Pemesinan Paduan Aluminium: Cara Memilih Mesin CNC yang Tepat

Aluminium sepertinya merupakan bahan yang paling mudah untuk dikerjakan. Berdasarkan pengalaman saya, material inilah yang paling banyak mengungkap kekurangan mesin — karena Anda menjalankannya dengan cepat, dan dengan cepat memperbesar setiap kelemahan dalam penyiapan. Jika pemilihan mesin salah, maka aluminium akan menghukum Anda dengan tepian yang menumpuk pada pemotong, serpihan berserabut panjang yang mencekik lingkup kerja Anda, dan penyelesaian permukaan yang gagal dalam pemeriksaan setiap siklus.

Mengapa Pemesinan Aluminium Memiliki Persyaratan Mesin yang Unik

Paduan aluminium menghilangkan material dengan cepat — tetapi hanya jika mesin Anda dapat mengimbanginya. Tidak seperti baja, aluminium memerlukan kecepatan spindel yang tinggi untuk mencapai kecepatan pemotongan yang mencegah built-up edge (BUE) pada pahat. Morfologi chipnya yang panjang dan berkesinambungan menciptakan masalah evakuasi yang tidak dapat ditangani oleh mesin serba guna. Aluminium menghantarkan panas dengan baik, dan ini merupakan sebuah keuntungan, namun koefisien muai panasnya yang tinggi berarti akurasi dimensi akan menurun jika strategi pendingin dan waktu siklus tidak dikelola dengan hati-hati. Persyaratan penyelesaian permukaan untuk suku cadang aluminium — seringkali Ra 0,8 µm atau lebih baik untuk aplikasi kosmetik dan ruang angkasa — menuntut kekakuan dan rpm yang tidak dapat dihasilkan oleh banyak mesin kelas menengah secara bersamaan.

Bagi kami di SZGHTECH, pemesinan aluminium telah menjadi salah satu pendorong utama di balik lini produk spindel berkecepatan tinggi kami. Ketika pelanggan mulai mendorong waktu siklus yang lebih cepat pada rumah aluminium, braket, dan rangka struktural, permintaan akan kemampuan spindel listrik 24.000 rpm menjadi mustahil untuk diabaikan.

Tiga Kelompok Paduan Aluminium dan Cara Mesinnya Berbeda

Tidak semua aluminium memiliki ujung tombak yang sama. Pembeli sering kali menentukan mesin berdasarkan 'aluminium' sebagai satu kategori — dan kemudian mengalami masalah ketika bahan paduan sebenarnya tidak berperilaku seperti yang mereka harapkan.

7075 jauh lebih sulit daripada 6061, dan banyak pembeli meremehkan perbedaan tersebut. Saya telah melihat toko-toko menjalankan 7075-T651 dengan parameter yang sama dengan yang mereka gunakan untuk 6061 dan bertanya-tanya mengapa umur alat mereka hanya setengah dari yang mereka harapkan. Kandungan seng pada 7075 meningkatkan gaya pemotongan dan menghasilkan lebih banyak panas pada bagian tepinya. Anda memerlukan spindel yang lebih kaku, redaman yang lebih baik, dan dalam banyak kasus pengurangan umpan per gigi untuk melindungi pemotong Anda.

Lain ceritanya dengan aluminium cor (A380) — lebih lembut, namun kandungan silikon membuatnya bersifat abrasif. Karbida yang tidak dilapisi cepat aus. Anda memerlukan perkakas berlapis, dan Anda memerlukan cairan pendingin yang diarahkan tepat pada zona pemotongan.

Kecepatan Spindel: Mengapa Aluminium Membutuhkan RPM Lebih Banyak Dibandingkan Baja

Penggilingan baja biasanya dilakukan pada kecepatan potong 80–200 m/menit. Aluminium menginginkan kecepatan 400–800 m3/mnt atau lebih cepat. Untuk diameter pahat tertentu, hal ini memerlukan kecepatan spindel yang jauh lebih tinggi. Fisikanya mudah:

Vc (m/mnt) = (π × D × n) / 1.000

Dimana D = diameter pahat dalam mm, n = kecepatan spindel dalam rpm.

