ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ເຮັດວຽກແນວໃດ? ເຄື່ອງກຶງທຽບກັບລະບົບ Milling ອະທິບາຍ

ຄໍາຕອບໂດຍກົງ

ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ແມ່ນລະບົບຮາດແວແລະຊອບແວທີ່ອ່ານລະຫັດ G-code ແລະ M-code ຂອງໂຄງການເຄື່ອງຈັກ, ຄິດໄລ່ເສັ້ນທາງທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມໄວ, ແລະເວລາສໍາລັບທຸກໆແກນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະສົ່ງສັນຍານຄໍາສັ່ງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໄປຫາມໍເຕີ servo ຫຼື stepper ທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກ. ເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງກຶງ CNC ຖືກສ້າງຂຶ້ນປະມານ rotating workpiece ແລະການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນມັນ, ໃນຂະນະທີ່ CNC milling controller ຄຸ້ມຄອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍແກນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍແລະ, ໃນຫຼາຍເຄື່ອງຈັກ, ທິດທາງເຄື່ອງມື. ທັງສອງປະເພດເຮັດວຽກຢູ່ໃນວົງປິດ: ຜູ້ເຂົ້າລະຫັດລາຍງານຕໍາແຫນ່ງຕົວຈິງແລະຄວາມໄວກັບຄືນໄປຫາຕົວຄວບຄຸມຫຼາຍພັນເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ, ແລະຕົວຄວບຄຸມສືບຕໍ່ແກ້ໄຂການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຮັກສາສ່ວນສໍາເລັດຮູບພາຍໃນຄວາມທົນທານ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຕົວຄວບຄຸມ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ຫຼື retrofit - ຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຈໍານວນແກນ, ການແກ້ໄຂຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ບໍ່ວ່າສະຖາປັດຕະຍະກໍາແມ່ນເປີດຫຼືເປັນເຈົ້າຂອງ, ແລະວ່າການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທ້ອງຖິ່ນແລະອາໄຫຼ່ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວສໍາລັບຮູບແບບທີ່ທ່ານເລືອກ.

Key Takeaways

• ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງໂຄງການເຄື່ອງຈັກ (G-code / M-code) ແລະມໍເຕີທາງດ້ານຮ່າງກາຍ - ມັນບໍ່ໄດ້ຕັດໂລຫະຂອງມັນເອງ, ມັນສັ່ງການເຄື່ອນທີ່.

• ຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງກຶງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມສໍາລັບການໝູນວຽນຂອງວຽກ ແລະອາຫານເຄື່ອງມື; ຕົວຄວບຄຸມການ milling ຈັດການແກນເພີ່ມເຕີມແລະ, ໃນການອອກແບບຫຼາຍ, ການຄວບຄຸມມຸມຂອງເຄື່ອງມືສໍາລັບການເຮັດວຽກ 4- ແລະ 5-axis.

• ຄວາມຄິດເຫັນຂອງວົງປິດ (ຜ່ານຕົວເຂົ້າລະຫັດ) ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວຄວບຄຸມສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕັດການໂຫຼດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນ.

• ຕົວຄວບຄຸມສະຖາປັດຕະຍະກໍາແບບເປີດຍອມຮັບຄວາມກວ້າງຂອງອົງປະກອບຂອງພາກສ່ວນທີສາມແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວງ່າຍຕໍ່ການ retrofit; ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງແມ່ນຈັບຄູ່ກັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງຈັກຕົ້ນສະບັບຂອງເຂົາເຈົ້າເທົ່ານັ້ນ.

• ການປັບຕົວຄວບຄຸມຄືນໃຫມ່ແທນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ (ຫນ່ວຍຄວບຄຸມ, ໄດເຊີຟໍ, ມໍເຕີ, ຕົວເຂົ້າລະຫັດ) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ - ມັນບໍ່ຄ່ອຍເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ງ່າຍດາຍແລະຕ້ອງການສາຍໄຟ, ຄໍາຕິຊົມແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄວາມປອດໄພກ່ອນ.

ຕົວຄວບຄຸມ CNC ຕົວຈິງເຮັດຫຍັງ?

ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ແມ່ນລະບົບທີ່ປ່ຽນໂຄງການເຄື່ອງຈັກດິຈິຕອນເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວແບບປະສານງານ, ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງແກນ, spindle, ແລະຫນ້າທີ່ຊ່ວຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ມັນບໍ່ແມ່ນຄອມພິວເຕີທີ່ອອກແບບສ່ວນ (ນັ້ນແມ່ນຊອບແວ CAD/CAM) — ມັນເປັນຊັ້ນທີ່ປ່ຽນຄວາມຕັ້ງໃຈໃນການອອກແບບນັ້ນໄປສູ່ພຶດຕິກໍາຂອງຊັ້ນຮ້ານ ເມື່ອໂປຣແກຣມມາຮອດເຄື່ອງ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກຢູ່ໃນລໍາດັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນເກືອບທຸກໆເຄື່ອງກຶງ CNC ຫຼືເຄື່ອງໂມ້:

1. ການຂຽນໂປລແກລມແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນ. ຜູ້ປະກອບການຫຼືນັກຂຽນໂປລແກລມປ່ຽນແບບຈໍາລອງ CAD ຫຼືຄໍາແນະນໍາຄູ່ມືເຂົ້າໄປໃນ G-code (ຄໍາສັ່ງການເຄື່ອນໄຫວແລະເລຂາຄະນິດ - ບ່ອນທີ່ແລະໄວທີ່ຈະຍ້າຍອອກ) ແລະ M-code (ຟັງຊັນຂອງເຄື່ອງຈັກ - ເປີດ / ປິດ spindle, coolant ເປີດ / off, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ຢຸດໂຄງການ). ໂປລແກລມນີ້ຖືກໂຫລດເຂົ້າໄປໃນຕົວຄວບຄຸມໂດຍກົງ, ໂດຍຜ່ານການໂອນເຄືອຂ່າຍ (DNC), ຫຼືຈາກ USB / ກາດຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຢູ່ທີ່ແຜງດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງ.

2. ການ​ວິ​ໄຈ​ແລະ​ການ​ຕີ​ຄວາມ​ຫມາຍ​. ຕົວຄວບຄຸມອ່ານບລັອກຂອງໂປລແກລມໂດຍບລັອກ, ກວດສອບ syntax, ແລະແກ້ໄຂສະຖານະ modal ໃດໆທີ່ເຮັດວຽກ (ຕົວຢ່າງ, ຄໍາສັ່ງ cutter-compensation ທີ່ຍັງຄົງມີການເຄື່ອນໄຫວໃນທົ່ວຫຼາຍ block ຕໍ່ໄປຈົນກ່ວາການຍົກເລີກຢ່າງຊັດເຈນ).

3. ການ​ຄິດ​ໄລ່​ເສັ້ນ​ທາງ​ແລະ​ຄວາມ​ໄວ​. ສໍາລັບແຕ່ລະຕັນ, ຜູ້ຄວບຄຸມຈະຄິດໄລ່ເສັ້ນທາງທີ່ແນ່ນອນຂອງແຕ່ລະແກນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນເລັ່ງຫຼືຫຼຸດລົງໄວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ jerk ກົນຈັກ. ຜູ້ຄວບຄຸມລະດັບສູງອ່ານຫຼາຍຕັນຂ້າງຫນ້າພ້ອມໆກັນ (ເຕັກນິກທີ່ເອີ້ນວ່າການເບິ່ງລ່ວງຫນ້າ) ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງສາມາດຮັກສາອັດຕາອາຫານທີ່ລຽບກວ່າ, ຄົງທີ່ຫຼາຍກວ່າເກົ່າໂດຍຜ່ານການປ່ຽນແປງທິດທາງແທນທີ່ຈະຊ້າລົງໄປຫາຈຸດຢຸດຢູ່ທຸກມຸມ.

4. ຄໍາສັ່ງອອກໄປຫາມໍເຕີ. ຕົວຄວບຄຸມແປງການຄິດໄລ່ເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນສັນຍານຄໍາສັ່ງທີ່ຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງ servo ຫຼືໄດເວີ stepper, ເຊິ່ງໃນທາງກັບກັນຈະຂັບລົດມໍເຕີທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນແຕ່ລະແກນ.

