SZGH-540D 소형 CNC 밀링 머신, 24,000 RPM 전기 스핀들, BT30, 500×400 mm, 8-스테이션 ATC 표준

SZGH-540과 SZGH-540D — 귀하의 프로덕션에 적합한 구성은 무엇입니까?

두 기계 모두 동일한 베이스, 이동 거리, 볼 나사 및 가이드 레일을 공유합니다. 차이점은 스핀들 어셈블리와 공구 교환 구성에 있습니다.

다음과 같은 경우 SZGH-540D를 선택하십시오. 주요 재료가 알루미늄 합금, 구리, 황동, 엔지니어링 플라스틱 또는 복합 재료인 경우 귀하의 프로그램은 표면 조도나 작은 직경의 공구 수명을 위해 높은 스핀들 속도를 요구합니다. 그리고 별도로 옵션을 지정하고 가격을 책정하지 않고 ATC 기능을 표준으로 원합니다.

다음을 선택하세요. SZGH-540 의 경우: 생산 혼합에 상당한 강철 드릴링(Ø10+ mm), 스테인레스강 탭핑(M8+) 또는 기계 스핀들의 저속 토크를 활용하는 무거운 평면 밀링 작업이 포함되어 있으며 나중에 생산량에 따라 ATC를 추가할지 여부를 결정하려는 경우.

기술 사양

가공능력

작업대

Axis 여행 및 피드

축

도구 매거진

부품 및 구성

기계 치수

주요 특징 및 장점

24,000RPM 전기 스핀들 - 표준, 선택 사항 아님

540D의 결정적인 차이점은 24,000RPM 전기 스핀들이 사전 설치 및 표준 장비로 사전 구성되어 제공된다는 것입니다. SZGH-540에서 24,000RPM에 도달하려면 주문 시 전기 스핀들 옵션을 지정해야 합니다. 540D는 첫 번째 사이클부터 고속 가공이 가능한 상태로 배송됩니다.

전기 스핀들은 모터를 스핀들 카트리지에 직접 통합하여 기계식 스핀들의 벨트 및 기어 전달 단계를 제거합니다.

• 높은 RPM에서 진동이 적습니다 . 벨트 슬랩이나 기어 메시 주파수가 없습니다. 15,000~24,000RPM에서 전기 스핀들은 동일한 속도의 벨트 구동 기계식 스핀들보다 진동 에너지를 적게 발생시켜 알루미늄 및 구리 부품의 표면 조도가 향상됩니다.

• 고속에서 더 엄격한 런아웃 - TIR(총 표시기 런아웃)은 벨트 구동 어셈블리보다 직접 구동 전기 스핀들에서 20,000+ RPM에서 더 일관되게 유지되어 작은 직경의 공구 수명을 연장하고 다공 알루미늄 프로그램의 구멍 위치 정확도를 향상시킵니다.

• 열 증가 감소 - 벨트 또는 기어 인터페이스의 마찰열이 없으므로 지속적인 고속 생산 실행 중에 스핀들 어셈블리의 열 팽창이 적어 긴 배치 전반에 걸쳐 치수 일관성을 지원합니다.

4.5kW — 고속 알루미늄 생산에 적합

540D의 4.5kW 전기 스핀들 모터는 베이스 540의 3kW 기계식 스핀들에 영향을 미치는 높은 RPM에서의 전력 감소 없이 Ø40~60mm 쉘 밀을 사용한 지속적인 알루미늄 평면 밀링, 알루미늄 6061/7075의 딥 포켓 밀링, 구리 전극의 고속 윤곽 밀링에 필요한 전력을 제공합니다. 동일한 프로그램에서 밀링 작업과 소직경 드릴링이 모두 필요한 알루미늄 부품의 경우, 24,000RPM에서 4.5kW는 스핀들 속도 변경 없이 전체 범위를 포괄합니다.

8-스테이션 서보 ATC - 표준, 모든 540D가 머시닝 센터로 배송됨

모든 SZGH-540D에는 8스테이션 BT30 서보 툴 매거진이 표준 장비로 포함되어 있습니다. 공구 매거진을 사용하면 완전 자동화된 다중 작업 시퀀스가 ​​가능합니다. 공구 교체 사이에 작업자의 개입 없이 부품 로드, 프로그램 시작, 기계가 모든 구멍을 뚫고 모든 나사산을 태핑하고 모든 형상을 밀링하여 완료합니다.

부품당 3~6개의 공구 호출이 필요한 알루미늄 하우징, 전자 인클로저, 고정 플레이트 및 커넥터 블록의 경우 표준 ATC는 540D를 단일 작업 기계에서 유연한 미니 머시닝 센터로 변환합니다. 서보 구동 툴 스테이션 인덱싱은 변경 시 일관된 툴 위치 정확도를 제공하여 장시간 무인 실행 시 툴 간 직경 편차의 위험을 줄입니다.

