VMC850 pystysuora työstökeskus | 800×500×500 mm Matka | BT40 | ±0,003 mm Toista | 35 mm HIWIN-kiskot | 24-työkalu ATC

Mikä on VMC850?

VMC850 on täysin varustettu pystysuora työstökeskus, jossa on 800 mm X-liike, 500 mm Y-liike ja 500 mm Z-liike 1 000 × 500 mm:n pöydällä, jonka paino on 500 kg. Se jakaa VMC650:n kaksoiskarkaistu valurautarungon ja alkuperäisen Taiwanin raskaan rullan HIWIN lineaarisen ohjauskiskoalustan, mutta päivittää kaikki kolme ohjauskiskon spesifikaatiota 35 mm:iin (verrattuna VMC650:n vakiokiskoihin) – mikä tarjoaa suuremman kantavuuden ja jäykkyyden suuremmalle työkappaleluokalle ja raskaammille työkappaleille. Tuloksena on ±0,005 mm:n paikannustarkkuus ja ±0,003 mm:n toistettavuus – SZGH-tuotelinjan tiukimmat. 8 000 rpm BT40-hihnavetokara (7,5 kW) ja 24-asemainen ATC (keskimääräinen työkalunvaihto 1,8 sekuntia) ovat vakiona SZGH CNC -ohjaimen ohella. VMC850 hyväksyy samat valinnaiset päivitykset kuin VMC650: 4./5. akselin kiertopöydät, Renishaw/Metrol-työkalun asetus ja työkappaleen mittaus, ketjutyyppinen lastukuljetin ja karaöljyn jäähdytin.

Tekniset tiedot

Pöytä ja työkuori

Kara

Akselin suorituskyky

Työkalun vaihtaja

Komponentit ja rakentaminen

Vakiovarusteet

Vaihtoehdot ja päivitykset

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

±0,003 mm Toistettavuus – SZGH-tuotelinjan tiukin

VMC850:n ±0,003 mm:n toistettavuus on korkein tarkkuusspesifikaatio koko SZGH-työstökeskusvalikoimalla. Kontekstuaalistaminen: 0,003 mm = 3 mikronia = noin 1/25 ihmisen hiuksen halkaisijasta. Tällä toistettavuustasolla kone pystyy:

• IT6-luokan poraustoleranssi alumiinilla ja miedolla teräksellä ilman jälkihiontaa – Ø50 mm:n reikä, joka pidetään kiinni IT6:ssa, vaatii ±0,008 mm, reilusti 850:n ±0,003 mm:n toiston sisällä.

• H7/p6-interferenssi sopii porattuna suoraan VMC:hen ilman kalvausta – +0,025/0 mm toleranssit Ø25 mm:n reiällä ovat luotettavasti saavutettavissa.

• Moniosaisten kiinnikkeiden toistettavuus — hautakivikokoonpanossa, jossa on 4 identtistä osaa, kunkin osan peruspiste siirretään ±0,003 mm:n tarkkuudella ohjelmoidusta paikasta, mikä eliminoi osien välisen vaihtelun, joka aiheuttaa valikoivan kokoonpanon tiukan toleranssin tuotannossa.

Tämä suoritustaso on standardi japanilaisille ja eurooppalaisille keskitason VMC:ille (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 toimittaa sen murto-osalla hankintahinnasta.

35 mm:n HIWIN-rullakiskot kaikilla kolmella akselilla – mitoitettu 850-luvun kuormitus- ja tarkkuusluokkaan

VMC850 määrittelee 35 mm:n HIWIN-raskaita rullakiskoja kaikilla kolmella akselilla – selvästi suurempia kuin VMC650:n vakiokiskon erittely. 35 mm:n kisko tarjoaa suuremman kosketuspinnan, suuremman esikuormituskapasiteetin ja paremman jäykkyyden yksikköpituus kohti pienempiin kiskokokoihin verrattuna. Käytännössä tällä on eniten merkitystä kahdessa skenaariossa:

1. Teräksen tai valuraudan raskaat katkonaiset leikkaukset : suurempi kiskon poikkileikkaus jakaa leikkausiskukuormituksen laajemmalle kosketuspinnalle, mikä vähentää rullan koskettimen huippuhertsijännitystä ja estää mikrodeformaatiota, joka heikentää paikannustarkkuutta toistuvissa raskaissa leikkauksissa.

