คอนโทรลเลอร์ CNC ทำงานอย่างไร? อธิบายระบบเครื่องกลึงกับเครื่องกัด

ตอบตรง

ตัวควบคุม CNC คือระบบฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่อ่านรหัส G และรหัส M ของโปรแกรมการตัดเฉือน คำนวณเส้นทาง ความเร็ว และเวลาที่แน่นอนสำหรับแกนเครื่องจักรทุกแกน และส่งสัญญาณคำสั่งแบบเรียลไทม์ไปยังเซอร์โวหรือสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่จะเคลื่อนย้ายเครื่องมือและชิ้นงานทางกายภาพ ตัวควบคุมเครื่องกลึง CNC สร้างขึ้นโดยมีจุดประสงค์เพื่อหมุนชิ้นงานและป้อนเครื่องมือเข้าไป ในขณะที่ตัวควบคุมเครื่องกัด CNC จะจัดการการเคลื่อนที่ของเครื่องมือแบบหลายแกนที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น และในเครื่องจักรหลายๆ เครื่อง สามารถปรับทิศทางของเครื่องมือได้ ทั้งสองประเภททำงานในวงปิด: ตัวเข้ารหัสรายงานตำแหน่งจริงและความเร็วกลับไปยังตัวควบคุมหลายพันครั้งต่อวินาที และตัวควบคุมจะแก้ไขการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ เมื่อประเมินคอนโทรลเลอร์ ไม่ว่าจะเป็นสำหรับเครื่องจักรใหม่หรือชุดติดตั้งเพิ่ม คำถามที่สำคัญที่สุดคือจำนวนแกน ความละเอียดของผลป้อนกลับ สถาปัตยกรรมเป็นแบบเปิดหรือเป็นกรรมสิทธิ์ และการสนับสนุนทางเทคนิคในท้องถิ่นและอะไหล่จะมีให้สำหรับรุ่นที่คุณเลือกหรือไม่

ประเด็นสำคัญ

• ตัวควบคุม CNC ตั้งอยู่ระหว่างโปรแกรมการตัดเฉือน (G-code/M-code) และฟิสิคัลมอเตอร์ มันไม่ได้ตัดโลหะด้วยตัวมันเอง แต่ควบคุมการเคลื่อนไหวที่ทำ

• ตัวควบคุมเครื่องกลึงได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการหมุนชิ้นงานและการป้อนเครื่องมือ ตัวควบคุมการกัดจัดการแกนได้มากขึ้น และในหลายการออกแบบ สามารถควบคุมมุมเครื่องมือสำหรับงาน 4 และ 5 แกนได้

• การตอบสนองแบบวงปิด (ผ่านตัวเข้ารหัส) คือสิ่งที่ช่วยให้ตัวควบคุมสามารถรักษาพิกัดความเผื่อได้แม้จะมีการตัดโหลด การสั่นสะเทือน หรือการดริฟท์จากความร้อนก็ตาม

• ตัวควบคุมสถาปัตยกรรมแบบเปิดยอมรับส่วนประกอบของบริษัทอื่นได้หลากหลาย และโดยทั่วไปจะดัดแปลงได้ง่ายกว่า โดยทั่วไปตัวควบคุมที่เป็นกรรมสิทธิ์จะจับคู่กับแบรนด์เครื่องจักรดั้งเดิมเท่านั้น

• การติดตั้งคอนโทรลเลอร์เพิ่มเติมจะเข้ามาแทนที่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (ชุดควบคุม เซอร์โวไดรฟ์ มอเตอร์ ตัวเข้ารหัส) โดยที่ยังคงรักษาโครงสร้างทางกลของเครื่องจักรไว้ ซึ่งการสลับเปลี่ยนทำได้ไม่ง่ายนัก และจำเป็นต้องตรวจสอบสายไฟ ความคิดเห็น และความเข้ากันได้ด้านความปลอดภัยก่อน

คอนโทรลเลอร์ CNC ทำอะไรได้จริง?

