• Presenta vibrazioni inferiori ad alta velocità : l'assenza dello schiocco della cinghia e della frequenza di ingranamento degli ingranaggi significa che l'elettromandrino è intrinsecamente più fluido a 12.000–24.000 giri/min rispetto a un elettromandrino che funziona alla stessa velocità; ciò migliora direttamente la finitura superficiale delle parti in alluminio e rame dove sono richiesti valori Ra inferiori a 1,6 μm

• Offre migliori prestazioni di concentricità a regimi elevati : i mandrini elettrici mantengono un TIR (concentrazione totale dell'indicatore) più stretto a oltre 20.000 giri/min rispetto ai mandrini meccanici con trasmissione a cinghia, il che è fondamentale per la durata dell'utensile di piccolo diametro e la precisione della posizione del foro nei programmi per alluminio multiforo

7,5 kW: piena potenza a regimi elevati

Il motore elettromandrino da 7,5 kW del 650D eroga la piena potenza nominale nell'intervallo di velocità superiore. A 20.000–24.000 giri/min, un mandrino da 7,5 kW fornisce una coppia sufficiente per la spianatura di leghe di alluminio con frese a guscio da Ø60–80 mm, la fresatura di tasche profonde in alluminio 6061/7075 e la fresatura di contornatura a profondità completa sostenuta in rame e ottone, senza la riduzione della potenza ad alti regimi che colpisce i motori mandrino più piccoli da 3–5 kW.

Magazzino utensili servo a 12 stazioni - Standard

Il 650D viene fornito con un magazzino utensili servoassistito a 12 stazioni di serie: due stazioni aggiuntive rispetto alla configurazione standard a 10 stazioni del 650. Per programmi complessi sull'alluminio che coinvolgono più utensili di sgrossatura, utensili di semifinitura, punte, maschi e una fresa di finitura, 12 stazioni utensili eliminano le interruzioni del cambio utensile che limitano il tempo di ciclo non presidiato sui programmi che richiedono più di 10 utensili distinti. Il magazzino servoassistito fornisce un posizionamento coerente del cambio utensile con ciascun indice.

Viti a ricircolo di sfere di grado P da 32 mm + guide C3 da 30 mm — Trasmissione di classe VMC

Il 650D mantiene le stesse specifiche della vite a ricircolo di sfere di grado P da 32 mm e della guida lineare C3 da 30 mm del 650, fornendo rigidità dell'asse e precisione di posizionamento per supportare la precisione dell'elettromandrino. A velocità di avanzamento elevate nell'alluminio (8.000–15.000 mm/min), le viti da 32 mm e le guide da 30 mm mantengono il profilo di velocità richiesto per una finitura superficiale uniforme, dove le viti più piccole si flettono e producono segni di avanzamento durante i cambi di contorno ad alta velocità.

Ripetibilità di ±0,01 mm: precisione sull'intero involucro da 600×500 mm

Il 650D raggiunge lo standard di ripetibilità di ±0,01 mm, rispettando le specifiche opzionali più rigorose del 650 e offrendo coerenza dimensionale su alloggiamenti, coperture e componenti strutturali in alluminio in cui i programmi con funzionalità multiple devono mantenere la posizione del foro e la dimensione della tasca su una lunghezza totale del pezzo di 500–600 mm.

Base brevettata antideformazione: stabilità di 2.900 kg per tagli ad alta velocità

La lavorazione con elettromandrino ad alta velocità genera problemi di vibrazione: a oltre 20.000 giri/min, anche piccoli squilibri nel mandrino o nel gruppo utensile creano energia vibrazionale che si ripercuote sulla struttura della macchina. La base brevettata antideformazione per carichi pesanti da 2.900 kg del 650D, la stessa base utilizzata sul 650, assorbe e smorza queste vibrazioni ad alta frequenza, impedendo che si riflettano nel taglio e influenzino la finitura superficiale. Per i produttori che confrontano la 650D con le fresatrici ad alta velocità più leggere della classe 1.000–1.500 kg, la differenza di peso base è la ragione principale per cui la 650D produce una migliore finitura superficiale su parti in alluminio di grandi dimensioni.

Applicazioni

La SZGH-650D è posizionata per la lavorazione ad alta velocità di materiali non ferrosi e leghe leggere su un'area di lavoro di 600×500 mm.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza principale tra SZGH-650 e SZGH-650D?

L'unica differenza decisiva è il gruppo del mandrino. Il 650 utilizza un mandrino meccanico (BT40, 6.000 giri/min standard, 5,5 kW) progettato per tagli pesanti su acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. La 650D utilizza un elettromandrino (BT30, 24.000 giri/min standard, 7,5 kW) ottimizzato per la lavorazione ad alta velocità di alluminio, rame, ottone e tecnopolimeri. Entrambi i modelli condividono le stesse specifiche di base, corsa, vite a ricircolo di sfere e binario di guida. La scelta tra loro è determinata dal materiale principale.

D: L'SZGH-650D può tagliare l'acciaio?