2. Pitkä Y-akselin liike täydellä pöytäkuormalla : 500 kg:n työkappaleen ollessa 1 000 mm:n pöydällä vaunun momenttikuorma Y-maksimilaajennuksessa on huomattavasti suurempi kuin VMC650:ssä. 35 mm:n kiskot käsittelevät tätä momenttikuormaa ilman mitattavissa olevaa kiskolohkon nostoa, mikä säilyttää Z-akselin kohtisuoran pöydän pintaan nähden koko Y-liikealueella.

24-aseman ATC – kahdeksan enemmän työkalua kuin VMC650, ilman kompromisseja keskiohjelmassa

VMC850:ssä on vakiona 24 työkaluasemaa – 8 enemmän kuin VMC650:n 16. Käytännön merkitys: monimutkaiset ilmailu- ja avaruuskannattimet, autojen vaihteiston kannet ja hydrauliset jakotukin lohkot vaativat säännöllisesti 18–22 erillistä työkalun kutsua (useita porahalkaisijoita, kierrekoot, poraustyökalut, profiilijyrsimet, viistejyrsimet). 16-asemaisessa koneessa nämä ohjelmat vaativat manuaalisia työkalun vaihtoja puolivälissä – aiheuttavat asetusvirheen ja pysäyttävät syklin. VMC850:ssä koko 24-työkalun ohjelma toimii keskeytyksettä alusta loppuun, mikä mahdollistaa monimutkaisten osien todellisen valotuotannon.

Hautakivien moniosaisissa asetuksissa, joissa jokainen osatyyppi vaatii oman työkalusarjansa, 24 asemaa mahdollistavat kahden erillisen osaperheen jakaa makasiinin samanaikaisesti – vaihtamalla perheiden välillä soittamalla eri työkalunumerolohkoja ilman fyysistä makasiinin uudelleenlatausta.

4 500 kg kaksoiskarkaistu runko – 32 % enemmän massaa kuin VMC650 parantaa leikkausvakautta

VMC850:n 4 500 kg:n paino verrattuna VMC650:n 3 400 kg:n painoon tarjoaa 32 % enemmän rakenteellista massaa leikkaamisen aiheuttaman tärinän vaimentamiseksi. Tämä ei ole satunnaista – siksi 850 saavuttaa ±0,003 mm:n toistettavuuden, kun 650 saavuttaa ±0,005 mm. Suurempi kehon massa nostaa järjestelmän luonnollista taajuutta ja lisää värähtelyn vaimennusta – erityisesti pilarin ja karan rajapinnassa, jossa raskaan pintajyrsinnän ja syvätaskuoperaatioiden leikkausvoimat aiheuttavat suurimman rakenteellisen virityksen. 4500 kg painava VMC850 kuuluu Mazak VCN-535C- ja Haas VF-3 -koneiden massaluokkaan, ja se tarjoaa vertailukelpoista rakenteellista vakautta huomattavasti halvemmalla.

1 000 × 500 mm pöytä, 500 kg:n kuorma – Täysi hautakivi ja suuri levytuotanto

VMC850:n 1 000 × 500 mm pöytä viidellä 18 mm T-uralla tukee koko tuotantotyöskentelyn valikoimaa: 500 mm ja 630 mm hautakivet, kaksi 6 tuuman ruuvipenkkipankkia, suuret alumiinilevytyöt noin 950 × 480 mm:iin asti ja 4-riviset dium-osat pienikokoisille komponenteille. Pöydän 500 kg:n kuormitusluokitus sisältää teräskiinnityslevyt, raskaat valurautatyökappaleet ja moniosaiset kokoonpanot, joita VMC650:n 400 kg:n raja ei sisällä. Valurautaisia ​​pumppurunkoja (yleensä 50–150 kg kukin) valmistaville liikkeille 850:n kuormitusluokittelu mahdollistaa 2–3 osan yhden kiinnikkeen asentamisen samanaikaisesti.