ตัวควบคุม CNC คือระบบที่แปลงโปรแกรมการตัดเฉือนแบบดิจิทัลให้เป็นการเคลื่อนที่แบบเรียลไทม์ของแกน สปินเดิล และฟังก์ชันเสริมของเครื่องมือกล ไม่ใช่คอมพิวเตอร์ที่ออกแบบชิ้นส่วน (นั่นคือซอฟต์แวร์ CAD/CAM) - เป็นเลเยอร์ที่เปลี่ยนจุดประสงค์การออกแบบนั้นให้เป็นพฤติกรรมของโรงงานเมื่อโปรแกรมไปถึงเครื่อง

กระบวนการดำเนินไปตามลำดับที่สอดคล้องกันบนเครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกัดแทบทุกเครื่อง:

1. การเขียนโปรแกรมและการป้อนข้อมูล ผู้ปฏิบัติงานหรือโปรแกรมเมอร์แปลงโมเดล CAD หรือคำแนะนำแบบแมนนวลเป็น G-code (คำสั่งการเคลื่อนไหวและเรขาคณิต — ตำแหน่งและความเร็วในการเคลื่อนที่) และ M-code (ฟังก์ชันของเครื่องจักร — เปิด/ปิดสปินเดิล เปิด/ปิดน้ำหล่อเย็น การเปลี่ยนเครื่องมือ การหยุดโปรแกรม) โปรแกรมนี้ถูกโหลดลงในคอนโทรลเลอร์โดยตรง ผ่านการถ่ายโอนผ่านเครือข่าย (DNC) หรือจาก USB/การ์ดหน่วยความจำที่แผงด้านหน้าของเครื่อง

2. การแยกวิเคราะห์และการตีความ คอนโทรลเลอร์จะอ่านบล็อกโปรแกรมทีละบล็อก ตรวจสอบไวยากรณ์ และแก้ไขสถานะโมดอลที่ใช้งานอยู่ (เช่น คำสั่งชดเชยตัวตัดที่ยังคงทำงานอยู่ในหลายบล็อกต่อมาจนกว่าจะยกเลิกอย่างชัดเจน)

3. การคำนวณเส้นทางและความเร็ว สำหรับแต่ละบล็อก ตัวควบคุมจะคำนวณเส้นทางที่แน่นอนที่แต่ละแกนต้องปฏิบัติตาม อัตราการป้อน และความเร็วที่เครื่องจักรควรเร่งความเร็วหรือลดความเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการกระตุกทางกล ตัวควบคุมระดับสูงอ่านบล็อกข้างหน้าหลายบล็อกพร้อมกัน (เทคนิคที่เรียกว่ามองไปข้างหน้า) เพื่อให้เครื่องจักรสามารถรักษาอัตราการป้อนที่ราบรื่นและคงที่ยิ่งขึ้นผ่านการเปลี่ยนทิศทาง แทนที่จะช้าลงจนหยุดที่ทุกมุม

4. เอาต์พุตคำสั่งไปยังมอเตอร์ ตัวควบคุมจะแปลงการคำนวณเหล่านี้เป็นสัญญาณคำสั่งที่ส่งไปยังเซอร์โวแอมพลิฟายเออร์หรือสเต็ปเปอร์ไดรเวอร์ ซึ่งจะขับเคลื่อนฟิสิคัลมอเตอร์ในแต่ละแกน

5. ข้อเสนอแนะและการแก้ไขแบบเรียลไทม์ ตัวเข้ารหัสที่ติดตั้งอยู่บนมอเตอร์หรือแกนจะรายงานตำแหน่งจริงและความเร็วกลับไปยังคอนโทรลเลอร์อย่างต่อเนื่อง ตัวควบคุมจะเปรียบเทียบสิ่งนี้กับตำแหน่งที่ได้รับคำสั่งและทำการแก้ไขอย่างต่อเนื่อง พฤติกรรมแบบวงปิดนี้เป็นสิ่งที่ทำให้ชิ้นส่วนอยู่ในพิกัดความเผื่อแม้จะมีแรงตัด การสั่นสะเทือน หรือการขยายตัวเนื่องจากความร้อนในระหว่างรอบการตัดเฉือนที่ยาวนาน

6. การบริหารจัดการอย่างต่อเนื่องตลอดวงจร ตัวควบคุมจะคอยจัดการตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงาน การเปลี่ยนเครื่องมือ ความเร็วสปินเดิล และฟังก์ชันเสริม (สารหล่อเย็น สายพานลำเลียงชิป การตรวจสอบชิ้นส่วน) จนกว่าโปรแกรมจะเสร็จสิ้น

ตัวควบคุมเครื่องกลึงซีเอ็นซีกับตัวควบคุมการกัดซีเอ็นซี: จริงๆ แล้วมีอะไรแตกต่างออกไป?

