Robotska roka za paletiranje hrane in pijače: izboljšajte učinkovitost pakirne linije

Linije hrane in pijače postavljajo drugačna vprašanja kot večina tovarn, s katerimi se pogovarjam. Ne gre samo za 'ali lahko robot dvigne to' - gre za 'lahko robot dohaja črto, ki teče neprekinjeno, z veliko hitrostjo, ne da bi postal stvar, ki upočasnjuje vse ostalo'. Splošno izbiro sem obravnaval v kako izbrati pravo robotsko roko za paletiranje in navodila za posamezen karton robotska roka za paletiranje kartonskih škatel . Ta članek govori o tem, kaj je poleg tega specifično za linije za pakiranje hrane in pijače.

V čem je paletiranje hrane in pijače drugačno

Večina paletiranja hrane in pijače vključuje kartone, zaboje, večplastne pakete ali izdelke v škatlah, kar jih uvršča v enostavnejšo kategorijo aplikacij za paletiranje z vidika oblikovanja prijemal. Toda zaradi treh stvari je ta industrija strožja od tipične kartonske linije:

• Neprekinjeno delovanje. Linije za polnjenje in pakiranje so pogosto zasnovane tako, da delujejo z minimalnimi zaustavitvami v dolgih izmenah, zato je zanesljivost časa cikla pomembna prav tako kot hitrost surovin.

• Konsistentnost hitrosti linije. Robot, ki je v povprečju hiter, vendar nedosleden, bo ustvaril ozka grla navzgor ali navzdol, tudi če je njegova vrhunska specifikacija videti impresivna.

• Raznolikost embalaže. Posamezen objekt pogosto uporablja več SKU-jev – različne velikosti zabojev, različne oblike pakiranja – prek iste postaje za paletiranje, včasih v isti izmeni.

Nič od tega ne zahteva eksotičnega robota. Zahteva izbiro pravega tovora in dosega za vašo dejansko težo zaboja in postavitev palete ter poštenost glede vaše dejanske (ne teoretične) hitrosti linije.

Ujemanje zmogljivosti robota s težo zaboja in škatle

Zaboji za pijačo in škatle za hrano običajno spadajo v zmerno obremenitev – težji od lahkega kartona za prigrizke, lažji od vrečke s kemičnim prahom. Od našega SZGH-B Handling Series , dva modela pokrivata večino tega obsega:

Kot pri vsakem paletiziranju v kartonskem slogu ne pozabite, da vaša zahteva glede tovora vključuje težo prijemala, ne le težo ohišja – če uporabljate vakuumsko glavo z več skodelicami, da dosežete večjo pretočnost, mora biti ta dodana teža orodja del vaše matematike velikosti, ne naknadna misel.

Oblikovanje prijemala za pakiranje hrane in pijače

Vakuumsko orodje za konec roke je tu standardna izbira, iz istega razloga, kot se na splošno dobro obnese pri kartonih: ravne, dosledne površine zanesljivo tesnijo pod vakuumom. Nekaj ​​stvari, ki jih je vredno potrditi posebej za embalažo hrane in pijače:

• Površine iz skrčljive folije in folije. Če namesto trdnih kartonov paletizirate skrčljivo zavite pakete, se prepričajte, da je vakuumski sistem ocenjen za rahlo neravne ali upogljive površine folij, ne le za trde kartonske plošče.

• Prilagodljivost več SKU. Če vaša linija uporablja več kot eno velikost ali format ohišja, vprašajte, ali lahko prijemalo in krmilni program preklapljata med njima brez ročne ponovne konfiguracije - to je pogosto razlika med gladkim preklopom in nenačrtovanim izpadom.

• Združljivost s pranjem in higienskim okoljem. Območja proizvodnje hrane pogosto zahtevajo opremo, ki prenaša redne cikle čiščenja s pranjem. Potrdite ocene zaščite pred vdorom in združljivost materiala s sanitarnim protokolom vašega objekta, preden dokončate kombinacijo robota in prijemala.

V koraku z neprekinjenimi pakirnimi linijami

Najpogostejša neskladnost, ki jo vidim v ponudbah za paletiranje hrane in pijače, je robot, ki je pravilno dimenzioniran za tovor, vendar dejansko ni preverjen glede na dejansko hitrost linije. Pred dokončanjem modela:

• Zahtevajte čas cikla pri vaši dejanski teži zaboja in razdalji potovanja – ni najhitrejša teoretična številka, ki se običajno meri pod idealnimi pogoji minimalne obremenitve.

• Potrdite, ali en sam robot lahko vzdržuje vašo ciljno proizvodnjo ali pa vaša hitrost linije resnično zahteva drugo enoto ali postavitev z dvema paletama, ki jo oskrbuje en robot z zadostnim dosegom

• Upoštevajte čas menjave celotne palete, saj je hiter robot lahko še vedno ozko grlo glede na to, kako hitro je dokončana paleta očiščena in zamenjana

Kjer se robotsko paletiranje prilega liniji za pakiranje hrane/pijače

Robotsko paletiranje se običajno nahaja na samem koncu pakirne linije – po končanem pakiranju, ovijanju ali pakiranju – in se dovaja neposredno v skladišče ali logistično postajo. Ker je to zadnji avtomatizirani korak, preden izdelek zapusti proizvodno območje, je zanesljivost tukaj pomembnejša kot kjer koli drugje na liniji: zaustavitev v fazi paletiranja lahko podpre celoten proces pakiranja za seboj.

To je običajno tudi najbolj delovno intenzivna ročna naloga, ki je ostala na sodobni pakirni liniji, saj so polnjenje, zapiranje in zapiranje v ohišje pred tem pogosto že avtomatizirani. Če je vaša postaja za paletiranje še vedno edino ročno ozko grlo na koncu sicer avtomatizirane linije, je to pogosto najjasnejša priložnost za avtomatizacijo, ki vam je na voljo.

Kaj nam poslati za natančno priporočilo

Posebej za paletiranje hrane in pijače nam te podrobnosti omogočajo, da vam hitro damo točen odgovor:

• Mere zaboja ali kartona in teža na enoto

• Število SKU-jev ali formatov, ki potekajo skozi isto postajo za paletiranje

• Ciljna hitrost linije (zaboji ali škatle na minuto/uro)

• Velikost palete in ciljna višina sklada ali število plasti

• Sanitarne zahteve objekta (pogostost umivanja, higienski standardi)

Lahko prelistate celotno rok za rokovanje in paletiranje za primerjavo modelov ali preverite našo certifikate in patente, če je dokumentacija o skladnosti del vaše ocene.

Zahtevajte ponudbo za robotsko roko za paletiranje hrane in pijače – pošljite svojo velikost zaboja, težo in hitrost linije in naša ekipa inženirjev bo odgovorila v 24 urah.

Fannie Chen je izvršna direktorica Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH), ustanovljene leta 2013 v Shenzhenu na Kitajskem. Roboti in CNC sistemi SZGH se uporabljajo v 126 državah. Specifikacije izdelka, na katere se sklicuje ta članek, so povzete iz objavljene tehnične dokumentacije SZGH SZGH-B Handling Series.