Sorvauskone vs erillinen CNC-sorvi ja jyrsinkone

Sorvausjyrsinkone on lisäinvestoinnin arvoinen, kun osissasi yhdistyvät sorvatut halkaisijat ja jyrsityt ominaisuudet – ristireiät, litteät, kiilaurat tai urat – ja näiden ominaisuuksien välinen toleranssi tai sijaintisuhde vaarantuisi, jos osaa siirretään kahden erillisen koneen välillä. Erilliset CNC-sorvit ja jyrsinkoneet ovat edullisempi valinta, kun osat ovat puhtaasti pyöriviä ilman jyrsittyjä ominaisuuksia tai puhtaasti prismaattisia ilman sorvausta, koska sorvausjyrsinkoneen lisäominaisuudet jäävät käyttämättä yksitoimisissa osissa. Päätös riippuu kolmesta tekijästä järjestyksessä: kuinka suuri osa seoksesta todella tarvitsee molempia toimenpiteitä, kuinka tiukka sorvattujen ja jyrsittyjen ominaisuuksien toleranssi on ja ovatko eräkoot matalan ja keskitason välillä, missä asennusaikasäästöt yhdistyvät nopeimmin.

Avaimet takeawayt

• Sorvausjyrsintä ansaitsee hintansa hybridiosista – pyörivistä kappaleista, joissa on jyrsityt ominaisuudet – ei puhtaasti sorvatun tai jyrsityn geometrian avulla.

• Raportoidut asennusajan lyhennykset sorvin ja myllyn työnkulun yhdistämisestä yhteen sorvausjyrsintäkokoonpanoon vaihtelevat yleensä noin 30–80 % osan monimutkaisuudesta riippuen, ja raportoidut takaisinmaksuajat ovat 12–24 kuukautta liikkeissä, joissa on merkittävä osuus hybridiominaisuuksilla varustettuja osia.

• Sorvausjyrsinkoneet maksavat huomattavasti enemmän etukäteen (kutsutaan yleisesti 1,5–2-kertaiseksi vertailukelpoiseksi erilliseksi sorvi- ja jyrsinyhdistelmäksi) ja vaativat edistyneempää ohjelmointia ja ammattitaitoisempia käyttäjiä – tämä on todellinen kompromissi, ei vain tekninen.

• Yksinkertaisten, puhtaasti pyörivien osien suuren volyymin tuotannossa tankosyöttölaitteella varustettu tavallinen sorvi on tyypillisesti edelleen parempi kuin sorvausjyrsin konetta kohden.

• Selvin yksittäinen signaali, joka ohjaa päätöksen sorvausjyrsintään, on sorvatun ominaisuuden ja jyrsityn ominaisuuden välinen paikka tai samankeskinen toleranssi, jota kahden koneen ja kahden asennuksen prosessissa on vaikea pitää luotettavasti.

Kun Turn Mill tuottaa eniten arvoa

Sorvausjyrsinkone tuottaa eniten arvoa neljässä tilanteessa: osat vaativat sekä sorvatun halkaisijan että jyrsintäominaisuudet (ristireiät, litteät, kiilaurat, urat); toissijainen kiinnitys erilliseen koneeseen aiheuttaa mittavaihteluita tai lisää romumäärää; eräkoot ovat keskikokoisia ja suuria ja sykliaika osaa kohti on kilpailutekijä; tai lattiapinta-ala ja kuljettajien määrä ovat riittävän rajoitettuja, jotta kahden koneen yhdistäminen yhdeksi vähentää merkittävästi yleiskustannuksia. Puhtaasti sorvattuille osille, joissa ei ole jyrsittyjä ominaisuuksia, tavallinen CNC-sorvi on edelleen kustannustehokkaampi valinta.

Nämä neljä ehtoa kuvaavat, milloin sorvauskoneistoa sovelletaan – alla olevissa osissa esitetään karkeasti ottaen, kuinka paljon hyötyä kussakin tapauksessa on odotettavissa ja mitä sen saavuttaminen maksaa.

Kuinka paljon asennus- ja sykliaikaa yhdistäminen todella säästää?

