SZGH-540 Piccola fresatrice CNC | Tavolo 500×400 mm | BT30 | Un operatore, più macchine

Cos'è l'SZGH-540?

La SZGH-540 è una fresatrice CNC verticale di piccolo ingombro con un'area di lavoro di 500×400 mm, cono mandrino BT30 e mandrino meccanico da 3 kW (mandrino elettrico da 24.000 giri/min opzionale). Gestisce foratura, maschiatura, fresatura e incisione su pezzi in rame, ferro, alluminio e acciaio inossidabile. La superficie compatta di 1.350×1.050 mm della macchina e il controller SZGH, compatibile con il codice G dei centri di lavoro standard, la rendono ideale per le officine in cui un operatore gestisce una cella di più piccole macchine per massimizzare la produzione per ora di lavoro.

Specifiche tecniche

Capacità di lavorazione

Banco da lavoro

Viaggio e avanzamento dell'asse

Mandrino

Rivista di strumenti

Componenti e costruzione

Dimensioni della macchina

Caratteristiche principali e vantaggi

Ingombro compatto: un operatore, più macchine in funzione contemporaneamente

Con 1.350×1.050 mm, l'SZGH-540 occupa meno di 1,5 m² di superficie. In un negozio dove un VMC850 standard richiede 6–8 m² comprese le zone di accesso dell'operatore, tre unità SZGH-540 rientrano nello stesso ingombro. Ancora più importante, il tempo di ciclo della macchina, la breve distanza di apertura della porta e l'intuitivo controller SZGH consentono a un singolo operatore di caricare, scaricare e monitorare da due a tre macchine contemporaneamente. Per i negozi in cui il costo della manodopera è la variabile dominante nel costo per pezzo, questo modello di personale multi-macchina riduce direttamente i costi senza aggiungere personale.

Base antideformazione da 1.900 kg in una classe di macchine piccole: rigidità dove i concorrenti tagliano gli angoli

Le piccole fresatrici CNC nella classe inferiore a 2.000 kg utilizzano spesso telai in acciaio saldato leggero o ghisa sottile per ridurre i costi di spedizione. SZGH progetta il 540 con una base brevettata anti-deformazione per carichi pesanti da 1.200 kg (la massa rimanente distribuita su colonna, tavolo e custodia), conferendogli caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni più vicine a un VMC di medie dimensioni che a una macchina per incisione leggera. In termini pratici: la foratura dell'acciaio inossidabile a Ø10 mm e la fresatura dell'alluminio con fresa frontale Ø60 mm producono una finitura Ra 1,6 costante su lotti lunghi, dove le macchine più leggere mostrano segni di vibrazioni dopo la prima ora dell'utensile.

Opzione mandrino elettrico da 24.000 giri/min: incisione completa e funzionalità HFM su alluminio

Il mandrino meccanico BT30 standard da 6.000 giri/min copre la perforazione, la maschiatura e la fresatura convenzionale dell'acciaio. L'elettromandrino opzionale da 24.000 giri/min trasforma la 540 in una fresatrice ad alta frequenza (HFM) in grado di eseguire incisioni su alluminio con finitura a specchio, lavorazioni con frese in metallo duro di piccolo diametro (Ø 0,5–3 mm) e dettagli precisi su elettrodi di rame. Le officine che dividono la produzione tra parti strutturali in alluminio e lavori di dettaglio possono configurare una macchina con il mandrino meccanico e una seconda con il mandrino elettrico, entrambe azionate dallo stesso operatore in una cella a due macchine.

Cono mandrino BT30: compatibilità universale degli utensili

BT30 è il cono standard per piccoli centri di lavoro a livello globale, con la più ampia gamma disponibile di mandrini a pinze, portafrese, mandrini per punte, mandrini per maschiatura e teste per alesatura di Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1 e decine di fornitori regionali. A differenza dei sistemi conici proprietari utilizzati da alcuni marchi di macchine compatte, gli utensili BT30 della SZGH-540 provengono localmente in qualsiasi mercato industriale, riducendo i tempi di consegna degli utensili, consentendo prezzi competitivi e consentendo la condivisione delle librerie di utensili con altre macchine BT30 nella stessa officina.

