SZGH-650D Малий фрезерний верстат з ЧПУ, електричний шпиндель 24 000 об/хв, BT30, стіл 600 × 500 мм, 12 станцій ATC

SZGH-650 проти SZGH-650D — яка модель підходить для вашого матеріалу?

650 і 650D мають однакову базу машини, хід осі, специфікацію кулькової гвинти та систему лінійних напрямних. Визначальною відмінністю є вузол шпинделя — відмінність, яка визначає, для яких матеріалів і застосувань підходить кожна машина.

Виберіть SZGH-650D, якщо: основними матеріалами є алюмінієвий сплав (6061, 7075), мідь, латунь, інженерні пластики або композитні матеріали; ваші програми обробки деталей вимагають швидкості інструменту понад 8000 об/хв для обробки поверхні або довговічності інструменту; або у вашому виробництві використовуються кінцеві фрези малого діаметра (Ø2–Ø10 мм), де продуктивність биття електричного шпинделя є критичною.

Виберіть SZGH-650, якщо: ваше виробництво потребує постійного свердління сталі Ø30 мм, жорсткого нарізання різьби M18+ у сталі або торцевого фрезерування нержавіючої сталі та чавуну за допомогою корпусних фрез великого діаметру — операції, які вимагають жорсткості інструменту BT40 і низькошвидкісного механічного шпинделя з високим крутним моментом.

Технічні характеристики

Обробна потужність

Верстак

Axis Travel & Feed

Шпиндель

Інструментальний журнал

Компоненти та конструкція

Розміри машини

Основні характеристики та переваги

Електричний шпиндель зі швидкістю 24 000 обертів на хвилину — високошвидкісний стандарт

Електричний шпиндель на 650D усуває механічні ступені трансмісії (ремені, шківи та коробку передач), присутні в звичайних вузлах шпинделя, замінюючи їх високочастотним двигуном із прямим підключенням, інтегрованим у картридж шпинделя. Результатом є шпиндель, який:

• Досягає 24 000 обертів за хвилину в стандартній комплектації — не вимагає модернізації або додаткового пакета, на відміну від SZGH-650, де електричний шпиндель є опцією додаткової зарядки

• Генерує менше тепла при високих обертах на хвилину — оскільки немає тертя ременя або зубчастого колеса для додавання тепла на швидкості, електричний шпиндель охолоджується під час тривалих високошвидкісних програм виготовлення алюмінію, зменшуючи теплове зростання та зберігаючи постійність розмірів протягом тривалих циклів виробництва

• Має меншу вібрацію на високій швидкості — відсутність плескання ременя та частоти зачеплення шестерні означає, що електричний шпиндель за своєю суттю більш плавний при 12 000–24 000 об/хв, ніж механічний шпиндель, що працює на тій самій швидкості; це безпосередньо покращує обробку поверхні алюмінієвих і мідних деталей, де потрібні значення Ra нижче 1,6 мкм

• Забезпечує кращу продуктивність биття при високих обертах на хвилину — електричні шпинделі зберігають менший TIR (загальне індикаторне биття) при 20 000+ об/хв, ніж механічні шпинделі з ремінним приводом, що є критичним для довговічності інструменту малого діаметра та точності розташування отворів у програмах обробки алюмінію з кількома отворами

7,5 кВт — повна потужність на високих обертах

Електродвигун шпинделя 650D потужністю 7,5 кВт забезпечує повну номінальну потужність у верхньому діапазоні швидкості. При 20 000–24 000 обертів за хвилину шпиндель потужністю 7,5 кВт забезпечує достатній крутний момент для торцевого фрезерування алюмінієвого сплаву за допомогою корпусних фрез Ø60–80 мм, глибокого фрезерування кишень в алюмінії 6061/7075 та стійкого контурного фрезерування на всю глибину міді та латуні — без зниження потужності при високих обертах за хвилину, яке впливає на менші 3–5 шпиндельних двигунів кВт.

