| Saatavuus: | |
|---|---|
Tuotteen kuvaus
SZGH-540 on pienikokoinen pystysuora CNC-jyrsinkone, jossa on 500 × 400 mm:n työkuori, BT30-karan kartio ja 3 kW:n mekaaninen kara (24 000 rpm sähköinen kara valinnainen). Se käsittelee kuparin, raudan, alumiinin ja ruostumattoman teräksen työkappaleiden porausta, kierteitystä, jyrsintää ja kaiverrusta. Koneen kompakti 1 350 × 1 050 mm:n lattiapinta-ala ja SZGH-ohjain, joka on yhteensopiva vakiotyöstökeskuksen G-koodin kanssa, tekevät siitä ihanteellisen liikkeisiin, joissa yksi käyttäjä hallitsee useiden pienten koneiden solua maksimoidakseen työtuntia kohden.
Parametri |
Vakio |
Max / Valinnainen |
Max. poraushalkaisija (alumiini) |
Ø 14 mm |
Ø18 mm |
Max. poraushalkaisija (teräs) |
Ø10 mm |
Ø 14 mm |
Max. kierteityshalkaisija (alumiini) |
M10 |
M12 |
Max. kierteen halkaisija (teräs) |
M8 |
M10 |
Max. jyrsimen halkaisija |
Ø 60 mm |
Ø100 mm |
Toistettavuus |
0,01 mm |
0,01 mm |
Pintakaiverrustarkkuus |
±0,06 mm |
±0,01 mm (valinnainen) |
Parametri |
Arvo |
Tehokas työpinnan veto |
500×400 mm |
Etäisyys: pöydän pinnasta karan päähän |
150 mm (min) – 350 mm (max) |
Parametri |
Vakio |
Max |
X-akselin tehokas liike |
400 mm |
— |
Y-akselin tehollinen liike |
500 mm |
— |
Z-akselin tehollinen liike |
200 mm |
— |
X-akselin pikaliike |
25 m/min |
35 m/min |
Y-akselin pikaliike |
25 m/min |
35 m/min |
Z-akselin pikaliike |
20 m/min |
25 m/min |
Leikkaussyöttö (suositus) |
8 m/min |
10 m/min |
Parametri |
Vakio |
Valinnainen |
Max. karan nopeus |
6000 rpm |
24 000 rpm (sähkökara) |
Karan moottorin teho |
3 kW |
4,5 kW |
Karan tyyppi |
Mekaaninen kara |
Sähköinen kara |
Karan kartio |
BT30 |
— |
Parametri |
Vakio |
Valinnainen |
Lehden kapasiteetti |
Ei lehtiä (käsikirja) |
8-paikkainen työkalumakasiini |
Kahvan tyyppi |
BT30 |
— |
Tuote |
Erittely |
Vakio |
Valinnainen |
Palloruuvit |
25 mm |
Taiwan tarkkuus P-luokka |
— |
Lineaariset ohjauskiskot |
25 mm |
Taiwan Precision C3 -luokka |
— |
Kara |
BT30 |
SZGH |
SZGH |
CNC ohjaus |
— |
SZGH |
SZGH (päivitetty) |
Syöttöservo |
X/Y 750 W & 1,2 kW |
SZGH |
SZGH |
Karan servomoottori |
3 / 4,5 kW |
SZGH |
SZGH |
Työkalulehti |
8 asemaa |
SZGH |
— |
Pohja |
1200 kg raskas muodonmuutosta estävä patentoitu pohja |
— |
— |
Parametri |
Arvo |
Kokonaismitat (P × L × K) |
1 350 × 1 050 × 2 050 mm |
Kokonaispaino |
1.900 kg |
SZGH-540:n koko on 1 350 × 1 050 mm, ja se vie alle 1,5 m² lattiatilasta. Myymälässä, jossa standardi VMC850 vaatii 6–8 m² mukaan lukien käyttäjän pääsyalueet, kolme SZGH-540-yksikköä mahtuu samaan tilaan. Vielä tärkeämpää on, että koneen sykliaika, lyhyt oven aukioloetäisyys ja intuitiivinen SZGH-ohjain mahdollistavat yhden käyttäjän lastata, purkaa ja valvoa kahta tai kolmea konetta samanaikaisesti. Liikkeiden, joissa työvoimakustannukset ovat hallitseva muuttuja osakohtaisissa kustannuksissa, tämä usean koneen henkilöstömalli vähentää suoraan kustannuksia lisäämättä henkilöstöä.