คอนโทรลเลอร์ทั้งสองประเภทมีตรรกะพื้นฐานที่เหมือนกัน — แยกวิเคราะห์โปรแกรม คำนวณการเคลื่อนไหว ขับเคลื่อนมอเตอร์ ปิดลูป — แต่พวกมันถูกสร้างขึ้นโดยใช้จลนศาสตร์ที่แตกต่างกัน เนื่องจากเครื่องกลึงและโรงสีจะเคลื่อนย้ายวัสดุด้วยวิธีที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน

ในทางปฏิบัติ หมายความว่าตัวควบคุมที่สร้างขึ้นสำหรับเครื่องกลึงได้รับการปรับให้เหมาะสมกับการหมุนชิ้นงาน การป้อนเครื่องมือแบบสด และตรรกะการกำหนดตำแหน่งของป้อมปืน ในขณะที่ตัวควบคุมเครื่องกัด/เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมกับการประมาณค่าแบบหลายแกนพร้อมกันและการคำนวณการวางแนวเครื่องมือ นี่คือเหตุผลว่าทำไมตัวควบคุมเครื่องกลึงและตัวควบคุมเครื่องกัดจึงมักจำหน่ายเป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน แม้ว่าทั้งสองจะใช้สถาปัตยกรรมแผงควบคุมและตรรกะ PLC เดียวกัน — ตัวอย่างเช่น กลุ่มตัวควบคุม CNC ของ SZGH แยกจากกัน เครื่องควบคุมเครื่องกลึง CNC รุ่นต่างๆ เช่น SZGH-880TC (ตัวควบคุมเศรษฐกิจแบบ 3 แกนพร้อมการตอบสนองของตัวเข้ารหัสสัมบูรณ์และการโปรแกรมแลดเดอร์ไดอะแกรม PLC) และซีรีส์ SZGH-CNC1000TDc (ตัวควบคุมศูนย์กลึง 3 ถึง 5 แกน) จาก เครื่องควบคุมงานกัด CNC รุ่นต่างๆ เช่น GH-1000MC-4 (4 แกน พร้อมรองรับ RTCP สำหรับงานมุมเครื่องมือ) และ GH-1000MC-5 (บอร์ดควบคุม 5 แกนระดับอุตสาหกรรมที่มุ่งเป้าไปที่ศูนย์เครื่องจักรกลที่สร้างขึ้นเอง)

สถาปัตยกรรมแบบเปิดเทียบกับตัวควบคุมที่เป็นกรรมสิทธิ์: เหตุใดจึงสำคัญสำหรับการปรับปรุงเพิ่มเติม

การตัดสินใจที่เป็นผลสืบเนื่องที่สุดเพียงอย่างเดียวในการเลือกตัวควบคุม CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งเพิ่มเติมแทนที่จะเป็นเครื่องจักรใหม่ ก็คือว่าระบบนั้นเป็นสถาปัตยกรรมแบบเปิดหรือเป็นกรรมสิทธิ์ เนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดว่าคุณสามารถเชื่อมต่อกับสิ่งใดได้บ้าง และใครสามารถให้บริการได้ในภายหลัง

• โดยทั่วไป ตัวควบคุมที่เป็นกรรมสิทธิ์ จะถูกจับคู่อย่างแน่นหนากับระบบอิเล็กทรอนิกส์ ซอฟต์แวร์ และระบบนิเวศของชิ้นส่วนอะไหล่ของผู้สร้างเครื่องจักรดั้งเดิม พวกเขาสามารถนำเสนอประสบการณ์ที่มั่นคงและบูรณาการได้ดี แต่ชิ้นส่วนอะไหล่ การอัปเดตซอฟต์แวร์ และความคุ้นเคยของช่างเทคนิคมักจะเชื่อมโยงกับผู้จำหน่ายรายนั้น

