Тот баспайтын болаттан өңдеуге арналған CNC токарь: станокты таңдау, құрал-саймандық және кесу параметрлері

Тот баспайтын болат - бұл машинаның нақты қаттылығын бағалау үшін пайдаланатын материал. Сіз оны қолдан жасай алмайсыз. Егер шпиндельде діріл болса, аспаптың асып кетуі тым ұзын болса, салқындатқыштың ағыны жеткіліксіз болса - тот баспайтын болат беттің әрлеуіндегі осы мәселелердің әрқайсысын ашады және ол оны кез келген басқа қарапайым дайындамаға қарағанда жылдамырақ жасайды. Таиланд, Вьетнам және Үндістандағы химиялық, азық-түлік машиналары мен медициналық құрылғыларды өндірушілерге CNC токарьларын жеткізген он жылдан астам уақыттан кейін мен бір нәрсені білдім: тот баспайтын болат әлсіз сипаттамаларды кешірмейді және әлсіз машиналарды кешірмейді.

Неліктен тот баспайтын болат CNC токарлық станокты қосу үшін ең қиын материалдардың бірі болып табылады?

Тот баспайтын болатты өңдеу төрт себепке байланысты қиын. Біріншіден, ол тез қатаяды: әрбір кесу жолындағы деформация келесі өтуде кесіп өтуі тиіс қаттырақ жер асты қабатын қалдырады. Екіншіден, оның жылу өткізгіштігі көміртекті болаттың шамамен үштен бірін құрайды, сондықтан жылу дайындамаға немесе чипке тарамай, кесу жиегінде шоғырланады. Үшіншіден, тот баспайтын материал жинақталған жиекке (BUE) бейім - дайындаманың материалы кірістіру ұшына дәнекерленіп, геометрия мен беттің әрлеуін бұзады. Төртіншіден, тот баспайтын материалды қызметте құнды ететін икемділік, егер чиптің сынуы реттелмесе, құрал мен дайындаманың айналасына оралатын ұзын жіпті чиптерді шығарады. Осы факторлардың әрқайсысы құрылғының өзі теңдеуге діріл немесе термиялық тұрақсыздықты қосқанда нашарлайды.

Тот баспайтын болат - мен қай машиналар техникалық сипаттамаларға сәйкес келетінін және қайсысы сәйкес келмейтінін білемін. Қағаздағы сандар біздің баға диапазонындағы көптеген машиналарда ұқсас болып көрінеді. Екі сағаттық өндірістен кейін 316 литрлік бөліктің аяқталуы мүлдем басқа оқиғаны айтады.

Тот баспайтын болаттан жасалған үш отбасы және олардың өңдеуге қабілеттілігі қалай ерекшеленеді

Барлық тот баспайтын болат бірдей кесілмейді. Тұтынушының инженер-конструкторы жасаған баға таңдауы токарь станогын қалай орнатуға және бір бөлікке арналған құрал құнына қанша төлейтініңізге тікелей әсер етеді.

316L және 304 арасындағы айырмашылық көптеген сатып алушылар бағаламайды. Иә, олар қаттылық кестесінде ұқсас көрінеді. Бірақ 316L құрамында молибден бар, ол оның қаттылығын және кесуге төзімділігін айтарлықтай арттырады. Практикалық тұрғыдан алғанда: 304-ті бұру 45 минутқа созылатын бірдей кірістіру бірдей параметрлерде 316L-де 25 минутқа созылуы мүмкін. Бірдей кесу жылдамдығында шпиндель моментіне сұраныс өлшенетіндей жоғары. Жылдамдықты немесе құралдың қызмет ету мерзімін реттемей, 304 және 316 л арасында ауысатын тапсырмаларды келтіріп жатсаңыз, сіз ақшаны үстелде қалдырасыз немесе сіздің бағаңызда болуы керек шығындарды сіңіресіз.

Машинаны таңдау: Тот баспайтын болат үшін ең маңызды 4 техникалық сипаттама

Төменнен орташаға дейінгі жылдамдықтағы шпиндель моменті (тек максималды айналым емес)

Көптеген сатушылар ұсынған шпиндель спецификациясы - максималды RPM. Тот баспайтын болаттан жасалған токарлық өңдеу үшін ол парақтағы ең аз пайдалы санға жақын. Ең бастысы, тот баспайтын өрескел бұрылыстардың көпшілігі орын алатын төменнен орташаға дейінгі жылдамдық диапазонындағы қол жетімді момент – әдетте 500-ден 2000 айн/мин.