Магазин сервоінструментів на 12 станцій — стандарт

650D поставляється з магазином сервоінструментів на 12 станцій у стандартній комплектації — дві додаткові станції порівняно зі стандартною установкою 650 із 10 станціями. Для складних алюмінієвих програм із використанням кількох інструментів для чорнової обробки, інструментів для напівчистової обробки, свердел, мітчиків і кінцевої фрези 12 інструментальних станцій усувають переривання зміни інструменту, що обмежує час циклу без нагляду в програмах, які вимагають понад 10 різних інструментів. Магазин із сервоприводом забезпечує узгоджене позиціонування зміни інструменту з кожним індексом.

32-мм кулькові гвинти P-Grade + 30-мм рейки C3 — трансмісія класу VMC

650D зберігає ту саму специфікацію 32-міліметрового кулькового гвинта P-класу та 30-міліметрову лінійну рейку C3, що й 650, забезпечуючи жорсткість осі та точність позиціонування для підтримки точності електричного шпинделя. При високій швидкості подачі алюмінію (8 000–15 000 мм/хв) 32-міліметрові гвинти та 30-міліметрові рейки зберігають профіль швидкості, необхідний для стабільної обробки поверхні, де менші шурупи згинаються та залишають сліди подачі при високій швидкості зміни контуру.

±0,01 мм Повторюваність — точність по всьому конверту 600×500 мм

650D досягає стандарту повторюваності ±0,01 мм, що відповідає жорсткішим додатковим специфікаціям на 650 і забезпечує узгодженість розмірів на алюмінієвих корпусах, кришках і структурних компонентах, де програми з декількома функціями повинні підтримувати положення отвору та розмір кишені по всій довжині деталі 500–600 мм.

Запатентована антидеформаційна основа — стійкість до 2900 кг для високошвидкісного різання

Високошвидкісна обробка електричним шпинделем породжує власні проблеми з вібрацією — при 20 000+ об/хв навіть невеликий дисбаланс у шпинделі чи інструментальному вузлі створює вібраційну енергію, яка повертається назад у структуру верстата. Запатентована міцна антидеформаційна основа 650D вагою 2900 кг — та сама основа, що використовується на 650 — поглинає та гасить цю високочастотну вібрацію, запобігаючи її відображенню назад у розрізі та погіршенню якості поверхні. Для виробників, які порівнюють 650D з легшими високошвидкісними фрезерними верстатами в класі 1000–1500 кг, різниця в базовій вазі є основною причиною, чому 650D забезпечує кращу обробку поверхні на великих алюмінієвих деталях.

Додатки

SZGH-650D призначений для високошвидкісної обробки матеріалів із кольорових металів і легких сплавів у робочій зоні 600 × 500 мм.

Часті запитання

З: Яка головна відмінність між SZGH-650 і SZGH-650D?

Єдиною визначальною відмінністю є вузол шпинделя. У 650 використовується механічний шпиндель (BT40, стандарт 6000 обертів за хвилину, 5,5 кВт), призначений для важкого різання сталі, нержавіючої сталі та чавуну. 650D використовує електричний шпиндель (BT30, 24 000 обертів за хвилину, стандарт, 7,5 кВт), оптимізований для високошвидкісної обробки алюмінію, міді, латуні та технічного пластику. Обидві моделі мають однакові специфікації основи, ходу, кулькової гвинти та напрямної. Вибір між ними визначається вашим основним матеріалом.

Q: Чи може SZGH-650D різати сталь?

Так — 650D може фрезерувати м’яку сталь, свердлити сталь до Ø20 мм (стандарт) і різати сталь до M18. Однак для сталого виробництва важкої сталі — свердління Ø30 мм, торцеве фрезерування сталі або чавуну на великому корпусі, нарізування партіями M18+ — SZGH-650 з механічним шпинделем BT40 є більш відповідним інструментом. 650D не обмежений щодо різання сталі, але його пріоритет дизайну та система інструментів (BT30) оптимізовані для алюмінію та кольорових матеріалів.

З: Чому 650D використовує BT30 замість BT40?