Karan öljynjäähdytin – lämpövakaus jatkuvaan tarkkuuteen

Liikkeet, jotka käyttävät VMC850:tä 2–3 vuorotyöjaksolla jatkuvalla karan kierrosnopeudella (4 000–8 000 rpm), valinnaisesta karan öljynjäähdyttimestä tulee tarkkuutta ylläpitävä komponentti ylellisyyden sijaan. Karan laakerin lämpö jatkuvalla korkealla kierrosluvulla aiheuttaa karapatruunan lämpövenymän – tyypillisesti 0,005–0,015 mm 4 tunnin jatkuvan käytön aikana jäähdyttämättömällä karalla. Koneessa, jonka toistettavuus on ±0,003 mm, 0,01 mm:n lämpökaran kasvu edustaa 3-kertaista ylitystä sijaintispesifistä. Öljynjäähdytin pitää karan laakerin lämpötilan ±1 °C:n sisällä jäähdytysnesteen lämpötilasta pitäen lämpövenymän alle 0,002 mm:n, mikä säilyttää koneen ilmoitetun tarkkuuden koko vuorotuotannossa.

Renishaw Probing Options — silmukan sulkeminen tarkkuudella

Kun toistettavuus on ±0,003 mm, manuaalisesta reunan etsinnästä (tarkkuus tyypillisesti ±0,005–0,010 mm mittausta kohti) tulee rajoittava tekijä koneen täyden potentiaalin saavuttamisessa. Valinnainen Renishaw/Metrol-työkappaleen mittausjärjestelmä korvaa reunanhaun koneella suoritettavalla mittauksella ±0,001–0,002 mm:n tarkkuudella – mahdollistaen koneen täyden tarkkuuden saavuttamisen työkappaleeseen. Arvokkaissa osissa (ilmailu-, lääketieteellinen, tarkkuustyökalut), joissa romun kustannukset osaa kohden ovat merkittävät, koetusinvestoinnit saadaan takaisin ensimmäisen käyttövuoden aikana vähentämällä romua ja uusintatyötä.

Sovellukset ja teollisuus

VMC850 on tarkoitettu tuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan ±0,003 mm:n toistettavuutta, 24-työkalun kapasiteettia ja 800 mm:n X-matkaa.

Teollisuus ja tyypilliset osat

VMC850 vs. VMC650 vs. Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Valitse VMC850 jos: ±0,003 mm toistettavuus vaaditaan, monimutkaisiin monitoimiohjelmiin tarvitaan 24-asemainen ATC, pöydän koon on oltava 1 000 × 500 mm tai työkappaleen kuormitus ylittää 400 kg.

Valitse VMC650 jos: ±0,005 mm toistettavuus on riittävä, 16 työkaluasemaa kattavat ohjelman monimutkaisuuden ja 900×400 mm pöytä sopii suurimmalle työkappaleelle – pienemmällä hankintahinnalla.

Harkitse Haas VF-2 / Mazak VCN -luokkaa, jos: jatkuvaan raskaaseen teräksen leikkaamiseen vaaditaan yli 7,5 kW:n karan teho, vaaditaan yli 500 kg:n pöytäkuormitus tai ostoa ohjaavat olemassa olevat huoltosopimukset näiden merkkien kanssa.