Sì, la 650D può fresare acciaio dolce, forare acciaio fino a Ø20 mm (standard) e maschiare acciaio fino a M18. Tuttavia, per una produzione sostenuta di acciaio pesante – foratura Ø30 mm, spianatura di grandi dimensioni con fresatura a guscio di acciaio o ghisa, maschiatura M18+ in lotti – il SZGH-650 con il suo mandrino meccanico BT40 è lo strumento più appropriato. La 650D non è limitata al taglio dell'acciaio, ma la sua priorità di progettazione e il sistema di utensili (BT30) sono ottimizzati per l'alluminio e i materiali non ferrosi.

D: Perché il 650D utilizza BT30 anziché BT40?

Gli elettromandrini a 24.000 giri/min sono progettati attorno alla geometria conica BT30. La maggiore velocità di rotazione pone esigenze centrifughe e termiche sull'interfaccia mandrino-utensile che rendono il diametro più piccolo e il gruppo utensili più leggero del BT30 la soluzione tecnica corretta per questa gamma di velocità. Gli utensili BT40 a 24.000 giri/min introducono ulteriori sfide di runout e bilanciamento che annullano il vantaggio della finitura superficiale dell'elettromandrino. Per l'applicazione principale della 650D, ovvero lavorazione ad alta velocità di alluminio e leghe leggere, il BT30 offre accesso completo agli utensili con prestazioni di concentricità migliori rispetto al BT40 alla stessa velocità.

D: Il magazzino utensili a 12 stazioni è standard sulla 650D?

SÌ. Il 650D viene fornito con un magazzino utensili servoassistito a 12 stazioni come attrezzatura standard, rispetto alla configurazione standard a 10 stazioni del 650. Ciò fornisce due stazioni utensili aggiuntive per programmi complessi di alluminio che coinvolgono sequenze di utensili di sgrossatura, semifinitura, finitura, foratura e maschiatura.

D: Quale finitura superficiale può ottenere la 650D sull'alluminio 6061?

In condizioni di taglio standard (fresa in metallo duro a 4 scanalature da Ø12 mm, 18.000 giri/min, avanzamento 4.000 mm/min, profondità di passata di finitura 0,2 mm) la 650D raggiunge Ra 0,8–1,2 μm su pareti laterali e superfici del pavimento in alluminio 6061. Con uno strumento di finitura dell'alluminio dedicato a 20.000–22.000 giri/min e materiale da 0,1 mm, è possibile ottenere Ra 0,4–0,6 μm per parti estetiche e superfici di tenuta.

D: L'elettromandrino necessita di una manutenzione particolare rispetto ad un elettromandrino?

I mandrini elettrici hanno meno punti di usura meccanica (non ci sono cinghie, pulegge o maglie di ingranaggi da manutenere), ma la cartuccia del mandrino è un gruppo di precisione che richiede refrigerante pulito, cicli di riscaldamento del mandrino corretti prima della produzione e un corretto bilanciamento degli utensili per utensili che funzionano a velocità superiori a 15.000 giri/min. SZGH fornisce il programma di riscaldamento del mandrino e il programma di manutenzione insieme alla documentazione della macchina. La durata dei cuscinetti dell'elettromandrino è di 8.000–12.000 ore di funzionamento in condizioni normali; la sostituzione della cartuccia del mandrino è disponibile presso il centro ricambi SZGH.

D: Quali sono i tempi di consegna, la garanzia e il supporto post-vendita?

Il tempo di consegna è di 20-35 giorni lavorativi dalla conferma del deposito. La garanzia copre 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi materiali di consumo e usura della cartuccia del mandrino). Il supporto post-vendita è disponibile tramite la diagnostica video remota WhatsApp (24 ore su 24, 7 giorni su 7). Gli ingegneri SZGH possono diagnosticare da remoto gli allarmi del controller, i problemi relativi ai parametri degli assi e le prestazioni del mandrino. I pezzi di ricambio, tra cui unità cartuccia mandrino, moduli servoazionamento e componenti ATC, vengono spediti da Shenzhen entro 3-5 giorni lavorativi.

Certificazioni e garanzia di qualità

• Certificato CE : conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE; Documentazione CE completa per lo sdoganamento UE

• ISO 9001:2015 : sistema di gestione della qualità certificato per la progettazione, la produzione e il servizio post-vendita

• Impresa nazionale ad alta tecnologia : riconosciuta dal Ministero cinese della Scienza e della Tecnologia dal 2018

• Oltre 100 brevetti : coprono la geometria della base, l'integrazione dell'elettromandrino, i parametri del servo e il meccanismo ATC

• Bilanciamento dinamico : tutti i gruppi mandrino bilanciati in fabbrica; documento di certificazione fornito con la macchina

• Ispezione pre-imbarco : ciclo di rodaggio, rapporto sull'accuratezza dimensionale e verifica del ciclo ATC inclusi

Richiedi un preventivo

Quando si richiede, fornire: (1) materiali e dimensioni primari del pezzo, (2) operazioni primarie (foratura, maschiatura, fresatura di tasche, fresatura di contorni), (3) finitura superficiale richiesta (valore Ra se noto), (4) volume di produzione annuale o dimensioni del lotto e (5) paese di destinazione per il calcolo della spedizione. Ciò consente a SZGH di confermare la corretta configurazione del 650D e fornire un preventivo CIF accurato.

Tempi di consegna: 20–35 giorni lavorativi dalla conferma del deposito

Garanzia: 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo)