Вертикальний обробний центр VMC850 | 800×500×500 мм Ход | BT40 | ±0,003 мм Повторити | Рейки HIWIN 35 мм | 24-інструмент АТЦ

Що таке VMC850?

VMC850 — це повнофункціональний вертикальний обробний центр із ходом X-х 800 мм, ходом Y 500 мм і ходом Z 500 мм на столі 1000×500 мм, розрахованому на 500 кг. Корпус VMC650 із чавунного сплаву з подвійним загартуванням і оригінальну платформу лінійної направляючої з роликовими роликами HIWIN для важких навантажень у Тайвані, але оновлює всі три специфікації напрямних до 35 мм (порівняно зі стандартними рейками VMC650), що забезпечує вищу вантажопідйомність і жорсткість для більшого столу та класу важчих заготовок. Результатом є точність позиціонування ±0,005 мм і повторюваність ±0,003 мм — найщільніше в лінійці продуктів SZGH. Шпиндель з ремінним приводом BT40 зі швидкістю 8000 об/хв (7,5 кВт) і 24 станцій ATC (середня зміна інструменту 1,8 секунди) є стандартними, а також контролер ЧПК SZGH. VMC850 приймає ті ж додаткові оновлення, що й VMC650: поворотні столи 4-ї/5-ї осі, налаштування інструменту Renishaw/Metrol і вимірювання заготовки, ланцюговий конвеєр стружки та охолоджувач шпинделя.

Технічні характеристики

Стіл і робочий конверт

Шпиндель

Продуктивність Axis

Зміна інструменту

Компоненти та конструкція

Стандартні аксесуари

Опції та оновлення

Основні характеристики та переваги

±0,003 мм Повторюваність — найгерметичніший у лінійці продуктів SZGH

Повторюваність ±0,003 мм VMC850 є найвищою специфікацією точності в усьому діапазоні обробних центрів SZGH. Для контекстуалізації: 0,003 мм = 3 мікрони = приблизно 1/25 діаметра людської волосини. На цьому рівні повторюваності машина здатна:

• Допуск на отвір класу IT6 для алюмінію та м’якої сталі без шліфування після обробки — отвір Ø50 мм, що тримається на IT6, потребує ±0,008 мм, що в межах повторення ±0,003 мм у 850-х.

• Посадки з натягом H7/p6 просвердлюються та розточуються безпосередньо на VMC без розгортки — допуски +0,025/0 мм для отвору Ø25 мм надійно досягаються.

• Повторюваність багатокомпонентного кріплення — у встановленні надгробка з 4 ідентичних частин, базова точка кожної частини переміщується з точністю до ±0,003 мм від запрограмованої позиції, усуваючи різницю між деталями, яка спричиняє вибіркове складання у виробництві з жорсткими допусками.

Цей рівень продуктивності є стандартом для японських і європейських VMC середнього класу (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 забезпечує це за невелику частку вартості придбання.

35-мм роликові рейки HIWIN на всіх трьох осях — вдосконалені для класу навантаження та точності 850-х років

VMC850 специфікує 35-міліметрові роликові рейки HIWIN для важких навантажень на всіх трьох осях — явно більше, ніж специфікація стандартної рейки VMC650. 35-мм рейка забезпечує більшу площу контактної поверхні, вищу потужність попереднього натягу та підвищену жорсткість на одиницю довжини порівняно з меншими розмірами рейки. З практичної точки зору це має найбільше значення у двох сценаріях:

1. Важкі переривчасті різання сталі або чавуну : більший поперечний переріз рейки розподіляє ударні навантаження при різанні на більшу площу контакту, зменшуючи пікове напруження Герца на контакті роликів і запобігаючи мікродеформаціям, які погіршують точність позиціонування під час повторюваних важких різів.

2. Довгий хід осі Y при повному навантаженні столу : із заготовкою вагою 500 кг на столі 1000 мм момент навантаження каретки при максимальному висуненні Y значно вищий, ніж на VMC650. 35-міліметрові рейки справляються з цим моментним навантаженням без вимірного відриву рейкового блоку, зберігаючи перпендикулярність осі Z до поверхні столу по всьому діапазону ходу Y.

24-Station ATC — вісім інструментів більше, ніж VMC650, без компромісів у середній програмі

VMC850 постачається з 24 інструментальними станціями в стандартній комплектації — на 8 більше, ніж у VMC650 — 16. Практична значущість: складні аерокосмічні кронштейни, кришки автомобільних трансмісій і блоки гідравлічних колекторів регулярно вимагають 18–22 різних викликів інструментів (свердла різного діаметру, розміри мітчиків, розточувальні інструменти, профільні фрези, інструменти для зняття фасок, різьбові фрези). На верстаті з 16 станціями ці програми вимагають ручної зміни інструменту під час роботи — це призводить до помилки налаштування та зупинки циклу. На VMC850 повна програма з 24 інструментів працює безперервно від початку до кінця, забезпечуючи справжнє легке виробництво складних деталей.

Для багатокомпонентних налаштувань надгробків, де для кожного типу деталей потрібен власний спеціальний набір інструментів, 24 станції дозволяють двом окремим сімействам деталей одночасно використовувати магазин — перемикатися між сімействами шляхом виклику різних блоків номерів інструментів без будь-якого фізичного перезавантаження магазину.

Корпус із подвійним загартуванням вагою 4500 кг — на 32% більше, ніж у VMC650, для більшої стабільності різання

Вага VMC850 4500 кг проти 3400 кг VMC650 забезпечує на 32% більшу конструкційну масу для поглинання вібрації, спричиненої різанням. Це не випадково — саме тому 850 досягає повторюваності ±0,003 мм, тоді як 650 досягає ±0,005 мм. Збільшення маси тіла підвищує власну частоту системи та збільшує затухання вібрації — особливо на межі колони та шпинделя, де сили різання від важкого торцевого фрезерування та операцій з глибокими кишенями вносять найбільше структурне збудження. З вагою 4500 кг VMC850 входить до масового класу машин Mazak VCN-535C і Haas VF-3, забезпечуючи порівнянну структурну стабільність за значно нижчою ціною.

Стіл 1000×500 мм, навантаження 500 кг — виробництво повних надгробків і великих плит

Стіл VMC850 розміром 1000 × 500 мм із п’ятьма 18-мм Т-подібними пазами підтримує повний діапазон виробничих робочих місць: надгробки розміром 500 мм і 630 мм, подвійні 6-дюймові лещата, великі алюмінієві пластини приблизно до 950 × 480 мм і ряди кріплень із 4 частин для малих і середніх компонентів. Номінальне навантаження на стіл 500 кг враховує сталеві кріпильні пластини, важкі чавунні заготовки та багатокомпонентні установки, які виключає обмеження VMC650 400 кг. Для цехів, які виробляють чавунні корпуси насосів (зазвичай 50–150 кг кожен), номінальне навантаження 850 дозволяє установлювати одну установку з 2–3 частин одночасно.

Варіант масляного охолоджувача шпинделя — Термічна стабільність для тривалої точної роботи

Для цехів, де VMC850 працює на 2–3 змінних виробничих циклах із постійною швидкістю обертання шпинделя (4000–8000 об/хв), додатковий масляний охолоджувач шпинделя стає компонентом, що підтримує точність, а не розкішшю. Нагрівання підшипника шпинделя при постійних високих обертах викликає теплове подовження картриджа шпинделя — зазвичай 0,005–0,015 мм протягом 4-годинної тривалої роботи на неохолодженому шпинделі. На верстаті з номінальною повторюваністю ±0,003 мм зростання термічного шпинделя на 0,01 мм представляє 3-кратне перевищення позиційних специфікацій. Маслоохолоджувач підтримує температуру шпиндельного підшипника в межах ±1°C від температури охолоджуючої рідини, утримуючи теплове подовження нижче 0,002 мм — зберігаючи заявлену точність верстата під час виробництва у повну зміну.

