VMC650 pystysuora työstökeskus | 650×400×500 mm Matka | BT40 | ±0,005 mm Toista | HIWIN Rullakiskot | 16-työkalu ATC

Mikä on VMC650?

VMC650 on pystysuora työstökeskus, jossa on 650 mm X-liike, 400 mm Y-liike ja 500 mm Z-liike 900 × 400 mm:n pöydällä, jonka paino on 400 kg. Koneen runko on tarkkuusvalettua metalliseosrautaa, jolle on suoritettu toissijainen (kaksivaiheinen) karkaisu valun stabiloimiseksi lämpöä ja jännityksen aiheuttamaa muodonmuutosta vastaan ​​sen tuotantoiän aikana. Kaikki kolme lineaarista akselia käyttävät alkuperäisiä Taiwanin HIWIN-raskaita rullatyyppisiä lineaarisia ohjauskiskoja - ei pallotyyppisiä -, jotka tarjoavat teräksen, ruostumattoman ja alumiinin jatkuvaan tuotantojyrsintään vaadittavan kantavuuden ja jäykkyyden. Hihnakäyttöinen BT40-kara pyörii 8 000 kierrosta minuutissa 7,5 kW:n teholla ±0,008 mm:n asemointitarkkuudella ja ±0,005 mm:n toistettavuudella. Vakiovarusteisiin kuuluu 16-asemainen ATC, jonka keskimääräinen työkalunvaihtoaika on 1,8 sekuntia, sekä SZGH CNC -ohjain. Valinnaisia ​​päivityksiä ovat 4. ja 5. akselin pyörivät pöydät, Renishaw/Metrol-työkalujen asetusjärjestelmät, työkappaleen mittaus, ketjutyyppinen lastukuljetin ja öljynjäähdytin.

Tekniset tiedot

Pöytä ja työkuori

Kara

Akselin suorituskyky

Työkalun vaihtaja

Komponentit ja rakentaminen

Vakiovarusteet

Vaihtoehdot ja päivitykset

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

Taiwan HIWIN Heavy Duty Roller lineaariset ohjauskiskot – VMC:n suorituskyvyn määrittelevä rakenteellinen ero

VMC650 määrittää HIWIN-rullatyyppiset lineaarijohteet (ei pallotyyppiset) kaikille kolmelle akselille. Tämä on minkä tahansa VMC:n tärkein rakenteellinen eritelmä, ja erolla on merkitystä:

• Pallotyyppisissä lineaarisissa kiskoissa (käytetään useimmissa SZGH-540/650-luokan kompakteissa CNC-jyrsijöissä) käytetään kierrätyskuulia kiskon ja lohkon välillä. Ne tarjoavat alhaisen kitkan ja nopean liikeradan, mutta niillä on suhteellisen alhainen säteittäinen kuormituskyky ja ne muuttavat mitattavissa olevaa muotoa raskaiden keskeytettyjen leikkauskuormien aikana – mikä aiheuttaa lämpölaajenemista ja tärinän aiheuttamaa kohdistusvirhettä.

• HIWIN-rullatyyppisissä kiskoissa (käytetään mallissa VMC650) käytetään sylinterimäisiä rullia pallojen sijasta, mikä tarjoaa noin 3 kertaa suuremman säteittäisen kuormituksen ja huomattavasti suuremman jäykkyyden leikkauskuormituksessa. Tämän jäykkyyden ansiosta VMC650 voi saavuttaa ±0,005 mm:n toistettavuuden jatkuvassa tuotannossa – ei vain päivän ensimmäisenä osana, vaan myös saman erän osassa 500 samoilla leikkauskuormilla, jotka aiheuttavat pallokiskokoneiden ajautumista.

VMC-määrityksiä vertaileville ostajille HIWIN-rullakisko (malli: HGW, QHH tai vastaava) on alan standardikomponentti keskitason ja huippuluokan VMC:issä maailmanlaajuisesti. Koneen määrittäminen tällä komponentilla kaikilla kolmella akselilla on oikea lähtökohta vakavalle tuotantotyölle.

Kaksoiskarkaistu metalliseos valurautarunko — mittavakaus koneen käyttöiän ajan

VMC650-runkovalu käy läpi toissijaisen karkaisun – kaksivaiheisen lämpökäsittelyn (yleensä 500–600°C, pito, hidas jäähdytys, toista) ennen ohjauskiskon asennuspintojen tarkkuustyöstöä. Tämä prosessi lievittää valun jäännösjännityksiä, jotka muutoin aiheuttaisivat valun asteittaista muodonmuutosta ensimmäisen 1–3 käyttövuoden aikana, kun sisäinen jännitys vapautuu tärinän, lämpösyklin ja leikkauskuormien vaikutuksesta. Runko, joka muuttaa muotoaan — jopa 0,01 mm — asennuksen jälkeen, muuttaa ohjainkiskojen ja karan akselin välistä geometrista suhdetta aiheuttaen pysyvän paikannusvirheen, jota ei voida korjata uudelleenkalibroinnilla. Kaksoiskarkaisu estää tämän tapahtumisen.