Pienissä alle 2000 kg:n luokan CNC-jyrsinkoneissa käytetään usein kevyitä hitsattuja teräs- tai ohuita valurautarunkoja toimituskulujen alentamiseksi. SZGH suunnittelee 540:n 1 200 kg:n raskaaseen muodonmuutosta estävällä patentoidulla pohjalla (jäljellä oleva massa jakautuu pylvääseen, pöytään ja koteloon), mikä antaa sille tärinänvaimennusominaisuudet lähempänä keskikokoista VMC:tä kuin kevyttä kaiverruskonetta. Käytännössä: ruostumattoman teräksen poraus Ø10 mm:n ja alumiinin jyrsintä Ø60 mm:n pintaleikkurilla tuottavat tasaisen Ra 1,6 -pinnan pitkissä erissä, jolloin kevyemmät koneet näyttävät tärinäjälkiä ensimmäisen työkalutunnin jälkeen.
Vakionopeus 6 000 rpm mekaaninen BT30 kara kattaa teräksen porauksen, kierteityksen ja tavanomaisen jyrsinnän. Valinnainen 24 000 rpm:n sähkökara muuntaa 540:n korkeataajuiseksi jyrsintäkoneeksi (HFM), joka pystyy kaivertamaan peilipintaisesti alumiinia, tekemään pienihalkaisijaisia kovametallipäätyjyrsimiä (Ø0,5–3 mm) ja viimeistelemään kuparielektrodien hienoja yksityiskohtia. Liikkeet, jotka jakavat tuotannon alumiinirakenteisiin osiin ja hienoihin yksityiskohtiin, voivat konfiguroida yhden koneen mekaanisella karalla ja toisen sähkökaralla – molempia käyttää sama käyttäjä kahden koneen solussa.
BT30 on vakiokartio pienille koneistuskeskuksille maailmanlaajuisesti, ja siinä on laajin saatavilla oleva valikoima holkkiistukkaita, päätyjyrsintäpitimiä, poraistukkaita, kierreistukkaita ja porauspäitä Kennametalilta, Sandvikilta, Kyoceralta, YG-1:ltä ja kymmeniltä alueellisilta toimittajilta. Toisin kuin joidenkin kompaktien konemerkkien omat kartiojärjestelmät, SZGH-540:n BT30-työkalut hankitaan paikallisesti kaikilta teollisuusmarkkinoilta – mikä vähentää työkalujen läpimenoaikaa, mahdollistaa kilpailukykyisen hinnoittelun ja mahdollistaa työkalukirjastojen jakamisen muiden BT30-koneiden kanssa samassa liikkeessä.
Peruskokoonpano on työkalu-manuaalinen (käyttäjä vaihtaa työkaluja). Valinnainen 8-paikkainen BT30-työkalumakasiini lisää automaattisen työkalunvaihdon (ATC), mikä mahdollistaa ohjelmoidut monitoimijaksot – poraus, kierre, jyrsintä, kaiverrus – ilman käyttäjän väliintuloa sykliä kohden. Pieniä alumiinikoteloita, kiinnikkeitä tai liitoslevyjä valmistaville liikkeille, jotka vaativat 3–6 toimenpidettä osaa kohti, ATC-vaihtoehto muuntaa 540:n yksitoimikoneesta joustavaksi minityöstökeskukseksi, mikä parantaa merkittävästi työkierron tehokkuutta.
Taiwanista peräisin olevat P-luokan kuularuuvit ja C3-luokan lineaariset ohjauskiskot ovat samat standardit, joita käytetään japanilaisissa ja taiwanilaisissa keskitason VMC-koneissa ja maksavat 3–5 kertaa enemmän. 25 mm:n ruuvin halkaisija tarjoaa riittävän aksiaalisen jäykkyyden 540:n työkuoreen; C3-luokka tarkoittaa, että paikannustarkkuus on sertifioitu 0,012 mm:n/300 mm:n etäisyydelle. Nämä komponentit säilyttävät 0,01 mm:n toistettavuusvaatimukset koneen käyttöiän ajan – toisin kuin koneet, joissa käytetään kotimaisia ruuveja ja kiskoja, jotka hajoavat ensimmäisten 12–18 kuukauden aikana tuotantokäytöstä.
