VMC650 수직형 머시닝센터 | 650×400×500mm 여행 | BT40 | ±0.005mm 반복 | HIWIN 롤러 레일 | 16-도구 ATC

VMC650이란 무엇입니까?

VMC650은 400kg 정격의 900×400mm 테이블에서 650mm X 이동, 400mm Y 이동 및 500mm Z 이동을 갖춘 수직 머시닝 센터입니다. 기계 본체는 생산 수명 동안 열 및 응력으로 인한 변형으로부터 주조물을 안정화하기 위해 2차(2단계) 템퍼링을 거친 정밀 주조 합금철입니다. 3개의 선형 축 모두 볼 유형이 아닌 대만 정품 HIWIN 고강도 롤러 유형 선형 가이드 레일을 사용하여 강철, 스테인리스 및 알루미늄의 연속 생산 밀링에 필요한 부하 용량과 강성을 제공합니다. BT40 벨트 구동 스핀들은 7.5kW에서 8,000rpm까지 작동하며 위치 정확도는 ±0.008mm, 반복성은 ±0.005mm입니다. 표준 장비에는 평균 공구 교환 시간이 1.8초인 16개 스테이션 ATC와 SZGH CNC 컨트롤러가 포함됩니다. 옵션 업그레이드에는 4축 및 5축 로터리 테이블, Renishaw/Metrol 공구 세팅 시스템, 공작물 프로빙, ​​체인형 칩 컨베이어 및 오일 쿨러가 포함됩니다.

기술 사양

테이블 및 작업 봉투

축

축 성능

툴 체인저

부품 및 구성

표준 액세서리

옵션 및 업그레이드

주요 특징 및 장점

대만 HIWIN 헤비듀티 롤러 선형 가이드 레일 - VMC 성능을 정의하는 구조적 차이

VMC650은 세 축 모두에 HIWIN 롤러형 선형 가이드 레일(볼형 아님)을 지정합니다. 이는 모든 VMC에서 가장 중요한 구조 사양이며 차이점은 다음과 같습니다.

• 볼형 선형 레일 (SZGH-540/650 클래스의 가장 소형 CNC 밀에 사용됨)은 레일과 블록 사이에 재순환 볼을 사용합니다. 마찰이 낮고 이동이 빠르지만 반경방향 하중 용량이 상대적으로 낮고 단속적인 절삭 하중이 심한 경우 변형이 심해 열팽창과 진동으로 인한 위치 오류가 발생합니다.

• HIWIN 롤러형 레일 (VMC650에 사용)은 볼 대신 원통형 롤러를 사용하여 반경방향 하중 용량이 약 3배 더 높고 절삭 하중 하에서도 훨씬 더 높은 강성을 제공합니다. 이러한 강성 덕분에 VMC650은 볼 레일 기계의 드리프트를 유발하는 동일한 절삭 부하 하에서 하루 중 첫 번째 부품뿐만 아니라 동일한 배치의 부품 500개에 대해 지속적인 생산에서 ±0.005mm의 반복성을 달성할 수 있습니다.

VMC 사양을 비교하는 구매자를 위해 HIWIN 롤러 레일(모델: HGW, QHH 또는 동급)은 전 세계적으로 중급 및 고급 VMC를 위한 업계 표준 구성 요소입니다. 세 축 모두에 이 구성요소가 있는 기계를 지정하는 것은 심각한 생산 작업을 위한 올바른 기준입니다.

이중 강화 합금 주철 본체 - 기계 수명에 따른 치수 안정성

VMC650 본체 주물은 가이드 레일 장착 표면을 정밀 가공하기 전에 2차 템퍼링, 즉 2단계 열처리(일반적으로 500~600°C, 유지, 천천히 냉각, 반복)를 거칩니다. 이 공정은 진동, 열 순환 및 절단 하중에 의해 내부 응력이 방출됨에 따라 작동 첫 1~3년 동안 주물의 점진적인 변형을 유발할 수 있는 잔류 주조 응력을 완화합니다. 설치 후 본체가 0.01mm라도 변형되면 가이드 레일과 스핀들 축 사이의 기하학적 관계가 변경되어 재보정으로 수정할 수 없는 영구적인 위치 오류가 발생합니다. 이중 템퍼링은 이런 일이 발생하는 것을 방지합니다.