±0,008 mm Paikannus / ±0,005 mm Toistettavuus – Tuotantotason tarkkuus

VMC650:n ±0,008 mm:n asemointitarkkuus ja ±0,005 mm:n toistettavuus edustavat täyttä VMC-luokan suorituskykyä – ei SZGH-540/650-kompaktien myllyjen 0,01 mm:n toistettavuutta. Käytännössä:

• ±0,005 mm:n toistettavuus tarkoittaa, että yli 400 osaan poratut reikäkuviot säilyttävät keskinäisen asennonsa 0,01 mm:n tarkkuudella (±0,005 mm kumpaankin suuntaan) – kriittinen kokoonpanoon sopiville osille, kuten moottorin kansille, vaihteistokoteloille ja pneumaattisten venttiilien rungoille, joissa liitospulttikuvioiden on oltava kohdakkain ilman säätöä.

• ±0,008 mm:n asemointitarkkuus koko 650 mm X:n liikematkalla tarkoittaa, että kone voi paikantaa mihin tahansa kohtaan pöydällä ±0,008 mm:n tarkkuudella ohjelmoidusta koordinaatista – eliminoi koordinaattien poikkeaman virheet, jotka kertyvät koneisiin, joissa on huonompilaatuisia kuularuuveja.

8 000 rpm BT40 hihnavetoakseli – korkea vääntömomentti tuotantokierrosluvulla

8 000 rpm:n hihnavetoinen BT40-kara tarjoaa suuremman vääntömomentin alhaisilla nopeuksilla kuin vastaavan kW:n suoraveto- tai hammaspyörävetokarat tuotantokierrosluvulla (1 000–4 000 rpm), koska hihnakäyttöjärjestelmä mahdollistaa karamoottorin toimimisen lähellä sen huippuvääntömomenttialuetta teräksellä ja alumiinilla. 7,5 kW:n moottori tuottaa riittävän tehon: alumiinin tasojyrsintään Ø80–100 mm vaippajyrsintä koko leveydellä; teräksen poraus Ø25–30 mm; BT40 jäykkä kierre M20 teräksestä; ja jatkuva alumiinitaskujyrsintä 8 m/min syöttönopeudella. Maksiminopeus 8 000 rpm kattaa alumiinin kovametallityökalut pintanopeuksilla 250+ m/min asti Ø10 mm:n päätyjyrsimällä.

16 aseman ATC, 1,8 sekunnin työkalun vaihto – suurin valvomattoman syklin tehokkuus

16-paikkainen työkalumakasiini sisältää täydellisen työstöohjelman monimutkaisille osille, jotka vaativat porausta (useita halkaisijoita), kierrettä (useita kierrekokoja), tasojyrsintä, profiilijyrsintä, viistettä ja keskiporausta – kaikki ilman manuaalisia työkalun vaihtoja. Keskimääräinen 1,8 sekunnin vaihtoaika työkalusta työkaluun (sirusta siruun) on kilpailukykyinen US$80 000–120 000 VMC-luokan koneiden kanssa. Tyypillisessä osassa, joka vaatii 8 työkalukutsua ja 15 sekunnin toimenpiteitä työkalua kohden, ATC antaa noin 14,4 sekuntia ei-leikkausaikaa sykliä kohden – alle 8 % syklin kokonaisajasta, mikä on tuotantotehokkaiden VMC-toimintojen tavoite.

900×400 mm pöytä, 400 kg kuorma — Täysi lavojen yhteensopivuus

900×400 mm pöytä, jossa on viisi 16 mm T-uraa, sopii 400 mm:n ja 500 mm:n hautakivikiinnikkeisiin, kahden tai kolmen 125 mm:n tarkkuusruuvipuristimen ruuvipenkkiin ja suureen alumiinilevyyn, joka sopii noin 800 x 380 mm:iin. 400 kg:n maksimikantavuus tukee raskaita terästyökappaleita, raskaita kiinnityskokoonpanoja ja moniosaisia ​​kiinnitysasennuksia. Tuotantohautakiviasennuksia (useita identtisiä osia kiinnitettynä pöydän pituudelta peräkkäin) myymälöissä 900 mm:n X-travel ja 400 mm:n pöytä tarjoavat pisimmän mahdollisen rivin – sopivat 3–4 työasentoon useimpiin pieniin ja keskikokoisiin osiin.