Әрбір сорт үшін ұсынылған кесу жылдамдықтарында:

• 304 тот баспайтын: 150–250 м/мин

• 316L тот баспайтын: 100–180 м/мин

• 17-4PH: 80–150 м/мин

• 2205 дуплекс: 80–120 м/мин

Ø100 мм бөлікті 150 м/мин айналу үшін шамамен 478 айналым/мин қажет. Құрылғы өзінің номиналды моментін 3500 айн/мин жылдамдықпен емес, сол жылдамдықпен жеткізуі керек. Көптеген сатып алушылар номиналды қуатқа (кВт) қарап, крутящий моментті деп есептейді, бірақ алюминий үшін оңтайландырылған жоғары жылдамдықты шпиндельі бар машинада 1500 айналымнан төмен күрт төмендейтін крутящий қисық болуы мүмкін. Тот баспайтын болаттан, бұл қатты өрескел өңдеу кезінде шпиндельдің тіреуін, дірілдеуін немесе шамадан тыс жүктемені білдіреді.

Мен тот баспайтын токарлық өңдеумен айналысатын тұтынушыға арналған машинаны көрсеткенде, мен тек атау тақтасын ғана емес, айналу моменті жылдамдығының қисығын көруді сұраймын. Тегіс крутящий аймақ өндірілетін бөлшектер үшін жұмыс айналу жылдамдығын қамтуы керек.

Машинаның қаттылығы: тот баспайтын жұмысқа арналған көлбеу төсек пен тегіс төсек

Тот баспайтын токарлық өңдеу үшін қиғаш төсек және тегіс төсек CNC токарьлары сәтті қолданылады. Мәселе қай геометрия бөлшектердің қоспасы мен өндіріс ортасына сәйкес келеді.

Тот баспайтын материалға арналған көлбеу төсек артықшылықтары:

• Гравитацияның көмегімен чиптерді эвакуациялау кесу аймағын таза ұстайды - ұзақ, жіпті тот баспайтын чиптер үшін өте маңызды

• Құралдың пост геометриясы қысқаша асып кетуге мүмкіндік береді, бұл кесу күштерінің шпиндель мойынтірегіне қолданылатын рычагты азайтады

• Тот баспайтын жұмыс кезінде тегіс төсек машиналарындағы микро-дірілдің негізгі көзі - сырғанамалардағы чиптердің жиналуы айтарлықтай төмендейді.

30° және 45° көлбеу төсек: 30° төсек 45° дизайнмен салыстырғанда төсек қимасында жоғары құрылымдық қаттылықты қамтамасыз етеді. Бұл үлкен диаметрлі тот баспайтын бөлшектерді (Ø200мм+) ауыр өрескел өңдеуде және біркелкі емес тіректері бар фланецті құймаларды бұру сияқты үзілген кесулерде маңызды. Аяқтау өтулері мен диаметрі кішірек жұмыстар үшін екі бұрыш те тең орындалады.

Менде Үндістанда бір тұтынушы бар еді, 304 тот баспайтын фланецті тегіс төсек машинада айналдырды. Олар жақсы күні Ra1,6, жаман күні Ra3,2 алды. Вариация микро-діріл тудыратын сырғымалардағы чиптердің жиналуынан туындады. Біз оларды TK50 көлбеу төсекке ауыстырдық. Бірдей кірістірулер, бірдей параметрлер. Ra0,8 тұрақты. Бұл кесу параметрінің мәселесі емес — бұл машина геометриясының мәселесі және ол машинаны өзгерткенше көрінбейді.

Су тасқыны үшін салқындатқыштың ағынының жылдамдығы: Тот баспайтын болат үшін ең аз 80 л/мин

Салқындатқыштың ағынының жылдамдығы - бұл мен туралы жиі сұралатын және тот баспайтын токарлық өңдеуге ең көп әсер ететін сипаттама. Көптеген стандартты CNC токарлық станоктар 40–60 л/мин салқындатқыш сорғыларымен жеткізіледі. Алюминий немесе көміртекті болат үшін бұл жеткілікті. Тот баспайтын болат үшін олай емес.

