Вертикальний обробний центр VMC650 | 650×400×500 мм Ход | BT40 | ±0,005 мм Повторити | Роликові рейки HIWIN | 16-Інструмент АТЦ

Що таке VMC650?

VMC650 — це вертикальний обробний центр із ходом по Х 650 мм, ходом Y 400 мм і ходом Z 500 мм на столі 900×400 мм, розрахованому на 400 кг. Корпус машини — це прецизійне лиття з чавуну, що піддається вторинному (двоступінчастому) гарту для стабілізації виливка від термічної та спричиненої напругою деформації протягом терміну його виробництва. На всіх трьох лінійних осях використовуються оригінальні потужні лінійні направляючі роликового типу HIWIN Тайваню, а не кулькові, що забезпечує вантажопідйомність і жорсткість, необхідні для безперервного виробничого фрезерування сталі, нержавіючої сталі та алюмінію. Шпиндель BT40 з ремінним приводом працює до 8000 об/хв при потужності 7,5 кВт, з точністю позиціонування ±0,008 мм і повторюваністю ±0,005 мм. Стандартне обладнання включає 16-позиційний ATC із середнім часом зміни інструменту 1,8 секунди та контролер ЧПК SZGH. Додаткові оновлення включають поворотні столи 4-ї та 5-ї осей, системи налаштування інструменту Renishaw/Metrol, датчик заготовки, ланцюговий конвеєр стружки та масляний радіатор.

Технічні характеристики

Стіл і робочий конверт

Шпиндель

Продуктивність Axis

Зміна інструменту

Компоненти та конструкція

Стандартні аксесуари

Опції та оновлення

Основні характеристики та переваги

Тайвань HIWIN Heavy-Duty Roller Linear Rails — структурна різниця, яка визначає продуктивність VMC

VMC650 визначає лінійні напрямні HIWIN роликового типу (не кулькового типу) на всіх трьох осях. Це найважливіша структурна специфікація будь-якого VMC, і відмінність має значення:

• Лінійні рейки кулькового типу (використовуються на більшості компактних верстатів з ЧПК класу SZGH-540/650) використовують рециркуляційні кульки між рейкою та блоком. Вони забезпечують низьке тертя та швидкий хід, але мають відносно низьку радіальну навантажувальну здатність і помітно деформуються під великими переривчастими навантаженнями різання, спричиняючи теплове розширення та помилку позиціонування, спричинену вібрацією.

• Роликові рейки HIWIN (використовуються на VMC650) використовують циліндричні ролики замість кульок, забезпечуючи приблизно в 3 рази вищу радіальну навантажувальну здатність і значно вищу жорсткість під навантаженнями різання. Завдяки цій жорсткості VMC650 досягає повторюваності ±0,005 мм у безперервному виробництві — не лише в першу половину дня, а й на 500 деталях тієї ж партії за тих самих навантажень різання, які спричиняють дрейф машин із кульковою рейкою.

Для покупців, які порівнюють специфікації VMC, роликова рейка HIWIN (модель: HGW, QHH або еквівалент) є компонентом промислового стандарту для VMC середнього та високого класу в усьому світі. Визначення машини з цим компонентом на всіх трьох осях є правильною основою для серйозної виробничої роботи.

Чавунний корпус із загартованого сплаву — стабільність розмірів протягом терміну служби машини

Лиття корпусу VMC650 проходить вторинний відпуск — двоетапну термічну обробку (зазвичай 500–600°C, витримку, повільне охолодження, повторення) — перед прецизійною механічною обробкою монтажних поверхонь напрямних. Цей процес знімає залишкові ливарні напруги, які інакше спричинили б поступову деформацію литва протягом перших 1–3 років експлуатації, оскільки внутрішня напруга звільняється від вібрації, термічного циклу та навантажень при різанні. Корпус, який деформується — навіть на 0,01 мм — після встановлення змінює геометричне співвідношення між напрямними рейками та віссю шпинделя, вносячи постійну помилку позиціонування, яку неможливо виправити шляхом повторного калібрування. Подвійний гарт запобігає цьому.

±0,008 мм Позиціонування / ±0,005 мм Повторюваність — Точність виробничого рівня

Точність позиціонування VMC650 ±0,008 мм і повторюваність ±0,005 мм представляють повну продуктивність класу VMC, а не повторюваність 0,01 мм компактних фрез SZGH-540/650. У практичному плані:

• Повторюваність ±0,005 мм означає, що шаблони отворів, просвердлених у 400+ деталях, зберігають їхнє взаємне положення з точністю до 0,01 мм (±0,005 мм у будь-якому напрямку) — критично важливо для деталей, які підходять для складання, таких як кришки двигуна, корпуси коробки передач і корпуси пневматичних клапанів, де шаблони відповідних болтів повинні вирівнюватися без регулювання.