4. / 5. akseli ja Renishaw Probing -vaihtoehdot – päivityspolku ilman koneen vaihtoa

VMC650:n valinnaiset 4./5. akselin pyörivät pöydät ja Renishaw/Metrol-työkappaleen mittausjärjestelmä edustavat mielekästä päivityspolkua liikkeille, joiden työn monimutkaisuus kasvaa ensimmäisen VMC-oston jälkeen. Renishaw'n koneellinen mittaus mahdollistaa erityisesti: (1) työkappaleen peruspisteen etsimisen ilman manuaalista reunan etsintä, mikä säästää 5–10 minuuttia asennusta kohti; (2) kriittisten mittojen mittaus prosessin aikana irrottamatta osaa; (3) koneen ensimmäinen tarkastus ennen osan irrottamista, mikä eliminoi kalliin uudelleenkiinnityksen mittakorjauksia varten. Arvokkaissa osissa tai tiukoissa töissä mittausjärjestelmä maksaa itsensä nopeasti takaisin.

Sovellukset ja teollisuus

VMC650 on tarkoitettu tuotantojyrsintä-, poraus- ja kierretyöhön, jossa SZGH-540/650-kompaktijyrsimet eivät ole riittäviä - tarkkuuden, pöydän koon, työkalukirjaston tai jatkuvan kuormituksen jäykkyyden osalta.

Teollisuus ja tyypilliset osat

VMC650 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Valitse VMC650 jos: 900×400 mm pöytä ja 650 mm X-travel kohtaavat suurimman työkappaleesi; tarvitset ±0,005 mm toistettavuuden; Tuotantotöihin tarvitaan HIWIN-rullakiskot ja 16-asemainen ATC.

Valitse SZGH-650, jos: työkappaleet mahtuvat 600 × 500 mm:iin, ±0,01 mm:n toistettavuus on riittävä ja pieni koko tai usean koneen henkilöstö on tärkeämpää kuin VMC-luokan tarkkuus.

Valitse VMC850, jos: X-travelin on laajennettava 800 mm:iin, monimutkaisiin ohjelmiin tarvitaan 24-asemainen ATC tai ±0,003 mm:n toistettavuus tiukempien toleranssien osien osalta.

Sertifikaatit ja laadunvarmistus

• CE-sertifioitu – EU:n konedirektiivin 2006/42/EY mukainen; täydelliset asiakirjat EU:n tulliselvitystä varten

• ISO 9001:2015 – laadunhallintajärjestelmä, joka on sertifioitu suunnitteluun, valmistukseen ja huoltoon

• National High-Tech Enterprise – Kiinan tiede- ja teknologiaministeriön tunnustama vuodesta 2018

• Yli 100 patenttia – kattaa korigeometrian, HIWIN-kiskointegroinnin, ATC-mekanismin ja servokäytön koordinaation

• HIWIN-komponenttien aitous — alkuperäiset Taiwanin HIWIN raskaan käytön rulla lineaariset ohjauskiskot; komponenttivarmenteita saatavilla pyynnöstä

• Lähetystä edeltävä tarkastus – 72 tunnin sisäänajojakso, täydellinen XYZ-tarkkuuden tarkastus (kuulatanko tai laser), ATC-syklin ajoituksen tarkistus ja testiraportti mukana

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Mitä eroa on HIWIN-rullatyyppisten ja tavallisten pallotyyppisten lineaaristen ohjauskiskojen välillä?

HIWIN-rullatyyppisissä kiskoissa kiskon ja lohkon välissä käytetään lieriömäisiä rullia, jotka tarjoavat noin 3 kertaa suuremman säteittäisen kuormituksen kuin vastaavan kokoiset pallomaiset kiskot. Jatkuvassa jyrsintäkuormituksessa — pintajyrsintä terästä 100+ mm/min syöttönopeudella Ø80 mm vaippajyrsimellä tai syvä alumiinitaskutus Ø20 mm päätyjyrsinnöillä — rullakiskot säilyttävät esikuormitetun kosketusjäykkyyden ilman mitattavaa taipumaa. Pallotyyppiset kiskot deformoituvat näiden kuormien vaikutuksesta aiheuttaen tärinää, pinnan laadun heikkenemistä ja lopulta asemointia. VMC650:ssä HIWIN-rullakiskot kaikilla kolmella akselilla ovat ensisijainen syy siihen, että kone saavuttaa ±0,005 mm:n toistettavuuden tuotannossa – ei vain ensimmäisen tuotteen tarkastuksessa.