Odota merkityksellistä mutta vaihtelevaa kokonaistuotantoajan lyhenemistä, kun sorvi ja jyrsintä yhdistetään yhteen sorvausjyrsintäkokoonpanoon – alalla raportoidut luvut ovat yleensä 30–50 % monimutkaisten osaperheiden osalta, ja jotkut lähteet mainitsevat jopa 65–82 %:n vähennyksen osissa, joilla on erityisen raskas toisioasennustaakka.

Tämän takana oleva mekanismi on yksinkertainen: perinteinen kahden koneen työnkulku vaatii osan kääntämistä, irrottamista, uudelleen kiinnittämistä jyrsintään ja jyrsintäoperaation referenssipisteen palauttamista – ja jokainen näistä vaiheista maksaa aikaa riippumatta siitä, näkyykö se koneen käyttöraportissa vai ei. Sorvausjyrsinkone pitää osan yhdessä kiinnityksessä molemmissa toiminnoissa, mikä eliminoi siirron, uudelleenkiinnityksen ja uudelleenreferenssivaiheen kokonaan.

Raaka-ajan lisäksi kokonaiskustannuksiin vaikuttavat myös useat sivuvaikutukset:

• Romu ja uudelleentyöstö : yhden asennuksen koneistus poistaa uudelleenkiinnitysvaiheen, jossa kohdistusvirhe esiintyy yleisimmin, minkä usein viitataan vähentävän toleranssien pinoamiseen liittyvää romua monimutkaisissa osissa.

• Prosessissa oleva varasto : osat eivät enää istu jonossa odottamassa siirtymistä koneelta toiselle, mikä vähentää WIP:tä ja siihen sitoutuvaa rahaa.

• Käyttäjän tehokkuus : yksi sorvausjyrsinkonetta käyttävä käyttäjä korvaa osan hallinnan koordinoinnin kahdessa erillisessä koneessa ja vapauttaa toisen käyttäjän muuhun työhön liikkeissä, joissa on henkilöstörajoituksia.

Mitä Turn Mill todella maksaa – ja missä kompromissit ovat

Sorvausjyrsinkone maksaa tyypillisesti etukäteen enemmän kuin vastaava erillinen sorvin ja jyrsimen yhdistelmä – yleensä 1,5–2 kertaa erillisen laitteen kustannukset – ja tämä lisäkustannus ulottuu koneen hintalappua pidemmälle.

• Ohjelmoinnin monimutkaisuus : sorvausjyrsintäohjelmointi edellyttää sorvaus- ja jyrsintäoperaatioiden koordinointia, mukaan lukien usein C-akselin ja Y-akselin interpolointi, mikä vaatii kehittyneempää CAM-ohjelmistoa ja enemmän ohjelmointiaikaa, erityisesti osan ensimmäisellä tuotantokierroksella.

• Käyttäjän taitovaatimukset : sorvausjyrsinkoneen tehokas käyttö edellyttää kuljettajia, jotka on koulutettu moniakseliseen ohjelmointiin ja prosessien suunnitteluun, ei vain yhden prosessin sorvaukseen tai jyrsintään.

• Huollon monimutkaisuus : sorvauskoneen monimutkaisempi mekaaninen rakenne ja ohjausjärjestelmä voivat merkitä korkeampia ylläpitokustannuksia ja vaativampaa vianmääritystä kuin yksinkertaisempi, yhden prosessin kone.

• Lattiatila : sorvausjyrsinkone on suurempi kuin yksitoiminen sorvi tai jyrsin yksinään, joten vaikka se voi korvata kaksi konetta, se ei poista lattiatilan tarvetta kokonaan.

Tämä ei tarkoita, että sorvausjyrsin olisi huono investointi oikeille osille – se tarkoittaa, että investointi tulee arvioida suhteessa tiettyyn osien sekoitukseen ja tilavuuteen, eikä sen oletettava olevan yleisesti tehokkaampi.

Kun erilliset koneet ovat edelleen oikea valinta

Erilliset CNC-sorvit ja jyrsinkoneet ovat edelleen edullisempi vaihtoehto useissa yleisissä skenaarioissa, ja niiden tunnistaminen etukäteen välttää liiallisen investoinnin toimintoihin, joita et käytä.