Тот баспайтын токарлық өңдеудегі салқындатқыштың үш функциясы:

1. Жылу экстракциясы — кірістіруді PVD жабындары бұзыла бастайтын және BUE түзетін температурадан төмен ұстау

2. Чип-құрал интерфейсіндегі майлау — жер асты қабатындағы жұмыстың қатаюына әкелетін үйкелісті азайту

3. Чиптерді жуу — ұзын, иілгіш жоңқаларды орап, зақымдануға немесе геометриялық қатеге әкелмес бұрын құрал мен патроннан алыстату.

Бұл функциялардың ешқайсысы ағын жылдамдығымен сызықты түрде масштабталмайды, бірақ олардың барлығында өнімділік тез төмендейтін шек бар. Тұтынушы қондырғыларындағы тәжірибемізге сүйене отырып, 80 л/мин үздіксіз тот баспайтын токарлық өңдеу үшін практикалық минимум болып табылады. Үлкен диаметрлі бөлшектер (Ø300мм+) немесе кесу тереңдігі жоғары өрескел өңдеу үшін 100 л/мин немесе одан да көп болған дұрыс.

Салқындату сұйықтығының концентрациясы - бұл машина таңдау туралы талқылауларда ешкім айтпайтын әсем деталь. Тот баспайтын материал үшін 8–12% жартылай синтетикалық немесе синтетикалық салқындатқыш концентрациясын ұсынамыз. 5% төмен, сіз термиялық соққыны нақты майлаусыз қамтамасыз етесіз. 15% -дан жоғары көбік чиптерді эвакуациялауға кедергі келтіреді және тексеру кезінде кесу аймағын жасырады. Сұйылтылған салқындату сұйықтығының резервуарына айналатын беткі ақауды іздеуге екі сағат жұмсамайынша, бұл маңызды емес болып көрінеді.

Тот баспайтын соғуға арналған патронды қысу күші

Тот баспайтын болаттан жасалған соғылмалар — клапанның корпустары, сорғы дөңгелектері, фланецтер — бетінде қақпен және қатты дақтармен келеді. Тозған айналдыру механизмдері бар қолмен жасалған үш иекті патрондар кесу циклі кезінде қысқыш күшін жоғалтуы мүмкін, себебі дайындама жоғары кесу күштерімен тартылады. Нәтижесі - микро сырғанау: бөлік патронда аздап айналады, бұл дайын диаметрлерде ағып кетуді тудырады.

Гидравликалық патрондар оператордың техникасына қарамастан тұрақты қысқыш қысымды сақтайды және ауыр өрескел өңдеудің динамикалық күштеріне қарсы тұрады. Ø150 мм-ден жоғары тот баспайтын соғылмалар үшін гидравликалық патрон сән-салтанат емес — бұл бірінші бөліктің тұрақты дәлдігі мен созылмалы қайта өңдеу арасындағы айырмашылық. Мысалы, SZGH-6180 стандартты жабдық ретінде 20 дюймдік гидравликалық патронмен жеткізіледі, өйткені оның мақсатты қолданбалары - үлкен сорғы корпустары мен клапандардың корпустары - әрқашан тот баспайтын соғу болып табылады.

Бөлшек тобы бойынша тот баспайтын болаттан жасалған CNC токарьлары ұсынылады

Тот баспайтын болаттан жасалған фланецтер мен диск бөліктері (Ø50–Ø500мм)

Ұсынылған: SZGH-TK50

TK50 фланецті және тот баспайтын дискілерді айналдыруға арналған негізгі ұсынысымыз болып табылады. Негізгі техникалық сипаттамалар: Ø500 мм бұрылыс, Ø66 мм шпиндель тесігі, штанганың сыйымдылығы Ø50 мм, шпиндельдің максималды жылдамдығы 3 500 айналым, шпиндельді қозғалтқыш 11 кВт, 8 станциялы мұнара, 30° немесе 45° көлбеу төсек конфигурациясында қол жетімді, 3200 кг машина салмағы. Машинаның салмағы маңызды — бұл құйма массасы мен құрылымдық демпфингке арналған прокси болып табылады, олардың екеуі де тот баспайтын материалда дірілдеу үрдісін азайтады.

8 станциялы мұнара арнайы өрескел, жартылай өңдеу және әрлеу кірістіру станцияларына, сонымен қатар бұрғылау жолақ пен ойық шығару құралына құралды өзгертуді орнатусыз мүмкіндік береді. Тот баспайтын фланецті жоғары араластыру үшін бұл құралды ауыстыру үзілістерін жою арқылы бөлшек циклінің уақытын қысқартады.