Sertifikaatit ja laadunvarmistus

• CE-sertifioitu – EU:n konedirektiivin 2006/42/EY mukainen; täydelliset asiakirjat EU:n tulliselvitystä varten

• ISO 9001:2015 – laadunhallintajärjestelmä, joka on sertifioitu suunnitteluun, valmistukseen ja huoltoon

• National High-Tech Enterprise – Kiinan tiede- ja teknologiaministeriön tunnustama vuodesta 2018

• Yli 100 patenttia – kattaa korigeometrian, 35 mm:n HIWIN-kiskointegroinnin, ATC-mekanismin ja lämmönhallinnan

• HIWIN-komponenttien aitous — alkuperäiset Taiwanin HIWIN 35 mm raskaan käytön rulla lineaariset ohjauskiskot; komponenttivarmenteita saatavilla pyynnöstä

• Lähetystä edeltävä tarkastus – 72 tunnin sisäänajojakso, täysi XYZ-pallotanko tai lasertarkkuuden tarkastus ±0,003 mm spesifikaatioon, 24-aseman ATC-syklin ajoituksen tarkistus ja testiraportti mukana

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Mikä erityisesti parantaa VMC850:n toistettavuutta ±0,003 mm:iin verrattuna VMC650:n ±0,005 mm:iin?

Kolme yhdistävää tekijää: (1) 35 mm:n HIWIN-rullakiskot (selkeästi suuremmat kuin VMC650:n vakiospesifikaatiot) – suurempi kiskon koko tarjoaa suuremman esijännityskapasiteetin ja jäykkyyden kuormituksen alaisena, mikä vähentää elastista muodonmuutosta leikkausjaksoa kohti; (2) 4 500 kg ruumiinmassa verrattuna 3 400 kg – 32 prosentin lisäys lisää rakenteellista vaimennusta ja vaimentaa enemmän leikkauksen aiheuttamaa tärinää ennen kuin se saavuttaa paikannussilmukan; (3) leveämpi T-ura (18 mm vs. 16 mm), mikä tarkoittaa raskaampaa pöytävalua suuremmalla lämpöinertialla. Nämä tekijät yhdessä kiristävät koneen asennon palautustarkkuutta ±0,005 mm:stä ±0,003 mm:iin tuotantoolosuhteissa.

Q2: Onko ±0,003 mm:n toistettavuus saavutettavissa tuotannossa vai vain ihanteellisissa laboratorio-olosuhteissa?

Ilmoitettu ±0,003 mm on tuotantospesifikaatio, joka on vahvistettu 72 tunnin toimitusta edeltävän sisäänajon aikana leikkauskuormituksen alaisena – ei yhden pisteen tyhjäkäyntimittaus. SZGH toimittaa tarkkuustarkastusraportin jokaisen VMC850-toimituksen mukana. Tuotannossa ±0,003 mm:n ylläpitäminen vaatii: (1) valinnaisen karan öljynjäähdyttimen jatkuvaa kierroslukua varten; (2) koneen asianmukainen lämpeneminen (15–20 minuutin karan lämpeneminen progressiivisilla nopeuksilla ennen tarkkuusleikkausta); (3) vakaa myymälälämpötila (ihannetapauksessa 20 ± 2 °C, vaikka 4 500 kg:n lämpömassa tarjoaa kohtuullisen suojan ±5 °C ympäristön vaihteluihin asti); ja (4) Renishaw-koetus tarkimpien ominaisuuksien prosessin sisäisen datapisteen todentamiseksi.

Q3: Miksi VMC850:ssä on 24 työkaluasemaa 16 sijasta – onko tämä aina tarpeen?

Ei aina, mutta se on oikea standardi tämän tarkkuus- ja hintaluokan koneelle. Tuotantoohjelmat, jotka vaativat IT6-luokan toleransseja monimutkaisissa osissa, sisältävät tyypillisesti enemmän erillisiä toimintoja – useita pilottiporaa, viimeistelyporaa, kalvinta, poratankoa, kierrejyrsintä ja profiilijyrsintä – kuin perusporaus- ja kierteitysohjelmat. VMC850 käsittelee näitä ohjelmia 24 asemalla ilman manuaalista väliintuloa syklin puolivälissä. Niille liikkeille, joiden nykyiset ohjelmat käyttävät vähemmän kuin 16 työkalua, lisäasemat tarjoavat kasvukapasiteetin osien monimutkaisuuden kasvaessa – välttäen koneen päivitykset tuotantovaatimusten kehittyessä.

