Centro di lavoro verticale VMC850 | 800×500×500 mm Corsa | BT40| ±0,003 mm Ripetizione | Guide HIWIN da 35 mm | ATC a 24 strumenti

Cos'è il VMC850?

Il VMC850 è un centro di lavoro verticale con specifiche complete con corsa X di 800 mm, corsa Y di 500 mm e corsa Z di 500 mm su una tavola da 1.000×500 mm con portata nominale di 500 kg. Condivide il corpo in lega di ghisa a doppia tempra del VMC650 e la piattaforma originale della guida lineare a rulli HIWIN per carichi pesanti di Taiwan, ma aggiorna tutte e tre le specifiche della guida a 35 mm (rispetto alle guide standard del VMC650), fornendo maggiore capacità di carico e rigidità per la tavola più grande e la classe di pezzi più pesanti. Il risultato è una precisione di posizionamento di ±0,005 mm e una ripetibilità di ±0,003 mm: la più precisa della linea di prodotti SZGH. Il mandrino con trasmissione a cinghia BT40 da 8.000 giri/min (7,5 kW) e l'ATC a 24 stazioni (cambio utensile medio di 1,8 secondi) sono standard, insieme al controller CNC SZGH. Il VMC850 accetta gli stessi aggiornamenti opzionali del VMC650: tavole rotanti 4°/5° asse, presetting utensili Renishaw/Metrol e tastatura del pezzo, convogliatore trucioli a catena e radiatore dell'olio del mandrino.

Specifiche tecniche

Busta da tavolo e da lavoro

Mandrino

Prestazioni dell'asse

Cambio utensile

Componenti e costruzione

Accessori standard

Opzioni e aggiornamenti

Caratteristiche principali e vantaggi

Ripetibilità di ±0,003 mm: il più stretto nella linea di prodotti SZGH

La ripetibilità di ±0,003 mm del VMC850 rappresenta la specifica di precisione più elevata dell'intera gamma di centri di lavoro SZGH. Per contestualizzare: 0,003 mm = 3 micron = circa 1/25 del diametro di un capello umano. A questo livello di ripetibilità, la macchina è in grado di:

• Tolleranza del foro di grado IT6 su alluminio e acciaio dolce senza rettifica post-processo: un foro di Ø50 mm mantenuto a IT6 richiede ±0,008 mm, ben entro la ripetizione di ±0,003 mm di 850.

• L'interferenza H7/p6 si adatta a forature e alesaggi direttamente sulla VMC senza alesatura: tolleranze di +0,025/0 mm su un foro Ø25 mm sono ottenibili in modo affidabile.

• Ripetibilità dell'attrezzatura multiparte : in una configurazione Tombstone con 4 parti identiche, il riferimento di ciascuna parte viene riposizionato entro ±0,003 mm dalla posizione programmata, eliminando la variazione da parte a parte che causa l'assemblaggio selettivo nella produzione con tolleranze strette.

Questo livello di prestazioni è lo standard per i VMC di fascia media giapponesi ed europei (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). Il VMC850 lo offre a una frazione del costo di acquisizione.

Guide a rulli HIWIN da 35 mm su tutti e tre gli assi: maggiorate per la classe di carico e precisione dell'850

Il VMC850 è dotato di guide a rulli HIWIN per carichi pesanti da 35 mm su tutti e tre gli assi, esplicitamente più grandi delle specifiche della guida standard del VMC650. Il binario da 35 mm offre una maggiore superficie di contatto, una maggiore capacità di precarico e una maggiore rigidità per unità di lunghezza rispetto ai binari di dimensioni più piccole. In termini pratici, ciò è più importante in due scenari:

1. Tagli pesanti interrotti su acciaio o ghisa : la sezione trasversale della rotaia più grande distribuisce i carichi d'urto di taglio su una maggiore area di contatto, riducendo il picco di sollecitazione hertziana sul contatto del rullo e prevenendo la microdeformazione che degrada la precisione di posizionamento in caso di tagli pesanti ripetuti.

2. Lunga corsa dell'asse Y a pieno carico della tavola : con un pezzo da 500 kg sulla tavola da 1.000 mm, il carico del momento del carrello alla massima estensione Y è significativamente più alto rispetto al VMC650. Le guide da 35 mm gestiscono questo momento di carico senza un sollevamento misurabile del blocco della guida, preservando la perpendicolarità dell'asse Z rispetto alla superficie del tavolo lungo l'intera gamma della corsa Y.