Тот баспайтын болаттан жасалған біліктер және ұзын штангалар

Ұсынылған: SZGH-6150

Ұзындығы 500 мм-ден 3000 мм-ге дейінгі тот баспайтын біліктер үшін тіреуіш тірегі бар SZGH-6150 тегіс төсеніш токарь сәйкес платформа болып табылады. Ұзын жіңішке тот баспайтын дайындамалар кесу күштерінің әсерінен иілу — бөлшектердің ұзындығы бойынша диаметрдің консистенциясын сақтау үшін тірек тірегі және тұрақты тіректер өте маңызды. 6150-нің тегіс төсек конфигурациясы көлбеу төсек конструкциялары қиындатуы мүмкін толық ұзындықтағы ілмектер қозғалысына және оңай тұрақты демалуға мүмкіндік береді.

Біліктерді айналдыру үшін қосалқы бөлшектердің орталық қысымы мен салқындату сұйықтығының дұрыс ағынының үйлесуі дайындаманың дірілдеп ауытқуына жол бермейді. Біз 6150 құрылғысын тот баспайтын білік қолданбалары үшін стандартты ретінде жоғары ағынды салқындатқышпен конфигурациялаймыз.

Тот баспайтын болаттан жасалған үлкен құймалар мен сорғы корпустары (Ø500мм+)

Ұсынылған: SZGH-6180

SZGH-6180 үлкен диаметрлі, жоғары күшті тот баспайтын токарлық өңдеуге арналған: Ø800 мм бұрылыс, Ø130 мм шпиндель тесігі, 11 кВт шпиндель қозғалтқышы, 6 200 кг машина салмағы, 20 дюймдік гидравликалық патрон стандарты. Сорғы корпустары, үлкен клапан корпустары және 316L немесе 2205 дуплексті химиялық реактор фланецтері жобалық мақсаттар болып табылады. Гидравликалық патрон сыртқы беттері үзілген тот баспайтын соғылмалардың қысқыш талаптарын орындайды. 6200 кг-да машинаның массасы өрескел бұру құймаларына тән үзілген кесу күштеріне қарсы табиғи демпферлік қамтамасыз етеді.

Фрезерлік мүмкіндіктері бар тот баспайтын шағын құрамдас бөліктер

Ұсынылған: SZGH-46Z

Тот баспайтын бөлшектер бұралған және фрезерленген мүмкіндіктерді қажет еткенде — көлденең саңылаулар, тегістеуіштер, шілтер ойықтары, радиалды порттар — SZGH-46Z токарлық-фрезерлік қоспасы екінші операциялық орнатуды толығымен жояды. 45° көлбеу төсек, C осі және жетекті құрал бір қысқышта толық өңдеуге мүмкіндік береді. Медициналық құрылғының құрамдас бөліктері мен 316L-дегі химиялық фитингтік денелер үшін токарлық өңдеуді де, көлденең бұрғылауды да қажет етеді, бұл екі станокты жұмыс үрдісіндегі деректердің ауысуының және концентрлік қатенің негізгі көзі болып табылатын жұмысаралық өңдеуді болдырмайды.

Тот баспайтын болаттан токарлық өңдеуге арналған құрал-саймандар бойынша ұсыныстар

Кірістіру таңдау және кесу параметрлері тот баспайтын токарлық өңдеудің процесс деңгейінде ұтылатын немесе жоғалған жері болып табылады. Төмендегі кесте өрескел өңдеу және өңдеу операциялары бойынша ең көп таралған төрт сортты қамтиды.

Неліктен тот баспайтын болат үшін CVD емес, PVD жабыны:

CVD (химиялық булардың тұндыру) жабындары — TiCN/Al₂O₃ — жоғары температурада қолданылады және жабын қабатында қысу созылу кернеуін тудырады. Олар шойын мен көміртекті болатты жоғары жылдамдықпен токарлық өңдеу үшін тамаша. Тот баспайтын болат үшін мәселе термиялық сезімталдық болып табылады: тот баспайтын болат жылуды кесу жиегінде шоғырландырады, ал CVD жабындарындағы созылу кернеуі оларды су тасқынымен салқындатылған тот баспайтын токарлық өңдеуді сипаттайтын үзіліссіз термиялық циклде микро-жарылуларға сезімтал етеді.