• ตัวควบคุมสถาปัตยกรรมแบบเปิดได้ รับการออกแบบมาเพื่อทำงานกับเซอร์โวไดรฟ์ มอเตอร์ และซอฟต์แวร์ CAM ของบริษัทอื่นที่หลากหลายยิ่งขึ้น และโดยทั่วไปจะใช้มาตรฐานการเขียนโปรแกรมและการสื่อสารที่ได้รับการบันทึกไว้อย่างกว้างขวาง สิ่งนี้มีแนวโน้มที่จะทำให้การบำรุงรักษาระยะยาวและการอัพเกรดในอนาคตง่ายขึ้น เนื่องจากร้านค้าไม่ได้ขึ้นอยู่กับซัพพลายเออร์รายเดียวสำหรับส่วนประกอบทุกชิ้น

สำหรับการปรับปรุงเพิ่มเติม การตัดสินใจมีความสำคัญยิ่งกว่านั้น: การปรับปรุงตัวควบคุมจะเข้ามาแทนที่ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องมือกล — ยูนิต CNC, เซอร์โวไดรฟ์, มอเตอร์, ตัวเข้ารหัส, สปินเดิลไดรฟ์ และแผงควบคุม — ในขณะที่ยังคงรักษาโครงสร้างทางกลของเครื่องจักร (ฐานรอง เสา หัว สปินเดิล และราง) ไว้เหมือนเดิม ก่อนที่จะดำเนินการปรับปรุงใหม่ ให้ยืนยันว่าอินเทอร์เฟซเซอร์โวของตัวควบคุมใหม่ ความละเอียดป้อนกลับ และจำนวน I/O ตรงกับสิ่งที่มอเตอร์ ตัวเข้ารหัส และการเดินสายเครื่องจักรที่มีอยู่สามารถรองรับได้ - ความไม่ตรงกันที่นี่เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล่าช้าในการติดตั้งเพิ่มเติม

วิธีที่คอนโทรลเลอร์สื่อสารกับส่วนที่เหลือของเครื่อง

ตัวควบคุมไม่ค่อยทำงานแยกกัน โดยเป็นโหนดเดียวในเครือข่ายการสื่อสารแบบเรียลไทม์ขนาดเล็กบนเครื่องจักร และในโรงงานเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ

• การสื่อสาร Fieldbus (โปรโตคอล เช่น EtherCAT, PROFINET หรือ EtherNet/IP) เชื่อมโยงคอนโทรลเลอร์กับเซอร์โวไดรฟ์ โมดูล I/O และอุปกรณ์เสริมที่มีเวลาแฝงที่กำหนดต่ำ ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้แกนหลายแกนคงซิงโครไนซ์ระหว่างการเคลื่อนที่แบบหลายแกนพร้อมกัน

• ตรรกะ PLC ภายในหรือข้างตัวควบคุมจะจัดการการจัดลำดับระดับเครื่องจักร — การเปลี่ยนเครื่องมือ อินเตอร์ล็อคประตู สารหล่อเย็น การหนีบชิ้นส่วน — แยกออกจากการคำนวณการเคลื่อนที่และการแก้ไขเพียงอย่างเดียว

• ลูปป้อนกลับของตัวเข้ารหัส ทำงานอย่างต่อเนื่องและที่ความถี่สูง โดยปิดลูประหว่างตำแหน่งที่ได้รับคำสั่งและตำแหน่งจริงสำหรับทุกแกน

นี่เป็นจุดที่ตัวควบคุม CNC และตัวควบคุมหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบ่งปันสถาปัตยกรรมที่ทับซ้อนกันอย่างแท้จริง ทั้งคู่เป็นระบบการเคลื่อนไหวแบบเรียลไทม์ที่สร้างขึ้นเกี่ยวกับการประมาณค่า การป้อนกลับแบบวงปิด และการสื่อสารฟิลด์บัส แม้ว่าจะขับเคลื่อนกลไกประเภทต่างๆ กันก็ตาม หากต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมว่าสิ่งนี้นำไปใช้กับแขนหุ่นยนต์โดยเฉพาะได้อย่างไร โปรดดูที่ SZGH คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับคอนโทรลเลอร์หุ่นยนต์อุตสาหกรรม.