Opzione magazzino utensili a 8 stazioni: cambio utensile automatizzato per cicli non presidiati

La configurazione base è utensileria-manuale (l'operatore cambia utensile). Il magazzino utensili BT30 opzionale a 8 stazioni aggiunge il cambio utensile automatico (ATC), consentendo sequenze multi-operazione programmate (foratura, maschiatura, fresatura, incisione) senza l'intervento dell'operatore per ciclo. Per le officine che producono piccoli alloggiamenti, staffe o piastre di connessione in alluminio che richiedono 3-6 operazioni per parte, l'opzione ATC converte il 540 da una macchina a operazione singola in un mini centro di lavoro flessibile, migliorando significativamente l'efficienza del ciclo.

Viti a ricircolo di sfere di precisione Taiwan (grado P da 25 mm) + guide lineari C3: precisione mantenuta nel tempo

Le viti a ricircolo di sfere di grado P e le guide lineari di grado C3 di origine taiwanese sono le stesse specifiche standard utilizzate nei VMC di fascia media giapponesi e taiwanesi che costano 3-5 volte di più. Il diametro della vite da 25 mm fornisce un'adeguata rigidità assiale per l'area di lavoro del 540; Il grado C3 significa che la precisione di posizionamento è certificata entro 0,012 mm/300 mm di corsa. Questi componenti mantengono la specifica di ripetibilità di 0,01 mm per tutta la vita utile della macchina, a differenza delle macchine che utilizzano viti e guide di tipo domestico che si degradano entro i primi 12-18 mesi di utilizzo in produzione.

Controller SZGH: compatibile con codice G, non è richiesta alcuna riprogrammazione

Il sistema CNC SZGH accetta programmi di codice G ISO standard: lo stesso formato di codice prodotto da Mastercam, Fusion 360, SolidCAM e altri pacchetti CAM comuni. Operatori e programmatori formati sulla sintassi Fanuc 0i o Siemens 828D trovano il sistema SZGH immediatamente familiare. Non è necessario apprendere un linguaggio macro proprietario, non è richiesta la riscrittura del post-processore e nessun costo di riqualificazione durante la transizione dei programmi da altre macchine. Per le officine che gestiscono flotte di macchine miste, questa compatibilità è importante.

Applicazioni e industrie

La SZGH-540 si rivolge alla produzione ad alto mix e in piccoli lotti in categorie di pezzi compatti nella produzione industriale leggera.

Industrie e parti tipiche

SZGH-540 rispetto a SZGH-650 rispetto alla fresatrice CNC da banco standard

Scegli il SZGH-540 se: i pezzi si adattano entro 500×400 mm, i materiali includono acciaio inossidabile e l'efficienza della manodopera tramite il funzionamento di più macchine è la priorità.

Scegli il SZGH-650 se: i pezzi superano 500×400 mm o richiedono una foratura/maschiatura più profonda dell'acciaio (BT40, foratura Ø30+, maschiatura M18+).

Evitate le fresatrici CNC da banco se: i requisiti di produzione includono acciaio inossidabile, ripetibilità dei lotti superiore a 0,01 mm o qualsiasi forma di cambio utensile automatizzato.

Certificazioni e garanzia di qualità

• Certificato CE : conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE; documentazione completa per lo sdoganamento UE

• ISO 9001:2015 : sistema di gestione della qualità certificato per la progettazione, la produzione e il servizio post-vendita

• Impresa nazionale ad alta tecnologia : riconosciuta dal Ministero cinese della Scienza e della Tecnologia dal 2018

• Oltre 100 brevetti : coprono la geometria della base, l'integrazione dei servo, la progettazione del mandrino e la gestione termica

• Bilanciamento dinamico : tutti i gruppi mandrino bilanciati in fabbrica; documento di certificazione fornito con la macchina

• Ispezione pre-spedizione : ciclo di rodaggio e rapporto sull'accuratezza dimensionale inclusi nella consegna

Domande frequenti

D1: La SZGH-540 è una fresatrice CNC o un centro di lavoro: qual è la differenza?