PVD жабындары (TiAlN, AlTiN) төмен температурада қолданылады және жарықшақтардың таралуына қарсы тұратын қысу қалдық кернеуін тудырады. Олар жабын қалыңдығына қатысты жоғары температураға дейін қаттылығын сақтайды және PVD көмегімен мүмкін болатын өткір жиектерді дайындау тот баспайтын материалда жұмыстың қатаюын азайту үшін қажетті оң тырма геометрияларымен үйлесімді. Іс жүзінде, тот баспайтын болаттан жасалған PVD кірістіру жабынның номиналды қаттылығының төмендігіне қарамастан, тұрақты түрде CVD кірістірулерінен асып түседі.

Тот баспайтын болатты бұру кезіндегі жиі кездесетін қателіктер

Бангкоктан Пунаға дейін тұтынушы параметрлерін қарап шыққаннан кейін бірдей қателер қайта-қайта пайда болады. Олардың көпшілігі жабдыққа қатысты мәселелер емес — олар тот баспайтын материалдың әрекеті туралы жеткілікті ақпаратсыз қабылданған технологиялық шешімдер.

• Кесу жылдамдығы тым төмен. Мен көретін ең көп кездесетін қателік. Құралдың тозуына алаңдайтын операторлар Vc азайтады. Сынып үшін минимумнан төмен — 316L үшін шамамен 100 м/мин — сіз таза кесіп жатқан жоқсыз; үйкелеп жатырсың. Дайындама жұмысы материалды алып тастағанға қарағанда тезірек қатаяды. Келесі өту қаттырақ материалды кеседі. Кірістіру мерзімі қысқарады және бөлік өлшемдік рұқсаттарды орындамайды. Дұрыс немесе сәл жоғары жылдамдықпен жұмыс істеу жұмыстың қатаюын азайтады және керісінше құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.

• Салқындату сұйықтығының жеткіліксіз концентрациясы. Тот баспайтын материалда 3–5% концентрацияда жұмыс істеу термиялық соққыны қамтамасыз етеді, бірақ майлау жеткіліксіз. BUE жылдамырақ дамиды, бетінің әрлеуі нашарлайды және операторлар компенсациялау үшін Vc көбейтеді, бұл кірістіру тозуын одан әрі тездетеді. Тот баспайтын үздіксіз жұмыс істеп тұрған кезде резервуардың концентрациясын әр ауысым сайын рефрактометрмен тексеріңіз.

• Беру жылдамдығы тым төмен. Беруді жоңқаны жұқарту шегінен төмен азайту кірістіруді кесуге емес, үйкелуге әкеледі. Төмен Vc сияқты, төмен беріліс жұмыстың қатаюын және үйкеліс қызуын күшейтеді. Көптеген тот баспайтын өрескел токарлық өңдеу үшін 0,20 мм/айн практикалық минималды беру болып табылады.

• Кешіктірілген чиптің бұзылуы. Тот баспайтын чиптер икемді және ұзын. Чиптерді бұзудың тиімді стратегиясынсыз жұмыс істейтін операторлар дайындаманың немесе құралдың айналасына орап, финишке баға беріп, кейде бөлікті патроннан тартып алатын чиптерді табады. Егер чиптің сынуы ауысымның басында жұмыс істемесе, ол ауысым кезінде жақсармайды.

• Тозған кірістіру арқылы кесуді жалғастыру. Тот баспайтын болат әсіресе түтіккен құралдарды кешірмейді. Тозған жиек кесу күштерін арттырады, қызуды жоғарылатады және жұмыстың қатаюын нашарлатады - беттің әрлеуін тез бұзатын кері байланыс циклін жасайды. Құралдың қызмет ету мерзімінің дәйекті индексін (кесу минуттары немесе бөліктер саны) орнатыңыз және кірістірулерді олар тозу шегіне жеткенге дейін емес, кейін өзгертіңіз.

• Бірінші бөліктегі дірілді елемеу. Тот баспайтын токарлық өңдеу кезінде дірілдеу - бұл орнатудың құрылымдық ақаулығының белгісі: аспаптың шамадан тыс асып кетуі, жеткіліксіз қысқыш немесе шпиндель мойынтіректерінің ақаулығы. Ол арқылы өту рұқсат етілмеген бөлшектерді шығарады.