Опції датчиків Renishaw — замикання циклу точності

При повторюваності ±0,003 мм ручне визначення краю (точність зазвичай ±0,005–0,010 мм на вимірювання) стає обмежуючим фактором у досягненні повного потенціалу машини. Додаткова система вимірювання заготовки Renishaw/Metrol замінює визначення кромки на вимірювання на верстаті з точністю ±0,001–0,002 мм, що дозволяє з повною точністю досягати заготовки. Для високовартісних деталей (аерокосмічні, медичні, прецизійні інструменти), де ціна брухту на деталь є значною, інвестиції в зондування окупаються протягом першого року експлуатації завдяки зменшенню брухту та переробці.

Застосування та галузі

VMC850 призначений для виробничих середовищ, де сукупно потрібні повторюваність ±0,003 мм, місткість 24 інструментів і X-хід 800 мм.

Галузі та типові запчастини

VMC850 проти VMC650 проти Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Виберіть VMC850, якщо: потрібна повторюваність ±0,003 мм, для складних багатоопераційних програм потрібен 24-станційний ATC, розмір столу має бути 1000 × 500 мм або навантаження на заготовку перевищує 400 кг.

Виберіть VMC650, якщо: повторюваність ±0,005 мм достатня, 16 інструментальних станцій покривають складність програми, а стіл 900 × 400 мм підходить для найбільшої деталі — за нижчої вартості придбання.

Розглянемо клас Haas VF-2 / Mazak VCN, якщо: для тривалого різання важкої сталі потрібна потужність шпинделя понад 7,5 кВт, потрібне максимальне навантаження на стіл понад 500 кг або закупівля регулюється наявними контрактами на обслуговування з цими брендами.

Сертифікати та гарантія якості

• Сертифікат CE — відповідає Директиві ЄС щодо машин 2006/42/EC; повна документація для митного оформлення ЄС

• ISO 9001:2015 — система управління якістю, сертифікована на етапах проектування, виробництва та післяпродажного обслуговування

• Національне високотехнологічне підприємство — визнане Міністерством науки і технологій Китаю з 2018 року

• 100+ патентів — на геометрію кузова, інтеграцію рейок HIWIN 35 мм, механізм ATC і управління температурою

• Автентичність компонентів HIWIN — оригінальні роликові лінійні напрямні HIWIN 35 мм для важких навантажень; сертифікати компонентів доступні за запитом

• Передвідвантажувальна перевірка — 72-годинний цикл обкатки, повна XYZ балбарна або лазерна перевірка точності за специфікацією ±0,003 мм, перевірка циклу ATC на 24 станціях і протокол випробувань включено

Часті запитання

Питання 1: Що конкретно покращує повторюваність VMC850 до ±0,003 мм порівняно з VMC650 ±0,005 мм?

Три додаткові фактори: (1) 35-міліметрові роликові рейки HIWIN (явно більше, ніж стандартна специфікація VMC650) — більший розмір рейки забезпечує більшу потужність попереднього натягу та жорсткість під навантаженням, зменшуючи пружну деформацію за цикл різання; (2) 4500 кг маси тіла проти 3400 кг — збільшення маси на 32% підвищує структурне демпфування, поглинаючи більше вібрації, спричиненої різанням, перш ніж вона досягне петлі позиціонування; (3) ширша специфікація Т-подібного пазу (18 мм проти 16 мм), що вказує на важче лиття столу з більшою тепловою інерцією. Ці фактори разом підвищують позиційну точність повернення машини з ±0,005 мм до ±0,003 мм у виробничих умовах.

Питання 2: Чи можлива повторюваність ±0,003 мм у виробництві чи лише в ідеальних лабораторних умовах?

