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Y축 턴-밀 복합 기계 — 하나의 클램핑으로 터닝 + 밀링

SZGH의 Y축 턴-밀 복합 기계는 CNC 바 터닝, 라이브 툴 밀링, 단면 및 측면 드릴링, 고정 탭핑을 단일 설정으로 결합하여 선반에서 밀링 머신으로 부품을 이동하고 다시 고정하는 2차 작업을 제거합니다. 결과적으로 사이클 시간이 단축되고 취급 오류가 줄어들며 복잡한 회전 부품의 치수 일관성이 더욱 엄격해집니다.

SZGH-36 Y축(35mm bar) 및 SZGH-46 Y축(45mm bar)은 모두 C축 포지셔닝 기능을 갖춘 SZGH가 자체 개발한 CNC 컨트롤러,
4+4 라이브 툴 스테이션(끝면 및 측면)을 갖춘 전동 터릿, 동시 Y축 및 C축 보간을 지원하는 기능을 갖추고 있습니다. CE 인증을 받았습니다. SGS 공장 검증. 리드 타임은 30~45일입니다.

턴밀 컴파운드가 귀하의 부품 형상에 적합한지 평가하고 계십니까?
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모두 / CNC 선반 / CNC 밀링 / VMC / 턴밀 컴파운드

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SZGH-36 Y축 턴밀 복합 선반 | 35mm 바 | 터닝 + 밀링 + 드릴링을 한 번에 설정

Y축에 4개의 측면 장착형 라이브 파워 헤드로 업그레이드된 경사 베드 CNC 터닝 머신으로 단일 클램핑으로 공작물의 측면에 드릴링, 태핑, 밀링 및 슬로팅이 가능합니다. 2차 작업을 없애고 재배치 오류를 줄이며 한 명의 작업자가 여러 기계를 실행할 수 있습니다. 부품에 측면 기능이 필요한 경우 표준 SZGH-36J에서 직접적으로 향상됩니다.

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SZGH-46 Y축 턴밀 복합기 | 45mm 바 | 4+4 파워 헤드 | 단면+측면을 한 번에 설정

SZGH 46 시리즈에서 가장 유능한 복합 터닝 머신은 Y축 4+4 파워 헤드 구성(4개의 단면 + 4개의 측면 라이브 툴링 위치), 8스테이션 서보 터렛 및 220mm Y축 이동 거리를 갖춘 고강성 경사 베드 선반입니다. 단일 클램핑으로 최대 45mm 바 직경의 부품에 대한 터닝, 드릴링, 태핑, 밀링 및 다면 가공을 완료합니다. 부품이 더 크거나 복잡하거나 동시 단면 및 측면 작업이 필요한 경우 SZGH-36 Y축에서 한 단계 더 발전합니다.

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SZGH 턴밀 복합 기계 정보

턴밀 복합 기계란 무엇입니까?

턴밀 컴파운드(밀턴 기계 또는 라이브 툴링이 포함된 터닝 센터라고도 함)는 공작물을 제거하지 않고 터닝 및 밀링 작업을 모두 수행하는 CNC 기계입니다. 스핀들은 각도 위치 지정을 위한 C축 역할을 하며
터렛 구동 엔드밀, 드릴 및 탭에 장착된 전동식(라이브) 공구 스테이션을 통해 교차 구멍, 플랫, 키홈, 슬롯 및 중심에서 벗어난 형상을 회전된 직경과 동일한 주기로 가공할 수 있습니다.
복잡한 샤프트, 피팅, 밸브 본체 또는 다기능 회전 부품을 생산하는 제조업체의 경우 턴밀 컴파운드는 두 개의 기계와 두 개의 설정을 하나로 대체합니다.

SZGH-36 Y축 턴밀 컴파운드 | 35mm 바 용량

20~35mm 바 범위의 정밀 샤프트, 커넥터 본체, 의료용 임플란트 부품 및 다기능 피팅 등 복잡하고 작은 직경의 부품용으로 설계되었습니다. SZGH-36Y의 4+4 파워 헤드 구성(4개의 끝면 + 4개의 측면 라이브 툴 스테이션)과 Y축 이동은 단일 클램핑으로 회전 부품에 대한 완전한 프리즘 형상 가공을 지원합니다.
C축, Y축, Z축 동시 보간을 위해 SZGH의 CNC1000T 컨트롤러와 호환됩니다.

SZGH-46 Y축 턴밀 컴파운드 | 45mm 바 용량

중간 직경의 복잡한 부품(밸브 스풀, 유압 매니폴드 스터브, 교차 기능이 있는 자동차 샤프트 및 30~45mm 바 범위의 플랜지 유형 구성요소)용. SZGH-46Y는 36Y와 동일한 4+4 파워 헤드 아키텍처를 제공하며
더 큰 스핀들 보어, 증가된 터렛 인덱싱 토크 및 측면 스테이션에서 더 무거운 단속 절삭 밀링을 지원합니다.
자동차 Tier-2 공급업체, 유압 부품 제조업체, 중간 정도의 복잡성 부품군을 취급하는 정밀 가공 작업장에 이상적입니다.

턴밀과 별도의 선반 + 밀링 머신 — 턴밀을 선택하는 경우

턴밀 복합 기계는 다음과 같은 경우에 가장 큰 가치를 제공합니다.
(1) 부품에 선삭 직경과 밀링된 형상(교차 구멍, 플랫, 키홈, 슬롯)이 모두 필요합니다.
(2) 2차 고정 장치로 인해 치수 변화가 발생하거나 폐기율이 증가합니다.
(3) 배치 크기는 중간에서 높으며 부품당 사이클 시간이 경쟁 요소입니다.

(4) 바닥 공간이나 작업자 수가 제한되어 있고 두 대를 교체하는 단일 기계로 인한 간접비가 줄어듭니다.
밀링 기능 없이 순수하게 선삭되는 부품의 경우 표준 CNC 선반이 더 비용 효율적인 선택입니다.

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