เซอร์โวมอเตอร์ สปินเดิลไดรฟ์ และเหตุใดจึงขายเป็นระบบที่เข้าคู่กัน

คำสั่งการเคลื่อนไหวของคอนโทรลเลอร์จะแม่นยำพอๆ กับมอเตอร์และไดรฟ์ที่สั่งงานเท่านั้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมตัวควบคุม CNC เซอร์โวมอเตอร์ และสปินเดิลไดรฟ์จึงได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมและจำหน่ายเป็นชุดที่เข้ากัน แทนที่จะผสมกันอย่างอิสระระหว่างแบรนด์ต่างๆ

• เซอร์โวมอเตอร์และไดรเวอร์ AC แปลงสัญญาณคำสั่งของคอนโทรลเลอร์ให้เป็นการเคลื่อนที่ของแกนที่แม่นยำ โดยเซอร์โวไดรฟ์จะจัดการการควบคุมกระแส/แรงบิด และมอเตอร์จะให้เอาท์พุตเชิงกล เสียงตอบรับจากตัวเข้ารหัสของมอเตอร์จะปิดลูปกลับไปยังคอนโทรลเลอร์ ตัวอย่างเช่น SZGH's กลุ่มผลิตภัณฑ์ เซอร์โวมอเตอร์และไดรเวอร์ AC ประกอบด้วย SZGH-13150AC ซึ่งเป็นเซอร์โวมอเตอร์ความเฉื่อยสูง 1500W ที่วางตำแหน่งเพื่อให้เข้ากันได้โดยตรงกับตัวควบคุมของ SZGH

• เซอร์โวไดรฟ์ของสปินเดิล เป็นส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกันแต่มีความแตกต่างกัน โดยจะควบคุมความเร็วของสปินเดิลและแรงบิดสำหรับเครื่องมือตัด (บนโรงสี) หรือชิ้นงาน (บนเครื่องกลึง) และโดยทั่วไปจะต้องมีพิกัดกำลังที่สูงกว่าเซอร์โวของแกน SZGH กลุ่ม ผลิตภัณฑ์ไดรเวอร์และมอเตอร์เซอร์โวของ AC ครอบคลุมตั้งแต่ 1.5kW ถึง 132kW ในกลุ่มไดรเวอร์ S4T ซึ่งสะท้อนให้เห็นว่าโรงสีแบบตั้งโต๊ะขนาดเล็กและศูนย์กลึงขนาดใหญ่โหลดไดรฟ์สปินเดิลของพวกเขาแตกต่างกันอย่างไร

หากคุณกำลังประเมินคอนโทรลเลอร์สำหรับโครงสร้างใหม่ ให้ยืนยันว่าการรวมกันของเซอร์โวและไดรฟ์สปินเดิลได้รับการตรวจสอบร่วมกันโดยซัพพลายเออร์รายเดียวกัน ซึ่งโดยปกติแล้วจะดำเนินการและแก้ไขปัญหาได้เร็วกว่าการจัดหาตัวควบคุม เซอร์โว และไดรฟ์สปินเดิลจากผู้จำหน่ายที่แยกกันสามราย

รายการตรวจสอบการเลือกปฏิบัติ

ใช้รายการตรวจสอบนี้ไม่ว่าคุณจะระบุคอนโทรลเลอร์สำหรับการสร้างเครื่องจักรใหม่หรือประเมินชุดติดตั้งเพิ่มสำหรับเครื่องจักรที่มีอยู่:

• ประเภทเครื่องจักรและจำนวนแกน — ยืนยันว่าคุณต้องการตัวควบคุมการหมุน 2 แกน ตัวควบคุมการกัด 3 แกน หรือระบบ 4/5 แกนที่รองรับมุมเครื่องมือ (RTCP)

