Centro di lavoro verticale VMC650 | 650×400×500 mm Corsa | BT40| ±0,005 mm Ripetere | Guide a rulli HIWIN | ATC a 16 strumenti

Cos'è il VMC650?

Il VMC650 è un centro di lavoro verticale con corsa X di 650 mm, corsa Y di 400 mm e corsa Z di 500 mm su una tavola da 900×400 mm con portata di 400 kg. Il corpo della macchina è costituito da una lega di ghisa microfusa sottoposta a rinvenimento secondario (a due stadi) per stabilizzare la fusione contro la deformazione termica e indotta dallo stress durante la sua vita produttiva. Tutti e tre gli assi lineari utilizzano guide lineari a rulli per carichi pesanti originali HIWIN di Taiwan, non a sfera, che forniscono la capacità di carico e la rigidità necessarie per la fresatura a produzione continua di acciaio, acciaio inossidabile e alluminio. Il mandrino con trasmissione a cinghia BT40 raggiunge una velocità di 8.000 giri/min a 7,5 kW, con precisione di posizionamento di ±0,008 mm e ripetibilità di ±0,005 mm. L'attrezzatura standard include un ATC a 16 stazioni con tempo medio di cambio utensile di 1,8 secondi e il controller CNC SZGH. Gli aggiornamenti opzionali includono tavole rotanti del 4° e 5° asse, sistemi di presetting utensili Renishaw/Metrol, tastatura del pezzo, trasportatore di trucioli a catena e radiatore dell'olio.

Specifiche tecniche

Busta da tavolo e da lavoro

Mandrino

Prestazioni dell'asse

Cambio utensile

Componenti e costruzione

Accessori standard

Opzioni e aggiornamenti

Caratteristiche e vantaggi principali

Guide lineari a rulli per carichi pesanti HIWIN di Taiwan: la differenza strutturale che definisce le prestazioni VMC

Il VMC650 specifica guide lineari a rulli HIWIN (non a sfere) su tutti e tre gli assi. Questa è la specifica strutturale più importante su qualsiasi VMC e la distinzione è importante:

• Le guide lineari a sfera (utilizzate sulla maggior parte delle frese CNC compatte della classe SZGH-540/650) utilizzano sfere a ricircolo tra la guida e il blocco. Offrono un basso attrito e una traslazione rapida, ma hanno una capacità di carico radiale relativamente bassa e si deformano in modo misurabile sotto carichi di taglio interrotti pesanti, producendo dilatazione termica ed errore di posizionamento indotto dalle vibrazioni.

• Le guide a rulli HIWIN (utilizzate sul VMC650) utilizzano rulli cilindrici anziché sfere, fornendo una capacità di carico radiale circa 3 volte superiore e una rigidità significativamente più elevata sotto i carichi di taglio. Questa rigidità è ciò che consente al VMC650 di raggiungere una ripetibilità di ±0,005 mm in una produzione sostenuta, non solo nella prima parte della giornata, ma sul pezzo 500 dello stesso lotto, sotto gli stessi carichi di taglio che provocano la deriva delle macchine su rotaia.

Per gli acquirenti che confrontano le specifiche VMC, la guida a rulli HIWIN (modello: HGW, QHH o equivalente) è il componente standard del settore per VMC di fascia media e alta a livello globale. Specificare una macchina con questo componente su tutti e tre gli assi è la base corretta per un lavoro di produzione serio.

Corpo in lega di ghisa a doppia tempra: stabilità dimensionale per tutta la durata della macchina

La fusione del corpo del VMC650 viene sottoposta a rinvenimento secondario (trattamento termico a due stadi (tipicamente 500–600°C, mantenimento, raffreddamento lento, ripetizione) – prima della lavorazione di precisione delle superfici di montaggio della guida. Questo processo allevia le sollecitazioni residue della fusione che altrimenti causerebbero una deformazione graduale della fusione durante i primi 1-3 anni di funzionamento poiché lo stress interno viene rilasciato dalle vibrazioni, dai cicli termici e dai carichi di taglio. Un corpo che si deforma, anche di 0,01 mm, dopo l'installazione modifica la relazione geometrica tra le guide e l'asse del mandrino, introducendo un errore di posizionamento permanente che non può essere corretto mediante una ricalibrazione. Il doppio rinvenimento impedisce che ciò accada.