Зазначені ±0,003 мм є виробничими специфікаціями, перевіреними під час 72-годинного циклу обкатки перед транспортуванням під навантаженням різання, а не одноточковим вимірюванням без навантаження. SZGH надає звіт про перевірку точності з кожною поставкою VMC850. Під час виробництва підтримка ±0,003 мм потребує: (1) додаткового масляного охолоджувача шпинделя для постійних обертів; (2) правильний розігрів машини (15–20 хвилин розігріву шпинделя на прогресивних швидкостях перед точним різанням); (3) стабільна температура в цеху (в ідеалі 20±2°C, хоча теплова маса 4500 кг забезпечує розумний захист до коливань навколишнього середовища на ±5°C); та (4) зондування Renishaw для перевірки даних найвищої точності в процесі роботи.

Q3: Чому VMC850 має 24 інструментальні станції замість 16 — це завжди необхідно?

Не завжди, але це правильний стандарт для машини такого класу точності та ціни. Виробничі програми, які вимагають допусків класу IT6 для складних деталей, як правило, передбачають більш чіткі операції — кілька пілотних свердел, чистових свердл, розгорток, розточувальних штанг, різьбових і профільних фрез — ніж базові програми свердління та нарізування різьб. На 24 станціях VMC850 обробляє ці програми без ручного втручання в середині циклу. Для цехів, у поточних програмах яких використовується менше 16 інструментів, додаткові станції забезпечують зростання можливостей із збільшенням складності деталей — уникаючи модернізації машини, коли виробничі вимоги розвиваються.

Q4: Чи може VMC850 підтримувати допуски IT6 на отворах без шліфування після обробки?

Так, для отворів з алюмінію та м’якої сталі в діапазоні Ø10–80 мм. IT6 для отвору Ø50 мм становить ±0,008 мм (H6: +0,016/0 мм). Повторюваність VMC850 ±0,003 мм означає, що положення розточувального інструменту повертається в межах ±0,003 мм між різаннями — цілком у межах допуску IT6. Для загартованих сталей і нержавіючої сталі, які потребують IT5 або краще (±0,005 мм загалом), остаточне шліфування залишається необхідним. Для алюмінієвих структурних деталей, гідравлічних алюмінієвих колекторів і корпусів з м’якої сталі пряме розточування IT6 на VMC850 повністю виключає операцію шліфування.

Q5: Як VMC850 порівнюється з Haas VF-2 або еквівалентом у тому ж ціновому діапазоні?

Основними перевагами VMC850 перед класом Haas VF-2 є: (1) нижча вартість придбання за порівнянної потужності ходу та інструменту; (2) 1,8 секунди ATC між мікросхемами порівняно з 3,0–4,2 секундами ATC Haas VF-2 — значна перевага в пропускній здатності програм із великою кількістю інструментів. Haas VF-2 має такі переваги: ​​потужність двигуна шпинделя (14,9 кВт проти 7,5 кВт) для тривалої чорнової обробки важкої сталі, максимальне навантаження на стіл (680 кг проти 500 кг) і глобальна мережа сервісних центрів Haas Factory Outlet на більшості ринків. Для цехів, які в основному обробляють алюміній і м’яку сталь із програмами з великою кількістю інструментів, VMC850 представляє кращу цінність за цикл. Для цехів, де основною роботою є тривала чорнова обробка важкої сталі, перевага потужності шпинделя Haas стає значною.

Q6: Яка рекомендована процедура розігріву перед точним різанням на VMC850?