ATC a 24 stazioni: otto strumenti in più rispetto al VMC650, nessun compromesso nel programma intermedio

Il VMC850 viene fornito con 24 stazioni utensili di serie, 8 in più rispetto alle 16 del VMC650. Il significato pratico: staffe aerospaziali complesse, coperture di trasmissioni automobilistiche e blocchi di collettori idraulici richiedono regolarmente 18-22 chiamate di utensili distinte (diametri di foratura multipli, dimensioni dei maschi, utensili di alesatura, frese per profili, utensili per smussatura, frese per filettare). Su una macchina a 16 stazioni, questi programmi richiedono il cambio manuale dell'utensile a metà ciclo, introducendo errori di impostazione e interrompendo il ciclo. Sulla VMC850, il programma completo di 24 utensili funziona ininterrottamente dall'inizio alla fine, consentendo una vera produzione “light-out” di parti complesse.

Per le configurazioni multiparte di tipo Tombstone in cui ciascun tipo di parte richiede il proprio set di utensili dedicato, 24 stazioni consentono a due famiglie di parti distinte di condividere il caricatore simultaneamente, passando da una famiglia all'altra chiamando diversi blocchi di numeri di utensile senza ricaricare fisicamente il caricatore.

Corpo a doppia tempra da 4.500 kg: 32% di massa in più rispetto al VMC650 per una maggiore stabilità di taglio

Il peso di 4.500 kg del VMC850 rispetto ai 3.400 kg del VMC650 fornisce il 32% in più di massa strutturale per assorbire le vibrazioni indotte dal taglio. Ciò non è casuale: è per questo che l'850 raggiunge una ripetibilità di ±0,003 mm laddove il 650 raggiunge ±0,005 mm. Una maggiore massa corporea aumenta la frequenza naturale del sistema e aumenta l'attenuazione delle vibrazioni, in particolare nell'interfaccia colonna-mandrino, dove le forze di taglio derivanti dalla fresatura di spianatura pesante e dalle operazioni di tasche profonde introducono la maggiore eccitazione strutturale. Con un peso di 4.500 kg, il VMC850 entra nella classe di massa delle macchine Mazak VCN-535C e Haas VF-3, offrendo stabilità strutturale comparabile a un prezzo notevolmente inferiore.

Tavola da 1.000×500 mm, carico da 500 kg – Produzione di Tombstone Interi e Lastre di Grandi Dimensioni

Il tavolo da 1.000×500 mm del VMC850 con cinque scanalature a T da 18 mm supporta l'intera gamma di supporti di produzione: pietre tombali da 500 mm e 630 mm, banchi morse doppie da 6 pollici, piastre di alluminio di grandi dimensioni fino a circa 950×480 mm e file di attrezzature in 4 parti per componenti di piccole e medie dimensioni. Il limite di carico della tavola di 500 kg è adatto a piastre di fissaggio in acciaio, pezzi pesanti in ghisa e configurazioni con più parti che il limite di 400 kg del VMC650 esclude. Per le officine che producono corpi pompa in ghisa (tipicamente 50–150 kg ciascuno), il coefficiente di carico dell'850 consente configurazioni a attrezzatura singola di 2–3 parti contemporaneamente.

Opzione radiatore olio mandrino: stabilità termica per corse di precisione prolungate

Per le officine che utilizzano il VMC850 con cicli di produzione su 2–3 turni a velocità del mandrino sostenute (4.000–8.000 giri/min), il radiatore dell'olio del mandrino opzionale diventa un componente che garantisce la precisione piuttosto che un lusso. Il calore del cuscinetto del mandrino a regimi elevati e prolungati provoca l'allungamento termico della cartuccia del mandrino, in genere 0,005–0,015 mm su un funzionamento prolungato di 4 ore su un mandrino non raffreddato. Su una macchina con ripetibilità nominale di ±0,003 mm, la crescita termica del mandrino di 0,01 mm rappresenta un superamento di 3 volte rispetto alle specifiche di posizionamento. Il radiatore dell'olio mantiene la temperatura del cuscinetto del mandrino entro ±1°C rispetto alla temperatura del liquido di raffreddamento, mantenendo l'allungamento termico al di sotto di 0,002 mm, preservando la precisione dichiarata della macchina durante l'intero turno di produzione.