SZGH CNC -järjestelmä hyväksyy standardinmukaiset ISO G-koodiohjelmat – Mastercamin, Fusion 360:n, SolidCAM:n ja muiden yleisten CAM-pakettien tuottama sama koodimuoto. Fanuc 0i- tai Siemens 828D -syntaksilla koulutetut käyttäjät ja ohjelmoijat pitävät SZGH-järjestelmästä heti tuttua. Ei tarvitse oppia omaa makrokieltä, jälkikäsittelyä ei vaadita eikä uudelleenkoulutuskustannuksia ohjelmien siirtämisessä muista koneista. Tämä yhteensopivuus on tärkeä työpajoille, jotka käyttävät sekakonekantoja.
SZGH-540 on tarkoitettu korkean sekoituksen, pienierätuotantoon kompakteissa työkappaleluokissa kevyen teollisuuden valmistuksessa.
Teollisuus |
Tyypilliset osat |
Materiaalit |
Elektroniikka ja PCB-valaisimet |
Jigit, testilaitteet, kiinnikkeet, kotelot |
Alumiini 6061/7075, messinki, POM |
Muotti ja muotti (pienet lisäosat) |
Sydäninsertit, elektrodiaihiot, ontelon yksityiskohdat |
P20 teräs, kupari, grafiitti |
Autoteollisuuden osakomponentit |
Anturikiinnikkeet, kiinnikkeet, pienet kannet |
Alumiini, kevyt teräs, ruostumaton |
Lääketieteelliset laitteet |
Instrumenttien kahvat, implanttien koeosat |
Ruostumaton 316L, alumiini, PEEK |
Kulutuselektroniikka |
Kotelot, jäähdytyslevyt, rakennekehykset |
Alumiini 6061, anodisoidut seokset |
Korut ja tarkkuustaide |
Kaiverrus, logoleikkaus, hienot yksityiskohdat |
Messinkiä, kuparia, akryylia |
Yleinen alihankintasopimus |
Sekalaiset pienet osat - poraus, kierre, jyrsintä |
Kupari, rauta, alumiini, SS 304 |
Ominaisuus |
Tyypillinen pöytätason CNC-jyrsintä |
||
Työkuori |
500×400 mm |
600×500 mm |
300 × 200 mm (tyypillinen) |
Koneen paino |
1.900 kg |
2.900 kg |
200-600 kg |
Karan kartio |
BT30 |
BT40 (BT30 opt) |
ER Collet tai oma |
Max karan nopeus |
6 000 rpm (24 000 optinen) |
— |
10 000-20 000 rpm |
Työkalulehti |
8 asemaa (valinnainen) |
10-asemainen servo (12 vaihtoehtoa) |
Ei mitään |
Max teräksen poraus |
Ø10 mm (enintään Ø14) |
Ø30 mm (enintään Ø35) |
Ø6 mm (tyypillinen) |
Maksimihana (teräs) |
M8 (M10 max) |
M18 (enintään M25) |
M4–M6 (tyypillinen) |
Palloruuvi |
25 mm Taiwan P-luokka |
32 mm P-luokka |
16 mm kotimainen laatu |
Jalanjälki |
1 350 × 1 050 mm |
1 650 × 1 800 mm |
800 × 600 mm (tyypillinen) |
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu ominaisuus |
✓ (Ø10 poraus, M8-hana) |
✓ (Ø30 poraus, M18 hana) |
Rajoitettu / ei suositella |
Monen koneen henkilöstö |
✓ Optimaalinen (2-3 konetta) |
✓ Mahdollinen (1-2 konetta) |
✓ Mahdollinen mutta rajoitettu tuotanto |
Hintataso |
●●○○○ |
●●●○○ |
●○○○○ |
Valitse SZGH-540, jos: työkappaleet mahtuvat 500 × 400 mm:iin, materiaaleja ovat ruostumaton teräs ja työn tehokkuus usean koneen avulla on etusijalla.
Valitse SZGH-650, jos: työkappaleet ylittävät 500×400 mm tai vaativat syvempää teräsporausta/kierteitystä (BT40, Ø30+ poraus, M18+ kierteitys).