Posizionamento di ±0,008 mm/Ripetibilità di ±0,005 mm: precisione di livello produttivo

La precisione di posizionamento di ±0,008 mm e la ripetibilità di ±0,005 mm del VMC650 rappresentano le prestazioni complete della classe VMC, non la ripetibilità di 0,01 mm delle frese compatte SZGH-540/650. In termini pratici:

• La ripetibilità di ±0,005 mm significa che le configurazioni dei fori praticati su oltre 400 parti mantengono le loro posizioni reciproche entro 0,01 mm totali (±0,005 mm in entrambe le direzioni): fondamentale per parti montate come coperchi del motore, alloggiamenti del cambio e corpi di valvole pneumatiche dove le configurazioni dei bulloni di accoppiamento devono allinearsi senza alcuna regolazione.

• La precisione di posizionamento di ±0,008 mm sull'intera corsa X di 650 mm significa che la macchina può posizionarsi in qualsiasi posizione sulla tavola entro ±0,008 mm dalla coordinata programmata, eliminando gli errori di deriva delle coordinate che si accumulano sulle macchine con viti a ricircolo di sfere di qualità inferiore.

Mandrino con trasmissione a cinghia BT40 da 8.000 giri/min: coppia elevata a regimi di produzione

Il mandrino BT40 con trasmissione a cinghia da 8.000 giri/min fornisce una coppia a bassa velocità più elevata rispetto ai mandrini con azionamento diretto o a ingranaggi di kW equivalenti a regimi di produzione (1.000–4.000 giri/min), poiché il sistema di trasmissione a cinghia consente al motore del mandrino di funzionare vicino alla sua curva di coppia di picco nell'intervallo di velocità di taglio utile per acciaio e alluminio. Il motore da 7,5 kW fornisce la potenza adeguata per: spianatura dell'alluminio con frese a guscio Ø80–100 mm a tutta larghezza; foratura dell'acciaio fino a Ø25–30 mm; Maschiatura rigida BT40 a M20 in acciaio; e fresatura continua di tasche in alluminio con una velocità di avanzamento di 8 m/min. Il massimo di 8.000 giri/min copre utensili in metallo duro per alluminio con velocità superficiali fino a 250+ m/min con frese Ø10 mm.

ATC a 16 stazioni, cambio utensile in 1,8 secondi: massima efficienza del ciclo non presidiato

Il magazzino utensili a 16 stazioni ospita un programma di lavorazione completo per parti complesse che richiedono foratura (diversi diametri), maschiatura (diverse dimensioni di filettatura), spianatura, fresatura di profili, smussatura e foratura centrale, il tutto senza cambio utensile manuale. Il tempo medio di cambio utensile-utensile (chip-to-chip) di 1,8 secondi è competitivo con le macchine della classe VMC da 80.000 a 120.000 dollari. Per una parte tipica che richiede 8 chiamate utensile con operazioni di 15 secondi per utensile, l'ATC contribuisce con circa 14,4 secondi di tempo non di taglio per ciclo, meno dell'8% del tempo di ciclo totale, che è l'obiettivo per le operazioni VMC di efficienza produttiva.

Tavolo 900×400 mm, carico 400 kg – Compatibilità con pallet completi

Il tavolo da 900×400 mm con cinque scanalature a T da 16 mm può ospitare dispositivi per lapide standard da 400 mm e 500 mm, banchi di morse di due o tre morse di precisione da 125 mm e piastre di alluminio di grandi dimensioni fino a circa 800×380 mm. La capacità di carico massima di 400 kg supporta pezzi pesanti in acciaio, gruppi di attrezzature pesanti e configurazioni di attrezzature composte da più parti. Per le officine che eseguono configurazioni di produzione con tombstone (più parti identiche fissate in fila lungo tutta la lunghezza della tavola), la corsa X da 900 mm e la tavola da 400 mm forniscono la fila più lunga possibile, adattando 3-4 posizioni di presa pezzo per la maggior parte delle dimensioni delle parti di piccole e medie dimensioni.