1,900kg 변형 방지 베이스 - 컴팩트한 공간에 고속 안정성 제공

15,000RPM 이상의 고속 전기 스핀들 가공은 가벼운 기계 프레임이 흡수하기보다는 증폭시키는 진동 에너지를 생성합니다. SZGH-540D는 540과 동일한 1,200kg 변형 방지 특허 베이스를 사용하여 소형 기계 카테고리에서 경쟁하는 200~600kg 벤치탑 기계보다 훨씬 높은 진동 감쇠 특성을 제공합니다. 실제로: Ø40mm 쉘 밀을 사용하여 20,000RPM으로 알루미늄 페이스 밀링을 하면 540D에서 일관된 Ra 0.8–1.2μm 표면 마감이 생성됩니다. 동일한 속도 범위의 더 가벼운 기계는 생산 연장 후 진동으로 인한 마감 성능 저하를 나타냅니다.

대만 정밀 볼 스크류 및 C3 선형 레일 — 지속적인 정확도

540D는 SZGH-540의 대만 25mm P등급 볼 스크류와 대만 Precision C3 선형 가이드 레일을 유지합니다. 이는 일본 및 대만 중급 VMC에 사용되는 것과 동일한 사양입니다. C3 등급 레일은 0.012mm/300mm 이동 범위 내로 위치 정확도를 유지하고 기계의 사용 수명 동안 0.01mm의 반복성 사양을 유지하여 긴 알루미늄 배치 실행 전반에 걸쳐 치수 일관성을 유지합니다.

한 명의 작업자, 여러 대의 장비 - 고속 셀 구성

1,350×1,050mm 크기의 540D는 540과 동일한 바닥 면적을 차지합니다. 표준 6×6m 매장 베이에는 3개의 장치를 수용할 수 있습니다. 8-스테이션 ATC 표준을 사용하는 540D의 일반적인 알루미늄 하우징에 대한 무인 사이클 시간(4~8개 작업, 부품당 5~12분)은 한 명의 작업자가 2~3대의 기계를 동시에 관리할 수 있는 자연스러운 리듬을 만들어냅니다. 각 기계가 자동화된 사이클을 완료하는 동안 로딩, 언로딩 및 모니터링이 가능합니다.

응용

SZGH-540D는 500×400mm 작업 범위 내에서 알루미늄, 구리, 황동 및 엔지니어링 플라스틱의 고속 가공에 적합합니다.

SZGH-540D 대 SZGH-540 대 SZGH-650D

를 선택하십시오 . 추가 구성 없이 표준으로 전기 스핀들 성능과 ATC 기능을 원하며 주요 재료가 알루미늄, 구리, 황동 또는 플라스틱인 경우 540 대신 540D

다음을 선택하세요. 540D 이상의 SZGH-650D : 공작물의 크기가 500×400mm를 초과하는 경우, 더 큰 알루미늄 프로그램에 더 높은 스핀들 출력(7.5kW)이 필요한 경우 또는 공구 호출이 8개 이상인 프로그램에 12스테이션 ATC(650D의 표준)가 필요한 경우.

자주 묻는 질문

Q: SZGH-540과 SZGH-540D의 주요 차이점은 무엇입니까?

두 가지 차이점: 스핀들 유형과 공구 매거진. 540에는 기계식 BT30 스핀들(6,000RPM, 3kW)이 기본으로 제공되며 ATC는 없습니다. 540D에는 24,000RPM 전기 스핀들(4.5kW)과 8스테이션 서보 공구 매거진이 기본으로 제공됩니다. 540은 주문 시 두 옵션 중 하나로 구성할 수 있습니다. 540D는 두 가지를 모두 기본 구성으로 제공합니다. 여러 도구가 필요한 프로그램이 있는 알루미늄, 구리 또는 황동을 주로 생산하는 구매자의 경우 540D는 옵션 선택 단계를 제거합니다.

Q: 540D가 기계식 스핀들 대신 전기 스핀들을 사용하는 이유는 무엇입니까?

전기 스핀들은 모터를 스핀들 카트리지에 직접 통합하여 벨트 및 기어 전달을 제거합니다. 24,000RPM에서는 동일한 속도의 기계식 스핀들보다 알루미늄 및 비철 재료에 대한 진동이 적고 런아웃이 더 단단하며 표면 조도가 더 좋습니다. 단점: 전기 스핀들은 기계식 스핀들보다 저속 토크가 낮기 때문에 대구경 강철 드릴링 및 무거운 페이스 밀링에 적합하지 않습니다. 540D는 고속 비철 생산을 위해 설계되었습니다. 무거운 철강 작업의 경우, SZGH-540 기계식 스핀들 구성이 올바른 선택입니다.

Q: SZGH-540D는 여전히 강철을 절단할 수 있습니까?

예 — 540D는 연강을 밀링하고, 강철을 Ø10mm 표준(최대 Ø14mm)까지 드릴하고, 강철을 M8까지 탭핑할 수 있습니다. 지속적인 대구경 강철 드릴링 또는 무거운 평면 밀링이 필요한 생산의 경우 540의 기계식 스핀들은 더 나은 저속 토크를 제공합니다. 540D는 강철 절단에만 국한되지 않고, 스핀들 설계는 알루미늄과 비철 성능을 우선시합니다.

