SZGH-540 Малий фрезерний верстат з ЧПУ | 500×400 мм Стіл | BT30 | Один оператор, кілька машин

Що таке SZGH-540?

SZGH-540 — це малогабаритний вертикальний фрезерний верстат з ЧПК із робочою зоною 500 × 400 мм, конусністю шпинделя BT30 і механічним шпинделем потужністю 3 кВт (електричний шпиндель 24 000 об/хв опціонально). Він виконує свердління, нарізування мітчиків, фрезерування та гравіювання на заготовках з міді, заліза, алюмінію та нержавіючої сталі. Компактна площа підлоги верстата 1350 × 1050 мм і контролер SZGH — сумісний зі стандартним G-кодом обробного центру — роблять його ідеальним для цехів, де один оператор керує осередком із кількох невеликих верстатів для максимізації продуктивності за робочу годину.

Технічні характеристики

Обробна потужність

Верстак

Axis Travel & Feed

Шпиндель

Інструментальний журнал

Компоненти та конструкція

Розміри машини

Основні характеристики та переваги

Компактність — один оператор, кілька машин, що працюють одночасно

При розмірі 1350×1050 мм SZGH-540 займає менше 1,5 м⊃2; площі приміщення. У цеху, де стандартний VMC850 вимагає 6–8 м⊃2; включаючи зони доступу оператора, три блоки SZGH-540 розміщуються на одній площі. Що ще важливіше, тривалість циклу машини, коротка відстань до відкритих дверей та інтуїтивно зрозумілий контролер SZGH дозволяють одному оператору завантажувати, розвантажувати та контролювати дві-три машини одночасно. Для цехів, де вартість робочої сили є домінуючою змінною у витратах на деталь, ця модель укомплектування персоналом із кількома верстатами безпосередньо знижує витрати без збільшення кількості персоналу.

1900 кг антидеформаційної основи в класі невеликих машин — жорсткість, де конкуренти зрізають кути

Невеликі фрезерні верстати з ЧПК вагою до 2000 кг часто використовують легкі зварні сталеві або тонкі чавунні рами, щоб зменшити вартість доставки. SZGH розробляє 540 із запатентованою міцною антидеформаційною базою вагою 1200 кг (залишок маси розподілено по колоні, столу та корпусу), що надає йому характеристики амортизації вібрації, ближчі до VMC середнього розміру, ніж до легкої гравірувальної машини. На практиці: свердління нержавіючої сталі на Ø10 мм і фрезерування алюмінію на торцевій фрезі Ø60 мм забезпечують стабільну обробку Ra 1.6 протягом довгих партій, де на легших машинах з’являються сліди від тріскотіння після першої години роботи інструменту.

Електричний шпиндель зі швидкістю 24 000 обертів на хвилину — можливість повного гравіювання та високочастотної обробки алюмінію

Стандартний механічний шпиндель BT30 зі швидкістю 6000 об/хв забезпечує свердління сталі, нарізання різьби та звичайне фрезерування. Додатковий електричний шпиндель зі швидкістю 24 000 обертів на хвилину перетворює 540 на високочастотний фрезерний верстат (HFM), здатний виконувати дзеркальне гравіювання алюмінію, фрезу з твердосплавним фрезою малого діаметра (Ø0,5–3 мм) і дрібні деталі на мідних електродах. Цехи, які розподіляють виробництво між конструкційними алюмінієвими деталями та опрацюванням дрібних деталей, можуть сконфігурувати один верстат з механічним шпинделем, а другий — з електричним шпинделем — обома керує той самий оператор у комірці з двома верстатами.

Конус шпинделя BT30 — універсальна сумісність інструментів

BT30 — це стандартний конус для невеликих обробних центрів у всьому світі з найширшим асортиментом цангових патронів, тримачів кінцевих фрез, свердлильних патронів, нарізних патронів і розточувальних головок від Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1 і десятків регіональних постачальників. На відміну від фірмових конусних систем, які використовуються деякими брендами компактних верстатів, інструменти BT30 для SZGH-540 постачаються локально на будь-якому промисловому ринку — це скорочує час виготовлення інструментів, забезпечує конкурентоспроможні ціни та дозволяє використовувати бібліотеки інструментів для інших верстатів BT30 в тому ж цеху.