±0.008mm 포지셔닝 / ±0.005mm 반복성 — 생산 등급 정확도

VMC650의 ±0.008mm 위치 정확도와 ±0.005mm 반복성은 SZGH-540/650 소형 밀의 0.01mm 반복성이 아닌 완전한 VMC급 성능을 나타냅니다. 실제적인 측면에서:

• ±0.005mm 반복성은 400개 이상의 부품에 뚫린 구멍 패턴이 상호 위치를 총 0.01mm(양쪽 방향 ±0.005mm) 이내로 유지한다는 것을 의미합니다. 이는 결합 볼트 패턴이 조정 없이 정렬되어야 하는 엔진 커버, 기어박스 하우징 및 공압 밸브 본체와 같은 조립 맞춤 부품에 중요합니다.

• 전체 650mm X 이동에 걸쳐 ±0.008mm 위치 정확도는 기계가 프로그래밍된 좌표의 ±0.008mm 내에서 테이블 위 어느 위치에나 위치를 지정할 수 있음을 의미하며, 낮은 등급의 볼 나사를 사용하는 기계에 누적되는 좌표 드리프트 오류를 ​​제거합니다.

8,000rpm BT40 벨트 구동 스핀들 — 생산 RPM에서 높은 토크

8,000rpm 벨트 구동 BT40 스핀들은 생산 RPM(1,000~4,000rpm)에서 동일한 kW의 직접 구동 또는 기어 구동 스핀들보다 더 높은 저속 토크를 제공합니다. 이는 벨트 구동 시스템을 통해 스핀들 모터가 강철 및 알루미늄에 유용한 절삭 속도 범위에 걸쳐 최대 토크 곡선 근처에서 작동할 수 있기 때문입니다. 7.5kW 모터는 다음 작업에 적합한 출력을 제공합니다. 전체 폭에서 Ø80-100mm 쉘 밀을 사용한 알루미늄 평면 밀링; Ø25–30 mm까지 강철 드릴링; 강철의 M20에 대한 BT40 고정 태핑; 8m/분 이송 속도로 지속적인 알루미늄 포켓 밀링이 가능합니다. 최대 8,000rpm은 Ø10mm 엔드밀을 사용하여 최대 250+m/min의 표면 속도에서 알루미늄용 초경 공구를 가공합니다.

16-스테이션 ATC, 1.8초 공구 교환 — 최대 무인 사이클 효율성

16개 스테이션 도구 매거진은 드릴링(다양한 직경), 태핑(다양한 스레드 크기), 평면 밀링, 프로파일 밀링, 모따기 및 센터 드릴링이 필요한 복잡한 부품에 대한 완전한 가공 프로그램을 수용하며 모두 수동으로 도구를 교체할 필요가 없습니다. 1.8초의 평균 도구 간 교체 시간(칩 간)은 US$80,000~120,000 VMC 등급의 기계와 경쟁적입니다. 공구당 15초의 작업으로 8개의 공구 호출이 필요한 일반적인 부품의 경우 ATC는 사이클당 약 14.4초의 비절삭 시간을 제공합니다. 이는 생산 효율성 VMC 작업의 목표인 총 사이클 시간의 8% 미만입니다.

900×400mm 테이블, 400kg 하중 — 전체 팔레트 호환성

5개의 16mm T 슬롯이 있는 900×400mm 테이블은 표준 400mm 및 500mm 묘비 고정 장치, 2개 또는 3개의 125mm 정밀 바이스로 구성된 바이스 뱅크, 최대 약 800×380mm의 대형 알루미늄 플레이트 작업을 수용합니다. 400kg의 최대 부하 용량은 무거운 강철 작업물, 무거운 고정 장치 어셈블리 및 다중 부품 고정 장치 설정을 지원합니다. 생산 묘비 설정(테이블 길이에 걸쳐 한 줄로 고정된 여러 개의 동일한 부품)을 실행하는 작업장의 경우 900mm X 이동 및 400mm 테이블은 가장 긴 행을 제공하여 대부분의 중소형 부품 크기에 3~4개의 작업 고정 위치에 적합합니다.

