Guía de instalación

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Instalación simplificada: desde la caja hasta el primer corte

Cada máquina SZGH se envía con documentación de instalación detallada. Para las celdas integradas CNC + Robot, nuestros ingenieros viajan a su sitio para poner en marcha el equipo. En el sitio o de forma remota, nos aseguramos de que su línea funcione correctamente la primera vez.

Revisión de ingeniería previa a la instalación gratuita
Puesta en servicio in situ disponible en todo el mundo
Se incluye capacitación para operadores de 3 a 5 días

Niveles de servicio de instalación

Elija el nivel de soporte de instalación que se adapte a su proyecto

Autoinstalación + soporte remoto

El cliente instala utilizando nuestros manuales y videos; Brindamos soporte de ingeniero remoto a través de videollamada.

Clientes con personal técnico experimentado, compras de una sola máquina.

Instalación asistida por un ingeniero

El ingeniero de SZGH vuela a su sitio durante 5 a 7 días para ayudar en la instalación, la puesta en servicio y la capacitación del operador.

Implementaciones de múltiples máquinas, clientes de SZGH por primera vez

Integración llave en mano

Gestión completa del proyecto: desde la preparación de los cimientos hasta la primera producción. Incluye estudio del sitio, instalación, capacitación y soporte in situ durante 90 días.

Líneas integradas CNC + Robot, implementaciones a gran escala

Póngase en contacto con nuestro equipo para recomendaciones de niveles

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Lista de verificación previa a la instalación

Antes de que llegue su máquina: preparación del sitio

Categoría	Artículo/Tipo de máquina	Especificación
Requisitos de cimentación	Tornos CNC pequeños (SZGH-25, 36J, 36Z)	Hormigón C25, ≥150 mm de espesor, nivel ±2 mm/m (~2.500 kg)
	Tornos CNC medios (SZGH-46J, 46Z, 56J)	Hormigón C30, ≥200 mm de espesor, nivel ±1 mm/m (~3.500 kg)
	Tornos CNC grandes (SZGH-450)	Hormigón C30, ≥300 mm de espesor, nivel ±1 mm/m (~6.000 kg)
	Fresado CNC (SZGH-540, 650)	Hormigón C30, ≥250 mm de espesor, nivel ±1 mm/m (~3.500 kg)
	Robots de soldadura	Hormigón C25, ≥200 mm de espesor, nivel ±1 mm/m (~500–1.500 kg de base)
	Robots paletizadores	Hormigón C30, ≥300 mm de espesor, nivel ±1 mm/m (~1.000–3.000 kg de base)
Requisitos eléctricos	Voltaje	380V CA, trifásico + neutro + tierra
	Frecuencia	50 Hz / 60 Hz (configurable por pedido)
	Capacidad de energía	Según la hoja de especificaciones de la máquina (normalmente de 5,5 a 22 kW)
	Toma de tierra	Tierra independiente, resistencia ≤4 Ω
	Aire comprimido	0,6–0,8 MPa, seco y sin aceite
Condiciones ambientales	Temperatura	Rango de funcionamiento de 5°C a 40°C
	Humedad	≤75% RH, sin condensación
	Polvo / Vibración	Evite colocarlo cerca de estaciones de molienda, prensas o tráfico pesado.
	Iluminación	≥300 lux en el área de trabajo
Herramientas y personal en el sitio	Máquina elevadora	Capacidad adaptada al peso de la máquina + 30%
	Grúa / Polipasto	Para desembalar máquinas pesadas
	Personal	2 o 3 personas capacitadas para la descarga y el posicionamiento
	Electricista	Electricista calificado para la conexión eléctrica.
	Internet	Requerido para soporte remoto de ingenieros

Proceso de instalación paso a paso

El flujo de trabajo de instalación de máquinas CNC estándar

Recepción e inspección

Inspeccione la caja en busca de daños antes de firmar, fotografíe cualquier problema, muévase al sitio con un montacargas y ábrala según las instrucciones sin cortar la caja.

Posicionamiento

Retire la película protectora y el aceite, levante solo en los puntos marcados, colóquelo sobre la base con un espacio libre de ≥800 mm e instale almohadillas amortiguadoras de vibraciones o pernos de anclaje.