5. ຄຳ ຕິຊົມແລະການແກ້ໄຂໃນເວລາຈິງ. ຕົວເຂົ້າລະຫັດທີ່ຕິດຢູ່ໃນມໍເຕີ ຫຼືແກນລາຍງານຕຳແໜ່ງຕົວຈິງ ແລະຄວາມໄວກັບຄືນໄປຫາຕົວຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວຄວບຄຸມປຽບທຽບນີ້ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກສັ່ງແລະເຮັດການແກ້ໄຂຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ພຶດຕິກໍາຂອງວົງປິດນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຮັກສາສ່ວນຫນຶ່ງຢູ່ໃນຄວາມທົນທານເຖິງວ່າຈະມີກໍາລັງຕັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼືການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນເຄື່ອງຈັກທີ່ຍາວນານ.

6. ການຄຸ້ມຄອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານວົງຈອນ. ຕົວຄວບຄຸມຮັກສາການຈັດການຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືແລະ workpiece, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວ spindle, ແລະຫນ້າທີ່ຊ່ວຍ (coolant, chip conveyors, part probing) ຈົນກ່ວາໂຄງການສໍາເລັດ.

CNC Lathe Controller ທຽບກັບ CNC Milling Controller: ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນຫຍັງແຕກຕ່າງກັນ?

ທັງສອງປະເພດເຄື່ອງຄວບຄຸມແບ່ງປັນເຫດຜົນພື້ນຖານດຽວກັນ - ວິເຄາະໂຄງການ, ຄິດໄລ່ການເຄື່ອນໄຫວ, ຂັບລົດມໍເຕີ, ປິດວົງ - ແຕ່ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍປະມານ kinematics ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພາະວ່າເຄື່ອງກຶງແລະໂຮງງານເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸໃນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ.

ໃນທາງປະຕິບັດ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຕົວຄວບຄຸມທີ່ສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບສູນການຫັນໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫມຸນຂອງ workpiece, feed-tool feed, ແລະ turret indexing logic, ໃນຂະນະທີ່ milling / machining-center controller ແມ່ນ optimized ປະມານ multi-axis interpolation ພ້ອມໆກັນແລະ tool-orientation math. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງກຶງແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມການ milling ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຂາຍເປັນສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາແບ່ງປັນສະຖາປັດຕະຍະກໍາກະດານຄວບຄຸມພື້ນຖານດຽວກັນແລະ PLC ຕາມເຫດຜົນ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຊ່ວງ CNC Controller ຂອງ SZGH ແຍກອອກ. ຮູບແບບ ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC Lathe ເຊັ່ນ SZGH-880TC (ຕົວຄວບຄຸມເສດຖະກິດ 3 ແກນທີ່ມີຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດຢ່າງແທ້ຈິງແລະ PLC ladder-diagram programming) ແລະຊຸດ SZGH-CNC1000TDc (ຕົວຄວບຄຸມສູນກາງຫັນ 3 ຫາ 5 ແກນ) ຈາກ ຮູບແບບ CNC Milling Controller ເຊັ່ນ GH-1000MC-4 (4 ແກນ, ສະຫນັບສະຫນູນ RTCP ສໍາລັບການເຮັດວຽກມຸມເຄື່ອງມື) ແລະ GH-1000MC-5 (ກະດານຄວບຄຸມລະດັບອຸດສາຫະກໍາ 5 ແກນທີ່ແນໃສ່ສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ).

ເປີດສະຖາປັດຕະຍະກໍາທຽບກັບຜູ້ຄວບຄຸມທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ: ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນສໍາລັບ Retrofits

ການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຜົນສະທ້ອນທີ່ສຸດໃນການເລືອກເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC - ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ retrofit ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ - ແມ່ນວ່າລະບົບແມ່ນສະຖາປັດຕະຍະກໍາເປີດຫຼືເປັນເຈົ້າຂອງ, ເພາະວ່າມັນກໍານົດສິ່ງທີ່ທ່ານສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບມັນແລະໃຜສາມາດໃຫ້ບໍລິການໃນພາຍຫຼັງ.