Vältä CNC-pöytäjyrsimiä, jos: tuotantovaatimuksiin kuuluu ruostumaton teräs, erän toistettavuus yli 0,01 mm tai mikä tahansa automaattinen työkalun vaihto.
CE-sertifioitu – EU:n konedirektiivin 2006/42/EY mukainen; täydelliset asiakirjat EU:n tulliselvitystä varten
ISO 9001:2015 – laadunhallintajärjestelmä, joka on sertifioitu suunnitteluun, valmistukseen ja huoltoon
National High-Tech Enterprise – Kiinan tiede- ja teknologiaministeriön tunnustama vuodesta 2018
Yli 100 patenttia – kattaa perusgeometrian, servointegroinnin, karan suunnittelun ja lämmönhallinnan
Dynaaminen tasapainotus — kaikki karakokoonpanot on tasapainotettu tehtaalla; koneen mukana toimitettu sertifiointiasiakirja
Lähetystä edeltävä tarkastus — sisäänajojakso ja mittatarkkuusraportti toimituksen mukana
Kysymys 1: Onko SZGH-540 CNC-jyrsinkone vai koneistuskeskus – mikä ero on?
Työstökeskus (MC) on muodollisesti määritelty CNC-jyrsinkoneeksi, jossa on automaattinen työkalunvaihtaja (ATC). Peruskokoonpanossaan ilman työkalumakasiinia SZGH-540 on CNC-jyrsinkone – käyttäjä vaihtaa työkalut manuaalisesti. Kun valinnainen 8-asemainen työkalumakasiini on asennettu, siitä tulee pieni koneistuskeskus, joka pystyy ohjelmoimaan monityökalusarjoja. Useimmat ostajat aloittavat manuaalisella versiolla yksinkertaisuuden vuoksi ja lisäävät ATC-vaihtoehdon, kun tuotantomäärä oikeuttaa automaattisen työkalun vaihdon.
Q2: Voiko SZGH-540 napata ruostumatonta terästä, ja mitkä ovat käytännön rajat?
Kyllä. Vakioerittely kattaa jäykän kierteityksen ruostumattomasta teräksestä M8:aan, valinnainen kokoonpano ulottuu M10:een. Käytännössä onnistunut ruostumattoman teräksen kierteitys 540:ssä edellyttää: (1) sopivaa leikkausnestettä / hanan voiteluainetta, (2) laadukasta kierretappia (HSS-Co tai kovametalli), (3) oikeaa karan nopeutta (tyypillisesti 80–120 rpm mallissa M6–M8 mallissa SS304) ja (4) jäykkää kierrettä. Koneen 1 900 kg:n pohja antaa riittävän jäykkyyden näille parametreille – samanlaisen työverhon kevytrunkoiset koneet rikkovat usein ruostumattoman teräksen kierretappeja karan taipumisen vuoksi aksiaalisen kierteen kuormituksen alaisena.
Kysymys 3: Mikä on SZGH-540:n jalanjälki, ja kuinka monta mahtuu tavalliseen kauppapaikkaan?
Koneen jalanjälki on 1 350 × 1 050 mm. Mukaan lukien kuljettajan pääsy (600 mm etu- ja sivuväli), jokainen kone vaatii noin 2,4 × 1,7 m lattiapinta-alaa – noin 4 m². Tavalliseen 6 × 6 metrin myymälätilaan mahtuu kolme SZGH-540-yksikköä, joissa on mukava kuljettajan kierto. 10 × 6 m:n laituriin mahtuu viisi konetta, joita käyttää kaksi henkilöä – yleinen monikonekennokokoonpano elektroniikka- ja liitinlaitteistoihin keskittyville alihankintaliikkeille.
Q4: Mitä eroa on 6 000 rpm:n mekaanisella karalla ja 24 000 rpm:n sähköisellä karavaihtoehdolla?
6 000 rpm:n mekaaninen kara käyttää vaihteisto-/hihnasiirtoa servomoottorista BT30-kartioon – se tarjoaa suuremman vääntömomentin alhaisilla kierrosluvuilla, mikä tekee siitä paremman teräksen poraukseen, kierteitykseen ja tasojyrsintään suuremmilla jyrsijöillä (Ø25–60 mm). 24 000 rpm:n sähkökara integroi moottorin suoraan karapatruunaan, mikä saavuttaa erittäin suuret nopeudet, jotka ovat ihanteellisia pienihalkaisijaisille kovametallityökaluille (Ø0,5–6 mm), alumiinin nopeaan jyrsintään ja hienokaiverrukseen. Sähköinen karavaihtoehto vähentää vääntömomenttia alhaisella nopeudella – sitä ei tule käyttää suurihalkaisijaiseen teräksen poraukseen tai raskaaseen tasojyrsintään. Valitse ensisijaisen materiaalisi ja prosessisekoituksesi perusteella.