• สถาปัตยกรรมแบบเปิดเทียบกับกรรมสิทธิ์ — ตัดสินใจโดยพิจารณาจากความยืดหยุ่นในระยะยาวและการเข้าถึงอะไหล่จากผู้จำหน่ายหลายรายที่คุณต้องการ เทียบกับระบบผู้จำหน่ายรายเดียวที่ผสานรวมอย่างแน่นหนา

• ประเภทผลตอบรับและความละเอียด — ตรวจสอบว่าคอนโทรลเลอร์รองรับประเภทตัวเข้ารหัส (เช่น แบบสัมบูรณ์หรือส่วนเพิ่ม) บนเครื่องของคุณอยู่แล้ว หรือตามที่คุณวางแผนจะติดตั้ง

• ความเข้ากันได้ของโปรโตคอลการสื่อสาร — ตรวจสอบการรองรับ fieldbus ของคอนโทรลเลอร์ (EtherCAT, PROFINET, EtherNet/IP ฯลฯ) ที่ตรงกับเซอร์โวไดรฟ์และเครือข่ายโรงงานต้นทาง

• ลอจิก PLC และอินเทอร์เฟซการตั้งโปรแกรม — ยืนยันว่าตัวควบคุมจัดส่งมาพร้อมกับลอจิกแลดเดอร์ PLC สำเร็จรูปสำหรับฟังก์ชันมาตรฐาน (การเปลี่ยนเครื่องมือ สารหล่อเย็น อินเตอร์ล็อคนิรภัย) หรือต้องมีการตั้งโปรแกรมแบบกำหนดเอง

• การจับคู่เซอร์โวและสปินเดิลไดรฟ์ — ต้องการตัวควบคุม เซอร์โวมอเตอร์ และสปินเดิลไดรฟ์ที่ได้รับการตรวจสอบร่วมกันโดยซัพพลายเออร์รายเดียว เพื่อลดความเสี่ยงในการทดสอบเดินเครื่อง

• การเข้าถึงอะไหล่และการสนับสนุนด้านเทคนิค — สำหรับตัวควบคุมใดๆ — ในประเทศหรือนำเข้า — ยืนยันวิธีการระบุชิ้นส่วนอะไหล่ (เช่น การค้นหาหมายเลขซีเรียล) และความเร็วในการจัดหาชิ้นส่วนเหล่านั้นก่อนดำเนินการ

• ความพร้อมใช้งานของเอกสารประกอบและไดอะแกรม PLC — สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปรับปรุงเพิ่มเติม โดยที่เอกสารประกอบการเดินสายและลอจิกแลดเดอร์เป็นตัวกำหนดระยะเวลาทางวิศวกรรมในการเปลี่ยนแปลง

คำถามที่พบบ่อย

คอนโทรลเลอร์ CNC เข้ามาแทนที่ความต้องการซอฟต์แวร์ CAD/CAM หรือไม่

ไม่ ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ออกแบบชิ้นส่วนและสร้างโปรแกรม G-code คอนโทรลเลอร์จะอ่านโปรแกรมนั้นและดำเนินการเคลื่อนไหว พวกเขามีบทบาทที่แตกต่างกันตามลำดับในเวิร์กโฟลว์เดียวกัน

ฉันสามารถวางตัวควบคุมการกัดบนเครื่องกลึงหรือในทางกลับกันได้หรือไม่

ไม่ใช่โดยตรง. ตัวควบคุมเครื่องกลึงและเครื่องกัดถูกสร้างขึ้นโดยใช้จลนศาสตร์ที่แตกต่างกัน — การหมุนชิ้นงานและการกำหนดดัชนีป้อมปืนสำหรับเครื่องกลึง เทียบกับการวางตำแหน่งเครื่องมือแบบหลายแกนและการจัดการ ATC สำหรับโรงสี ดังนั้นตรรกะการควบคุมและการกำหนดค่า I/O จะไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้หากไม่มีการปรับปรุงวิศวกรรมใหม่อย่างมีนัยสำคัญ

อะไรคือความแตกต่างระหว่างสเต็ปเปอร์มอเตอร์และเซอร์โวมอเตอร์ในระบบ CNC?