Kasus untuk 8.000 RPM: Penggilingan Aluminium Umum

Spindel 8.000 rpm mencakup sebagian besar pekerjaan aluminium produksi dengan kompeten. Pada 8.000 rpm dengan end mill Ø12 mm:

Vc = (π × 12 × 8.000) / 1.000 = ~301 m/mnt

Nilai tersebut berada dalam kisaran yang lebih rendah untuk 6061-T6 dan sesuai untuk pengerjaan seadanya pada 7075. Untuk produksi komponen aluminium padat dalam jumlah sedang — braket struktural, dasar unit pendingin, penutup dengan ketebalan dinding di atas 3 mm — spindel 8.000 rpm memberi Anda kombinasi torsi dan kecepatan yang menangani proses roughing dan semi-finishing tanpa mengurangi umur pahat.

VMC850 kami bekerja pada 8.000 rpm dengan roller guideways HIWIN 35mm, akurasi posisi ±0,003mm, dan ATC 24 alat. Produk ini menangani suku cadang aluminium berukuran sedang di berbagai industri: basis cetakan, komponen struktural otomotif, dan penutup elektronik dalam kisaran 300–700mm. Dengan daya spindel 11/15kW, ia tidak mengalami kegagalan selama proses roughing yang agresif pada 7075.

Casing untuk 24.000 RPM: Penyelesaian Berkecepatan Tinggi dan Bagian Berdinding Tipis

Jika komponen Anda memiliki dinding tipis, kantong dalam, atau persyaratan penyelesaian permukaan Ra 0,8 µm atau lebih baik, 8.000 rpm saja tidak cukup. Anda perlu mengurangi gaya pemotongan — yang berarti beban chip per gigi lebih kecil — dan mengimbanginya dengan kecepatan pemotongan yang jauh lebih tinggi untuk mempertahankan laju pelepasan material.

Pada 24.000 rpm dengan end mill Ø10 mm:

Vc = (π × 10 × 24.000) / 1.000 = ~754 m/mnt

Hal ini menempatkan Anda tepat di zona efisiensi tinggi untuk 6061-T6, dan dalam kisaran atas untuk penyelesaian akhir pada 7075. Gaya pemotongan turun secara signifikan. Dinding tipis tidak membelok dan berceloteh. Hasil akhir permukaan meningkat secara dramatis karena setiap gigi menghasilkan gigitan yang lebih kecil dan bersih dengan kecepatan lebih tinggi.

Spindel listrik 24.000 rpm pada SZGH-1090D kami tidak berasal dari lembar spesifikasi. Ini berasal dari pelanggan di India yang sedang mengerjakan pelat rangka drone — 7075-T651, tebal 8 mm, dan kantong rumit. Pada spindel 8.000 rpm, alat tersebut mengalami keausan setiap 40 menit. Pada 24.000 rpm dengan jalur pahat yang tepat, pemotong yang sama bertahan satu shift penuh. Waktu siklus per bagiannya turun dari 45 menit menjadi 18 menit. Hasil seperti itulah yang mendorong keputusan desain spindel di tingkat kami.

SZGH-1090D menggunakan spindel listrik Jiangsu Ronghua, lancip BT30, output 11kW, dengan meja kerja tetap 900×1000mm. Desain meja tetap sangat penting: saat Anda mengerjakan pelat aluminium besar, bobot benda kerja tidak menggerakkan sumbu meja, sehingga akurasi dinamis tetap stabil pada laju pemakanan tinggi.

Evakuasi Chip: Masalah yang Diabaikan Kebanyakan Pembeli

Aluminium menghasilkan chip yang panjang dan berserabut — terutama 6061-T6. Ketika chip tersebut terkumpul di dalam saku atau di sekitar pemotong, chip tersebut akan dipotong ulang. Pemotongan ulang keping aluminium menghasilkan dua hal: menurunkan kualitas permukaan, dan menghasilkan panas pada tepi pahat yang mempercepat pembentukan BUE.