Un centro di lavoro (MC) è formalmente definito come una fresatrice CNC con cambio utensile automatico (ATC). Nella sua configurazione base senza magazzino utensili, la SZGH-540 è una fresatrice CNC: l'operatore cambia gli utensili manualmente. Con il magazzino utensili opzionale a 8 stazioni installato, diventa un piccolo centro di lavoro capace di sequenze multiutensile programmate. La maggior parte degli acquirenti inizia con la versione manuale per semplicità e aggiunge l'opzione ATC quando il volume di produzione giustifica il cambio automatizzato degli strumenti.

D2: L'SZGH-540 può toccare l'acciaio inossidabile e quali sono i limiti pratici?

SÌ. La specifica standard copre la maschiatura rigida fino a M8 in acciaio inossidabile, con la configurazione opzionale che si estende fino a M10. In pratica, una maschiatura efficace dell'acciaio inossidabile sul 540 richiede: (1) fluido da taglio/lubrificante per maschio appropriato, (2) un maschio con scanalatura a spirale di qualità (HSS-Co o carburo), (3) velocità corretta del mandrino (tipicamente 80–120 giri/min per M6–M8 in SS304) e (4) un mandrino di maschiatura rigido. La base da 1.900 kg della macchina fornisce una rigidità sufficiente per questi parametri: le macchine a telaio leggero con un'area di lavoro simile comunemente rompono i maschi nell'acciaio inossidabile a causa della deflessione del mandrino sotto il carico assiale del maschio.

D3: Qual è l'ingombro dell'SZGH-540 e quanti ne stanno in un'area di negozio standard?

L'ingombro della macchina è di 1.350×1.050 mm. Incluso l'accesso dell'operatore (600 mm di spazio frontale e laterale), ogni macchina richiede circa 2,4×1,7 m di superficie – circa 4 m². Un'area negozio standard da 6×6 m può ospitare tre unità SZGH-540 con una comoda circolazione per l'operatore. Una baia di 10×6 m può ospitare cinque macchine, gestite da due persone: una configurazione di cella multi-macchina comune per i negozi di subappalto che si occupano di elettronica e hardware di connettori.

Q4: Qual è la differenza tra il mandrino meccanico da 6.000 giri al minuto e l'opzione mandrino elettrico da 24.000 giri al minuto?

Il mandrino meccanico da 6.000 giri/min utilizza la trasmissione a ingranaggi/cinghia da un servomotore al cono BT30: fornisce una coppia più elevata a bassi regimi, rendendolo migliore per la foratura, maschiatura e spianatura dell'acciaio con frese più grandi (Ø25–60 mm). L'elettromandrino da 24.000 giri al minuto integra il motore direttamente nella cartuccia del mandrino, raggiungendo velocità molto elevate ideali per utensili in metallo duro di piccolo diametro (Ø 0,5–6 mm), fresatura ad alta velocità di alluminio e incisioni fini. L'opzione elettromandrino riduce la coppia a bassa velocità: non deve essere utilizzata per la foratura dell'acciaio di grande diametro o per la spianatura pesante. Seleziona in base al materiale primario e al mix di processi.

Q5: L'SZGH-540 necessita di una fossa di fondazione o di una preparazione speciale del pavimento?

Non è necessaria alcuna fossa di fondazione. La macchina viene fornita con piedini livellatori che compensano le piccole irregolarità del pavimento (±5 mm). La pavimentazione industriale standard in calcestruzzo di 150 mm di spessore di grado C20 o superiore è sufficiente per supportare il peso della macchina di 1.900 kg. La macchina deve essere livellata entro 0,04 mm/m utilizzando una livella di precisione sulla superficie del tavolo prima del primo utilizzo: un processo che richiede circa 30 minuti ed è trattato nella guida di installazione fornita con la consegna.

Q6: L'SZGH-540 può eseguire programmi creati in Mastercam o Fusion 360?

SÌ. Il controller SZGH accetta l'output del codice G ISO standard da tutti i principali pacchetti CAM tra cui Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM e hyperMILL. Quando imposti il ​​tuo post-processore CAM, seleziona un post Fanuc 0i-M o HAAS generico: questi producono codice G che viene eseguito sul sistema SZGH senza modifiche. SZGH fornisce un file di configurazione del post-processore su richiesta per i clienti che utilizzano Mastercam o Fusion 360. Gli operatori che hanno familiarità con la programmazione Fanuc o Siemens MDI troveranno l'interfaccia del pannello SZGH immediatamente intuitiva.