4/5축 및 Renishaw 프로빙 옵션 — 기계 교체 없이 업그레이드 경로

VMC650의 옵션인 4/5축 로터리 테이블과 Renishaw/Metrol 공작물 프로빙 시스템은 초기 VMC 구매 이후 작업 복잡성이 증가하는 작업장에 의미 있는 업그레이드 경로를 제시합니다. Renishaw 기계내 프로빙을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다. (1) 수동 모서리 찾기 없이 공작물 데이텀 찾기, 설정당 5~10분 절약; (2) 부품을 제거하지 않고 중요한 치수를 공정 중 측정합니다. (3) 부품을 풀기 전에 기계에서 첫 번째 물품 검사를 수행하므로 치수 수정을 위해 비용이 많이 드는 재클램핑 작업이 필요하지 않습니다. 고가치 부품 또는 엄격한 공차 작업의 경우 프로빙 시스템은 신속하게 그 가치를 실현합니다.

응용 분야 및 산업

VMC650은 SZGH-540/650 소형 밀이 정확도, 테이블 크기, 공구 라이브러리 또는 지속 하중 강성 측면에서 부족한 생산 밀링, 드릴링 및 태핑 작업에 적합합니다.

산업 및 일반 부품

VMC650 대 SZGH-650 대 VMC850

다음을 선택하세요. VMC650 if: 900×400mm 테이블과 650mm X-이동 거리가 가장 큰 공작물을 충족합니다. ±0.005mm의 반복성이 필요합니다. 생산 작업에는 HIWIN 롤러 레일과 16스테이션 ATC가 필요합니다.

다음을 선택하세요. SZGH-650 의 경우: 공작물이 600×500mm 내에 맞고, ±0.01mm의 반복성이 충분하며, VMC 등급 정밀도보다 작은 설치 공간 또는 다중 기계 인력 배치가 더 중요합니다.

다음을 선택하세요. VMC850 의 경우: X-travel을 800mm까지 확장해야 하거나 복잡한 프로그램에 24스테이션 ATC가 필요하거나 공차가 엄격한 부품에 ±0.003mm 반복성이 필요한 경우입니다.

인증 및 품질 보증

• CE 인증 — EU 기계류 지침 2006/42/EC를 준수합니다. EU 통관에 대한 전체 문서

• ISO 9001:2015 — 설계, 제조, 애프터서비스 전반에 걸쳐 인증된 품질 관리 시스템

• 국가 하이테크 기업 — 2018년부터 중국 과학기술부로부터 인정을 받았습니다

• 100개 이상의 특허 — 차체 형상, HIWIN 레일 통합, ATC 메커니즘 및 서보 드라이브 조정을 포괄

• HIWIN 부품 정품 - 대만 정품 HIWIN 고강도 롤러 선형 가이드 레일; 요청 시 구성 요소 인증서 제공

• 선적 전 검사 — 72시간 실행 주기, 전체 XYZ 정확도 검증(볼바 또는 레이저), ATC 주기 타이밍 확인 및 테스트 보고서 포함

자주 묻는 질문

Q1: HIWIN 롤러형과 표준 볼형 리니어 가이드 레일의 차이점은 무엇입니까?

HIWIN 롤러형 레일은 레일과 블록 사이에 원통형 롤러를 사용하여 동일한 크기의 볼형 레일보다 반경방향 하중 용량이 약 3배 더 높습니다. 지속적인 밀링 부하(Ø80mm 쉘 밀을 사용하여 100mm/분 이송 속도로 강철 평면 밀링 가공 또는 Ø20mm 엔드밀을 사용하는 깊은 알루미늄 포켓 가공)에서 롤러 레일은 측정 가능한 편향 없이 예압된 접촉 강성을 유지합니다. 볼형 레일은 이러한 하중에 따라 변형되어 떨림, 표면 마감 품질 저하 및 결국 위치 드리프트를 발생시킵니다. VMC650의 세 축 모두에 있는 HIWIN 롤러 레일은 첫 번째 제품 검사뿐만 아니라 생산 시 ±0.005mm의 반복성을 달성하는 주된 이유입니다.