Opzioni 4°/5° asse e tastatura Renishaw: percorso di aggiornamento senza sostituzione della macchina

Le tavole rotanti opzionali a 4°/5° asse del VMC650 e il sistema di tastatura pezzi Renishaw/Metrol rappresentano un percorso di aggiornamento significativo per le officine la cui complessità di lavoro aumenta dopo l'acquisto iniziale di VMC. La tastatura in macchina Renishaw consente in particolare: (1) la ricerca del punto di riferimento del pezzo senza la ricerca manuale dei bordi, con un risparmio di 5-10 minuti per impostazione; (2) misurazione in-process delle dimensioni critiche senza rimuovere la parte; (3) ispezione del primo articolo sulla macchina prima che la parte venga sbloccata, eliminando costosi interventi di ri-bloccaggio per correzioni dimensionali. Per pezzi di alto valore o lavori con tolleranze strette, il sistema di tastatura si ammortizza rapidamente.

Applicazioni e industrie

La VMC650 è specifica per lavori di fresatura, foratura e maschiatura di produzione in cui le frese compatte SZGH-540/650 sono insufficienti: in termini di precisione, dimensioni della tavola, libreria di utensili o rigidità a carico sostenuto.

Industrie e parti tipiche

VMC650 rispetto a SZGH-650 rispetto a VMC850

Scegli il VMC650 se: la tavola da 900×400 mm e la corsa X da 650 mm soddisfano il tuo pezzo più grande; è necessaria una ripetibilità di ±0,005 mm; Per i lavori di produzione sono necessari binari a rulli HIWIN e un ATC a 16 stazioni.

Scegli il SZGH-650 se: i pezzi si adattano entro 600×500 mm, la ripetibilità di ±0,01 mm è sufficiente e l'ingombro compatto o il personale multi-macchina sono più importanti della precisione di livello VMC.

Scegli il VMC850 se: la corsa X deve estendersi fino a 800 mm, è necessario un ATC a 24 stazioni per programmi complessi o è necessaria una ripetibilità di ±0,003 mm per parti con tolleranze più strette.

Certificazioni e garanzia di qualità

• Certificato CE : conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE; documentazione completa per lo sdoganamento UE

• ISO 9001:2015 : sistema di gestione della qualità certificato per la progettazione, la produzione e il servizio post-vendita

• Impresa nazionale ad alta tecnologia : riconosciuta dal Ministero cinese della Scienza e della Tecnologia dal 2018

• Oltre 100 brevetti : riguardano la geometria della carrozzeria, l'integrazione delle guide HIWIN, il meccanismo ATC e la coordinazione del servoazionamento

• Autenticità dei componenti HIWIN : guide lineari a rulli per carichi pesanti originali HIWIN di Taiwan; certificati dei componenti disponibili su richiesta

• Ispezione pre-imbarco : ciclo di rodaggio di 72 ore, verifica completa della precisione XYZ (ballbar o laser), controllo dei tempi del ciclo ATC e rapporto di prova inclusi

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra le guide lineari HIWIN a rulli e quelle a sfere standard?

Le rotaie a rulli HIWIN utilizzano rulli cilindrici tra la rotaia e il blocco, fornendo una capacità di carico radiale circa 3 volte superiore rispetto alle rotaie a sfere di dimensioni equivalenti. Sotto carichi di fresatura sostenuti (spianatura dell'acciaio a oltre 100 mm/min di avanzamento con una fresa a guscio da Ø80 mm o realizzazione di tasche profonde in alluminio con frese a candela da Ø20 mm) le guide a rulli mantengono la rigidità di contatto precaricata senza deflessione misurabile. Le rotaie a sfera si deformano sotto questi carichi, producendo vibrazioni, degrado della finitura superficiale ed eventualmente deriva del posizionamento. Sulla VMC650, le guide a rulli HIWIN su tutti e tre gli assi sono il motivo principale per cui la macchina raggiunge una ripetibilità di ±0,005 mm in produzione, non solo durante l'ispezione del primo articolo.