• Точність позиціонування ±0,008 мм на повному ході X 650 мм означає, що машина може позиціонувати будь-яке місце на столі з точністю до ±0,008 мм від запрограмованої координати — усуваючи помилки дрейфу координат, які накопичуються на машинах з кульковими гвинтами нижчого класу.

8000 об/хв BT40 Шпиндель з ремінним приводом — високий крутний момент при виробничих обертах

Шпиндель BT40 із ремінним приводом на 8000 об/хв забезпечує вищий крутний момент на низькій швидкості, ніж шпинделі з прямим або редукторним приводом з еквівалентом кВт при виробничих обертах на хвилину (1000–4000 об/хв), оскільки система ремінного приводу дозволяє двигуну шпинделя працювати поблизу максимальної кривої крутного моменту в корисному діапазоні швидкості різання сталі та алюмінію. Двигун потужністю 7,5 кВт забезпечує достатню потужність для: торцевого фрезерування алюмінію фрезами Ø80–100 мм на всю ширину; свердління сталі до Ø25–30 мм; Жорстка різьба BT40 до M20 зі сталі; і тривале фрезерування алюмінієвих кишень зі швидкістю подачі 8 м/хв. Максимальна частота обертання 8000 об/хв охоплює твердосплавні інструменти для алюмінію зі швидкістю поверхні до 250+ м/хв з кінцевими фрезами Ø10 мм.

16 станцій ATC, зміна інструменту за 1,8 секунди — максимальна ефективність циклу без нагляду

Інструментальний магазин із 16 станціями містить повну програму обробки складних деталей, що вимагають свердління (кілька діаметрів), нарізування різьби (кілька розмірів різьби), торцеве фрезерування, фрезерування профілю, зняття фаски та центральне свердління — і все це без ручної зміни інструменту. Середній час зміни інструмента на інструмент (від стружки до стружки) становить 1,8 секунди, що конкурує з верстатами класу VMC від 80 000 до 120 000 доларів США. Для типової деталі, яка вимагає 8 викликів інструменту з 15-секундними операціями на інструмент, ATC забезпечує приблизно 14,4 секунди часу без різання на цикл — менше 8% від загального часу циклу, що є цільовим показником для ефективних операцій VMC.

Стіл 900×400 мм, навантаження 400 кг — повна сумісність з піддонами

Стіл розміром 900×400 мм із п’ятьма 16-мм Т-подібними пазами вміщує стандартні кріплення для надгробків розміром 400 мм і 500 мм, ряди лещат з двох або трьох прецизійних лещат розміром 125 мм і великі алюмінієві пластини приблизно до 800×380 мм. Максимальна вантажопідйомність 400 кг підтримує важкі сталеві деталі, важкі вузли пристосувань і комплекти пристосувань із кількох частин. Для цехів із виробничими установками надгробків (кілька ідентичних частин, закріплених у ряд по всій довжині столу), 900-міліметровий X-хід і 400-міліметровий стіл забезпечують найдовший можливий ряд — відповідність 3–4 позицій утримання для більшості деталей малого та середнього розміру.

4-та/5-та вісь і параметри вимірювання Renishaw — шлях оновлення без заміни машини

Додаткові поворотні столи VMC650 із 4/5 осями та система вимірювання заготовки Renishaw/Metrol представляють суттєвий шлях оновлення для цехів, складність роботи яких зростає після початкової покупки VMC. Внутрішнє вимірювання Renishaw дозволяє: (1) знаходити базову точку деталі без ручного визначення краю, заощаджуючи 5–10 хвилин на налаштування; (2) вимірювання критичних розмірів у процесі роботи без демонтажу деталі; (3) перевірка першого виробу на верстаті перед тим, як деталь буде розтиснута, усуваючи дорогий повторний затиск для виправлення розмірів. Для високовартісних деталей або робіт з жорсткими допусками система вимірювання швидко окупається.

Застосування та галузі

VMC650 призначений для виробничого фрезерування, свердління та нарізання різьби, де компактні фрези SZGH-540/650 недостатні — щодо точності, розміру столу, бібліотеки інструментів або стійкості до постійного навантаження.

Галузі та типові запчастини

VMC650 проти SZGH-650 проти VMC850

Виберіть VMC650, якщо: стіл 900 × 400 мм і X-хід 650 мм відповідають вашій найбільшій деталі; потрібна повторюваність ±0,005 мм; Для роботи на виробництві потрібні роликові рейки HIWIN і 16-станційний ATC.

Виберіть SZGH-650, якщо: заготовки підходять у межах 600 × 500 мм, повторюваність ±0,01 мм достатня, а компактна площа чи багатомашинний персонал важливіші, ніж точність класу VMC.