Q2: Mitä valurautarungon 'toissijainen karkaisu' tarkoittaa, ja miksi sillä on merkitystä?

Toissijainen (kaksois) karkaisu tarkoittaa, että raakavalu lämpökäsitellään kahdesti ennen tarkkuustyöstöä - pidetään tyypillisesti 500–600 °C:ssa, jäähdytetään hitaasti ja toistetaan. Jokainen sykli vapauttaa kerroksen jäännösjännitystä, joka on lukittunut valukappaleeseen jähmettymisen aikana. Kaksoiskarkaisun jälkeen valu on mitoiltaan vakaa: se ei väänny joutuessaan alttiiksi leikkausvoimille, lämpögradienteille ja tuotantotoiminnan tärinälle. Yksikarkaistu tai karkaisematon valukappale voi muuttaa muotoaan 0,01–0,05 mm ensimmäisen 1–2 käyttövuoden aikana, jolloin ohjauskiskojen ja karan akselin välinen geometrinen suhde muuttuu pysyvästi. Kaksoiskarkaisu estää tämän.

Kysymys 3: Mikä on käytännössä ±0,005 mm:n toistettavuus verrattuna 0,01 mm:iin kompakteissa myllyissä?

±0,005 mm:n toistettavuus tarkoittaa, että kun kone palaa mihin tahansa ohjelmoituun koordinaattiin (esim. pultinreiän keskipisteeseen), se saapuu ±0,005 mm:n etäisyydelle kyseisestä asennosta joka kerta riippumatta kulkusuunnasta tai kuormitushistoriasta. Vaihdettavien kokoonpanoosien – lohkoihin pultatut moottorin suojukset, toimilaitteisiin pultatut hydraulisarjat, pneumaattiset venttiilirungot – reikäkuvioiden asemien on vastattava saman ohjelman identtisten osien välillä. ±0,005 mm:n kohdalla nämä osat kootaan ilman säätöä koko tuotantoerän yli. 0,01 mm:n kohdalla jotkin toleranssirajan lähellä olevat osat saattavat vaatia valikoivaa asennusta tai hylkäämistä.

Q4: Miten 1,8 sekunnin työkalunvaihtoaika vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen?

Ohjelmalle, jossa on 8 työkalukutsua, joissa keskimääräinen leikkausaika on 20 sekuntia työkalua kohti: syklin kokonaisaika = (8 × 20 s leikkaus) + (8 × 1,8 s ATC) = 160 s + 14,4 s = 174,4 s. ATC edustaa 8,3 % syklin kokonaisajasta. Jos ATC-aika olisi 5 sekuntia (kuten halvemmissa koneissa, joissa on rumpumakasiinit), samasta jaksosta tulee 200 sekuntia – 15 % pidempi, mikä pienentää suorituskykyä noin 13 % koko tuotantovuoron aikana. Kun 16 tunnin kaksivuorotyöpäivä tuottaa 300 osaa, 1,8 sekunnin ATC palauttaa noin 38 lisäosajaksoa verrattuna 5 sekunnin ATC-koneeseen.

Kysymys 5: Riittääkö 16-asemainen työkalumakasiini monimutkaisille osille vai pitäisikö minun harkita VMC850:n 24-asemaa?

16 asemaa kattavat suurimman osan tuotanto-VMC-ohjelmista. Tyypillinen monimutkainen alumiinikotelo, joka vaatii keskiporausta, useita porakokoja, kierteitystä (useita kokoja), tasojyrsintää, profiilin jyrsintää ja viistoa, vaatii 8–12 työkalun kutsua – reilusti 16 aseman sisällä. VMC850:n 24-asemainen makasiini on parempi, kun ohjelmat vaativat säännöllisesti yli 17 erillistä työkalua ilman manuaalista vaihtoa tai kun käytetään hautakiveä, jossa on useita osatyyppejä samanaikaisesti (kukin vaatii oman työkalusarjan). Yksiosaisessa tai yhden perheen koneistuksessa tuotantostandardina on 16 asemaa.

Kysymys 6: Voidaanko VMC650 päivittää 4. akselilla oston jälkeen, vai onko sen oltava tehtaalla määritetty?

Neljännen akselin vaaka-/pystypyöripöytä on saatavana sekä tilaushetkellä että jälkiasennusvaihtoehtona. Tehdasspesifikaatio on suositeltava uusille tilauksille, koska se sisältää parametrien esikonfiguroinnin ja koko kiertosyklin tehdastarkistuksen. Jälkiasennus vaatii varmistamisen, että SZGH-ohjainversio tukee lisäakseliparametrilohkoa, ja pyörivän servokäytön asentamista. SZGH tarjoaa jälkiasennussarjoja ja asennusoppaita VMC650:lle.