• ປົກກະຕິແລ້ວ ຕົວຄວບຄຸມທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ ແມ່ນຈັບຄູ່ກັນຢ່າງແໜ້ນໜາກັບລະບົບອີເລັກໂທຣນິກ, ຊອບແວ ແລະລະບົບນິເວດອາໄຫຼ່ຂອງຜູ້ສ້າງເຄື່ອງເດີມ. ພວກເຂົາສາມາດສະເຫນີປະສົບການທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ປະສົມປະສານໄດ້ດີ, ແຕ່ພາກສ່ວນການທົດແທນ, ການປັບປຸງຊອບແວ, ແລະຄວາມຄຸ້ນເຄີຍຂອງນັກວິຊາການມັກຈະຖືກຜູກມັດກັບຜູ້ຂາຍນັ້ນ.

• ຕົວຄວບຄຸມສະຖາປັດຕະຍະກໍາແບບເປີດ ຖືກອອກແບບເພື່ອເຮັດວຽກກັບລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງ servo drives, motors, ແລະ CAM ຂອງພາກສ່ວນທີສາມທີ່ກວ້າງຂວາງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ການຂຽນໂປຼແກຼມແລະມາດຕະຖານການສື່ສານຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວແລະການຍົກລະດັບໃນອະນາຄົດງ່າຍຂຶ້ນ, ເພາະວ່າຮ້ານບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບຜູ້ສະຫນອງດຽວສໍາລັບທຸກໆອົງປະກອບ.

ສໍາລັບການ retrofit ໂດຍສະເພາະ, ການຕັດສິນໃຈແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ: retrofit ຄວບຄຸມໄດ້ທົດແທນລະບົບການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກຂອງເຄື່ອງຈັກ - ຫນ່ວຍ CNC, servo drives, motors, encoders, spindle drive, ແລະກະດານປະຕິບັດການ - ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ (ຕຽງ, ຖັນ, headstock, spindle, ວິທີການ) intact. ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການກັບ retrofit, ຢືນຢັນວ່າການໂຕ້ຕອບຂອງ servo ຂອງຕົວຄວບຄຸມໃຫມ່, ການແກ້ໄຂຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ແລະການນັບ I/O ກົງກັບສິ່ງທີ່ motors, encoders, ແລະສາຍໄຟເຄື່ອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດສະຫນັບສະຫນູນໄດ້ — ບໍ່ກົງກັນໃນທີ່ນີ້ແມ່ນແຫຼ່ງທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການຊັກຊ້າ retrofit.

ວິທີການຄວບຄຸມຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງຄວບຄຸມບໍ່ຄ່ອຍຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນການໂດດດ່ຽວ - ມັນແມ່ນຫນຶ່ງ node ໃນເຄືອຂ່າຍການສື່ສານທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂະຫນາດນ້ອຍໃນເຄື່ອງແລະ, ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊັ້ນໂຮງງານ.

• ການສື່ສານ Fieldbus (ໂປໂຕຄອນເຊັ່ນ EtherCAT, PROFINET, ຫຼື EtherNet/IP) ເຊື່ອມຕໍ່ຕົວຄວບຄຸມກັບ servo drives, ໂມດູນ I/O, ແລະອຸປະກອນເສີມທີ່ມີເວລາ latency ຕ່ໍາ, ກໍານົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫຼາຍແກນສາມາດ synchronized ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນພ້ອມໆກັນ.

• ເຫດຜົນ PLC ພາຍໃນຫຼືຄຽງຄູ່ກັບຕົວຄວບຄຸມຈະຈັດການການຈັດລໍາດັບລະດັບເຄື່ອງຈັກ - ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ການປິດປະຕູ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ການຍຶດສ່ວນ - ແຍກອອກຈາກຄະນິດສາດທີ່ບໍລິສຸດ - ການເຊື່ອມໂຍງ.

• loops ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ ດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະໃນຄວາມຖີ່ສູງ, ປິດ loop ລະຫວ່າງຕໍາແຫນ່ງຄໍາສັ່ງແລະຕົວຈິງສໍາລັບທຸກແກນ.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາແບ່ງປັນການຊ້ອນກັນທາງສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ແທ້ຈິງ - ທັງສອງແມ່ນລະບົບການເຄື່ອນໄຫວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຮອບວຽນ interpolation, ຄວາມຄິດເຫັນຂອງວົງປິດ, ແລະການສື່ສານ fieldbus, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາຂັບລົດປະເພດຕ່າງໆ. ສໍາລັບການເບິ່ງທີ່ໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບວິທີການນີ້ໃຊ້ໂດຍສະເພາະກັບແຂນຫຸ່ນຍົນ, ເບິ່ງ SZGH's ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ.