Q4: Pystyykö VMC850 pitämään IT6-toleranssit porauksissa ilman jälkihiontaa?

Kyllä, alumiinille ja pehmeälle teräsporaukselle Ø10–80 mm. IT6 Ø50 mm:n reiällä on yhteensä ±0,008 mm (K6: +0,016/0 mm). VMC850:n ±0,003 mm:n toistettavuus tarkoittaa, että poraustyökalun asento palaa ±0,003 mm:n tarkkuuteen leikkausten välillä – selvästi IT6-toleranssialueen sisällä. Karkaistuille teräksille ja ruostumattomalle teräkselle, jotka vaativat IT5:n tai paremman (±0,005 mm yhteensä), viimeistelyhionta on edelleen tarpeen. VMC850:n IT6-suoraporaus eliminoi hiontatoiminnon kokonaan alumiinisten rakenneosien, hydraulisten alumiinijakoputkien ja kevytteräksisten koteloiden osalta.

K5: Miten VMC850 on verrattuna Haas VF-2:een tai vastaavaan samassa hintaluokassa?

VMC850:n ensisijaiset edut Haas VF-2 -luokkaan verrattuna ovat: (1) alhaisemmat hankintakustannukset vertailukelpoisella matkalla ja työkalukapasiteetilla; (2) 1,8 sekunnin ATC sirulta sirulle vs. Haas VF-2:n 3,0–4,2 sekunnin ATC – merkittävä suorituskykyetu ohjelmissa, joissa on paljon työkaluja. Haas VF-2:ssa on etuja: karamoottorin teho (14,9 kW vs. 7,5 kW) kestävään raskaaseen teräksen rouhintaan, suurin pöytäkuorma (680 kg vs 500 kg) ja maailmanlaajuinen Haas Factory Outlet -huoltoverkosto useimmilla markkinoilla. Liikkeet, jotka työstävät pääasiassa alumiinia ja kevyttä terästä vaativilla ohjelmilla, VMC850 edustaa parempaa arvoa työkiertoa kohden. Niissä liikkeissä, joiden pääasiallisena työnä on pitkäkestoinen raskas teräksen rouhinta, Haasin karan tehoetu tulee merkittäväksi.

Kysymys 6: Mikä on suositeltu lämmitysmenettely ennen tarkkuusleikkausta VMC850:ssä?

Työt, jotka vaativat ±0,003–0,005 mm tarkkuutta: käytä karaa 1 000 rpm 5 minuuttia, 3 000 rpm 5 minuuttia ja 6 000 rpm 5 minuuttia ennen tarkkuusleikkausten aloittamista – yhteensä 15 minuuttia. Tämä mahdollistaa karan laakerin lämpötilan vakautumisen ja vähentää karan lämpövenymän alle 0,002 mm:n. Päivän ensimmäisen tuotannon aikana mittaa työkappaleen peruspiste lämpenemisen jälkeen sen sijaan, että luottaisit edellisen päivän koordinaattisiirtoon. Valinnaisella karaöljynjäähdyttimellä lämpenemisaika voidaan lyhentää 5–8 minuuttiin, kun laakerin lämpötilaa säädellään aktiivisesti.

Q7: Voinko lisätä 4. tai 5. akselin VMC850:een oston jälkeen?

Kyllä. 4./5. akselin vaihtoehdot ovat saatavilla tehtaalla tilauksesta tai jälkiasennuksina. Tehdasmääritys on parempi, koska se sisältää akseliparametrien esikonfiguroinnin ja tehdastarkistuksen. Jälkiasennus edellyttää, että nykyinen SZGH-ohjainversio tukee lisäakselia ja asennetaan pyörivä servokäyttö – SZGH tarjoaa jälkiasennussarjat ja asennusoppaat. Renishaw-mittausjärjestelmät voidaan myös jälkiasentaa olemassa oleviin VMC850-yksiköihin; SZGH tarjoaa makrokäyttöliittymän dokumentaation SZGH-ohjaimelle.