• Suuret, puhtaasti pyörivät osat (yksinkertaiset akselit, lautaset, holkit, joissa ei ole jyrsittyjä ominaisuuksia) ovat tyypillisesti kustannustehokkaimpia erityisessä sorvissa, jossa on tankosyöttölaite – pelkkä sorvaus on yleensä nopeampaa ja halvempaa kappaletta kohti kuin saman yksinkertaisen geometrian ajaminen sorvausjyrsinkoneen monimutkaisemmalla syklillä.

• Puhtaasti prismaattiset osat, joissa ei ole sorvausta , eivät hyödy lainkaan sorvausjyrsintäominaisuuksista, koska sorvausta ei tarvitse vahvistaa.

• Erittäin suuret, vakaat volyymit minimaalisella osavalikoimalla : kun myymälässä käytetään samaa yksinkertaista osaa pitkiä tuotantoajoja varten, erityisten, yksinkertaisempien koneiden sykliaikaetu on yleensä suurempi kuin sorvauskoneen tarjoama asennusaikasäästö, koska asennus tapahtuu vain kerran erittäin pitkällä aikavälillä.

• Rajoitettu budjetti tai rajoitettu pääsy ammattitaitoisten moniakselisten ohjelmoijien käyttöön : sorvaimen edut riippuvat sen kyvystä ohjelmoida ja käyttää sitä tehokkaasti – ilman tätä kykyä talon sisällä tai toimittajan kautta teoreettiset ajansäästöt eivät välttämättä toteudu käytännössä.

Käytännön päätöksentekokehys

Käy läpi nämä neljä kysymystä päättääksesi sorvausjyrsinkoneen ja erillisen laitteen välillä tietylle osaperheelle:

1. Tarvitseeko osa aidosti sekä sorvausta että jyrsintää? Jos se on puhtaasti pyörivä tai puhtaasti prismaattinen, pysähdy tähän – yksi kone on hyvin todennäköisesti oikea ja taloudellisempi valinta.

2. Kuinka tiukka on sorvattujen ja jyrsittyjen piirteiden välinen toleranssi? Löysät suhteet voidaan usein pitää luotettavasti kahden koneen välillä huolellisella kiinnityksellä. Tiukat suhteet (jota yleensä mainitaan noin ±0,03 mm tai tiukemmat) ovat tilanne, jossa uudelleenkiinnitysriskistä tulee todellinen laatuhuoli, mikä suosii sorvausjyrsintä.

3. Mikä on eräkokosi ja kuinka paljon asennusaika on osuus kokonaistuotantoajasta? Pienen tai keskikokoisen volyymin, korkean sekoituksen tuotanto on paikka, jossa sorvaustehtaan asennusaikaa säästyy nopeimmin kappaletta kohden. Yksinkertaisten osien erittäin suuri, vakaa volyymituotanto suosii yleensä erityisiä koneita.

4. Onko sinulla (tai voitko käyttää) ohjelmointitaitoja ja CAM-työkaluja, joita sorvausjyrsintä vaatii? Jos ei, ota huomioon koulutusaika ja -kustannukset tai kustannukset sellaisen toimittajan käytöstä, jolla on jo tämä ominaisuus, ennen kuin oletat, että kone yksin tuottaa odotetut säästöt.

Tämän soveltaminen SZGH:n sorvausseosvalikoimaan

SZGH:t Turn- Mill Compound -linja - SZGH-36Y (35 mm tankokapasiteetti, optimaalinen alue 20–35 mm) ja SZGH-46Y (45 mm:n tankokapasiteetti, optimaalinen kantama 30–45 mm) — on rakennettu erityisesti edellä kuvattuja hybridi-osia varten. Molemmissa malleissa käytetään 4+4 jännitteistä työkalukokoonpanoa (4 pääty- ja 4 sivupinta-sähkötyökaluasemaa) C-akselin ja Y-akselin samanaikaisella interpoloinnilla, kohdentamalla osia, kuten tarkkuusakseleita, liitinrunkoja ja lääketieteellisiä implanttikomponentteja (SZGH-36Y) tai venttiilikeloja, hydraulisarjan typpejä ja autojen akseleita (SZGH-4-akselit, joissa on cross-6). Jos osasekoituksesi on ensisijaisesti yksinkertaisia, puhtaasti pyöriviä komponentteja, SZGH:n standardi CNC- sorvivalikoima on sen sijaan todennäköisesti kustannustehokkaampi lähtökohta.