Servo Motors, Spindle Drives, ແລະເປັນຫຍັງພວກມັນຖືກຂາຍເປັນລະບົບທີ່ກົງກັນ

ຄໍາສັ່ງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົວຄວບຄຸມແມ່ນຖືກຕ້ອງເທົ່າກັບມໍເຕີແລະຂັບປະຕິບັດພວກມັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC, ມໍເຕີ servo, ແລະ spindle drive ໂດຍທົ່ວໄປຖືກອອກແບບແລະຂາຍເປັນຊຸດທີ່ກົງກັນແທນທີ່ຈະປະສົມກັນຢ່າງເສລີໃນທົ່ວຍີ່ຫໍ້.

• ມໍເຕີ servo ແລະໄດເວີ AC ປ່ຽນສັນຍານຄໍາສັ່ງຂອງຕົວຄວບຄຸມເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວແກນທີ່ຊັດເຈນ, ດ້ວຍ servo drive ຈັດການການຄວບຄຸມປະຈຸບັນ / torque ແລະມໍເຕີໃຫ້ຜົນຜະລິດກົນຈັກ; ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຈາກຕົວເຂົ້າລະຫັດຂອງມໍເຕີຈະປິດວົງກັບຄືນໄປຫາຕົວຄວບຄຸມ. ຕົວຢ່າງ, SZGH's ສາຍ AC Servo Motor & Driver ປະກອບມີ SZGH-13150AC, ມໍເຕີ servo ແຮງດັນສູງ 1500W ທີ່ຕັ້ງໄວ້ເພື່ອຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໂດຍກົງກັບຕົວຄວບຄຸມຂອງ SZGH.

• Spindle servo drives ເປັນອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແຕ່ແຕກຕ່າງກັນ — ເຂົາເຈົ້າຄວບຄຸມຄວາມໄວ spindle ແລະແຮງບິດສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ (ໃນໂຮງງານ) ຫຼື workpiece (ໃນເຄື່ອງກຶງ), ແລະປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການຈັດອັນດັບພະລັງງານສູງກວ່າ servos ແກນ. SZGH ຂອງ ໄລຍະການຂັບເຄື່ອນ AC Servo Spindle Motor & Driver ກວມເອົາປະມານ 1.5kW ຫາ 132kW ໃນທົ່ວຄອບຄົວຄົນຂັບ S4T ຂອງມັນ, ສະທ້ອນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງໂຮງງານ benchtop ຂະຫນາດນ້ອຍ ແລະສູນກາງການຫັນເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ໂຫຼດ spindle drive ຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເມີນຕົວຄວບຄຸມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງໃຫມ່, ຢືນຢັນວ່າການປະສົມປະສານຂອງ servo ແລະ spindle drive ໄດ້ຖືກກວດສອບຮ່ວມກັນໂດຍຜູ້ສະຫນອງດຽວກັນ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ໄວກວ່າການມອບຫມາຍແລະແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍກ່ວາຕົວຄວບຄຸມແຫຼ່ງ, servo, ແລະ spindle drive ຈາກສາມຜູ້ຂາຍແຍກຕ່າງຫາກ.

ລາຍການກວດສອບການຄັດເລືອກພາກປະຕິບັດ

ໃຊ້ລາຍການກວດສອບນີ້ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງລະບຸຕົວຄວບຄຸມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ຫຼືການປະເມີນຄືນໃຫມ່ສໍາລັບເຄື່ອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ:

• ປະເພດເຄື່ອງຈັກແລະການນັບແກນ — ຢືນຢັນວ່າທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງຄວບຄຸມການຫັນ 2 ແກນ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມການຂັດ 3 ແກນ, ຫຼືລະບົບ 4/5-axis ທີ່ມີການຮອງຮັບ tool-angle (RTCP).

• ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແບບເປີດທຽບກັບເຈົ້າຂອງ - ຕັດສິນໃຈໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນໄລຍະຍາວຫຼາຍປານໃດແລະການເຂົ້າເຖິງອາໄຫຼ່ຂອງຜູ້ຂາຍຫຼາຍອັນທີ່ທ່ານຕ້ອງການທຽບກັບລະບົບຜູ້ຂາຍດຽວທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.

• ປະ​ເພດ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄໍາ​ຄຶດ​ຄໍາ​ເຫັນ — ກວດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ຕົວ​ຄວບ​ຄຸມ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ປະ​ເພດ​ການ​ເຂົ້າ​ລະ​ຫັດ (ເຊັ່ນ​: absolute vs. incremental) ມີ​ຢູ່​ໃນ​ເຄື່ອງ​ຂອງ​ທ່ານ​, ຫຼື​ອັນ​ໃດ​ກໍ​ຕາມ​ທີ່​ທ່ານ​ວາງ​ແຜນ​ຈະ​ຕິດ​ຕັ້ງ​.

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂປຣໂຕຄໍການສື່ສານ — ກວດສອບການຮອງຮັບ fieldbus ຂອງຕົວຄວບຄຸມ (EtherCAT, PROFINET, EtherNet/IP, ແລະອື່ນໆ) ກົງກັບ servo drives ຂອງທ່ານແລະເຄືອຂ່າຍໂຮງງານ upstream ໃດ.

• ເຫດຜົນ PLC ແລະການໂຕ້ຕອບການຂຽນໂປລແກລມ — ຢືນຢັນວ່າຕົວຄວບຄຸມຈະສົ່ງດ້ວຍເຫດຜົນ PLC ladder ກຽມພ້ອມສໍາລັບຟັງຊັນມາດຕະຖານ (ການປ່ຽນເຄື່ອງມື, coolant, interlocks ຄວາມປອດໄພ) ຫຼືຕ້ອງການການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

• ການຈັບຄູ່ servo ແລະ spindle drive — ຕ້ອງການຕົວຄວບຄຸມ, servo motor, ແລະ spindle drive ກວດສອບຮ່ວມກັນໂດຍຜູ້ສະຫນອງຫນຶ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄະນະກໍາມະການ.

• ອາໄຫຼ່ແລະການເຂົ້າເຖິງການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ - ສໍາລັບເຄື່ອງຄວບຄຸມໃດໆ - ພາຍໃນຫຼືນໍາເຂົ້າ - ຢືນຢັນວ່າອາໄຫຼ່ຖືກລະບຸແນວໃດ (ຕົວຢ່າງ, ການຊອກຫາເລກລໍາດັບ) ແລະວິທີການທີ່ພວກເຂົາສາມາດໄດ້ຮັບກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.

• ການມີເອກະສານ ແລະແຜນວາດ PLC — ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບ retrofits, ບ່ອນທີ່ wiring ແລະ ladder-logic ເອກະສານກໍານົດວິທີການວິສະວະກໍາທີ່ໃຊ້ເວລາການປ່ຽນແປງຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍປານໃດ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ທົດແທນຄວາມຕ້ອງການຂອງຊອບແວ CAD/CAM ບໍ?

ສະບັບເລກທີ CAD/CAM ຊອບແວອອກແບບພາກສ່ວນ ແລະສ້າງໂຄງການ G-code; ຕົວຄວບຄຸມອ່ານໂຄງການນັ້ນແລະປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວ. ພວກເຂົາປະຕິບັດພາລະບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລໍາດັບໃນຂະບວນການເຮັດວຽກດຽວກັນ.

ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ສາ​ມາດ​ເອົາ​ເຄື່ອງ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ໂມ້​ກ່ຽວ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ກັ່ນ​ໄດ້​, ຫຼື​ກົງ​ກັນ​ຂ້າມ​?

ບໍ່ແມ່ນໂດຍກົງ. ເຄື່ອງກຶງແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມການ milling ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນປະມານ kinematics ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ພືດຫມູນວຽນ workpiece ແລະດັດຊະນີ turret ສໍາລັບ lathes ທຽບກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືຫຼາຍແກນແລະການຄຸ້ມຄອງ ATC ສໍາລັບໂຮງສີ - ສະນັ້ນເຫດຜົນການຄວບຄຸມແລະ I / O ການຕັ້ງຄ່າບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ re-engineering ທີ່ສໍາຄັນ.

ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມໍເຕີ stepper ແລະມໍເຕີ servo ໃນລະບົບ CNC?

ມໍເຕີ servo ໃຊ້ຄໍາຕິຊົມຂອງວົງປິດ (ຕົວເຂົ້າລະຫັດລາຍງານຕໍາແຫນ່ງຕົວຈິງກັບຕົວຄວບຄຸມ), ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າແລະການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ມໍເຕີ stepper ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນແລ່ນຮອບເປີດ, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຫນ້າທີ່ເບົາກວ່າຫຼືລະດັບເຂົ້າແຕ່ສະຫນອງການແກ້ໄຂຫນ້ອຍຖ້າມໍເຕີສູນເສຍຂັ້ນຕອນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.

ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ທີ່ຜະລິດຈາກຈີນແມ່ນເຫມາະສົມກັບຊອບແວ CAM ທົ່ວໄປແລະມາດຕະຖານ G-code ບໍ?

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບແບບຕົວຄວບຄຸມສະເພາະແທນທີ່ຈະເປັນປະເທດຕົ້ນກຳເນີດ — ກວດເບິ່ງວ່າຕົວຄວບຄຸມໄດ້ໃຊ້ສົນທິສັນຍາ G-code/M-code ມາດຕະຖານຫຼືບໍ່ ແລະມັນໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ວ່າເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ CAM post-processor ຂອງທ່ານກ່ອນການຊື້ຫຼືບໍ່, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃສຂອງຜູ້ສະໜອງ.

ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າເຄື່ອງເກົ່າຂອງຂ້ອຍເປັນຜູ້ສະຫມັກທີ່ດີສໍາລັບການ retrofit ຄວບຄຸມ?

retrofit ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີມູນຄ່າໃນເວລາທີ່ໂຄງສ້າງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ (ຕຽງ, ວິທີການ, spindle, ຖັນ) ຍັງຖືກຕ້ອງແລະແຂງ, ແຕ່ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແມ່ນລ້າສະໄຫມ, ບໍ່ສະຫນັບສະຫນູນ, ຫຼືຈໍາກັດຄວາມສາມາດໃຫມ່. ຖ້າໂຄງສ້າງກົນຈັກຕົວມັນເອງມີການສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນ, ການແກ້ໄຂຄືນໃຫມ່ອາດຈະບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕິດພັນ.

ສະຫຼຸບ

ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ແມ່ນງ່າຍດາຍທີ່ຈະອະທິບາຍແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ປະຕິບັດໄດ້ດີ: ຫັນໂຄງການດິຈິຕອນໄປສູ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ປະຕິບັດໄດ້ລະຫວ່າງເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງກຶງແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມການ milling ລົງມາເຖິງປະເພດຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກໃນຕົວຈິງແມ່ນຕ້ອງຄວບຄຸມ - ການຫມຸນຂອງ workpiece ແລະ feed ເຄື່ອງມືຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືຫຼາຍແກນໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ - ແລະທາງເລືອກລະຫວ່າງຮູບແບບສະຖາປັດຕະຍະເປີດແລະເປັນເຈົ້າຂອງວິທີທີ່ທ່ານສາມາດຮັກສາ, ຍົກລະດັບ, ຫຼື retrofit ລະບົບໃນພາຍຫລັງ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງກໍານົດຕົວຄວບຄຸມໃຫມ່ຫຼືການປະເມີນຄືນໃຫມ່, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງ SZGH ສາມາດທົບທວນຄືນສາຍໄຟ, ປະເພດຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແກນຂອງເຄື່ອງຈັກແລະແນະນໍາການປັບຄ່າຕົວຄວບຄຸມ, servo, ແລະ spindle drive ທີ່ຈັບຄູ່ກັນ.

ຮ້ອງຂໍໃຫ້ຄໍາປຶກສາດ້ານວິຊາການຜູ້ຄວບຄຸມ — ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງ SZGH ກັບປະເພດເຄື່ອງຂອງທ່ານ, ການນັບແກນ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມໃນປະຈຸບັນ, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າຈະຊ່ວຍປະເມີນ retrofit ຫຼືທາງເລືອກໃນການກໍ່ສ້າງໃຫມ່. ອີເມວ: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781