Opzioni di tastatura Renishaw: precisione assoluta

Con una ripetibilità di ±0,003 mm, la ricerca manuale dei bordi (precisione tipica di ±0,005–0,010 mm per misurazione) diventa il fattore limitante nel raggiungimento del pieno potenziale della macchina. Il sistema opzionale di tastatura dei pezzi Renishaw/Metrol sostituisce la ricerca dei bordi con la tastatura in macchina con una precisione di ±0,001–0,002 mm, consentendo alla massima precisione della macchina di raggiungere il pezzo. Per le parti di alto valore (aerospaziali, medicali, utensili di precisione) in cui il costo degli scarti per pezzo è significativo, l'investimento relativo alle ispezioni viene recuperato entro il primo anno di funzionamento grazie alla riduzione degli scarti e delle rilavorazioni.

Applicazioni e industrie

Il VMC850 è destinato agli ambienti di produzione in cui sono richiesti collettivamente ripetibilità di ±0,003 mm, capacità di 24 utensili e corsa X di 800 mm.

Industrie e parti tipiche

VMC850 rispetto a VMC650 rispetto a Haas VF-2/Mazak VCN-430A

Scegli il VMC850 se: è richiesta una ripetibilità di ±0,003 mm, è necessario un ATC a 24 stazioni per programmi complessi multi-operazione, la dimensione della tavola deve essere 1.000×500 mm o i carichi dei pezzi superano i 400 kg.

Scegli il VMC650 se: la ripetibilità di ±0,005 mm è sufficiente, 16 stazioni utensile coprono la complessità del programma e la tavola da 900×400 mm si adatta al pezzo più grande, a un costo di acquisto inferiore.

Prendi in considerazione la classe Haas VF-2/Mazak VCN se: è necessaria una potenza del mandrino superiore a 7,5 kW per il taglio sostenuto di acciaio pesante, è necessario un carico massimo della tavola superiore a 500 kg o se i contratti di assistenza esistenti con tali marchi regolano l'acquisto.

Certificazioni e garanzia di qualità

• Certificato CE : conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE; documentazione completa per lo sdoganamento UE

• ISO 9001:2015 : sistema di gestione della qualità certificato per la progettazione, la produzione e il servizio post-vendita

• Impresa nazionale ad alta tecnologia : riconosciuta dal Ministero cinese della Scienza e della Tecnologia dal 2018

• Oltre 100 brevetti : riguardano la geometria del corpo, l'integrazione del binario HIWIN da 35 mm, il meccanismo ATC e la gestione termica

• Autenticità dei componenti HIWIN : guide lineari a rulli per carichi pesanti originali HIWIN da 35 mm di Taiwan; certificati dei componenti disponibili su richiesta

• Ispezione pre-spedizione : ciclo di rodaggio di 72 ore, verifica completa della precisione del ballbar XYZ o del laser secondo le specifiche di ±0,003 mm, controllo della temporizzazione del ciclo ATC a 24 stazioni e rapporto di test incluso

Domande frequenti

D1: Cosa migliora nello specifico la ripetibilità del VMC850 a ±0,003 mm rispetto a ±0,005 mm del VMC650?

Tre fattori combinati: (1) guide a rulli HIWIN da 35 mm (esplicitamente più grandi delle specifiche standard del VMC650): la dimensione maggiore della guida offre maggiore capacità di precarico e rigidità sotto carico, riducendo la deformazione elastica per ciclo di taglio; (2) 4.500 kg di massa corporea contro 3.400 kg: l'aumento di massa del 32% aumenta lo smorzamento strutturale, assorbendo più vibrazioni indotte dal taglio prima che raggiungano il circuito di posizionamento; (3) specifica della scanalatura a T più ampia (18 mm contro 16 mm) che indica una fusione della tavola più pesante con maggiore inerzia termica. Questi fattori si combinano per rafforzare la precisione di ritorno posizionale della macchina da ±0,005 mm a ±0,003 mm in condizioni di produzione.