Q2: 주철 본체의 '2차 템퍼링'은 무엇을 의미하며, 왜 중요합니까?

2차(이중) 템퍼링은 정밀 가공 전에 원주물을 두 번 열처리하는 것을 의미합니다. 일반적으로 500~600°C에서 유지하고 천천히 냉각한 다음 반복합니다. 각 사이클은 응고 중에 주조물에 갇힌 잔류 응력 층을 완화합니다. 이중 템퍼링 후 주조품은 치수적으로 안정적입니다. 즉, 절삭력, 열 구배 및 생산 작업의 진동에 노출되어도 변형되지 않습니다. 단일 템퍼링 또는 템퍼링되지 않은 주물은 사용 후 처음 1~2년 동안 0.01~0.05mm 변형되어 가이드 레일과 스핀들 축 사이의 기하학적 관계가 영구적으로 바뀔 수 있습니다. 이중 템퍼링은 이를 방지합니다.

Q3: 소형 밀에서 반복성이 0.01mm인 것에 비해 ±0.005mm의 실제적인 의미는 무엇입니까?

±0.005mm 반복성은 기계가 프로그래밍된 좌표(예: 볼트 구멍의 중심)로 돌아갈 때 이동 방향이나 하중 기록에 관계없이 매번 해당 위치의 ±0.005mm 내에 도달한다는 것을 의미합니다. 교체 가능한 조립 부품(블록에 볼트로 고정된 엔진 커버, 액추에이터에 볼트로 고정된 유압 매니폴드, 공압 밸브 본체)의 경우 구멍 패턴 위치는 동일한 프로그램의 동일한 부품 간에 일치해야 합니다. ±0.005mm에서 이러한 부품은 전체 생산 배치에 걸쳐 조정 없이 조립됩니다. 0.01mm에서 공차 한계에 가까운 일부 부품은 선택적 피팅 또는 거부가 필요할 수 있습니다.

Q4: 1.8초의 공구 교환 시간은 생산 효율성에 어떤 영향을 줍니까?

공구당 평균 20초 절삭 작업을 수행하는 8개의 공구 호출이 있는 프로그램의 경우: 총 사이클 시간 = (8 × 20초 절삭) + (8 × 1.8s ATC) = 160초 + 14.4초 = 174.4초. ATC는 전체 사이클 시간의 8.3%를 나타냅니다. ATC가 5초(드럼형 탄창이 있는 저가 기계의 경우처럼)인 경우 동일한 주기는 200초가 되어 15% 길어지고 전체 생산 교대에 걸쳐 처리량이 약 13% 감소합니다. 16시간 동안 2교대 근무로 300개의 부품을 생산하는 동안 1.8초 ATC는 5초 ATC 기계에 비해 대략 38개의 추가 부품 사이클을 복구합니다.

Q5: 복잡한 부품에는 16개 스테이션 툴 매거진이 충분합니까, 아니면 VMC850의 24개 스테이션을 고려해야 합니까?

16개 스테이션이 대부분의 생산 VMC 프로그램을 담당합니다. 센터 드릴링, 다양한 드릴 크기, 태핑(다양한 크기), 페이스 밀링, 프로파일 밀링 및 모따기가 필요한 일반적인 복잡한 알루미늄 하우징은 16개 스테이션 내에서 8~12개의 공구 호출을 사용합니다. VMC850의 24개 스테이션 매거진은 프로그램이 정기적으로 수동 변경 없이 17개 이상의 개별 도구를 필요로 하는 경우 또는 여러 부품 유형이 동시에 포함된 묘비 고정 장치를 실행할 때(각각 자체 전용 도구 세트가 필요함) 선호됩니다. 단일 부품 또는 단일 제품군 가공의 경우 16개 스테이션이 생산 표준입니다.

Q6: 구매 후 VMC650을 4번째 축으로 업그레이드할 수 있습니까, 아니면 공장에서 지정해야 합니까?

4축 수평/수직 회전 테이블은 주문 시 또는 추가 장착 옵션으로 제공됩니다. 공장 사양에는 전체 회전 사이클에 대한 매개변수 사전 구성 및 공장 검증이 포함되어 있으므로 신규 주문에 선호됩니다. 개조하려면 SZGH 컨트롤러 버전이 추가 축 매개변수 블록을 지원하는지 확인하고 회전 서보 드라이브를 설치해야 합니다. SZGH는 VMC650용 개조 키트와 설치 안내서를 제공합니다.