Q8: Mitä lattiamäärityksiä VMC850 vaatii?

Vähintään: 250 mm teräsbetonilaatta C30-luokassa, joka tukee 4500 kg:n koneen painoa ja kestäviä dynaamisia leikkauskuormia. Eristä raskaiden laitteiden tärinän lähteistä (puristimet, kompressorit, trukkien liikenneväylät) mahdollisuuksien mukaan — ±0,003 mm:n tarkkuudella lähellä olevien laitteiden lattiaan välittyvä tärinä voi mitata merkittävästi vaikuttaa sijoitukseen hienojen viimeistelyvaiheiden aikana. Tasoita kone 0,02 mm/m tarkkuudella pöydän pinnalla käyttämällä tarkkuustasoa ennen ensimmäistä käyttöä. Jätä 3 200 × 3 000 mm lattiapinta-ala, jotta kuljettaja pääsee kokonaan käsiksi ja lastukuljettimen välys.

Q9: Mikä on VMC850:n toimitusaika, takuu ja myynnin jälkeinen tuki?

Toimitusaika on 20-35 työpäivää talletusvahvistuksesta. Takuu kattaa 12 kuukautta kaikille mekaanisille ja sähköisille komponenteille (ei sisällä kulutusosia). Myynnin jälkeinen tuki toimitetaan WhatsApp-etävideodiagnostiikan kautta 24/5, ja HIWIN-junapalveluiden koordinointi on saatavilla HIWIN-alueverkoston kautta useimmilla vientimarkkinoilla. Paikalliset SZGH-agentit tarjoavat paikan päällä tukea Yhdysvalloissa, Turkissa, Romaniassa, Venäjällä, Egyptissä, Thaimaassa ja Meksikossa.

Vientimarkkinat ja asiakasreferenssit

VMC850-koneet toimivat tuotantolaitoksissa:

Tyypillinen ostajaprofiili: Tarkkuusalihankintakoneistukset, jotka tuottavat ilmailu-, auto- ja lääketieteellisiä komponentteja IT6–IT7-toleranssien mukaisesti; muottipajat, joissa työstetään suuria ontelolevyjä ja muottipohjaa, jotka vaativat ±0,003 mm:n reiän toistettavuuden; hydraulilaitteiden valmistajat, jotka tuottavat suuria jakotukkilohkoja, joissa on 18+ toimintoa osaa kohti; kaupat päivittävät VMC650:stä, kun ohjelman monimutkaisuus tai toleranssivaatimukset ylittävät 650:n määritykset.

Pyydä tarjous

Sähköposti: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Verkkosivusto: szghtech.com

Kun kysyt, ilmoita: (1) työkappaleen materiaalit ja tyypilliset mitat; (2) kriittiset toleranssivaatimukset (toistettavuus, poraustoleranssit); (3) tarvittavien työkalujen määrä ohjelmaa kohti; (4) halutut vaihtoehdot (4./5. akseli, Renishaw-mittaus, työkalun säätö, lastukuljetin, öljynjäähdytin); (5) vuotuinen tuotantomäärä; ja (6) kohdemaa. Näin SZGH voi vahvistaa VMC850-kokoonpanon ja antaa tarkan CIF-tarjouksen.

Toimitusaika: 20-35 työpäivää talletuksesta

Takuu: 12 kuukautta kaikille mekaanisille ja sähköisille komponenteille (ei sisällä kulutusosia)

Myynnin jälkeinen tuki: Etädiagnostiikka WhatsAppin kautta 24/5; paikalliset edustajat Yhdysvalloissa, Turkissa, Romaniassa, Venäjällä, Egyptissä, Thaimaassa ja Meksikossa

Liittyvät tuotteet