Виберіть VMC850, якщо: X-travel потрібно подовжити до 800 мм, 24-станційний ATC необхідний для складних програм, або повторюваність ±0,003 мм необхідна для деталей із більш жорстким допуском.

Сертифікати та гарантія якості

• Сертифікат CE — відповідає Директиві ЄС щодо машин 2006/42/EC; повна документація для митного оформлення ЄС

• ISO 9001:2015 — система управління якістю, сертифікована на етапах проектування, виробництва та післяпродажного обслуговування

• Національне високотехнологічне підприємство — визнане Міністерством науки і технологій Китаю з 2018 року

• 100+ патентів , що охоплюють геометрію кузова, інтеграцію рейок HIWIN, механізм ATC і координацію сервоприводу

• Автентичність компонентів HIWIN — оригінальні високоміцні лінійні направляючі з Тайваню HIWIN; сертифікати компонентів доступні за запитом

• Передвідвантажувальна перевірка — 72-годинний цикл обкатки, повна перевірка точності XYZ (ballbar або лазер), перевірка циклу ATC та звіт про випробування включено

Часті запитання

Q1: Яка різниця між роликовими і стандартними лінійними направляючими HIWIN?

У роликових рейках HIWIN використовуються циліндричні ролики між рейкою та блоком, що забезпечує приблизно в 3 рази вищу радіальну навантажувальну здатність, ніж рейки кулькового типу еквівалентного розміру. За постійних навантажень фрезерування — торцеве фрезерування сталі зі швидкістю подачі 100+ мм/хв за допомогою корпусної фрези Ø80 мм або глибоке оброблення алюмінію кінцевими фрезами Ø20 мм — роликові рейки зберігають свою попередньо натягнуту контактну жорсткість без вимірного прогину. Рейки кулькового типу деформуються під цими навантаженнями, спричиняючи стукіт, погіршення якості поверхні та, зрештою, зміщення позиціонування. На VMC650 роликові рейки HIWIN на всіх трьох осях є основною причиною того, що машина досягає повторюваності ±0,005 мм у виробництві — не лише під час перевірки першого виробу.

Q2: Що означає 'вторинний відпуск' чавунного корпусу, і чому це має значення?

Вторинний (подвійний) відпуск означає, що необроблене лиття двічі термічно обробляється перед точною механічною обробкою — зазвичай витримується при 500–600 °C, повільно охолоджується, а потім повторюється. Кожен цикл знімає шар залишкової напруги, зафіксованої в лиття під час затвердіння. Після подвійного відпуску виливок має стабільні розміри: він не деформується під дією сил різання, температурних градієнтів і вібрації під час виробничої операції. Лиття з однократним або незагартованим відливом може деформуватися на 0,01-0,05 мм протягом перших 1-2 років використання, незмінно змінюючи геометричне співвідношення між напрямними рейками та віссю шпинделя. Подвійний гарт запобігає цьому.

Q3: Яке практичне значення повторюваності ±0,005 мм проти 0,01 мм на компактних млинах?

Повторюваність ±0,005 мм означає, що коли машина повертається до будь-якої запрограмованої координати (наприклад, центру отвору під болт), вона прибуває в межах ±0,005 мм від цієї позиції кожного разу, незалежно від напрямку руху чи історії навантаження. Для взаємозамінних вузлів — кришки двигуна, прикріплені болтами до блоків, гідравлічні колектори, прикріплені болтами до приводів, корпуси пневматичних клапанів — розташування отворів має збігатися між ідентичними деталями з однієї програми. При ±0,005 мм ці деталі збираються без регулювання по всій виробничій партії. При 0,01 мм деякі деталі поблизу межі допуску можуть вимагати вибіркової підгонки або бракування.

Q4: Як час зміни інструменту 1,8 секунди впливає на ефективність виробництва?

Для програми з 8 викликами інструментів із середньою тривалістю 20 секунд різання на інструмент: загальний час циклу = (8 × 20 с різання) + (8 × 1,8 с ATC) = 160 с + 14,4 с = 174,4 с. ATC становить 8,3% від загального часу циклу. Якщо ATC становить 5 секунд (як на недорогих машинах із барабанними магазинами), той самий цикл стає на 200 с — на 15% довшим, що зменшує продуктивність приблизно на 13% протягом повної виробничої зміни. За 16-годинний двозмінний робочий день, виробляючи 300 деталей, ATC за 1,8 секунди відновлює приблизно 38 додаткових циклів виготовлення деталей порівняно з 5-секундною машиною ATC.

Питання 5: Чи достатньо інструментального магазину на 16 станцій для складних деталей, чи варто розглянути 24 станції VMC850?