เซอร์โวมอเตอร์ใช้การตอบสนองแบบวงปิด (ตัวเข้ารหัสจะรายงานตำแหน่งจริงกลับไปยังตัวควบคุม) ซึ่งโดยทั่วไปจะให้ความแม่นยำที่สูงกว่าและประสิทธิภาพที่ดีกว่าภายใต้โหลด โดยทั่วไปสเต็ปเปอร์มอเตอร์จะทำงานแบบวงรอบเปิด ซึ่งสามารถคุ้มค่ากว่าสำหรับการใช้งานที่เบากว่าหรือการใช้งานระดับเริ่มต้น แต่ให้การแก้ไขน้อยลงหากมอเตอร์สูญเสียขั้นตอนภายใต้ภาระ

คอนโทรลเลอร์ CNC ที่ผลิตในจีนสามารถใช้งานร่วมกับซอฟต์แวร์ CAM ทั่วไปและมาตรฐาน G-code ได้หรือไม่

ความเข้ากันได้ขึ้นอยู่กับรุ่นของคอนโทรลเลอร์ที่เฉพาะเจาะจงมากกว่าประเทศต้นทาง — ตรวจสอบว่าคอนโทรลเลอร์ใช้รูปแบบ G-code/M-code มาตรฐานหรือไม่ และมีการบันทึกไว้ว่าเข้ากันได้กับโปรเซสเซอร์หลัง CAM ของคุณหรือไม่ก่อนที่จะซื้อ โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ตั้งของซัพพลายเออร์

ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าเครื่องเก่าของฉันเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการปรับปรุงตัวควบคุมหรือไม่

โดยทั่วไป การปรับปรุงเพิ่มเติมจะคุ้มค่าเมื่อโครงสร้างทางกลของเครื่องจักร (ฐาน ราง สปินเดิล คอลัมน์) ยังคงแม่นยำและเข้มงวด แต่ระบบควบคุมที่มีอยู่ล้าสมัย ไม่รองรับ หรือจำกัดความสามารถใหม่ๆ หากโครงสร้างทางกลมีการสึกหรออย่างมาก การปรับปรุงใหม่อาจไม่ช่วยแก้ปัญหาความแม่นยำที่ซ่อนอยู่ได้

บทสรุป

งานของคอนโทรลเลอร์ CNC นั้นอธิบายได้ง่ายและจำเป็นต้องทำงานได้ดี: เปลี่ยนโปรแกรมดิจิทัลให้เป็นการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรที่แม่นยำและแก้ไขอย่างต่อเนื่อง ความแตกต่างในทางปฏิบัติระหว่างตัวควบคุมเครื่องกลึงและตัวควบคุมเครื่องกัดขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลื่อนไหวที่เครื่องจักรแต่ละเครื่องจำเป็นต้องควบคุมจริงๆ เช่น การหมุนชิ้นงานและการป้อนเครื่องมือที่ด้านหนึ่ง การวางตำแหน่งเครื่องมือแบบหลายแกนอีกด้านหนึ่ง และตัวเลือกระหว่างสถาปัตยกรรมแบบเปิดและแบบกรรมสิทธิ์จะกำหนดว่าคุณสามารถบำรุงรักษา อัปเกรด หรือดัดแปลงระบบได้ง่ายเพียงใดในภายหลัง หากคุณกำลังระบุตัวควบคุมใหม่หรือประเมินการติดตั้งเพิ่มเติม ทีมวิศวกรของ SZGH สามารถตรวจสอบสายไฟ ประเภทป้อนกลับ และข้อกำหนดของแกนในปัจจุบันของเครื่องของคุณ และแนะนำการกำหนดค่าตัวควบคุม เซอร์โว และไดรฟ์สปินเดิลที่ตรงกัน

ขอคำปรึกษาด้านเทคนิคของผู้ควบคุม — ติดต่อทีมวิศวกรของ SZGH เพื่อแจ้งประเภทเครื่องจักร จำนวนแกน และระบบควบคุมปัจจุบันของคุณ แล้วพวกเขาจะช่วยประเมินตัวเลือกการติดตั้งเพิ่มเติมหรือตัวควบคุมที่สร้างขึ้นใหม่ อีเมล: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781