D2: Cosa significa 'tempera secondaria' del corpo in ghisa e perché è importante?

La tempera secondaria (doppia) significa che la fusione grezza viene trattata termicamente due volte prima della lavorazione di precisione, generalmente mantenuta a 500–600°C, raffreddata lentamente e quindi ripetuta. Ogni ciclo allevia uno strato di stress residuo bloccato nel getto durante la solidificazione. Dopo il doppio rinvenimento, il getto è dimensionalmente stabile: non si deformerà se sottoposto alle forze di taglio, ai gradienti termici e alle vibrazioni delle operazioni di produzione. Una fusione monotemperata o non temperata può deformarsi di 0,01–0,05 mm nei primi 1–2 anni di utilizzo, spostando permanentemente la relazione geometrica tra le guide e l'asse del mandrino. Il doppio rinvenimento lo impedisce.

D3: Qual è il significato pratico della ripetibilità di ±0,005 mm rispetto a 0,01 mm delle frese compatte?

Ripetibilità di ±0,005 mm significa che quando la macchina ritorna a qualsiasi coordinata programmata (ad esempio, il centro di un foro per bullone), arriva ogni volta entro ±0,005 mm da quella posizione, indipendentemente dalla direzione di viaggio o dalla cronologia del carico. Per le parti di assemblaggio intercambiabili (coperchi del motore imbullonati ai blocchi, collettori idraulici imbullonati agli attuatori, corpi delle valvole pneumatiche), le posizioni della disposizione dei fori devono corrispondere tra parti identiche dello stesso programma. A ±0,005 mm, queste parti si assemblano senza alcuna regolazione nell'intero lotto di produzione. A 0,01 mm, alcune parti vicine al limite di tolleranza potrebbero richiedere un adattamento o un rifiuto selettivo.

D4: In che modo il tempo di cambio utensile di 1,8 secondi influisce sull'efficienza della produzione?

Per un programma con 8 chiamate utensile con una media di operazioni di taglio di 20 secondi per utensile: tempo ciclo totale = (8 × 20 s di taglio) + (8 × 1,8 s ATC) = 160 s + 14,4 s = 174,4 s. L'ATC rappresenta l'8,3% del tempo di ciclo totale. Se l'ATC fosse di 5 secondi (come sulle macchine a basso costo con caricatori a tamburo), lo stesso ciclo diventerebbe 200 secondi, ovvero il 15% in più, riducendo la produttività di circa il 13% su un intero turno di produzione. In una giornata lavorativa di 16 ore su due turni che produce 300 pezzi, l'ATC da 1,8 secondi recupera circa 38 cicli di pezzi aggiuntivi rispetto a una macchina ATC da 5 secondi.

D5: Il magazzino utensili da 16 stazioni è sufficiente per pezzi complessi o dovrei considerare quello da 24 stazioni del VMC850?

16 stazioni coprono la grande maggioranza dei programmi VMC di produzione. Un tipico alloggiamento in alluminio complesso che richiede foratura centrale, punte di diverse dimensioni, maschiatura (diverse dimensioni), spianatura, fresatura di profili e smussatura utilizza 8-12 chiamate di utensili, ben all'interno di 16 stazioni. Il caricatore a 24 stazioni del VMC850 è preferibile quando i programmi richiedono regolarmente più di 17 strumenti distinti senza modifica manuale o quando si esegue un'attrezzatura per lapide con più tipi di parti contemporaneamente (ognuno dei quali richiede il proprio set di strumenti dedicato). Per la lavorazione di pezzi singoli o unifamiliari, 16 stazioni sono lo standard di produzione.

D6: È possibile aggiornare il VMC650 con un 4° asse dopo l'acquisto o è necessario specificarlo in fabbrica?

