SZGH-650 Piccola fresatrice CNC | Tavolo 600×500 mm | BT40| Foratura acciaio Ø30 mm | ATC a 10 stazioni

Cos'è l'SZGH-650?

La SZGH-650 è una piccola fresatrice verticale CNC con un'area di lavoro di 600×500 mm, cono mandrino BT40 e mandrino meccanico da 5,5 kW (mandrino elettrico da 24.000 giri/min opzionale). Gestisce forature fino a Ø35 mm in alluminio e Ø30 mm in acciaio, maschiatura rigida fino a M25 in alluminio e M18 in acciaio e spianatura con frese fino a Ø100 mm. Un magazzino servoutensili a 10 stazioni è standard, consentendo sequenze multi-operazione completamente automatiche, mentre la base per carichi pesanti da 2.900 kg fornisce uno smorzamento delle vibrazioni paragonabile ai VMC a grandezza naturale al 40-50% dell'ingombro sul pavimento e del costo di acquisizione.

Specifiche tecniche

Capacità di lavorazione

Banco da lavoro

Viaggio e avanzamento dell'asse

Mandrino

Rivista di strumenti

Componenti e costruzione

Dimensioni della macchina

Caratteristiche e vantaggi principali

Cono mandrino BT40: accesso completo agli utensili industriali al prezzo di una piccola macchina

BT40 è lo standard globale per i centri di lavoro di fascia media e di dimensioni standard. L'aggiornamento da BT30 (utilizzato su SZGH-540) a BT40 aumenta l'area di contatto dello stelo dell'utensile di circa il 78%, aumentando direttamente la rigidità radiale, il trasferimento di coppia e le prestazioni di runout dell'utensile. In termini pratici: BT40 consente la foratura dell'acciaio Ø30+, la maschiatura rigida M18+ e l'uso stabile di frese da spianare Ø60–100 mm: operazioni in cui i supporti BT30 si flettono e causano il rischio di estrazione dell'utensile. Per gli acquirenti che lavorano piastre di acciaio strutturale, alloggiamenti in lega di alluminio o dispositivi in ​​ghisa, BT40 è lo standard minimo per una produzione affidabile.

Magazzino portautensili servo a 10 stazioni standard: ogni macchina viene spedita come centro di lavoro

A differenza dell'SZGH-540 in cui l'ATC è opzionale, l'SZGH-650 viene fornito con un magazzino servoutensili a 10 stazioni come attrezzatura standard. Ciò significa che ogni 650 arriva pronto per cicli multi-operazione completamente programmati: foratura di tutti i fori → maschiatura di tutte le filettature → fresa a spianare → fresa a tasche - in una sequenza continua e non presidiata. Il magazzino servoassistito garantisce un posizionamento coerente del cambio utensile indipendentemente dall'azione dell'operatore. È disponibile un magazzino da 12 stazioni per programmi che richiedono più di 10 chiamate utensili distinte.

Base antideformazione da 2.900 kg: stabilità VMC completa al 60% dell'impronta VMC

L'SZGH-650 pesa 2.900 kg - paragonabile ai VMC full-size entry-level (classe VMC650: 3.400 kg) - ma occupa solo 1.650 × 1.800 mm di spazio rispetto all'ingombro tipico di 2.200 × 2.250 mm di un VMC. La base brevettata antideformazione per carichi pesanti da 1.800 kg utilizza la stessa geometria interna della nervatura della serie VMC più grande, convogliando le vibrazioni di taglio nella massa della base anziché nel mandrino. Il risultato: consistenza della finitura su lotti lunghi di acciaio inossidabile che i concorrenti più leggeri di piccole dimensioni nella classe da 1.000–1.500 kg non possono sostenere.