D7: Il magazzino utensili a 8 stazioni è standard o opzionale e cosa cambia a livello operativo?

Il magazzino utensili BT30 a 8 stazioni è opzionale (specificare al momento dell'ordine). Senza di esso, il cambio utensile è manuale: l'operatore apre la porta, scambia il portautensile, chiude la porta e azzera se necessario. Con l'ATC installato, il controller chiama automaticamente gli strumenti tramite il numero T; il tempo di cambio utensile è in genere di 3–5 secondi. Per i pezzi che richiedono più di 3 operazioni (foratura, maschiatura, fresatura), l'ATC riduce il tempo di ciclo del 30–50% e consente l'esecuzione automatica di lotti di 30–100 pezzi una volta collaudato il programma. Per le officine che eseguono lavori batch con una sola operazione (solo foratura o solo incisione), la configurazione manuale è spesso sufficiente e consente di risparmiare sui costi ATC.

D8: Quale garanzia e supporto post-vendita fornisce SZGH per il 540?

La garanzia copre 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici dalla data di consegna, esclusi i materiali di consumo (utensili da taglio, pinze, liquido refrigerante, lubrificanti). Il supporto post-vendita viene fornito in remoto tramite videochiamata WhatsApp (24 ore su 24, 5 giorni su 5): la maggior parte dei problemi meccanici e del controller vengono diagnosticati e risolti in un'unica sessione. SZGH dispone di agenti di servizio locali negli Stati Uniti, Turchia, Romania, Russia, Egitto, Tailandia e Messico per il supporto in loco in tali mercati. I pezzi di ricambio (gruppi di chiocciole a ricircolo di sfere, blocchi di guide lineari, unità di servoazionamento, cartucce del mandrino) vengono spediti da Shenzhen entro 3-5 giorni lavorativi verso la maggior parte delle destinazioni.

D9: In che modo un operatore gestisce in modo efficiente più macchine SZGH-540?

Il flusso di lavoro multi-macchina è: (1) caricare un pezzo grezzo sulla macchina A, avviare il programma; (2) raggiungere la macchina B, scaricare il pezzo finito, caricare un nuovo pezzo grezzo, avviare il programma; (3) tornare alla macchina A al termine del ciclo, ripetere. Funziona quando il tempo di ciclo per parte è di 3-10 minuti, un tempo sufficiente per consentire all'operatore di completare il carico/scarico sulla macchina adiacente prima che il ciclo corrente finisca. La maggior parte dei dispositivi elettronici, dell'alloggiamento in alluminio e delle parti della piastra di connessione nell'involucro da 500×400 mm rientrano in questo intervallo di tempi di ciclo. Il layout compatto dell'SZGH-540, con corsa ridotta della porta, altezza ergonomica del tavolo e posizionamento dei controlli sul pannello frontale, riduce al minimo il tempo richiesto da ciascuna macchina per visita.

Mercati di esportazione e referenze dei clienti

Le macchine SZGH-540 operano in impianti di produzione in:

Profilo tipico dell'acquirente: officine meccaniche in subappalto che producono apparecchiature elettroniche, parti strutturali in alluminio e piccoli componenti di precisione; passaggio da officine monooperatore alla fresatura manuale; le officine di lavorazione aggiungono capacità per lavori CNC di piccoli lotti senza impegnarsi in spazi e investimenti VMC a grandezza naturale.

Richiedi un preventivo

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

Sito web: szghtech.com

Quando si richiede, fornire: (1) materiali e dimensioni del pezzo da lavorare, (2) operazioni primarie (foratura, maschiatura, fresatura, incisione), (3) se è necessario il magazzino utensili ATC, (4) preferenza del mandrino (meccanico 6.000 giri/min contro elettrico 24.000 giri/min) e (5) stima del volume di produzione annuale. Ciò consente a SZGH di consigliare la corretta configurazione 540 e fornire un preventivo CIF accurato.

Tempi di consegna: 20–35 giorni lavorativi dal deposito

Garanzia: 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo)

Supporto post-vendita: Diagnostica remota tramite WhatsApp 24/5; agenti locali in USA, Turchia, Romania, Russia, Egitto, Tailandia e Messico

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