Електричні шпинделі зі швидкістю 24 000 обертів на хвилину сконструйовані відповідно до конічної геометрії BT30. Вища швидкість обертання створює відцентрові та термічні вимоги до інтерфейсу шпиндель-інструмент, що робить інструментальний вузол меншого діаметру BT30 та легший інструментальний вузол, який підходить для цього діапазону швидкостей. Інструмент BT40 зі швидкістю 24 000 обертів на хвилину створює додаткові проблеми з биттям і балансуванням, які зводять нанівець перевагу обробки поверхні електричного шпинделя. Для основного застосування 650D — високошвидкісної обробки алюмінію та легких сплавів — BT30 забезпечує повний доступ до інструменту з кращою продуктивністю біття, ніж BT40 за тієї ж швидкості.

З: Чи є інструментальний магазин на 12 станцій стандартним для 650D?

так 650D поставляється з магазином сервоінструментів на 12 станцій як стандартне обладнання, порівняно зі стандартною конфігурацією 650 із 10 станціями. Це забезпечує дві додаткові інструментальні станції для складних програм обробки алюмінію, що включає чорнову, напівчистову, фінішну обробку, свердління та нарізування інструментів.

З: Яку обробку поверхні може досягти 650D на алюмінії 6061?

За стандартних умов різання — твердосплавна торцева фреза Ø12 мм, 18 000 об/хв, подача 4000 мм/хв, глибина чистового проходу 0,2 мм — 650D досягає Ra 0,8–1,2 мкм на бічних стінках і поверхні підлоги з алюмінію 6061. За допомогою спеціального алюмінієвого інструменту для фінішної обробки зі швидкістю 20 000–22 000 об/хв і заготовкою 0,1 мм Ra 0,4–0,6 мкм досягається для зовнішніх деталей і ущільнювальних поверхонь.

З: Чи потребує електричний шпиндель якогось спеціального обслуговування порівняно з механічним шпинделем?

Електричні шпинделі мають менше точок механічного зносу (немає ременів, шківів або зубчастих сіток для обслуговування), але картридж шпинделя є прецизійним вузлом, який вимагає чистої охолоджувальної рідини, правильних циклів розігріву шпинделя перед виготовленням і належного балансування інструментів для інструментів, що працюють понад 15 000 об/хв. SZGH надає програму прогріву шпинделя та графік технічного обслуговування разом із документацією машини. Ресурс підшипника на електрошпинделі становить 8000-12000 годин роботи в нормальних умовах; Заміна картриджа шпинделя доступна в центрі запасних частин SZGH.

Q: Який час виконання, гарантія та післяпродажна підтримка?

Термін виконання 20–35 робочих днів з моменту підтвердження депозиту. Гарантія поширюється на 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (без урахування витратних матеріалів і зносу картриджа шпинделя). Післяпродажна підтримка доступна через віддалену відеодіагностику WhatsApp (24/7). Інженери SZGH можуть дистанційно діагностувати сигнали тривоги контролера, проблеми з параметрами осі та питання продуктивності шпинделя. Запасні частини, включаючи картриджні блоки шпинделя, модулі сервоприводу та компоненти ATC, доставляються з Шеньчженя протягом 3–5 робочих днів.

Сертифікати та гарантія якості

• Сертифікат CE — відповідає Директиві ЄС щодо машин 2006/42/EC; повна документація CE для митного очищення ЄС

• ISO 9001:2015 — сертифікована система управління якістю проектування, виробництва та післяпродажного обслуговування

• Національне високотехнологічне підприємство — визнане Міністерством науки і технологій Китаю з 2018 року

• 100+ патентів , що охоплюють геометрію основи, інтеграцію електричного шпинделя, параметри сервоприводу та механізм ATC

• Динамічне балансування — всі шпиндельні вузли збалансовані на заводі; сертифікаційний документ, що постачається разом із машиною

• Перевірка перед відвантаженням — включено цикл обкатки, звіт про точність розмірів і перевірку циклу ATC

Запит про ціну

Надсилаючи запит, надайте: (1) основні матеріали та розміри заготовки, (2) основні операції (свердління, нарізання різьби, фрезерування кишень, контурне фрезерування), (3) необхідну обробку поверхні (значення Ra, якщо відомо), (4) річний обсяг виробництва або розмір партії та (5) країну призначення для розрахунку доставки. Це дозволяє SZGH підтвердити правильну конфігурацію 650D і надати точну котирування CIF.

Термін виконання: 20–35 робочих днів з моменту підтвердження депозиту

Гарантія: 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (за винятком витратних матеріалів)