Опція інструментального магазину з 8 станціями — автоматична зміна інструменту для автономних прогонів

Базова конфігурація інструментально-ручна (оператор змінює інструменти). Додатковий інструментальний магазин BT30 на 8 станцій додає автоматичну зміну інструменту (ATC), що дозволяє запрограмувати кілька операцій — свердління, мітчик, фрезерування, гравірування — без втручання оператора за один цикл. Для цехів, які виробляють невеликі алюмінієві корпуси, кронштейни або з’єднувальні пластини, які вимагають 3–6 операцій на деталь, опція ATC перетворює 540 з одноопераційної машини на гнучкий міні-обробний центр, значно підвищуючи ефективність циклу.

Тайваньські прецизійні кулькові гвинти (клас P 25 мм) + лінійні рейки C3 — точність, збережена протягом тривалого часу

Тайванські кулькові гвинти класу P і лінійні напрямні рейки класу C3 відповідають стандарту специфікацій, який використовується в японських і тайванських VMC середнього класу, коштуючи в 3–5 разів дорожче. Діаметр гвинта 25 мм забезпечує адекватну осьову жорсткість для робочої зони 540; Ступінь C3 означає, що точність позиціонування сертифікована в межах 0,012 мм/300 мм ходу. Ці компоненти зберігають специфікацію повторюваності 0,01 мм протягом усього терміну служби машини — на відміну від машин, у яких використовуються гвинти та рейки вітчизняного виробництва, які погіршуються протягом перших 12–18 місяців виробничого використання.

Контролер SZGH — сумісний з G-кодом, не вимагає перепрограмування

Система ЧПК SZGH підтримує стандартні програми ISO G-code — той самий формат коду, який виводять Mastercam, Fusion 360, SolidCAM та інші поширені пакети CAM. Оператори та програмісти, навчені синтаксису Fanuc 0i або Siemens 828D, одразу знаходять систему SZGH знайомою. Немає жодної власної мови макросів для вивчення, не потрібно переписувати постпроцесор і немає витрат на перенавчання під час переходу програм з інших машин. Ця сумісність має важливе значення для виробничих цехів із змішаним парком машин.

Застосування та галузі

SZGH-540 націлений на дрібносерійне виробництво з високим вмістом суміші в категоріях компактних заготовок у легкій промисловості.

Галузі та типові запчастини

SZGH-540 проти SZGH-650 проти стандартного настільного фрезера з ЧПУ

Виберіть SZGH-540, якщо: заготовки підходять у межах 500 × 400 мм, матеріали включають нержавіючу сталь, а ефективність праці завдяки роботі з кількома верстатами є пріоритетом.

Виберіть SZGH-650, якщо: заготовки перевищують 500 × 400 мм або потребують більш глибокого свердління/нарізання сталі (BT40, свердління Ø30+, нарізання різьби M18+).

Уникайте настільних фрез з ЧПК, якщо: виробничі вимоги включають нержавіючу сталь, повторюваність партії понад 0,01 мм або будь-яку форму автоматизованої зміни інструменту.

Сертифікати та гарантія якості

• Сертифікат CE — відповідає Директиві ЄС щодо машин 2006/42/EC; повна документація для митного оформлення ЄС

• ISO 9001:2015 — система управління якістю, сертифікована на етапах проектування, виробництва та післяпродажного обслуговування

• Національне високотехнологічне підприємство — визнане Міністерством науки і технологій Китаю з 2018 року

• Понад 100 патентів , що охоплюють геометрію основи, інтеграцію сервоприводу, конструкцію шпинделя та керування температурою

• Динамічне балансування — всі шпиндельні вузли збалансовані на заводі; сертифікаційний документ, що постачається разом із машиною

• Перевірка перед відвантаженням — цикл обкатки та звіт про точність розмірів включені в комплект поставки

Часті запитання

Q1: SZGH-540 — це фрезерний верстат з ЧПК чи обробний центр — у чому різниця?