16 станцій покривають переважну більшість виробничих програм VMC. Типовий складний алюмінієвий корпус, який потребує центрального свердління, свердла різних розмірів, нарізання різьби (кілька розмірів), торцеве фрезерування, фрезерування профілю та зняття фаски використовує 8–12 викликів інструментів — у межах 16 станцій. 24-позиційний магазин VMC850 є кращим, коли програми регулярно вимагають 17+ різних інструментів без ручної зміни, або під час запуску надгробного приладдя з декількома типами деталей одночасно (кожна потребує власного спеціального набору інструментів). Для обробки окремої деталі або однієї сім’ї стандартом виробництва є 16 станцій.

Питання 6: чи можна оновити VMC650 4-ю віссю після покупки, чи це має бути встановлено на заводі?

Горизонтальний/вертикальний поворотний стіл 4-ї осі доступний як під час замовлення, так і як варіант модернізації. Заводські специфікації є кращими для нових замовлень, оскільки вони включають попередню конфігурацію параметрів і заводську перевірку повного обертового циклу. Для модернізації потрібно підтвердити, що версія контролера SZGH підтримує додатковий блок параметрів осі та встановити поворотний сервопривід. SZGH надає комплекти для модернізації та посібники зі встановлення для VMC650.

Питання 7: Які параметри датчиків Renishaw доступні та що вони дозволяють?

Доступні два варіанти вимірювання: (1) Система налаштування інструменту Renishaw / Metrol — автоматично вимірює діаметр і довжину інструменту перед кожним використанням, усуваючи введення корекції інструменту вручну та виявляючи зламані інструменти перед їх розрізанням; (2) Система вимірювання заготовок Renishaw / Metrol — перевіряє функції деталей на верстаті для підтвердження базової позиції (замінюючи ручне визначення кромок) і перевіряє критичні розміри під час роботи. Обидві системи спілкуються з контролером SZGH через інтерфейс макрозмінної машини. Для точних деталей і високоцінних заготовок системи вимірювання скорочують час налаштування на 5–15 хвилин на кожну роботу та практично усувають браковані частини, спричинені неправильним введенням корекції інструменту.

Q8: Які вимоги до підлоги та фундаменту потрібні для VMC650?

Котлован під фундамент не потрібен. VMC650 поставляється з вирівнювальними болтами для встановлення на стандартній промисловій бетонній підлозі. Мінімальна специфікація підлоги: залізобетонна плита товщиною 200 мм класу C25 для підтримки ваги машини 3400 кг і динамічних навантажень при різанні. Вирівняйте машину з точністю до 0,02 мм/м по поверхні столу за допомогою прецизійного рівня перед першим використанням. Площа машини, включаючи доступ до конвеєра стружки: залиште площу підлоги 2800 × 2800 мм для оператора з усіх боків.

Q9: Який час виконання, гарантія та післяпродажна підтримка для VMC650?

Термін виконання 20–35 робочих днів з моменту підтвердження депозиту. Гарантія поширюється на 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (за винятком витратних матеріалів). Післяпродажна підтримка надається через віддалену відеодіагностику WhatsApp 24/5. Щодо проблем із напрямними HIWIN, SZGH координує роботу з сервісною мережею HIWIN на більшості експортних ринків. Місцеві агенти SZGH працюють у США, Туреччині, Румунії, Росії, Єгипті, Таїланді та Мексиці.

Експортні ринки та відгуки клієнтів

Машини VMC650 працюють на виробничих підприємствах:

Типовий профіль покупця: Субпідрядні обробні цехи переходять від компактних фрез з ЧПК до повного виробництва VMC; виробники автомобільних і гідравлічних компонентів, які вимагають повторюваності ±0,005 мм для деталей, що підходять для складання; формувальні цехи, що виготовляють пустотні плити та основи форм; виробники електроніки, що обробляють алюмінієві корпуси та радіатори у середніх і великих обсягах.

Запит про ціну

Електронна пошта: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

сайт: szghtech.com

Під час запиту надайте: (1) матеріали заготовки та типові розміри; (2) необхідні операції (свердління, нарізання різьби, фрезерування, зондування); (3) бажані опції (4-та/5-та вісь, конвеєр стружки, масляний радіатор, датчик Renishaw, налаштування інструменту); (4) оцінка річного обсягу виробництва; і (5) країна призначення для розрахунку доставки.

Термін виконання: 20–35 робочих днів з моменту депозиту

Гарантія: 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти (за винятком витратних матеріалів)

Післяпродажне обслуговування: віддалена діагностика через WhatsApp 24/5; місцеві агенти в США, Туреччині, Румунії, Росії, Єгипті, Таїланді та Мексиці

Супутні товари