Kysymys 7: Mitä Renishaw-mittausvaihtoehtoja on saatavilla ja mitä ne mahdollistavat?

Saatavilla on kaksi mittausvaihtoehtoa: (1) Renishaw / Metrol -työkalun asetusjärjestelmä — mittaa työkalun halkaisijan ja pituuden automaattisesti ennen jokaista käyttöä, eliminoi manuaalisen työkalun siirtymän ja havaitsee rikkoutuneet työkalut ennen leikkaamista; (2) Renishaw / Metrol työkappaleen mittausjärjestelmä — anturiosa on koneessa, joka vahvistaa peruspisteen sijainnin (korvaa manuaalisen reunahaun) ja tarkistaa kriittiset mitat prosessin aikana. Molemmat järjestelmät kommunikoivat SZGH-ohjaimen kanssa koneen makromuuttujaliittymän kautta. Tarkkuusosien ja arvokkaiden työkappaleiden kohdalla mittausjärjestelmät lyhentävät asennusaikaa 5–15 minuutilla työtä kohti ja eliminoivat käytännössä romutetut osat, jotka johtuvat virheellisestä työkalun siirtymäsyötöstä.

Q8: Mitä lattia- ja perustusvaatimuksia VMC650 tarvitsee?

Perustuskuoppaa ei vaadita. VMC650 toimitetaan tasoituspulteilla, jotka voidaan asentaa tavalliselle teollisuusbetonilattialle. Lattian vähimmäisspesifikaatio: 200 mm teräsbetonilaatta C25-luokassa, joka kestää 3 400 kg:n koneen painon ja dynaamisia leikkauskuormia. Tasoita kone 0,02 mm/m tarkkuudella pöydän pinnalla käyttämällä tarkkuustasoa ennen ensimmäistä käyttöä. Koneen jalanjälki, mukaan lukien lastukuljettimen pääsy: jätä 2 800 × 2 800 mm lattiapinta-alaa kuljettajan tilaa kaikille sivuille.

K9: Mikä on VMC650:n toimitusaika, takuu ja myynnin jälkeinen tuki?

Toimitusaika on 20-35 työpäivää talletusvahvistuksesta. Takuu kattaa 12 kuukautta kaikille mekaanisille ja sähköisille komponenteille (ei sisällä kulutusosia). Myynnin jälkeinen tuki toimitetaan WhatsApp-etävideodiagnostiikan kautta 24/5. HIWIN-ohjainkiskojen osalta SZGH toimii HIWIN-palveluverkoston kanssa useimmilla vientimarkkinoilla. Paikalliset SZGH-agentit toimivat Yhdysvalloissa, Turkissa, Romaniassa, Venäjällä, Egyptissä, Thaimaassa ja Meksikossa.

Vientimarkkinat ja asiakasreferenssit

VMC650-koneet toimivat tuotantolaitoksissa:

Tyypillinen ostajaprofiili: Alihankintatyöpajat päivittävät kompakteista CNC-myllyistä täyteen VMC-tuotantokykyyn; auto- ja hydraulikomponenttien valmistajat, jotka vaativat ±0,005 mm:n toistettavuutta kokoonpanoon sopivilta osilta; muottiliikkeet, jotka tuottavat ontelolevyjä ja muottipohjaisia; elektroniikkavalmistajat, jotka työstävät alumiinikoteloita ja jäähdytyselementtejä keskisuurista ja suurista määristä.

Pyydä tarjous

Sähköposti: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Verkkosivusto: szghtech.com

Kun kysyt, ilmoita: (1) työkappaleen materiaalit ja tyypilliset mitat; (2) vaadittavat toimenpiteet (poraus, kierre, jyrsintä, koetus); (3) halutut vaihtoehdot (4./5. akseli, lastukuljetin, öljynjäähdytin, Renishaw-mittaus, työkalun säätö); (4) vuotuinen tuotantomääräarvio; ja (5) kohdemaa lähetyslaskelmaa varten.

Toimitusaika: 20-35 työpäivää talletuksesta

Takuu: 12 kuukautta kaikille mekaanisille ja sähköisille komponenteille (ei sisällä kulutusosia)

Myynnin jälkeinen tuki: Etädiagnostiikka WhatsAppin kautta 24/5; paikalliset edustajat Yhdysvalloissa, Turkissa, Romaniassa, Venäjällä, Egyptissä, Thaimaassa ja Meksikossa

Liittyvät tuotteet