Viti a ricircolo di sfere di precisione di grado P da 32 mm + guide lineari C3 da 30 mm — Stessa trasmissione della classe VMC

Il modello SZGH-650 utilizza viti a ricircolo di sfere di grado P da 32 mm, lo stesso diametro e grado del tornio VMC650 e SZGH-46J a grandezza naturale. Questo è significativo: la maggior parte delle piccole frese CNC nella fascia di prezzo inferiore a VMC utilizza viti da 20–25 mm, che raggiungono il limite di rigidità assiale durante la spianatura con frese Ø60+ in acciaio. Le viti da 32 mm sulla 650 mantengono la precisione di posizionamento sotto l'intero carico di taglio di una fresa per spianatura in acciaio da Ø60 mm, dove le viti più piccole si flettono e producono una deriva del diametro misurabile per passata.

Motore mandrino da 5,5 kW: vera capacità in acciaio inossidabile e ghisa

Il motore mandrino da 5,5 kW (7,5 kW opzionale) fornisce una coppia significativamente maggiore rispetto all'unità da 3 kW della SZGH-540. Per la spianatura di acciaio inossidabile con una fresa a guscio da Ø60 mm a una velocità superficiale di 80 m/min, la 650 mantiene la coppia senza calo della velocità del mandrino, laddove una macchina da 3 kW si declasserebbe sotto carico. L'effetto pratico: la foratura dell'acciaio inossidabile a Ø30 mm e la spianatura della ghisa con frese da Ø100 mm rientrano nella capacità di servizio continuo della macchina, non nel suo bordo massimo.

Precisione dell'incisione superficiale di ±0,02 mm (±0,01 mm opzionale) — Dettagli fini sulle parti di produzione

La SZGH-650 raggiunge lo standard di precisione di incisione di ±0,02 mm — più stretto rispetto a ±0,06 mm della 540 — grazie alla combinazione di viti da 32 mm, guide C3 da 30 mm e la coppia del servomotore più elevata che mantiene il profilo di velocità alle velocità di avanzamento dell'incisione. Ciò rende la 650 adatta alla marcatura di pezzi (numeri di serie, loghi, incisione a profondità controllata su pannelli di alluminio) insieme alle operazioni standard di foratura e fresatura, eliminando la necessità di una macchina per incisione separata nel flusso di lavoro.

Personale multimacchina compatto: un operatore, due macchine

Con un ingombro di 1.650×1.800 mm, l'SZGH-650 richiede circa 5,5 m² per macchina, inclusa l'autorizzazione di accesso dell'operatore. Un'area di officina standard da 8×6 m può ospitare due unità SZGH-650 con uno spazio di lavoro confortevole e con l'ATC standard a 10 stazioni che consente tempi di ciclo di 8-20 minuti per parte su tipici alloggiamenti in alluminio e staffe in acciaio, un operatore può gestire entrambe le macchine contemporaneamente. Il 650 offre quindi la produttività di un VMC a grandezza naturale a circa la metà dell'impegno di sala e del costo della manodopera.

Applicazioni e industrie

La SZGH-650 è destinata alla produzione di lotti medi in cui i pezzi superano i 500×400 mm o richiedono tagli più pesanti di quelli che il mandrino BT30 della SZGH-540 può sostenere.

Industrie e parti tipiche

SZGH-650 contro SZGH-540 contro VMC650

Scegli il SZGH-650 se: i pezzi rientrano nell'intervallo 500-600 mm, è richiesta la foratura dell'acciaio superiore a Ø10 mm o la maschiatura superiore a M8 e si desidera lo standard ATC senza pagare per un VMC a grandezza naturale.

Scegli il SZGH-540 se: i pezzi si adattano entro 500×400 mm, il materiale principale è alluminio o ottone e massimizzare il numero di macchine per operatore è la massima priorità.

Scegli il VMC650 se: è necessaria una corsa oltre 600×500 mm, è richiesta una precisione di posizionamento inferiore a 0,01 mm o il volume di produzione giustifica un investimento in VMC a grandezza naturale.