La tavola rotante orizzontale/verticale a 4 assi è disponibile sia al momento dell'ordine che come opzione di retrofit. Per i nuovi ordini sono preferibili le specifiche di fabbrica poiché includono la preconfigurazione dei parametri e la verifica di fabbrica dell'intero ciclo rotativo. L'aggiornamento richiede la conferma che la versione del controller SZGH supporti il ​​blocco parametri dell'asse aggiuntivo e l'installazione del servoazionamento rotativo. SZGH fornisce kit di retrofit e guide di installazione per VMC650.

D7: Quali opzioni di tastatura Renishaw sono disponibili e cosa consentono?

Sono disponibili due opzioni di ispezione: (1) Sistema di presetting utensile Renishaw/Metrol: misura automaticamente il diametro e la lunghezza dell'utensile prima di ogni utilizzo, eliminando l'immissione manuale dell'offset utensile e rilevando gli utensili rotti prima del taglio; (2) Sistema di misurazione dei pezzi Renishaw/Metrol: sonda le caratteristiche delle parti sulla macchina per confermare la posizione del riferimento (in sostituzione della ricerca manuale dei bordi) e verifica le dimensioni critiche durante il processo. Entrambi i sistemi comunicano con il controller SZGH tramite l'interfaccia macro variabile della macchina. Per le parti di precisione e i pezzi di alto valore, i sistemi di tastatura riducono i tempi di configurazione di 5-15 minuti per lavoro ed eliminano virtualmente le parti di scarto causate da un errato inserimento dell'offset utensile.

D8: Di quali requisiti di pavimento e fondazione ha bisogno il VMC650?

Non è necessaria alcuna fossa di fondazione. Il VMC650 viene fornito con bulloni di livellamento per l'installazione su pavimentazioni industriali standard in cemento. Specifiche minime del pavimento: soletta in cemento armato da 200 mm di grado C25 per sostenere il peso della macchina di 3.400 kg e i carichi di taglio dinamici. Livellare la macchina entro 0,02 mm/m sulla superficie del tavolo utilizzando una livella di precisione prima del primo utilizzo. Ingombro della macchina, compreso l'accesso al trasportatore di trucioli: prevedere una superficie di 2.800×2.800 mm per lo spazio libero per l'operatore su tutti i lati.

D9: Quali sono i tempi di consegna, la garanzia e il supporto post-vendita per il VMC650?

Il tempo di consegna è di 20-35 giorni lavorativi dalla conferma del deposito. La garanzia copre 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo). Il supporto post-vendita viene fornito tramite la diagnostica video remota WhatsApp 24 ore su 24, 5 giorni su 7. Per i problemi legati alle guide HIWIN, SZGH si coordina con la rete di servizi HIWIN nella maggior parte dei mercati di esportazione. Gli agenti locali SZGH operano negli Stati Uniti, Turchia, Romania, Russia, Egitto, Tailandia e Messico.

Mercati di esportazione e referenze dei clienti

Le macchine VMC650 operano in impianti di produzione in:

Profilo tipico dell'acquirente: Aggiornamento delle officine meccaniche in subappalto da frese CNC compatte alla piena capacità di produzione VMC; produttori di componenti automobilistici e idraulici che richiedono una ripetibilità di ±0,005 mm per parti montate; officine per la produzione di piastre cavità e basi per stampi; produttori di elettronica che lavorano alloggiamenti in alluminio e dissipatori di calore in volumi medio-alti.

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E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Sito web: szghtech.com

Quando si richiede, fornire: (1) materiali del pezzo e dimensioni tipiche; (2) operazioni richieste (foratura, maschiatura, fresatura, tastatura); (3) opzioni desiderate (4°/5° asse, convogliatore trucioli, raffreddatore dell'olio, tastatura Renishaw, presetting utensile); (4) stima del volume di produzione annuale; e (5) paese di destinazione per il calcolo della spedizione.

Tempi di consegna: 20–35 giorni lavorativi dal deposito

Garanzia: 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo)

Supporto post-vendita: Diagnostica remota tramite WhatsApp 24/5; agenti locali in USA, Turchia, Romania, Russia, Egitto, Tailandia e Messico

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