SZGHTECH тот баспайтын болаттан жасалған өңдеу желісі

Барлық модельдер: CE сертификаты бар, ISO 9001 сапа менеджменті, 12 айлық кепілдік, 20–35 жұмыс күні жеткізу уақыты.

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: 316 тот баспайтын болатты бұру үшін қандай CNC токарлық станок жақсы?

Көптеген 316 л токарлық өңдеу үшін - фланецтер, клапан корпустары, Ø50–Ø500 мм диапазондағы фитингтер - SZGH-TK50 көлбеу төсек токарь - менің бірінші ұсынысым. Көлбеу төсек геометриясы 316L үшін өте маңызды тегіс төсеніш машиналармен салыстырғанда ауырлық күші арқылы чиптерді эвакуациялауды, құралдың қысқарақ асып кетуін және шағын дірілді азайтады. 11 кВт шпиндель 316 л өрескел бұрылу орын алатын 500–1500 айн/мину диапазонында сәйкес айналу моментін береді. Ø500 мм-ден жоғары бөлшектер үшін — үлкен сорғы корпустары, мысалы — 20 дюймдік гидравликалық патронмен SZGH-6180 дұрыс платформа болып табылады.

2-сұрақ: 304 тот баспайтын болаттан жасалған CNC бұрау үшін қандай кесу жылдамдығын пайдалануым керек?

PVD қапталған карбидті кірістірулері және тасқынды салқындатқышы бар 304 баспайтын болат үшін 150–250 м/мин ұсынамын. 0,25–0,40 мм/айн беріліспен және 2–5 мм кесу тереңдігімен 180–220 м/мин өрескел өңдеу. 0,10–0,18 мм/айн және 0,3–1,0 мм тереңдікте 200–250 м/мин жылдамдықпен өңдеу. Негізгі қателік 150 м/мин төмен жылдамдықпен сақтықпен өтуде - бұл шекті мәннен төмен 304 жұмыс материалды алып тастауға қарағанда тезірек қатаяды және кірістіру мерзімі күрт төмендейді.

3-сұрақ: Неліктен тот баспайтын болат жұмыстың қатаюына әкеледі және ол CNC токарлық өңдеуге қалай әсер етеді?

Аустенитті тот баспайтын болаттар (304, 316L) механикалық деформация кезінде түрленетін тұрақсыз кристалдық құрылымға ие - бұл оларды қызметте берік және икемді етеді. Жою кезінде кесудің пластикалық деформациясы өңделген беттің астына бірден қатайтылған қабат жасайды. Келесі кесу өтуі жоғарырақ кесу күштерін қажет ететін және көбірек жылуды тудыратын осы қаттырақ материалмен кездеседі. Цикл қосылыстары: көбірек деформация көбірек қатаюды тудырады. Практикалық әсер мынада: кесу жылдамдығы немесе беріліс таза жоңқа қалыптастыру шегінен төмен түссе, әрбір өту соңғысына қарағанда қиынырақ болады, құралдың қызмет ету мерзімі қысқарады және өлшем дәлдігі өзгереді. Дұрыс жылдамдық, тиісті беру және өткір кірістірулер - бұл циклды бұзатын үш басқару элементі.

4-сұрақ: Тот баспайтын болат үшін көлбеу төсек немесе жалпақ төсек CNC токарь станогын пайдалану керек пе?

Ø500 мм-ден төмен тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектердің көпшілігі үшін - фланецтер, диск бөліктері, фитингтер, корпустар - ең жақсы таңдау көлбеу төсек токарь болып табылады. Көлбеу геометрия гравитация арқылы кесу аймағынан жоңқаларды жояды, жылжымалы жолдардағы чиптердің орауын болдырмайды (тот баспайтын болаттан жасалған жалпақ төсек машиналарында микро-дірілдің негізгі көзі) және қысқарақ, қаттырақ құрал орнатуға мүмкіндік береді. Шұңқырды және тұрақты тіреуді қажет ететін ұзын біліктерге немесе өте үлкен диаметрлі бөлшектерге SZGH-6150 немесе SZGH-6180 сияқты тегіс төсек машинасы тиімдірек. Дұрыс жауап әмбебап таңдауға емес, сіздің бөліктер қоспасына байланысты.