Arrasamiento

Utilice un nivel de precisión para alcanzar ≤0,02 mm/m, apriete los pernos de anclaje en forma cruzada y vuelva a verificar el nivel después de 24 horas de asentamiento.

Conexión eléctrica

Verifique la alimentación entrante de 380 V/trifásica, conéctela según el diagrama de cableado y conecte a tierra a la instalación, pero no encienda todavía.

Lubricación y refrigeración

Llene el lubricante del husillo, el aceite de guía, el tanque de refrigerante y el aceite hidráulico (si corresponde) a sus niveles especificados.

Encendido y puesta en servicio

Encienda y verifique si hay alarmas, ejecute la autoprueba del controlador, ajuste todos los ejes, realice una ejecución sin carga de 30 minutos, ejecute un programa de prueba e inspeccione el acabado.

Capacitación del operador

El ingeniero de SZGHTECH capacita a los operadores en seguridad, código G, configuración y mantenimiento; Los alumnos realizan operaciones supervisadas antes de finalizar la capacitación.

Aceptación de producción

Ejecute la primera pieza de producción, verifique las tolerancias, firme los documentos de aceptación y realice la transición al soporte remoto continuo.

Cronograma típico total: 3 a 7 días para una sola máquina CNC · 2 a 4 semanas para una celda integrada CNC + Robot

Notas de instalación del brazo robótico

Consideraciones especiales para la instalación del brazo robótico

1

La fuerza del anclaje es crítica

Las bases de los robots deben anclarse al concreto con anclajes químicos M16 según las especificaciones.

2

Alcanzar la autorización del sobre

Mantenga el espacio libre en la zona de trabajo del robot según el plano

3

Se requieren vallas de seguridad

para robots industriales de 6 ejes (los cobots están exentos sujeto a evaluación de riesgos)

4

Gestión de cables

Utilice bandejas de cables; Evite curvas pronunciadas o interferencias con las piezas móviles.

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Preguntas frecuentes

Encuentre rápidamente las respuestas que le interesan

P ¿ La instalación del robot de soldadura es diferente a la del CNC?

A

Sí. La instalación del robot se centra en la resistencia del anclaje, el espacio libre de alcance, las vallas de seguridad (para robots industriales), la gestión de cables y la calibración de TCP. Proporcionamos guías de instalación específicas para robots y nuestros ingenieros encargan la integración del soplete y la pinza.
P ¿ Pueden nuestros propios electricistas conectar la máquina?

A

Sí, electricistas cualificados pueden realizar la conexión eléctrica siguiendo nuestros diagramas de cableado. La máquina se envía con documentación; Nuestro ingeniero puede verificar de forma remota la conexión antes del primer encendido.
P ¿ Qué base necesita un torno CNC SZGH-46J?

A

SZGH-46J requiere una base de hormigón C30, de un espesor mínimo de 200 mm, nivelada a ±1 mm/m. La capacidad de carga del suelo debe ser de al menos 3500 kg. Proporcionamos dibujos detallados de los cimientos antes del envío.
P ¿ Envían ingenieros para instalar la máquina en el sitio?

A

Sí, el soporte de ingeniería in situ está disponible a nivel mundial. Los niveles de instalación asistida por ingenieros (5 a 7 días) e integración llave en mano (más larga) incluyen la puesta en servicio en el sitio. Para la autoinstalación, brindamos soporte remoto gratuito mediante videollamada.
P ¿ Cuánto tiempo lleva instalar una máquina CNC SZGH?

A

Un torno o fresadora CNC estándar tarda entre 3 y 5 días desde la entrega hasta la primera pieza de producción, incluido el posicionamiento de los cimientos, la conexión eléctrica, la nivelación, la puesta en servicio y la capacitación básica del operador. Las células integradas CNC + Robot suelen tardar entre 2 y 4 semanas.

¿Listo para la instalación?

Ya sea que esté preparando su sitio o poniendo en marcha una máquina entregada, nuestros ingenieros están aquí para ayudarlo.

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