Saya melihat evakuasi chip terus-menerus diremehkan. Seorang pelanggan yang menjalankan aluminium di VMC serba guna menelepon saya karena permukaan akhir aluminiumnya memburuk setelah pemotongan terus menerus selama 20 menit. Kepingan aluminium itu panjang, berserabut, menumpuk di saku, dan pemotong sedang memotongnya kembali. Itu bukan masalah alat. Itu adalah masalah tata letak mesin — VMC memiliki konveyor chip meja datar yang tidak dapat membersihkan chip dengan cukup cepat dari operasi rongga yang dalam.

Solusinya berlapis:

• Geometri mesin : Pada VMC, carilah mesin dengan konveyor chip pelepasan samping yang diposisikan tepat di bawah selubung kerja. Auger chip yang dipasang di sepanjang perimeter dasar memindahkan serpihan aluminium secara efisien. Pada mesin bubut, alas miring 45° menciptakan jalur jatuhnya gravitasi alami — serpihan jatuh dari zona kerja tanpa campur tangan operator.

• Perkakas pemecah chip : Untuk operasi pembubutan, gunakan sisipan dengan geometri rake positif dan alur pemecah chip internal yang dirancang khusus untuk aluminium. Jangan gunakan sisipan geometri baja pada aluminium; mereka akan menghasilkan chip yang terlalu lama untuk dikelola.

• Cairan pendingin bertekanan tinggi : Cairan pendingin yang diarahkan pada tekanan 40–70 bar memecah serpihan secara mekanis dan mengeluarkannya dari zona pemotongan. Hal ini sangat penting dalam penggilingan saku dan pengeboran dalam pada aluminium.

• Strategi jalur alat : Dalam pemrograman CAM, sertakan jalur pembersihan chip dan hindari jalur trochoidal yang panjang dan terus menerus tanpa gerakan pemecah chip saat memotong kantong dalam di 6061.

Mesin Bubut CNC untuk Aluminium: Tempat Tidur Miring Hampir Selalu Lebih Baik

Untuk pembubutan aluminium, konfigurasi mesin sama pentingnya dengan kecepatan spindel. Mesin bubut CNC alas datar mengakumulasi serpihan pada penutup slideway, memerlukan pembersihan manual yang lebih sering, dan kesulitan menjaga kualitas permukaan selama pengoperasian yang lama dan terus-menerus.

Tempat tidur miring 45° pada mesin kompon penggilingan bubut kami bukanlah suatu kebetulan. Ini dipilih secara khusus untuk pembubutan aluminium: chip jatuh lurus ke bawah, tidak ada akumulasi pada penutup slideway, dan Anda dapat berlari pada 4.000 rpm dengan percaya diri. Saat Anda menggabungkan geometri tersebut dengan sumbu C dan perkakas aktif, Anda dapat menyelesaikan komponen aluminium yang rumit — OD yang diubah, fitur yang digiling, lubang silang yang dibor — dalam satu pengaturan. Di sinilah pengurangan waktu siklus menjadi sangat penting.

Kita SZGH-46Z menangani komponen kelas Ø460mm dengan sumbu C penuh, perkakas aktif, dan geometri alas miring 45°. Senyawa penggilingan balik Untuk poros, rumah, dan badan konektor aluminium, ini menghilangkan operasi kedua yang memerlukan siklus pemasangan VMC.

Untuk pekerjaan pembubutan aluminium yang lebih sederhana, sumbu Y SZGH-46 menambahkan sumbu Y ke konfigurasi pusat pembubutan, sehingga memungkinkan fitur penggilingan di luar pusat tanpa kompleksitas kompon penggilingan pembubutan yang penuh. Itu SZGH-TK50 menangani komponen aluminium berdiameter lebih besar dengan diameter lubang atau berat komponen melebihi amplop 46Z.