5-сұрақ: Тот баспайтын болаттан CNC өңдеу үшін қандай салқындатқыштың шығыны қажет?

Кемінде 80 л/мин су тасқыны салқындатқышы. Үлкен диаметрлі (Ø300мм+) немесе жоғары материалды кетіру жылдамдығы 100 л/мин немесе одан жоғары өрескел өңдеу үшін. Бірдей маңызды: салқындатқыш концентрациясын 8–12% жартылай синтетикалық немесе синтетикалық деңгейде ұстаңыз. 5% концентрациядан төмен, сіз майлау функциясын жоғалтасыз және BUE агрессивті түрде қалыптасады. 15%-дан жоғары көбіктену чиптерді эвакуациялауды бұзады. Концентрацияны рефрактометрмен тексеріңіз — арнайы тот баспайтын өндіріс үшін ауысым сайын.

6-сұрақ: Тот баспайтын болаттан өңдеу үшін қандай кірістіру жабыны жақсы?

PVD жабыны, атап айтқанда TiAlN немесе AlTiN — тот баспайтын болаттан жасалған CVD жабынынан тұрақты түрде асып түседі. CVD жабындары шойын мен көміртекті болат үшін өте жақсы, бірақ жабын қабатында созылу қалдық кернеуін тудыратын жоғары температурада қолданылады. Су тасқынымен салқындатылған тот баспайтын токарлық өңдеудің термиялық циклінде бұл кернеу CVD жабындарын микро-жарылуға бейім етеді. PVD жабындарында қысу қалдық кернеуі бар, жарықшақтардың таралуына қарсы тұрады және жұмыстың қатаюын азайту үшін тот баспайтын материалды қажет ететін өткір оң тырма геометриясын қолдайды. Жиектерді дайындау жабынның химиясы сияқты маңызды: тот баспайтын материал үшін ауыр фаска емес, өткір, тегіс жиекті пайдаланыңыз.

7-сұрақ: SZGH-TK50 316L тот баспайтын болаттан жасалған фланецтерді үздіксіз бұра алады ма?

Иә, бұл дизайнды пайдаланудың негізгі жағдайларының бірі. TK50-нің 11 кВт шпиндельі барабар төмен жылдамдық моменті, 3200 кг машина массасы және көлбеу төсек геометриясы 316 л өрескел өңдеудің тұрақты кесу күштерін өңдейді. 8 станциялы мұнара құралды толық орнатуға мүмкіндік береді — екі өрескел станция, жартылай өңдеу станциясы, әрлеу станциясы, бұрғылау штангасы және ойық кесу құралы — өнімді фланецті өндіру үшін маңызды болып табылатын ортаңғы айналымдағы құралды өзгертусіз. Үндістандағы және Вьетнамдағы тұтынушылар қазіргі уақытта көп ауысымды өндірісте TK50-де 316L фланецтерін басқарады. Стандартты су тасқыны салқындатқыш жүйесі минимум 80 л/мин сәйкес келеді; Үш ауысымды тот баспайтын бұйымдарды үздіксіз өндіру үшін жоғары ағынды опцияға жаңартуды ұсынамыз.

8-сұрақ: Тот баспайтын болаттан жасалған жұмыс үшін конфигурацияланған SZGHTECH CNC токарлық станоктарының жұмыс уақыты қандай?

Стандартты жеткізу уақыты тапсырысты растаудан және депозитке түскеннен кейін 20–35 жұмыс күнін құрайды. Тот баспайтын болат үшін арнайы конфигурацияланған машиналар - жоғары ағынды салқындатқыш сорғылары, гидравликалық патрон және чип конвейері бар - тапсырыс бойынша жасалған. Тот баспайтын қолданбалар үшін қордан сатып алуды ұсынбаймыз, өйткені салқындатқыш сұйықтық пен қысқыш сипаттамалары бөлшектердің өлшемдері мен өндіріс көлеміне сәйкес келуі керек. Таиланд, Вьетнам және Үндістандағы тұтынушылар үшін біз жүк тасымалдау бағыттарын белгіледік және CIF бағасын ұсына аламыз. Тапсырыс бермес бұрын құрылғы конфигурациясын талқылау үшін бізге хабарласыңыз: конфигурация әңгімесі әдетте жеткізілімнен кейінгі өзгертулермен салыстырғанда уақытты үнемдейді.

Баға сұрау