Для робіт, що вимагають точності ±0,003–0,005 мм: запустіть шпиндель на 1000 об/хв протягом 5 хвилин, 3000 об/хв протягом 5 хвилин і 6000 об/хв протягом 5 хвилин перед початком точного різання — всього 15 хвилин. Це дозволяє стабілізувати температуру підшипника шпинделя та зменшує теплове подовження шпинделя до рівня нижче 0,002 мм. У першу виробничу частину дня досліджуйте базову точку заготовки після розігріву, а не покладайтеся на зміщення координат попереднього дня. За допомогою додаткового охолоджувача шпинделя час розігріву можна скоротити до 5–8 хвилин, оскільки температура підшипника активно контролюється.

Q7: Чи можу я додати 4-ту або 5-ту вісь до VMC850 після покупки?

так Варіанти 4-ї/5-ї осі доступні як заводські специфікації на замовлення або як модернізація. Заводські специфікації є кращими, оскільки вони включають попередню конфігурацію параметрів осі та заводську перевірку. Для модернізації потрібно підтвердити, що наявна версія контролера SZGH підтримує додаткову вісь і встановити поворотний сервопривод — SZGH надає комплекти для модернізації та посібники зі встановлення. Вимірювальні системи Renishaw також можна модернізувати до наявних пристроїв VMC850; SZGH надає документацію макроінтерфейсу для контролера SZGH.

Q8: Які характеристики підлоги вимагає VMC850?

Мінімум: залізобетонна плита товщиною 250 мм класу C30, щоб витримати вагу машини 4500 кг і стійкі динамічні навантаження при різанні. За можливості ізолюйте джерела вібрації важкого обладнання (преси, компресори, шляхи руху вилкових навантажувачів) — з точністю ±0,003 мм вібрація, що передається підлогою від обладнання поблизу, може відчутно вплинути на позиціонування під час чистових проходів. Вирівняйте машину з точністю до 0,02 мм/м по поверхні столу за допомогою прецизійного рівня перед першим використанням. Залиште площу підлоги 3200×3000 мм для повного доступу оператора та вільного простору для конвеєра стружки.

Q9: Який час виконання, гарантія та післяпродажна підтримка для VMC850?

Термін виконання 20–35 робочих днів з моменту підтвердження депозиту. Гарантія поширюється на 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (за винятком витратних матеріалів). Післяпродажна підтримка надається через віддалену відеодіагностику WhatsApp 24/5, а координація залізничних послуг HIWIN доступна через регіональну мережу HIWIN на більшості експортних ринків. Місцеві агенти SZGH працюють у США, Туреччині, Румунії, Росії, Єгипті, Таїланді та Мексиці для підтримки на місці.

Експортні ринки та відгуки клієнтів

Машини VMC850 працюють на виробничих підприємствах:

Типовий профіль покупця: прецизійні субпідрядні обробні цехи, що виробляють аерокосмічні, автомобільні та медичні компоненти з допусками IT6–IT7; прес-форми, що обробляють плити з великими порожнинами та основи прес-форм, що вимагають повторюваності отворів ±0,003 мм; виробники гідравлічного обладнання, що виробляє великі колекторні блоки з 18+ операціями на деталь; магазини, які оновлюють VMC650, коли складність програми або вимоги до толерантності перевищують специфікацію 650.

Запит про ціну

Електронна пошта: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

сайт: szghtech.com

Під час запиту надайте: (1) матеріали заготовки та типові розміри; (2) вимоги до критичних допусків (повторюваність, допуски на отвір); (3) кількість інструментів, необхідних для кожної програми; (4) бажані опції (4-та/5-та вісь, датчик Renishaw, налаштування інструменту, конвеєр стружки, масляний радіатор); (5) річний обсяг виробництва; і (6) країна призначення. Це дозволяє SZGH підтвердити конфігурацію VMC850 і надати точну котирування CIF.

Термін виконання: 20–35 робочих днів з моменту депозиту

Гарантія: 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (за винятком витратних матеріалів)

Післяпродажне обслуговування: віддалена діагностика через WhatsApp 24/5; місцеві агенти в США, Туреччині, Румунії, Росії, Єгипті, Таїланді та Мексиці

Супутні товари