Usein kysytyt kysymykset

Onko sorvauskone taloudellinen pienille erille tai prototyyppiajoille?

Usein kyllä, aidoilla hybridiominaisuuksilla varustettujen osien kohdalla – koska asennusajan säästöjä sovelletaan erää kohden erän koosta riippumatta, sorvausjyrsinkone voi olla taloudellinen myös pienillä volyymeilla, kun osa muutoin vaatisi useita asetuksia kahdessa koneessa. Yksinkertaisille, puhtaasti pyöriville tai puhtaasti prismaattisille osille varattu kone on silti tyypillisesti taloudellisempi millä tahansa tilavuudella.

Mitkä ovat sorvauskoneen tärkeimmät haitat?

Yleisimmin mainittuja haittoja ovat korkeammat etukäteiskustannukset (usein 1,5–2x vertailukelpoinen erillinen sorvi ja jyrsin), monimutkaisempi ohjelmointi, joka vaatii ammattitaitoisia moniakselin käyttäjiä, koneen mekaanisen ja ohjauksen monimutkaisuuden vuoksi vaativampi huolto sekä yksinkertaisten, puhtaasti pyörivien osien kustannustehokkuuden lasku, joissa lisäominaisuuksia ei tarvita.

Voinko lisätä jännitteisiä työkaluja tavalliseen sorviin sorvauskoneen ostamisen sijaan?

Osien, jotka tarvitsevat vain satunnaisia ​​yksinkertaisia ​​toissijaisia ​​ominaisuuksia (perusristiporausta tai uraa), jännitteellä varustettu sorvi voi olla edullisempi vaihtoehto täyssorvauskoneelle. Osien, jotka vaativat laajempaa jyrsintää, Y-akselin liikettä tai tiukkoja toleransseja sorvattujen ja jyrsittyjen ominaisuuksien välillä, oma sorvausjyrsinkone tarjoaa yleensä luotettavamman kyvyn.

Kuinka kauan kestää yleensä, että sorvauskoneinvestointi tuotetaan?

Raportoidut takaisinmaksuajat ovat yleensä 12–24 kuukautta liikkeissä, joiden osavalikoimassa on merkittävä osuus hybridiominaisuuksilla varustettuja osia, vaikka tämä vaihtelee huomattavasti osien monimutkaisuuden, eräkoon ja sen mukaan, kuinka suuri osa liikkeen työstä todella hyötyy yhden kokoonpanon koneistuksesta.

Entä jos vain osa osistani tarvitsee sorvausominaisuuden ja toiset eivät?

Tämä on yleistä, eikä edellytä kaikki tai ei mitään -päätöstä – monissa liikkeissä on sorvausjyrsinkone monimutkaisille, hybridiominaisuuksille ominaisille osilleen, samalla kun ne säilyttävät erilliset sorvit ja jyrsimet yksinkertaisempaa, suuren volyymin työskentelyä varten ja sopivat jokainen osaperhe sille parhaiten sopivaan koneeseen.

Johtopäätös

Valinta sorvausjyrsinkoneen ja erillisen CNC-sorvin ja jyrsintälaitteen välillä ei riipu siitä, kumpi on yleensä parempi, vaan koneen kyvyn sovittamisesta todelliseen osaseokseen. Aidoilla hybridisorvaus- ja jyrsintäominaisuuksilla varustetut osat, erityisesti tiukoilla ristikkäiden toleransseilla, ovat sellaisia, joissa sorvausjyrsinkoneistus maksaa itsensä luotettavasti; Puhtaasti pyörivät tai puhtaasti prismaattiset osat palvelevat yleensä paremmin erityisillä, yksinkertaisemmilla laitteilla. Tiettyjen osaseosten ja eräkokojen jakaminen on nopein tapa saada suositus, joka perustuu todellisiin tuotantovaatimuksiisi yleisen nyrkkisäännön sijaan.

Pyydä konesuositusta – Jaa osapiirustuksesi, eräkoot ja toleranssivaatimukset SZGH:n insinööritiimi selvittää, sopiiko jyrsinkone tai erillinen sorvi ja jyrsintä parhaiten tuotantoosi. Sähköposti: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781