Q7: 어떤 Renishaw 프로빙 옵션을 사용할 수 있으며 이를 통해 무엇을 가능하게 합니까?

두 가지 프로빙 옵션을 사용할 수 있습니다. (1) Renishaw/Metrol 공구 세팅 시스템 - 매번 사용하기 전에 공구 직경과 길이를 자동으로 측정하므로 수동 공구 오프셋 입력이 필요 없고 절단하기 전에 파손된 공구를 감지합니다. (2) Renishaw/Metrol 공작물 측정 시스템 - 기계 상의 부품 특징을 프로브하여 데이텀 위치를 확인하고(수동 모서리 찾기 대체) 공정 중 중요한 치수를 확인합니다. 두 시스템 모두 기계의 매크로 변수 인터페이스를 통해 SZGH 컨트롤러와 통신합니다. 정밀 부품 및 고가치 공작물의 경우 프로빙 시스템은 작업당 설정 시간을 5~15분까지 줄이고 잘못된 공구 오프셋 입력으로 인해 발생하는 폐기 부품을 사실상 제거합니다.

Q8: VMC650에는 어떤 바닥 및 기초 요구 사항이 필요합니까?

기초 구덩이가 필요하지 않습니다. VMC650에는 표준 산업용 콘크리트 바닥에 설치하기 위한 레벨링 볼트가 함께 제공됩니다. 최소 바닥 사양: C25 등급의 200mm 철근 콘크리트 슬래브는 3,400kg의 기계 중량과 동적 절단 하중을 지탱합니다. 처음 작동하기 전에 정밀 수준기를 사용하여 테이블 표면에서 기계의 수평을 0.02mm/m 이내로 조정하십시오. 칩 컨베이어 접근을 포함한 기계 설치 공간: 모든 측면에서 작업자 여유 공간을 위해 바닥 면적 2,800×2,800mm를 허용합니다.

Q9: VMC650의 리드타임, 보증 및 판매 후 지원은 어떻게 됩니까?

리드 타임은 입금 확인 후 영업일 기준 20~35일입니다. 보증은 모든 기계 및 전기 부품에 대해 12개월 동안 적용됩니다(소모품 제외). 애프터 서비스 지원은 WhatsApp 원격 비디오 진단을 통해 연중무휴 24시간 제공됩니다. HIWIN 가이드 레일 문제의 경우 SZGH는 대부분의 수출 시장에서 HIWIN 서비스 네트워크와 협력합니다. 현지 SZGH 에이전트는 미국, 터키, 루마니아, 러시아, 이집트, 태국 및 멕시코에서 운영됩니다.

수출 시장 및 고객 사례

VMC650 기계는 다음과 같은 생산 시설에서 작동됩니다.

일반적인 구매자 프로필: 소형 CNC 밀에서 완전한 VMC 생산 능력으로 업그레이드하는 하도급 가공 공장. 조립 부품에 대해 ±0.005mm의 반복성을 요구하는 자동차 및 유압 부품 제조업체; 캐비티 플레이트 및 몰드 베이스를 생산하는 몰드 상점; 중대량 규모의 알루미늄 하우징과 방열판을 가공하는 전자 제조업체입니다.

견적 요청

이메일: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

웹사이트: szghtech.com

문의 시 다음 사항을 제공하십시오. (1) 공작물 재료 및 일반적인 치수; (2) 필요한 작업(드릴링, 태핑, 밀링, 프로빙) (3) 원하는 옵션(4/5축, 칩 컨베이어, 오일 쿨러, Renishaw 프로빙, ​​공구 세팅); (4) 연간 생산량 추정; (5) 배송 계산을 위한 목적지 국가.

리드타임: 입금 후 영업일 기준 20~35일

보증: 모든 기계 및 전기 부품에 대해 12개월(소모품 제외)

판매 후 지원: WhatsApp 24/5를 통한 원격 진단; 미국, 터키, 루마니아, 러시아, 이집트, 태국, 멕시코 현지 대리점

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