D2: La ripetibilità di ±0,003 mm è ottenibile in produzione o solo in condizioni di laboratorio ideali?

Il valore dichiarato di ±0,003 mm è una specifica di produzione verificata durante il ciclo di rodaggio pre-spedizione di 72 ore sotto carichi di taglio, non una misurazione a vuoto a punto singolo. SZGH fornisce il rapporto di prova di verifica dell'accuratezza con ogni consegna di VMC850. In produzione, il mantenimento di ±0,003 mm richiede: (1) il radiatore dell'olio del mandrino opzionale per regimi di giri sostenuti; (2) corretto riscaldamento della macchina (15-20 minuti di riscaldamento del mandrino a velocità progressive prima del taglio di precisione); (3) temperatura stabile del negozio (idealmente 20±2°C, sebbene la massa termica di 4.500 kg fornisca una protezione ragionevole fino a una variazione ambientale di ±5°C); e (4) tastatura Renishaw per la verifica dei dati in-process su caratteristiche di massima precisione.

D3: Perché il VMC850 dispone di 24 stazioni utensili invece di 16: è sempre necessario?

Non sempre, ma è lo standard corretto per una macchina di questa classe di precisione e prezzo. I programmi di produzione che richiedono tolleranze di grado IT6 su parti complesse in genere comportano operazioni più distinte (punte pilota multiple, punte di finitura, alesatori, barre di alesatura, frese a filettare e frese a profilo) rispetto ai programmi di foratura e maschiatura di base. Con 24 stazioni, il VMC850 gestisce questi programmi senza intervento manuale a metà ciclo. Per le officine i cui programmi attuali utilizzano meno di 16 utensili, le stazioni aggiuntive forniscono capacità di crescita man mano che aumenta la complessità delle parti, evitando un aggiornamento della macchina quando i requisiti di produzione evolvono.

D4: Il VMC850 può mantenere le tolleranze IT6 sui fori senza rettifica post-processo?

Sì, per fori in alluminio e acciaio dolce nella gamma Ø10–80 mm. IT6 per un foro Ø50 mm è ±0,008 mm totale (H6: +0,016/0 mm). La ripetibilità di ±0,003 mm del VMC850 significa che la posizione dell'utensile di alesatura ritorna entro ±0,003 mm tra i tagli, ben all'interno della banda di tolleranza IT6. Per gli acciai temprati e gli inossidabili che richiedono IT5 o superiore (±0,005 mm in totale), rimane necessaria la rettifica di finitura. Per le parti strutturali in alluminio, i collettori idraulici in alluminio e gli alloggiamenti in acciaio dolce, la barenatura diretta IT6 sul VMC850 elimina completamente l'operazione di rettifica.

D5: Come si confronta il VMC850 con un Haas VF-2 o equivalente nella stessa fascia di prezzo?

I vantaggi principali del VMC850 rispetto alla classe VF-2 Haas sono: (1) costi di acquisizione inferiori per capacità di spostamento e attrezzatura comparabili; (2) ATC chip-to-chip da 1,8 secondi rispetto all'ATC da 3,0–4,2 secondi di Haas VF-2: un vantaggio significativo in termini di produttività su programmi con un numero elevato di utensili. La Haas VF-2 presenta vantaggi in termini di: potenza del motore mandrino (14,9 kW contro 7,5 kW) per la sgrossatura continua di acciaio pesante, carico massimo della tavola (680 kg contro 500 kg) e rete di assistenza globale Haas Factory Outlet nella maggior parte dei mercati. Per le officine che lavorano principalmente alluminio e acciaio dolce con programmi ad alto numero di utensili, VMC850 rappresenta un valore per ciclo migliore. Per le officine che svolgono come lavoro principale la sgrossatura continua di acciaio pesante, il vantaggio in termini di potenza del mandrino Haas diventa significativo.

D6: Qual è la procedura di riscaldamento consigliata prima del taglio di precisione sul VMC850?