Semua mesin bubut miring kami memiliki kecepatan 3.500 rpm ke atas — cukup untuk pembubutan aluminium pada kecepatan pemotongan yang direkomendasikan dengan diameter perkakas hingga Ø50mm bar stock.

VMC untuk Aluminium: Mencocokkan Mesin dengan Ukuran Bagian

Memilih VMC untuk aluminium bukan hanya tentang kecepatan spindel. Ukuran meja, pergerakan sumbu Z, kapasitas magasin alat, dan manajemen chip semuanya menentukan apakah alat berat sesuai dengan aplikasinya. Inilah cara kami mengelompokkan pilihan VMC aluminium di SZGHTECH.

Bagian Kompak (di bawah 300mm): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 adalah VMC format kecil kami — dirancang untuk komponen aluminium kompak bervolume tinggi yang mendominasi elektronik konsumen, perangkat keras telekomunikasi, dan manufaktur konektor presisi. Jejak kecil, penggantian pahat cepat, dan spesifikasi spindel cocok untuk perkakas berdiameter kecil dari aluminium.

SZGH -650 meningkatkan kemampuannya dengan spindel lancip BT40 — lebih cocok untuk komponen aluminium yang memerlukan face mill yang lebih besar atau mill bahu yang dapat diindeks. Jika suku cadang Anda di bawah 300mm dan ukuran lot Anda mencapai ratusan per minggu, 650 memberi Anda kapasitas tanpa membangun secara berlebihan.

Suku Cadang Kelas Menengah (300–700mm): VMC650 / VMC850

VMC650 . menargetkan kelas menengah: blanko elektroda cetakan, braket struktural, pelat dasar unit pendingin, dan komponen aluminium otomotif Panduan roller HIWIN, ATC 16 alat, pemosisian ±0,005 mm — ini adalah konfigurasi pekerja keras untuk bengkel yang menjalankan pekerjaan campuran aluminium dan baja ringan.

VMC850 . memperluas cakupan kerja dan meningkatkan panduan roller HIWIN 35mm untuk kekakuan yang lebih baik dalam pengerjaan kasar aluminium yang agresif Akurasi pemosisian ±0,003mm membuatnya cocok untuk suku cadang aluminium dengan toleransi lubang yang ketat — rumah bantalan, manifold hidraulik, dan penutup presisi yang dimensinya harus dipertahankan selama proses produksi penuh. Dengan bobot alat berat 4.500kg, massanya cukup untuk meredam getaran yang dihasilkan pemotongan aluminium berkecepatan tinggi.

Pelat Aluminium Besar dan Bagian Struktural: SZGH-1090D (Gantry)

SZGH -1090D dibuat khusus untuk pekerjaan aluminium format besar: rangka drone, panel struktural ruang angkasa, komponen baki baterai otomotif, dan profil ekstrusi arsitektural yang memerlukan penggilingan saku presisi di area kerja 900×1000mm.

Desain gantry meja tetap berarti meja kerja tidak bergerak — hanya jembatan spindel yang melintasi X dan Y. Saat Anda memegang pelat aluminium seberat 40 kg di atas meja, hal ini penting: akurasi dinamis pemotongan tidak menurun saat meja melambat saat diberi beban. Dikombinasikan dengan spindel elektrik 24.000 rpm dan pemosisian berulang 0,01 mm, 1090D menghasilkan komponen aluminium besar dengan konsistensi yang tidak dapat ditandingi oleh VMC meja bergerak pada kelas ukuran ini.

Salah satu pelanggan kami beralih dari VMC konvensional 8.000 rpm ke 1090D untuk produksi kerangka drone mereka. Kombinasi kecepatan spindel yang lebih tinggi, evakuasi chip yang lebih baik dari desain meja tetap, dan cakupan kerja yang lebih besar memangkas total waktu pemesinan per frame hingga lebih dari 40%.