Kysymys 5: Tarvitseeko SZGH-540 perustuskuoppaa tai erityistä lattian valmistelua?
Perustuskuoppaa ei vaadita. Kone toimitetaan tasausjaloilla, jotka ottavat huomioon pienet lattian epätasaisuudet (±5 mm). Vakiobetoni teollisuuslattia, jonka paksuus on 150 mm C20-luokassa tai sitä korkeammalla, riittää kestämään 1900 kg:n koneen painon. Kone on tasoitettava tarkkuudella 0,04 mm/m käyttämällä tarkkuustasoa pöydän pinnan poikki ennen ensimmäistä käyttöä – prosessi, joka kestää noin 30 minuuttia ja se on kuvattu mukana toimitetussa asennusoppaassa.
Kysymys 6: Voiko SZGH-540 suorittaa Mastercamissa tai Fusion 360:ssä luotuja ohjelmia?
Kyllä. SZGH-ohjain hyväksyy standardin mukaisen ISO G-koodin lähdön kaikista tärkeimmistä CAM-paketeista, mukaan lukien Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM ja hyperMILL. Kun asennat CAM-jälkiprosessoria, valitse yleinen Fanuc 0i-M- tai HAAS-postaus – nämä tuottavat G-koodin, joka toimii SZGH-järjestelmässä ilman muutoksia. SZGH tarjoaa pyynnöstä jälkiprosessorin konfigurointitiedoston Mastercamia tai Fusion 360:ta käyttäville asiakkaille. Fanucin tai Siemensin MDI-ohjelmointiin perehtyneet käyttäjät pitävät SZGH-paneelin käyttöliittymää heti intuitiivisena.
Q7: Onko 8-asemainen työkalumakasiini vakio vai valinnainen, ja mitä se muuttaa toiminnallisesti?
8-asemainen BT30-työkalumakasiini on valinnainen (täsmennä tilauksen yhteydessä). Ilman sitä työkalujen vaihto tapahtuu manuaalisesti – käyttäjä avaa oven, vaihtaa työkalunpitimen, sulkee oven ja nollaa tarvittaessa uudelleen. Kun ATC on asennettu, ohjain kutsuu työkaluja automaattisesti T-numerolla; työkalun vaihtoaika on tyypillisesti 3–5 sekuntia. Osien, jotka vaativat 3+ toimenpidettä (pora, kierre, jyrsintä), ATC lyhentää sykliaikaa 30–50 % ja sallii 30–100 osan eräajon ilman valvontaa, kun ohjelma on todistettu. Yksittäistä erätyötä (vain poraus tai pelkkä kaiverrus) tekeville liikkeille manuaalinen konfigurointi riittää usein ja säästää ATC-kustannuksia.
Q8: Mitä takuuta ja myynnin jälkeistä tukea SZGH tarjoaa 540:lle?
Takuu kattaa 12 kuukautta kaikille mekaanisille ja sähköisille komponenteille toimituspäivästä lukien, ei kulutusosia (leikkuutyökalut, holkit, jäähdytysneste, voiteluaineet). Myynnin jälkeinen tuki toimitetaan etänä WhatsApp-videopuhelun kautta (24/5) – useimmat mekaaniset ja ohjainongelmat diagnosoidaan ja ratkaistaan yhdessä istunnossa. SZGH ylläpitää paikallisia huoltoagentteja Yhdysvalloissa, Turkissa, Romaniassa, Venäjällä, Egyptissä, Thaimaassa ja Meksikossa paikan päällä tapahtuvaa tukea varten näillä markkinoilla. Varaosat (kuulamutterikokoonpanot, lineaariset kiskolohkot, servokäyttöyksiköt, karapatruunat) toimitetaan Shenzhenistä 3–5 arkipäivän kuluessa useimpiin kohteisiin.
Q9: Kuinka yksi käyttäjä hallitsee useita SZGH-540-koneita tehokkaasti?