Per lavori che richiedono una precisione di ±0,003–0,005 mm: far funzionare il mandrino a 1.000 giri/min per 5 minuti, 3.000 giri/min per 5 minuti e 6.000 giri/min per 5 minuti prima di iniziare i tagli di precisione — totale 15 minuti. Ciò consente alla temperatura del cuscinetto del mandrino di stabilizzarsi e riduce l'allungamento termico del mandrino al di sotto di 0,002 mm. Per la prima parte della giornata di produzione, sondare l'origine del pezzo dopo il riscaldamento anziché fare affidamento sull'offset delle coordinate del giorno precedente. Con il radiatore dell'olio del mandrino opzionale, il tempo di riscaldamento può essere ridotto a 5–8 minuti poiché la temperatura dei cuscinetti viene controllata attivamente.

D7: Posso aggiungere il 4° o il 5° asse al VMC850 dopo l'acquisto?

SÌ. Le opzioni 4°/5° asse sono disponibili come specifiche di fabbrica al momento dell'ordine o come retrofit. Sono preferibili le specifiche di fabbrica poiché includono la preconfigurazione dei parametri dell'asse e la verifica di fabbrica. L'aggiornamento richiede la conferma che la versione esistente del controller SZGH supporti l'asse aggiuntivo e l'installazione del servoazionamento rotativo: SZGH fornisce kit di aggiornamento e guide di installazione. I sistemi di ispezione Renishaw possono anche essere adattati alle unità VMC850 esistenti; SZGH fornisce la documentazione dell'interfaccia macro per il controller SZGH.

D8: Quali specifiche di pavimento richiede il VMC850?

Minimo: soletta in cemento armato da 250 mm di grado C30 per sostenere il peso della macchina di 4.500 kg e carichi di taglio dinamici sostenuti. Isolare, ove possibile, dalle fonti di vibrazioni di apparecchiature pesanti (presse, compressori, percorsi di traffico di carrelli elevatori): con una precisione di ±0,003 mm, le vibrazioni trasmesse al pavimento dalle apparecchiature vicine possono influenzare in modo misurabile il posizionamento durante i passaggi di finitura fine. Livellare la macchina entro 0,02 mm/m sulla superficie del tavolo utilizzando una livella di precisione prima del primo utilizzo. Consentire un'area del pavimento di 3.200×3.000 mm per il pieno accesso dell'operatore e spazio libero per il trasportatore di trucioli.

D9: Quali sono i tempi di consegna, la garanzia e il supporto post-vendita per il VMC850?

Il tempo di consegna è di 20-35 giorni lavorativi dalla conferma del deposito. La garanzia copre 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo). Il supporto post-vendita viene fornito tramite la diagnostica video remota WhatsApp 24 ore su 24, 5 giorni su 7, con il coordinamento del servizio ferroviario HIWIN disponibile attraverso la rete regionale HIWIN nella maggior parte dei mercati di esportazione. Gli agenti locali SZGH operano negli Stati Uniti, Turchia, Romania, Russia, Egitto, Tailandia e Messico per il supporto in loco.

Mercati di esportazione e referenze dei clienti

Le macchine VMC850 operano in impianti di produzione in:

Profilo tipico dell'acquirente: officine meccaniche di precisione in subappalto che producono componenti aerospaziali, automobilistici e medici con tolleranze IT6-IT7; officine stampi che lavorano piastre con cavità di grandi dimensioni e basi di stampi che richiedono una ripetibilità del foro di ±0,003 mm; produttori di apparecchiature idrauliche che producono blocchi collettori di grandi dimensioni con oltre 18 operazioni per parte; officine che eseguono l'aggiornamento da VMC650 quando la complessità del programma o i requisiti di tolleranza superano le specifiche del 650.

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E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Sito web: szghtech.com

Quando si richiede, fornire: (1) materiali del pezzo e dimensioni tipiche; (2) requisiti di tolleranza critica (ripetibilità, tolleranze del foro); (3) numero di strumenti richiesti per programma; (4) opzioni desiderate (4°/5° asse, tastatura Renishaw, presetting utensile, evacuatore trucioli, raffreddatore dell'olio); (5) volume di produzione annuale; e (6) paese di destinazione. Ciò consente a SZGH di confermare la configurazione del VMC850 e fornire un preventivo CIF accurato.

Tempi di consegna: 20–35 giorni lavorativi dal deposito

Garanzia: 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo)

Supporto post-vendita: Diagnostica remota tramite WhatsApp 24/5; agenti locali in USA, Turchia, Romania, Russia, Egitto, Tailandia e Messico

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