Pemilihan Alat dan Parameter Pemotongan untuk Aluminium

Pemilihan alat adalah saat pemesinan aluminium menyatu atau hancur. Lapisan yang salah mengubah aluminium menjadi masalah pengelasan — secara harfiah. Aluminium melekat pada perkakas berlapis karbida dan TiN yang tidak dilapisi pada kecepatan pemotongan tinggi, membentuk BUE yang merusak permukaan akhir dalam hitungan menit.

Parameter Pemotongan yang Direkomendasikan berdasarkan Paduan

Saya menentukan lapisan TiB₂ (titanium diborida) dan ZrN (zirkonium nitrida) karena keduanya memiliki afinitas rendah terhadap aluminium. Berbeda dengan TiAlN — yang sangat baik untuk baja — TiAlN bereaksi dengan aluminium pada suhu pemotongan tinggi dan meningkatkan daya rekat. TiB₂ dirancang khusus untuk menolak hal itu. Pada proses penyelesaian berkecepatan tinggi pada 24.000 rpm, perbedaan umur pahat antara end mill berlapis TiB₂ dan karbida tak berlapis dapat diukur dalam satu shift.

Untuk roughing, end mill 3-flute dari aluminium memberi Anda lebih banyak ruang chip per flute dibandingkan geometri 4-flute. Untuk penyelesaian pada kecepatan tinggi, end mill 2 seruling yang dipoles menghasilkan penyelesaian permukaan terbaik pada 6061 dalam sekali lintasan.

Kesalahan Umum Saat Mesin CNC Aluminium

Setelah lebih dari satu dekade mendukung aplikasi pemesinan aluminium di banyak industri, kesalahan yang sama muncul berulang kali. Kebanyakan dari mereka dapat dihindari.

• Kecepatan spindel yang berjalan terlalu rendah, menyebabkan tepi menumpuk. BUE terjadi ketika suhu pemotongan pada bagian tepi terlalu rendah untuk pemotongan yang bersih. Aluminium mengelas dirinya sendiri ke permukaan alat. Cara mengatasinya berlawanan dengan intuisi - berjalan lebih cepat, bukan lebih lambat. Kebanyakan operator secara naluriah mengurangi kecepatan ketika permukaan akhir menurun. Hal ini membuat BUE semakin buruk.

• Terus berjalan setelah chip mulai membungkus alat tersebut. Setelah Anda melihat chip terbungkus, hentikan siklusnya. Keripik yang melilit pemotong berfungsi sebagai selongsong abrasif yang menggores permukaan bagian dan pahat secara bersamaan. Kosongkan chip, periksa serulingnya, dan sesuaikan strategi pemecahan chip Anda sebelum melanjutkan.

• Menerapkan parameter pemotongan besi cor pada aluminium. Laju pengumpanan yang lebih rendah dan pengaturan kedalaman potong yang konservatif yang melindungi susunan besi tuang sebenarnya akan meningkatkan suhu pemotongan pada aluminium karena pahat terlalu lama bersentuhan dengan benda kerja per unit material yang dibuang. Aluminium ingin dibersihkan dengan cepat.

• Konsentrasi cairan pendingin yang salah menyebabkan oksidasi permukaan. Aluminium sensitif terhadap pH cairan pendingin. Pendingin semi-sintetik dan sintetik pada konsentrasi di atas 8–10% dapat meninggalkan residu yang mempercepat oksidasi permukaan, khususnya pada blanko anodisasi 6061-T6. Ikuti rentang konsentrasi cairan pendingin yang direkomendasikan oleh produsen — jangan berasumsi bahwa lebih banyak lebih baik.

• Mengabaikan ekspansi termal pada komponen presisi siklus panjang. Pelat aluminium 500 mm memanas secara terukur selama siklus pengasaran 30 menit. Jika Anda menginginkan toleransi ±0,01 mm, Anda perlu memberikan waktu cooldown antara pengasaran dan penyelesaian akhir, atau menggunakan strategi cairan pendingin yang cukup agresif untuk menjaga keseimbangan termal sejak awal siklus.