Обробний центр (MC) формально визначається як фрезерний верстат з ЧПК з автоматичною зміною інструменту (ATC). У своїй базовій конфігурації без інструментального магазину SZGH-540 є фрезерним верстатом з ЧПК — оператор змінює інструменти вручну. Завдяки встановленому додатковому інструментальному магазину на 8 станцій він стає невеликим обробним центром, здатним програмувати послідовність виконання кількох інструментів. Більшість покупців починають із ручної версії для простоти та додають опцію ATC, коли обсяг виробництва виправдовує автоматичну зміну інструменту.

Q2: Чи може SZGH-540 різати нержавіючу сталь і які практичні обмеження?

так Стандартна специфікація охоплює жорстке нарізання різьби до M8 з нержавіючої сталі, а додаткова конфігурація поширюється на M10. На практиці для успішного нарізання різьблення з нержавіючої сталі на 540 потрібні: (1) відповідна ріжуча рідина/мастило для мітчиків, (2) якісний мітчик зі спіральною канавкою (HSS-Co або твердосплавний), (3) правильна швидкість шпинделя (зазвичай 80–120 об/хв для M6–M8 у SS304) і (4) жорсткий різьбовий патрон. База верстата вагою 1900 кг забезпечує достатню жорсткість для цих параметрів — верстати з легкою рамою з подібною робочою зоною зазвичай ламають мітчики з нержавіючої сталі через відхилення шпинделя під осьовим навантаженням на мітчик.

Питання 3: Яка площа SZGH-540 і скільки поміщається в стандартному магазині?

Розмір машини становить 1350×1050 мм. Враховуючи доступ оператора (600 мм спереду та збоку), кожна машина потребує приблизно 2,4×1,7 м площі підлоги — приблизно 4 м⊃2;. Стандартний цех 6×6 м вміщує три установки SZGH-540 із зручним переміщенням оператора. Відсік розміром 10 × 6 м може вмістити п’ять машин, якими керують дві людини — звичайна конфігурація осередку з кількома машинами для субпідрядних магазинів, орієнтованих на електроніку та роз’ємне обладнання.

Q4: Яка різниця між механічним шпинделем 6000 об/хв та електричним шпинделем 24000 об/хв?

Механічний шпиндель із частотою 6000 об/хв використовує шестерню/ремінну передачу від серводвигуна до конуса BT30 — він забезпечує вищий крутний момент при низьких обертах, що робить його кращим для свердління сталі, нарізання різьби та торцевого фрезерування з більшими різцями (Ø25–60 мм). Електричний шпиндель зі швидкістю 24 000 об/хв інтегрує двигун безпосередньо в картридж шпинделя, досягаючи дуже високих швидкостей, ідеальних для твердосплавних інструментів малого діаметра (Ø0,5–6 мм), високошвидкісного фрезерування алюмінію та тонкого гравірування. Опція електричного шпинделя зменшує крутний момент на низькій швидкості — її не слід використовувати для свердління сталі великого діаметру або важкого торцевого фрезерування. Виберіть на основі основного матеріалу та технологічної суміші.

Q5: SZGH-540 потребує котловану або спеціальної підготовки підлоги?

Котлован під фундамент не потрібен. Машина постачається з вирівнювальними ніжками, які вирівнюють незначні нерівності підлоги (±5 мм). Стандартної бетонної промислової підлоги товщиною 150 мм класу C20 або вище достатньо, щоб витримати вагу машини 1900 кг. Перед першим використанням машину слід вирівняти з точністю до 0,04 мм/м, використовуючи прецизійний рівень по всій поверхні столу — процес, який займає приблизно 30 хвилин і описаний у посібнику зі встановлення, що надається разом із поставкою.

Q6: Чи може SZGH-540 запускати програми, створені в Mastercam або Fusion 360?

так Контролер SZGH приймає стандартний вивід G-коду ISO від усіх основних пакетів CAM, включаючи Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM і hyperMILL. Налаштовуючи свій постпроцесор CAM, виберіть загальний пост Fanuc 0i-M або HAAS — вони створюють G-код, який працює в системі SZGH без змін. SZGH надає файл конфігурації постпроцесора за запитом для клієнтів, які використовують Mastercam або Fusion 360. Оператори, знайомі з програмуванням Fanuc або Siemens MDI, відразу знайдуть інтерфейс панелі SZGH інтуїтивно зрозумілим.