Certificazioni e garanzia di qualità

• Certificato CE : conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE; documentazione completa per lo sdoganamento UE

• ISO 9001:2015 : sistema di gestione della qualità certificato per la progettazione, la produzione e il servizio post-vendita

• Impresa nazionale ad alta tecnologia : riconosciuta dal Ministero cinese della Scienza e della Tecnologia dal 2018

• Oltre 100 brevetti : coprono la geometria della base, l'integrazione dei servo, il design del mandrino e il meccanismo ATC

• Bilanciamento dinamico : tutti i gruppi mandrino bilanciati in fabbrica; documento di certificazione fornito con la macchina

• Ispezione pre-imbarco : ciclo di rodaggio, rapporto sull'accuratezza dimensionale e verifica del ciclo ATC inclusi

Domande frequenti

D1: Come si confronta l'SZGH-650 con l'SZGH-540: è solo una versione più grande?

Il 650 non è semplicemente un 540 più grande. Le principali differenze tecniche sono: (1) aggiornamenti del cono del mandrino da BT30 a BT40, consentendo la foratura dell'acciaio da Ø30 mm e la maschiatura M18 che vanno oltre il limite strutturale del BT30; (2) il servo ATC a 10 stazioni è standard sul 650 rispetto a opzionale sul 540; (3) il motore del mandrino aumenta da 3 kW a 5,5 kW, consentendo tagli prolungati in acciaio inossidabile e ghisa; (4) le viti a ricircolo di sfere aumentano da 25 mm a 32 mm, corrispondendo alle specifiche della trasmissione VMC a grandezza naturale. Il 650 è posizionato come un centro di lavoro compatto con una reale capacità di fresatura per carichi medi, non come una macchina per incidere su larga scala.

D2: La SZGH-650 è chiamata 'piccola fresatrice CNC' ma è dotata di BT40 e ATC a 10 stazioni: non è un centro di lavoro?

Per definizione tecnica sì: qualsiasi fresatrice CNC con cambio utensile automatico (ATC) è classificata come centro di lavoro (MC). SZGH utilizza la categoria 'piccola fresatrice CNC' per posizionarsi all'interno del segmento delle macchine compatte per ingombro e prezzo, distinguendola dalle VMC a grandezza naturale (VMC650, VMC850) nella linea di prodotti. Funzionalmente, l'SZGH-650 con il suo servo ATC standard a 10 stazioni funziona come un piccolo centro di lavoro verticale.

D3: L'SZGH-650 può eseguire fori da Ø30 mm nell'acciaio inossidabile in produzione?

Sì, entro i parametri nominali della macchina. Il valore standard è la foratura dell'acciaio di Ø30 mm (massimo Ø35 mm con utensili e parametri di taglio adeguati). Per la foratura prolungata dell'acciaio inossidabile da Ø30 mm in produzione, il motore mandrino da 5,5 kW e la base da 2.900 kg forniscono la coppia e la rigidità necessarie. Approccio consigliato: utilizzare una punta in metallo duro o HSS-Co con refrigerante interno, se disponibile, impostare la velocità di taglio su 15–25 m/min per SS304 e utilizzare una preforatura (pilota Ø15–18 mm) prima della punta di finitura su acciai inossidabili più duri (SS316L, SS316Ti).

D4: L'ATC a 10 stazioni è un magazzino servocomandato o un tamburo pneumatico?

Il magazzino utensili standard è servoazionato: posizionamento controllato dal motore di ciascuna stazione utensile, non indicizzazione pneumatica del tamburo. I caricatori servoassistiti garantiscono una ripetibilità del cambio utensile più uniforme (posizione da utensile a utensile di ± 0,003–0,005 mm) e una maggiore durata rispetto ai sistemi a tamburo pneumatico, che sono soggetti a derive dell'indice a causa dell'usura di solenoidi e molle. Anche l'aggiornamento opzionale a 12 stazioni utilizza il servoazionamento.

Q5: Quale cono del mandrino dovrei scegliere: BT40 standard o BT30 opzionale?

BT40 è la scelta corretta per la capacità di taglio dell'SZGH-650. Il motore da 5,5 kW della macchina, le viti a ricircolo di sfere da 32 mm e la capacità nominale di foratura dell'acciaio da Ø30 mm sono tutti progettati attorno alla rigidità degli utensili BT40. BT30 è offerto come opzione solo per le officine con ampie librerie di utensili BT30 esistenti che desiderano utilizzarle sul 650, in genere per operazioni più leggere come la fresatura e l'incisione dell'alluminio. Se stai acquistando una nuova attrezzatura per il 650, specifica sempre BT40.