• Menggunakan mesin alas datar untuk pembubutan aluminium volume tinggi. Saya telah melihat toko-toko menjalankan stok batangan aluminium pada mesin bubut alas datar dan menerima overhead manajemen chip seperti biasa. Tidak. Mesin miring yang menjalankan program yang sama akan menghasilkan suku cadang yang lebih konsisten per jam karena operator tidak berhenti untuk membersihkan chip dari sekitar headstock setiap 15 menit.

Solusi Pemesinan Aluminium SZGHTECH

Semua mesin bersertifikat CE dan ISO 9001. Waktu tunggu standar adalah 20–35 hari kerja. Garansi 12 bulan sejak pengiriman.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Berapa kecepatan spindel yang saya perlukan untuk pemesinan aluminium CNC?

Untuk penggilingan aluminium umum — komponen padat, batch sedang, toleransi standar — 8.000 rpm sudah cukup. Ini memberi Anda kecepatan pemotongan dalam kisaran 300–500 m/mnt dengan diameter pahat tipikal, yang mencakup sebagian besar pekerjaan 6061-T6 dan 7075 dengan kompeten. Jika Anda mengerjakan dinding tipis di bawah 2 mm, menyelesaikan hingga Ra 0,8 µm atau lebih baik, atau menjalankan produksi volume tinggi yang waktu siklusnya mendorong keekonomian Anda, Anda memerlukan 24.000 rpm. Pada kecepatan tersebut, gaya pemotongan berkurang, masa pakai pahat bertambah, dan penyelesaian permukaan meningkat secara signifikan dalam sekali lintasan.

Q2: Apa mesin CNC terbaik untuk pemesinan aluminium 7075?

7075-T651 lebih keras dan tangguh dibandingkan 6061. Dibutuhkan spindel yang kaku, karakteristik redaman yang baik, dan kecepatan spindel yang memadai agar suhu pemotongan tetap terkendali. Untuk suku cadang 7075 berukuran sedang, VMC850 kami menangani kombinasi kekakuan dan kecepatan dengan baik. Untuk panel struktural 7075 yang besar — ​​​​rangka drone, braket dirgantara — spindel listrik 24.000 rpm SZGH-1090D dan desain gantri tetap memberi Anda hasil terbaik. Meja kerja tetap menghilangkan hilangnya akurasi dinamis yang Anda alami akibat memindahkan benda kerja berat dengan laju pengumpanan tinggi.

Q3: Mengapa pemesinan aluminium memerlukan kecepatan spindel yang lebih cepat daripada baja?

Kecepatan potong optimal untuk aluminium adalah 3–5× lebih tinggi dibandingkan baja, dinyatakan dalam meter permukaan per menit. Baja memotong dengan baik pada kecepatan 80–200 m/mnt. Aluminium membutuhkan 300–800 m3/mnt tergantung pada paduannya. Untuk diameter pahat tertentu, untuk mencapai kecepatan permukaan tersebut memerlukan rpm yang lebih tinggi secara proporsional. Jika Anda menjalankan aluminium dengan kecepatan spindel setinggi baja, suhu pemotongan pada bagian tepinya akan turun di bawah ambang batas saat aluminium terpotong dengan rapi — dan sebagai gantinya aluminium mulai mengelas ke pemotong. Itu adalah tepian yang tertanam, dan itu segera menghancurkan permukaan Anda.

Q4: Bagaimana cara mencegah pemotongan ulang chip saat mengerjakan aluminium pada mesin bubut CNC?