Q7: 8-місцевий інструментальний магазин є стандартним чи додатковим, і що це змінює в роботі?

Магазин інструментів BT30 на 8 станцій є додатковим (вказується під час замовлення). Без нього зміна інструменту відбувається вручну — оператор відкриває дверцята, міняє тримач інструменту, закриває дверцята та, якщо необхідно, ставить на нуль. При встановленому АТС контролер автоматично викликає інструменти за Т-номером; Час зміни інструменту зазвичай становить 3–5 секунд. Для деталей, які вимагають 3+ операцій (свердління, мітчик, фрезерування), ATC скорочує час циклу на 30–50% і дозволяє без нагляду виконувати партію 30–100 деталей після перевірки програми. Для цехів, які виконують одноопераційну групову роботу (тільки свердління або лише гравірування), ручна конфігурація часто є достатньою та економить витрати на ATC.

Q8: Яку гарантію та післяпродажну підтримку надає SZGH для 540?

Гарантія поширюється на 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти з дати поставки, за винятком витратних матеріалів (ріжучі інструменти, цанги, охолоджуюча рідина, мастильні матеріали). Післяпродажна підтримка надається дистанційно через відеодзвінок WhatsApp (24/5) — більшість механічних проблем і проблем з контролером діагностуються та вирішуються за один сеанс. SZGH має місцевих агентів з обслуговування в США, Туреччині, Румунії, Росії, Єгипті, Таїланді та Мексиці для підтримки на місці на цих ринках. Запасні частини (вузли з кульковими гайками, лінійні рейки, блоки сервоприводу, картриджі шпинделя) доставляються з Шеньчженя протягом 3–5 робочих днів у більшість пунктів призначення.

Q9: Як один оператор ефективно керує кількома машинами SZGH-540?

Багатомашинний робочий процес: (1) завантажте заготовку на машину А, запустіть програму; (2) підійдіть до машини B, вивантажте готову деталь, завантажте нову заготовку, запустіть програму; (3) повернутися до машини А, коли цикл закінчиться, повторити. Це працює, коли час циклу на деталь становить 3–10 хвилин — достатньо довго, щоб оператор міг завершити завантаження/розвантаження на сусідній машині до завершення поточного циклу. Більшість електронних пристроїв, алюмінієвих корпусів і деталей з’єднувальної пластини в конверті 500 × 400 мм потрапляють у цей діапазон часу циклу. Компактне розташування SZGH-540 — малий хід дверцят, ергономічна висота столу та розміщення елементів керування на передній панелі — мінімізує час, потрібний кожній машині на відвідування.

Експортні ринки та відгуки клієнтів

Машини SZGH-540 працюють на виробництвах по:

Типовий профіль покупця: субпідрядні механічні цехи, що виробляють електроніку, алюмінієві конструктивні деталі та невеликі прецизійні компоненти; перехід однооператорних цехів від ручного фрезерування; робочі цехи, що додають потужності для дрібносерійної роботи з ЧПК без зобов’язань щодо повнорозмірної площі VMC та інвестицій.

Запит на ціну

Електронна пошта: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

сайт: szghtech.com

Під час запиту вкажіть: (1) матеріали та розміри заготовки, (2) основні операції (свердління, нарізання різьби, фрезерування, гравірування), (3) чи потрібен інструментальний магазин ATC, (4) перевагу шпинделя (механічний 6000 об/хв проти електричного 24 000 об/хв) і (5) приблизний річний обсяг виробництва. Це дозволяє SZGH рекомендувати правильну конфігурацію 540 і надавати точну котирування CIF.

Термін виконання: 20–35 робочих днів з моменту депозиту

Гарантія: 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (за винятком витратних матеріалів)

Післяпродажне обслуговування: віддалена діагностика через WhatsApp 24/5; місцеві агенти в США, Туреччині, Румунії, Росії, Єгипті, Таїланді та Мексиці

Супутні товари