질문: 540D는 알루미늄에서 어떤 표면 마감을 달성합니까?

표준 조건(Ø8mm 4날 초경 엔드밀, 18,000RPM, 3,500mm/분 이송, 0.2mm 마감 통과 깊이)에서 540D는 알루미늄 6061 측벽에서 Ra 0.8~1.2μm를 달성합니다. 20,000~22,000RPM 및 0.1mm 스톡의 전용 알루미늄 마감 엔드밀을 사용하면 외관 표면과 밀봉면에서 Ra 0.4~0.6μm를 달성할 수 있습니다.

Q: 모든 540D 장치에는 8스테이션 ATC 표준이 있습니까?

예. 모든 SZGH-540D에는 8스테이션 BT30 서보 툴 매거진이 사전 설치된 상태로 배송됩니다. 540D에는 구성을 수동으로 변경할 수 없습니다. ATC는 540D 제품 정의에 통합되어 있습니다. ATC가 없는 전기 스핀들을 원하는 구매자의 경우(기계 비용 절감 또는 단일 작업 작업을 위해) 전기 스핀들 옵션이 포함된 SZGH-540을 주문하도록 구성할 수 있습니다.

Q: 한 명의 작업자가 여러 540D 기계를 어떻게 관리합니까?

작업 흐름은 SZGH-540 다중 기계 구성과 동일합니다. 기계 A에 블랭크를 로드하고 프로그램을 시작합니다. 기계 B로 가서 완성된 부품을 내리고 새 블랭크를 로드한 다음 프로그램을 시작합니다. 주기가 끝나면 기계 A로 돌아갑니다. 알루미늄 부품에 대해 3~6개의 작업 자동화 사이클(일반적인 사이클 시간: 부품당 5~12분)을 가능하게 하는 표준 8스테이션 ATC를 사용하면 현재 사이클이 끝나기 전에 작업자 한 명이 인접한 기계에서 로딩/언로딩을 완료할 수 있는 충분한 시간이 있습니다. 540D의 1,350×1,050mm 설치 공간은 작업자가 편안하게 접근할 수 있는 표준 6×6m 작업 공간에 3개의 장치를 허용합니다.

Q: 전동 스핀들 유지 관리 일정은 어떻게 되나요?

전기 스핀들은 기계식 스핀들보다 마모 지점이 적지만(교체할 벨트나 기어가 없음) 일일 스핀들 예열 주기(생산 전 2,000~24,000 RPM의 단계적 속도에서 10~15분), 스핀들 베어링 퍼지를 위한 깨끗하고 건조한 공기 공급, 15,000 RPM 이상 실행되는 공구(BT30 콜릿 이상의 공구 어셈블리 + 200 g의 엔드밀 총 중량)에 대한 공구 밸런싱이 필요합니다. 베어링 수명은 정상 조건에서 8,000~12,000 작동 시간입니다. SZGH는 기계 문서와 함께 예열 프로그램 및 유지 관리 일정을 제공합니다. 교체 스핀들 카트리지는 SZGH 예비 부품에서 구입할 수 있습니다.

Q: 리드타임과 보증은 무엇입니까?

리드 타임은 입금 확인 후 영업일 기준 20~35일입니다. 보증은 모든 기계 및 전기 부품에 대해 12개월 동안 적용됩니다(소모품 및 스핀들 카트리지 마모 제외). 연중무휴 24시간 WhatsApp 원격 비디오 진단을 통해 애프터 서비스 지원이 제공됩니다. 스핀들 카트리지 장치, 서보 드라이브 모듈 및 ATC 메커니즘 구성 요소를 포함한 예비 부품은 영업일 기준 3~5일 이내에 심천에서 배송됩니다.

인증 및 품질 보증

• CE 인증 — EU 기계류 지침 2006/42/EC를 준수합니다. EU 통관을 위한 전체 CE 문서

• ISO 9001:2015 — 설계, 제조, 애프터서비스 전반에 걸쳐 인증된 품질 관리 시스템

• 국가 하이테크 기업 — 2018년부터 중국 과학기술부로부터 인정을 받았습니다

• 100개 이상의 특허 — 기본 형상, 전기 스핀들 통합, 서보 매개변수 및 ATC 메커니즘을 포괄

• 동적 밸런싱 — 모든 스핀들 어셈블리가 공장에서 밸런싱됩니다. 기계와 함께 제공되는 인증 문서

• 선적 전 검사 - 런인 사이클, 치수 정확도 보고서 및 ATC 사이클 검증 포함

견적 요청

문의 시 다음 사항을 제공하십시오. (1) 기본 공작물 재료 및 치수, (2) 기본 작업(드릴링, 태핑, 포켓 밀링, 조각), (3) 필요한 표면 마감(알려진 경우 Ra 값), (4) 생산량 또는 배치 크기, (5) 대상 국가. SZGH는 올바른 540D 구성을 확인하고 CIF 견적을 제공합니다.

리드 타임: 입금 확인 후 영업일 기준 20~35일

보증: 모든 기계 및 전기 부품에 대해 12개월(소모품 제외)