Mulailah dengan geometri mesin: mesin bubut miring 45° menjatuhkan serpihan dari zona pemotongan secara gravitasi. Pada alas datar, serpihan menumpuk di sekitar alat dan ditarik kembali ke dalam potongan. Selain pemilihan mesin, gunakan geometri sisipan dengan sudut rake positif dan alur pemecah chip khusus aluminium — hal ini menghasilkan chip yang lebih pendek dan tidak kusut. Arahkan nozel cairan pendingin untuk menghilangkan serpihan dari permukaan mesin, bukan hanya mendinginkan alat. Dan dalam kode G Anda, sertakan gerakan diam pembersihan chip secara berkala pada operasi lubang dalam dengan siklus panjang.

Q5: Cairan pemotong apa yang harus saya gunakan untuk pemesinan aluminium CNC?

Pendingin semi-sintetik atau sintetik dengan konsentrasi 5–8% bekerja dengan baik untuk sebagian besar paduan aluminium. Pertahankan pH antara 8,5 dan 9,5 — terlalu basa dan Anda akan melihat endapan residu putih pada tingkat anodisasi 6061. Untuk penyelesaian akhir berkecepatan tinggi pada komponen kosmetik, pelumasan kuantitas minimum (MQL) dengan minyak berbahan nabati menghasilkan permukaan yang lebih bersih dibandingkan cairan pendingin banjir karena menghindari kejutan termal antara potongan dan kontak cairan pendingin. Hindari minyak pemotongan langsung untuk aluminium — minyak ini tidak membersihkan serpihan secara efektif dan mengurangi visibilitas ke dalam zona kerja.

Q6: Dapatkah saya mengerjakan aluminium pada mesin CNC yang dirancang untuk baja?

Bisa, dengan keterbatasan. VMC yang dioptimalkan untuk baja biasanya menghasilkan kecepatan tertinggi pada 6.000–8.000 rpm dan diarahkan untuk kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan torsi yang lebih tinggi. Mereka akan mengolah aluminium, tetapi Anda tidak akan mencapai permukaan akhir atau waktu siklus yang dapat dihasilkan oleh mesin yang dioptimalkan untuk aluminium. Lebih praktisnya: mesin baja sering kali memiliki sistem manajemen chip yang dirancang untuk chip baja pendek dan rapuh. Kepingan aluminium yang panjang dan berserabut akan membebani sistem tersebut dengan cepat sehingga memerlukan intervensi operator yang sering. Jika aluminium menyumbang lebih dari 20% volume produksi Anda, mesin yang dirancang khusus akan membayar kembali biayanya dengan mengurangi waktu henti dan meningkatkan hasil.

Q7: Permukaan akhir apa yang dapat saya capai pada aluminium dengan spindel 24.000 rpm?

Dengan perkakas dan parameter yang tepat pada SZGH-1090D kami, Ra 0,4–0,8 µm dapat dicapai pada penyelesaian akhir pada 6061-T6 tanpa operasi sekunder. Dengan penggilingan akhir seruling poles 2 seruling pada 24.000 rpm penuh dan kedalaman penyelesaian ringan 0,1–0,2 mm, beberapa pelanggan mencapai Ra 0,4 µm secara konsisten — cukup baik untuk mengurangi waktu pemolesan sebelum anodisasi secara signifikan. Permukaan akhir pada 7075 akan sedikit lebih kasar pada parameter yang sama karena kekerasan paduan yang lebih tinggi, namun Ra 0,8 µm dapat dicapai secara teratur.

Q8: Berapa waktu tunggu untuk mesin CNC SZGHTECH yang dioptimalkan untuk aluminium?

Waktu tunggu standar adalah 20–35 hari kerja sejak konfirmasi pesanan untuk semua model, termasuk SZGH-1090D. Untuk pesanan dengan konfigurasi spindel atau kontrol non-standar, waktu tunggu mungkin sedikit lebih lama — hubungi kami untuk mengonfirmasi konfigurasi spesifik Anda sebelum melakukan jadwal produksi. Semua mesin dikirimkan dengan laporan pengujian penerimaan pabrik dan garansi 12 bulan yang mencakup komponen spindel, mekanis, dan elektrik.

Permintaan Penawaran