Q6: Un operatore può utilizzare due macchine SZGH-650 contemporaneamente?

Sì, in condizioni di produzione tipiche. Con l'ATC standard a 10 stazioni, un tipico alloggiamento in alluminio o una staffa in acciaio richiede 8-15 minuti di tempo di ciclo non presidiato. Durante questa finestra l'operatore può caricare/scaricare la macchina adiacente. Due unità SZGH-650 in una cella lineare con un operatore rappresentano una configurazione comune e collaudata per le officine subappaltatrici che producono staffe, coperture e blocchi collettori in lotti di 50-500 pezzi.

D7: Quali sistemi di controllo sono disponibili: posso specificare Fanuc o Siemens?

Il controllo standard è il sistema SZGH, ottimizzato per i parametri servo e ATC del 650. A differenza della serie di tornio, le specifiche PDF non elencano controller alternativi come opzioni di catalogo per il 650: conferma con le vendite SZGH al momento dell'ordine se l'integrazione Fanuc 0i-MF o Siemens 828D è disponibile per il tuo ordine specifico. Il controller SZGH standard accetta lo stesso output del codice G ISO dai post-processori Mastercam, Fusion 360 e SolidCAM configurati per Fanuc 0i-M.

D8: L'SZGH-650 richiede una fondazione e quali specifiche del pavimento sono necessarie?

Non è necessaria alcuna fossa di fondazione. La macchina viene fornita con bulloni di livellamento per la regolazione su pavimentazioni industriali standard in cemento. Specifiche minime del pavimento: soletta in cemento da 200 mm di grado C25 per sostenere il peso della macchina di 2.900 kg e i carichi di taglio dinamici. Livellare la macchina entro 0,04 mm/m sulla superficie del tavolo utilizzando una livella di precisione prima del primo utilizzo: SZGH fornisce la guida all'installazione e la procedura di allineamento con la documentazione di consegna.

D9: Quali sono i tempi di consegna, la garanzia e il supporto post-vendita per l'SZGH-650?

Il tempo di consegna è di 20-35 giorni lavorativi dalla conferma del deposito. La garanzia copre 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo). Il supporto post-vendita viene fornito tramite la diagnostica video remota WhatsApp (24 ore su 24, 5 giorni su 5). Gli agenti di assistenza locali sono disponibili negli Stati Uniti, Turchia, Romania, Russia, Egitto, Tailandia e Messico per il supporto in loco. I pezzi di ricambio, inclusi i componenti del meccanismo ATC, le unità di servoazionamento e le cartucce del mandrino, vengono spediti da Shenzhen entro 3-5 giorni lavorativi.

Mercati di esportazione e referenze dei clienti

Le macchine SZGH-650 operano in impianti di produzione in:

Profilo tipico dell'acquirente: officine meccaniche in subappalto che richiedono un passo avanti rispetto alle frese CNC leggere per la produzione di acciaio e acciaio inossidabile; officine che aggiungono capacità di fresatura per lotti medi senza un investimento completo in VMC; produttori che producono alloggiamenti in alluminio, staffe in acciaio e blocchi collettori idraulici nella gamma di pezzi da 500–600 mm.

Richiedi un preventivo

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Sito web: szghtech.com

Quando si richiede, fornire: (1) materiali e dimensioni del pezzo da lavorare, (2) operazioni primarie (foratura, maschiatura, fresatura), (3) capacità del magazzino utensili richiesta (10 o 12 stazioni), (4) preferenza del mandrino (BT40 standard o BT30 opzionale), (5) volume di produzione annuale e (6) paese di destinazione per il calcolo della spedizione. Ciò consente a SZGH di confermare la corretta configurazione del 650 e fornire un preventivo CIF accurato.

Tempi di consegna: 20–35 giorni lavorativi dal deposito

Garanzia: 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo)

Supporto post-vendita: Diagnostica remota tramite WhatsApp 24/5; agenti locali in USA, Turchia, Romania, Russia, Egitto, Tailandia e Messico

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