Monen koneen työnkulku on: (1) lataa aihio koneelle A, käynnistä ohjelma; (2) kävele koneelle B, pura valmis osa, lataa uusi aihio, käynnistä ohjelma; (3) palaa koneeseen A syklin päätyttyä, toista. Tämä toimii, kun syklin kesto osaa kohti on 3–10 minuuttia – tarpeeksi pitkä, jotta käyttäjä saa lastauksen/purkauksen loppuun viereiseen koneeseen ennen kuin nykyinen jakso päättyy. Useimmat elektroniikkakiinnikkeet, alumiinikotelot ja liitinlevyn osat 500 × 400 mm:n kuoressa kuuluvat tälle syklin aikavälille. SZGH-540:n kompakti asettelu – lyhyt oven liike, ergonominen pöydän korkeus ja etupaneelin säätimien sijoitus – minimoi jokaisen koneen käyntikerran vaatiman ajan.
SZGH-540-koneet toimivat tuotantolaitoksissa:
Alue |
maat |
Pohjois-Amerikassa |
Yhdysvallat, Meksiko |
Euroopassa |
Romania, Turkki, Venäjä, Moldova |
Lähi-itä ja Afrikka |
Egypti, Marokko |
Kaakkois-Aasia |
Thaimaa, Vietnam |
Etelä-Aasia |
Intia |
Tyypillinen ostajaprofiili: Alihankintana toimittavat koneistusliikkeet, jotka tuottavat elektroniikkakalusteita, alumiinisia rakenneosia ja pieniä tarkkuuskomponentteja; yhden käyttäjän työpajojen päivittäminen manuaalisesta jyrsimisestä; työpajat lisäävät kapasiteettia pieniin CNC-töihin sitoutumatta täysikokoiseen VMC-lattiapintaan ja -investointeihin.
Sähköposti: export02@szghtech.com
WhatsApp: +86 18925223781
Verkkosivusto: szghtech.com
Ilmoita tiedustelussa: (1) työkappaleen materiaalit ja mitat, (2) päätoimenpiteet (poraus, kierre, jyrsintä, kaiverrus), (3) tarvitaanko ATC-työkalumakasiini, (4) karan valinta (mekaaninen 6 000 rpm vs. sähköinen 24 000 rpm) ja (5) vuosituotantoarvio. Näin SZGH voi suositella oikeaa 540-kokoonpanoa ja antaa tarkan CIF-hinnan.
Toimitusaika: 20-35 työpäivää talletuksesta
Takuu: 12 kuukautta kaikille mekaanisille ja sähköisille komponenteille (ei sisällä kulutusosia)
Myynnin jälkeinen tuki: Etädiagnostiikka WhatsAppin kautta 24/5; paikalliset edustajat Yhdysvalloissa, Turkissa, Romaniassa, Venäjällä, Egyptissä, Thaimaassa ja Meksikossa
Malli |
Tyyppi |
Keskeiset erottimet |
Paras |
Pieni CNC-jyrsinkone |
600×500 mm, BT40, Ø30 teräspora |
Suuremmat työkappaleet, raskaammat leikkaukset |
|
4/5-akselinen CNC-jyrsintä |
4./5. kiertoakseli 540 alustalla |
Monimutkaiset monipuoliset ja muotoillut osat |
|
Pysty työstökeskus |
900×400 mm pöytä, 16 työkalua, ±0,005 mm |
Täystuotannon VMC suurempia eriä varten |
|
4/5-akselinen VMC |
800×500 mm, 12 työkalua, monimutkainen muotoilu |
Suuri 5-akselinen osatuotanto |
23.7.2026 1134
SZGH-Technology-Full-Product-Catalog-Robots-CNC-Automation-2026.pdf
18.6.2026 29
SZGH CNC-jyrsintäohjain Catalog.pdf.pdf
17.6.2026 7
SCARA Robot White Paper.pdf
2026-06-11 24
SZGH-Collaborative-Robot-Cobot-Catalog-BCi-Series.pdf
10.6.2026 73
Shenzhen Guanhongin tekniikka - Servomoottorien esite 2025.4.pdf
11.5.2026 46
CNC-TYÖKALUT CATALOG.pdf
SZGH — Pk-yritysten valmistusautomaation päivitysasiantuntija
PIKALINKIT
CNC kone
Ota yhteyttä